CN215783204U - 颗粒状有机肥料生产用滚筒造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥料生产技术领域，公开了颗粒状有机肥料生产用滚筒造粒机，包括造粒筒、两个相对设置的支架以及铰接于两个所述支架的转动板，所述转动板的顶部转动设置有动力轴，所述动力轴外接有用于驱动所述动力轴转动的动力机构，所述造粒筒的一侧开设有投取口，另外一侧与所述动力轴固定连接，所述支架上设置有用于调节所述转动板角度的调节机构。本实用新型能提高出料效率。

Description

颗粒状有机肥料生产用滚筒造粒机

技术领域

本实用新型涉及机肥料生产技术领域，特别涉及颗粒状有机肥料生产用滚筒造粒机。

背景技术

有机肥料亦称“农家肥料”，凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料，包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。

其中，造粒是有机肥料生产中重要的一环，其主要是用于将散装的原料制成所需的形态，便于存储、运输、售卖以及使用；当前市面上有一款滚筒式的造粒机，其主要包括支架以及转动连接在支架上的滚筒(接近球形，开有投取料口)，同时支架上还具有用于驱动滚筒进行转动的电机；其中滚筒的开口倾斜向上，如此可以较好的防止物料在滚动质粒的过程中洒出；在质粒的时候，将物料投入到滚筒中，并根据情况加入一定量的水或其他液体，然后电机驱动滚筒进行转动，物料在滚筒中翻滚活动，从而形成颗粒状；并且为了提高造粒速度，通常滚筒转动的时候做的是偏心运动(电机的输出轴所在的直线与滚筒的球心之间不交接，这样输出轴在驱动滚筒转动的过程中，滚筒就能够以偏心的形式转动)；然后在造粒完成后，工人公告大勺子等工具将物料从滚筒中舀出；由于滚筒的开口是倾斜向上的，如此在实际操作的时候，通常存在出料效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供颗粒状有机肥料生产用滚筒造粒机，旨在解决出料效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种颗粒状有机肥料生产用滚筒造粒机，包括造粒筒、两个相对设置的支架以及铰接于两个所述支架的转动板，所述转动板的顶部转动设置有动力轴，所述动力轴外接有用于驱动所述动力轴转动的动力机构，所述造粒筒的一侧开设有投取口，另外一侧与所述动力轴固定连接，所述支架上设置有用于调节所述转动板角度的调节机构。

本实用新型的进一步设置为：所述调节机构包括两个固定连接于所述支架上的调节架，两个所述调节架的顶部之间水平设置有支撑杆，所述支撑杆与所述造粒筒位于所述动力轴的两侧，所述转动板的顶部两侧均设置有带动架，两个所述带动架的顶部水平设置有带动杆，所述带动杆与所述支撑杆之间设置有调节缸，所述调节缸的两端分别与所述支撑杆和所述带动杆转动连接。

本实用新型的进一步设置为：所述调节缸设置有两个，两个所述调节缸分布于所述动力轴的两侧。

本实用新型的进一步设置为：所述带动架的底部连接于所述转动板的中部。

本实用新型的进一步设置为：所述带动架呈圆弧形，且所述带动架的开口朝向所述造粒筒。

本实用新型的进一步设置为：所述转动板背离所述造粒筒的一侧设置有配重板，所述配重板上设置有配重块。

本实用新型的进一步设置为：所述配重块的顶部竖直设置有两根配重杆，所述配重杆上可分离设置有若干个调节块。

本实用新型的进一步设置为：所述动力机构包括动力电机，所述动力电机设置于所述配重板的下侧，所述转动板的顶部设置有支撑壳，所述动力轴穿过所述支撑壳并与所述支撑壳转动连接，所述动力轴位于所述支撑壳中的部分上设置有被动涡轮，所述支撑壳上还转动设置有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与所述被动涡轮啮合，所述驱动蜗杆位于所述支撑壳外的端部与所述动力电机之间设置有带动件。

本实用新型的有益效果是：在进行造粒的时候，动力机构带动动力轴转动，同时动力轴带动了造粒筒转动；其中造粒过程中的投取口是倾斜向上的，同时动力轴所在的直线方向位于造粒筒球心的下方一定距离处，这样当动力轴带动造粒筒转动的过程中，造粒筒就是做偏心转动，并且能够提高造粒的速度；当造粒完成后，调节机构驱动转动板朝向投取口方向进行转动，并使得投取口转动到水平或倾斜向下，在该角度上虽然物料不能完全的自发落出或自发落出(如果投取口是水平的，并且物料较少，则不会自发落出；如果是倾斜向下和/或物料较多时，则会有部分物料自发落出)，但是其能够很好的便于工人将物料从造粒筒中取出，速度也更快，出料效率更高，同样也可以使得操作便捷度更高；不仅如此，由于物料能够更快速更方便的从造粒筒中取出，因此也从侧面提高了加工的效率；当物料都取出之后，调节机构可以将造粒筒保持在水平状态或转动到水平状态后，再次向投取口中放入新的物料，由于此时的投取口高度较低，因此也便于工人将物料放入，降低了操作的劳动强度；物料都倒入完成后，调节机构调节造粒筒到工作的角度，动力机构驱动动力轴进行转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型颗粒状有机肥料生产用滚筒造粒机一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型颗粒状有机肥料生产用滚筒造粒机一实施例的剖视图一；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型颗粒状有机肥料生产用滚筒造粒机一实施例的剖视图二；

