CN114272988A - 一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置，包括：封闭式筛选筒、自震型筛分机构、一组旋回式破碎机构、离心筛选机构，封闭式筛选筒的一侧连接有一对导料管，自震型筛分机构设于封闭式筛选筒内，自震型筛分机构包括筛选滤层，筛选滤层位于导料管的下方。本发明通过设置相应的自震型筛分机构和旋回式破碎机构，可以对混凝土电杆原料进行筛选破碎处理，避免了混凝土电杆原料破碎筛选过程中出现粉尘飞溅的情况，减小了混凝土电杆原料筛选过程对环境造成的污染，同时，可对筛选出的体积较大的原料进行破碎回收处理，减小了资源的浪费，显著提高了对混凝土电杆原料进行筛选的节能环保性。

Description

一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置

技术领域

本发明属于混凝土电杆生产技术领域，具体涉及一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置。

背景技术

混凝土电杆是一类用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，混凝土电杆有普通钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆两种，电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面，广泛应用于电网改造以及移动通讯建设过程中。

混凝土电杆主要通过钢筋骨架的制作、原料筛选、混凝土搅拌、清模装模、预应力钢筋张拉、离心成型、养护及脱模等步骤进行加工生产，其中，砂石等原料的筛选对后续的混凝土搅拌过程起着至关重要的作用，同时砂石原料的优劣会对后续加工出的混凝土电杆的强度产生较大的影响。

现有的混凝土电杆在生产加工过程中主要采用人工筛选或振动筛选机筛选的方式随砂石原料进行筛选，无论是人工筛选还是振动筛选机筛选，在对砂石原料进行筛选过程中会出现大量的粉尘，对环境会造成较大的污染，同时，不能对筛选出的体积较大的砂石原料进行破碎处理，造成了一定程度的资源浪费，使得后续对筛选出的体积较大的砂石原料进行处理过程较为复杂，降低了对混凝土电杆原料进行筛选的节能环保性。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置，以解决上述混凝土电杆原料在筛选过程中的节能环保性差的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置，包括：封闭式筛选筒、自震型筛分机构、一组旋回式破碎机构、离心筛选机构；

所述封闭式筛选筒的一侧连接有一对导料管；

所述自震型筛分机构设于所述封闭式筛选筒内，所述自震型筛分机构包括筛选滤层，所述筛选滤层位于导料管的下方，所述筛选滤层靠近导料管的一侧设有多个均匀分布的自震式混流板，所述自震式混流板与筛选滤层相接触，多个所述自震式混流板之间连接有驱动转轴，所述驱动转轴远离筛选滤层的一端连接有筛选电机；

一组所述旋回式破碎机构对称分布于封闭式筛选筒的外侧，所述旋回式破碎机构包括破碎箱，所述破碎箱内设有破碎转轴，所述破碎转轴位于破碎箱外的一端连接有破碎电机，所述破碎转轴的外侧连接有破碎研磨辊，所述破碎研磨辊与破碎转轴之间设有破碎组件，所述破碎组件与破碎转轴固定连接；

所述离心筛选机构设于所述封闭式筛选筒远离自震式混流板的一侧，所述离心筛选机构包括导流筛选板，所述导流筛选板与筛选滤层相匹配，所述导流筛选板远离筛选滤层的一侧固定连接有离心筛选筒，所述离心筛选筒内设有导流搅龙，所述导流搅龙套设于驱动转轴的外侧。

进一步地，所述封闭式筛选筒远离导料管的一侧连接有出料管，所述出料管与封闭式筛选筒相连通，便于通过出料管对封闭式筛选筒内筛选出的原料进行导出，所述出料管的外侧设有多个均匀分布的支撑组件，所述支撑组件与封闭式筛选筒固定连接，支撑组件对封闭式筛选筒起到支撑固定的作用，提高了封闭式筛选筒的使用稳定性。

进一步地，所述自震式混流板远离筛选滤层的一侧设有一对导流固定架，一对所述导流固定架对称分布，导流固定架对导流筛板起到支撑限位的作用，便于通过导流固定架提高导流筛板的使用稳定性，所述导流固定架倾斜设置，通过将导流固定架倾斜设置便于通过导流固定架对导料管处加入的原料起到导流的作用。

进一步地，所述导流固定架内设有导流筛板，便于通过导流筛板对导料管处加入的原料起到初步筛选与承载的作用，可通过导流筛板对导料管加入的原料进行导流，所述导流筛板与导流固定架之间连接有多个均匀分布的缓冲弹簧，便于通过缓冲弹簧的压缩与释放对导流筛板起到振动控制的作用，避免了导流筛板使用过程中出现堵塞的情况，提高了导流筛板的使用稳定性。

进一步地，所述自震式混流板内开凿有震动控制腔，可通过震动控制腔对第一震动球与第二震动球起到移动限位的作用，所述震动控制腔内固定连接有限位滑杆，限位滑杆对第一震动球与第二震动球起到支撑限位与移动校正的作用，提高了第一震动球与第二震动球的运行稳定性，所述限位滑杆的外侧滑动连接有第一震动球，可通过第一震动球与第二震动球的相互碰撞使得自震式混流板产生振动。

进一步地，所述限位滑杆远离第一震动球的一侧设有第二震动球，所述第二震动球与限位滑杆滑动连接，通过第二震动球与第一震动球的相互碰撞对自震式混流板进行振动控制，所述第二震动球的质量大于第一震动球，所述第一震动球与第二震动球相互远离的一侧均连接有自震弹簧，便于通过自震弹簧对第一震动球和第二震动球起到支撑复位的作用。