图5是图4中B部分的放大图。

图中，1、造粒筒；2、支架；3、转动板；4、动力轴；5、投取口；6、调节架；7、支撑杆；8、带动架；9、带动杆；10、调节缸；11、配重板；12、配重块；13、配重杆；14、调节块；15、动力电机；16、支撑壳；17、被动涡轮；18、驱动蜗杆；19、带动件。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种颗粒状有机肥料生产用滚筒造粒机，如图1至图5所示，包括造粒筒1、两个相对设置的支架2以及铰接于两个所述支架2的转动板3，所述转动板3的顶部转动设置有动力轴4，所述动力轴4外接有用于驱动所述动力轴4转动的动力机构，所述造粒筒1的一侧开设有投取口5，另外一侧与所述动力轴4固定连接，所述支架2上设置有用于调节所述转动板3角度的调节机构。

所述调节机构包括两个固定连接于所述支架2上的调节架6，两个所述调节架6的顶部之间水平设置有支撑杆7，所述支撑杆7与所述造粒筒1位于所述动力轴4的两侧，所述转动板3的顶部两侧均设置有带动架8，两个所述带动架8的顶部水平设置有带动杆9，所述带动杆9与所述支撑杆7之间设置有调节缸10，所述调节缸10的两端分别与所述支撑杆7和所述带动杆9转动连接。所述调节缸10设置有两个，两个所述调节缸10分布于所述动力轴4的两侧。所述带动架8的底部连接于所述转动板3的中部。所述带动架8呈圆弧形，且所述带动架8的开口朝向所述造粒筒1。

所述转动板3背离所述造粒筒1的一侧设置有配重板11，所述配重板11上设置有配重块12。所述配重块12的顶部竖直设置有两根配重杆13，所述配重杆13上可分离设置有若干个调节块14。所述动力机构包括动力电机15，所述动力电机15设置于所述配重板11的下侧，所述转动板3的顶部设置有支撑壳16，所述动力轴4穿过所述支撑壳16并与所述支撑壳16转动连接，所述动力轴位于所述支撑壳16中的部分上设置有被动涡轮17，所述支撑壳16上还转动设置有驱动蜗杆18，所述驱动蜗杆18与所述被动涡轮17啮合，所述驱动蜗杆18位于所述支撑壳16外的端部与所述动力电机15之间设置有带动件19。

本实用新型提供的颗粒状有机肥料生产用滚筒造粒机，在进行造粒的时候，动力机构带动动力轴4转动，同时动力轴4带动了造粒筒1转动；其中造粒过程中的投取口5是倾斜向上的，同时动力轴4所在的直线方向位于造粒筒1球心的下方一定距离处，这样当动力轴4带动造粒筒1转动的过程中，造粒筒1就是做偏心转动，并且能够提高造粒的速度；当造粒完成后，调节机构驱动转动板3朝向投取口5方向进行转动，并使得投取口5转动到水平或倾斜向下，在该角度上虽然物料不能完全的自发落出或自发落出(如果投取口5是水平的，并且物料较少，则不会自发落出；如果是倾斜向下和/或物料较多时，则会有部分物料自发落出)，但是其能够很好的便于工人将物料从造粒筒1中取出，速度也更快，出料效率更高，同样也可以使得操作便捷度更高；不仅如此，由于物料能够更快速更方便的从造粒筒1中取出，因此也从侧面提高了加工的效率；当物料都取出之后，调节机构可以将造粒筒1保持在水平状态或转动到水平状态后，再次向投取口5中放入新的物料，由于此时的投取口5高度较低，因此也便于工人将物料放入，降低了操作的劳动强度；物料都倒入完成后，调节机构调节造粒筒1到工作的角度，动力机构驱动动力轴4进行转动。

其中，当造粒完成后，此时调节缸10(根据实际情况可选择气缸或油缸)伸长，由于支撑杆7的位置是不动的，因此可以驱动带动杆9朝向远离支撑杆7的方向活动，同时也就通过带动架8带动了转动板3向下转动，这样造粒筒1就能够转动到投取口5水平或倾斜向下，此时的动力轴4既可以继续转动，也可以停止转动。在实际使用的时候，两个调节缸10能够提高驱动转动板3转动的稳定性。而将带动架8做成圆弧形的，这样可以具有较大的空间用于设置调节缸10，如此可以设置较大的调节缸10，在驱动造粒筒1转动时，驱动的程度更大。

在实际使用的时候，造粒筒1位于转动板3的一侧，然后动力电机15、配重块12以及调节块14是位于转动板3的另一侧，后者的力矩是大于造粒筒1的力矩的，因此在不放入物料的时候，转动板3具有朝向配重板11方向转动的趋势；但是当造粒筒1中放入了物料之后，此时造粒筒1和物料的力矩就较大，但是无论在哪个时候，力矩差都不是很大，因此支架2和转动板3都能够较好的进行承受，同时调节缸10也不会持续受到较大的作用力。同时由于带动架8的底部是连接在转动板3的中部的，这样在平时的时候，带动架8能够较好的带动转动板3进行转动。

由于加工的物料量会根据实际情况进行变化，因此在实际使用的时候，还能够通过调节调节块14的数量来调节配重的重量。比如物料较少则使用较少的调节块14，反之则使用更多的调节块14。在调节的时候，首先是取下配重杆13上的螺母，然后向配重杆13上套上新的调节块14，或取下调节块14(调节块14上开有用于配重杆13穿过的孔，同时配重杆13顶部是圆顶形的，便于穿过调节块14)，最后拧上螺母即可，简单方便。

动力轴4在转动的时候，动力电机15(既可以是常规的电机，也可以是减速电机)通过带动件19(皮带或链条都可)带动驱动蜗杆18转动，然后驱动蜗杆18带动了被动涡轮17转动，被动涡轮17带动动力轴4转动，简单方便，同时也可以使得动力轴4具有足够大的动力。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (8)

1.一种颗粒状有机肥料生产用滚筒造粒机，其特征在于：包括造粒筒(1)、两个相对设置的支架(2)以及铰接于两个所述支架(2)的转动板(3)，所述转动板(3)的顶部转动设置有动力轴(4)，所述动力轴(4)外接有用于驱动所述动力轴(4)转动的动力机构，所述造粒筒(1)的一侧开设有投取口(5)，另外一侧与所述动力轴(4)固定连接，所述支架(2)上设置有用于调节所述转动板(3)角度的调节机构。

2.根据权利要求1所述的颗粒状有机肥料生产用滚筒造粒机，其特征在于：所述调节机构包括两个固定连接于所述支架(2)上的调节架(6)，两个所述调节架(6)的顶部之间水平设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)与所述造粒筒(1)位于所述动力轴(4)的两侧，所述转动板(3)的顶部两侧均设置有带动架(8)，两个所述带动架(8)的顶部水平设置有带动杆(9)，所述带动杆(9)与所述支撑杆(7)之间设置有调节缸(10)，所述调节缸(10)的两端分别与所述支撑杆(7)和所述带动杆(9)转动连接。

3.根据权利要求2所述的颗粒状有机肥料生产用滚筒造粒机，其特征在于：所述调节缸(10)设置有两个，两个所述调节缸(10)分布于所述动力轴(4)的两侧。

4.根据权利要求2或3所述的颗粒状有机肥料生产用滚筒造粒机，其特征在于：所述带动架(8)的底部连接于所述转动板(3)的中部。

5.根据权利要求4所述的颗粒状有机肥料生产用滚筒造粒机，其特征在于：所述带动架(8)呈圆弧形，且所述带动架(8)的开口朝向所述造粒筒(1)。

6.根据权利要求1所述的颗粒状有机肥料生产用滚筒造粒机，其特征在于：所述转动板(3)背离所述造粒筒(1)的一侧设置有配重板(11)，所述配重板(11)上设置有配重块(12)。

7.根据权利要求6所述的颗粒状有机肥料生产用滚筒造粒机，其特征在于：所述配重块(12)的顶部竖直设置有两根配重杆(13)，所述配重杆(13)上可分离设置有若干个调节块(14)。

8.根据权利要求7所述的颗粒状有机肥料生产用滚筒造粒机，其特征在于：所述动力机构包括动力电机(15)，所述动力电机(15)设置于所述配重板(11)的下侧，所述转动板(3)的顶部设置有支撑壳(16)，所述动力轴(4)穿过所述支撑壳(16)并与所述支撑壳(16)转动连接，所述动力轴(4)位于所述支撑壳(16)中的部分上设置有被动涡轮(17)，所述支撑壳(16)上还转动设置有驱动蜗杆(18)，所述驱动蜗杆(18)与所述被动涡轮(17)啮合，所述驱动蜗杆(18)位于所述支撑壳(16)外的端部与所述动力电机(15)之间设置有带动件(19)。

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