进一步地，所述破碎研磨辊与破碎组件之间形成有破碎控制腔，通过破碎控制腔对体积较大的原料起到承载破碎的作用，所述破碎研磨辊的一侧连接有导流弹簧管，所述导流弹簧管与破碎控制腔相匹配，便于通过导流弹簧管对破碎控制腔进行导通，避免了体积较大的原料在输送至破碎控制腔内时出现原料飞溅的情况。

进一步地，所述破碎箱的一侧连接有导流管，所述导流管与导流弹簧管相连通，导流管起到连通封闭式筛选筒与导流弹簧管的作用，便于使得破碎箱内筛选出的体积较大的原料在导流管的作用下输送至破碎控制腔内，所述导流管远离破碎箱的一侧与封闭式筛选筒相连通，所述导流管与筛选滤层处于同一水平面，提高了对筛选滤层上筛选出的体积较大的原料输送到导流管内的稳定性。

进一步地，所述破碎箱的内壁上开凿有多个均匀分布的升降限位槽，升降限位槽对移动固定块起到安装固定与移动限位的作用，所述破碎组件靠近升降限位槽的一侧固定连接有移动固定块，移动固定块对破碎组件起到支撑固定与升降控制的作用，所述移动固定块内螺纹连接有螺纹转轴，螺纹转轴对移动固定块起到限位与升降控制的作用，所述螺纹转轴位于破碎箱外的一端固定连接有驱动手轮，便于通过驱动驱动手轮的方式对螺纹转轴进行旋转控制。

进一步地，所述破碎箱远离破碎转轴的一侧设有收集管，收集管对破碎箱内破碎后的原料进行导出，所述收集管与封闭式筛选筒之间连通有回收连通管，回收连通管起到连接收集管与封闭式筛选筒的作用，便于将破碎后的原料输送至封闭式筛选筒内进行回收，提高了资源利用率。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过设置相应的自震型筛分机构和旋回式破碎机构，可以对混凝土电杆原料进行筛选破碎处理，避免了混凝土电杆原料破碎筛选过程中出现粉尘飞溅的情况，减小了混凝土电杆原料筛选过程对环境造成的污染，同时，可对筛选出的体积较大的原料进行破碎回收处理，减小了资源的浪费，显著提高了对混凝土电杆原料进行筛选的节能环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置的正视剖面图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为图1中C处结构示意图；

图5为图1中D处结构示意图；

图6为本发明一实施例中一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置的俯视剖面图；

图7为图6中E处结构示意图；

图8为本发明一实施例中一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置的立体图。

图中：1.封闭式筛选筒、101.导料管、102.出料管、103.支撑组件、2.自震型筛分机构、201.筛选滤层、202.自震式混流板、203.驱动转轴、204.筛选电机、205.导流固定架、206.导流筛板、207.缓冲弹簧、208.震动控制腔、209.限位滑杆、210.第一震动球、211.第二震动球、212.自震弹簧、3.旋回式破碎机构、301.破碎箱、302.破碎转轴、303.破碎电机、304.破碎研磨辊、305.破碎组件、306.导流弹簧管、307.导流管、308.升降限位槽、309.移动固定块、310.螺纹转轴、311.驱动手轮、312.收集管、313.回收连通管、314.定量导流片、315.支撑杆、316.固定环、4.离心筛选机构、401.导流筛选板、402.离心筛选筒、403.导流搅龙、404.辅助筛选件、405.废料导出管、406.防堵切割片。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置，参考图1-图8所示，包括：封闭式筛选筒1、自震型筛分机构2、一组旋回式破碎机构3、离心筛选机构4。

参考图1所示，封闭式筛选筒1的一侧连接有一对导料管101，便于通过导料管101向封闭式筛选筒1内添加需要进行筛选的原料。

其中，一对导料管101对称分布于封闭式筛选筒1上，便于通过一对导料管101向封闭式筛选筒1内添加原料，提高了向封闭式筛选筒1内添加原料的速率。

参考图1所示，封闭式筛选筒1远离导料管101的一侧连接有出料管102，出料管102与封闭式筛选筒1相连通，便于通过出料管102对封闭式筛选筒1内筛选出的原料进行导出。

参考图1所示，出料管102的外侧设有多个均匀分布的支撑组件103，支撑组件103与封闭式筛选筒1固定连接，支撑组件103对封闭式筛选筒1起到支撑固定的作用，提高了封闭式筛选筒1的使用稳定性，同时，可根据实际情况通过更换不同长度支撑组件103的方式对出料管102的排料高度进行相应的控制。

参考图1-图3所示，自震型筛分机构2设于封闭式筛选筒1内，便于通过自震型筛分机构2对添加到封闭式筛选筒1内的原料进行初步筛选处理，提高了对原料进行筛选的便捷性，同时便于对筛选出的体积较大的原料回收处理。

参考图1-图3所示，自震型筛分机构2包括筛选滤层201，筛选滤层201位于导料管101的下方，便于通过筛选滤层201对加入到封闭式筛选筒1内的原料进行承载筛选。

参考图1-图3所示，筛选滤层201靠近导料管101的一侧设有多个均匀分布的自震式混流板202，自震式混流板202与筛选滤层201相接触，便于通过自震式混流板202的旋转对筛选滤层201上承载的原料进行匀摊筛选，提高了对原料进行筛选的效率，同时可通过自震式混流板202与筛选滤层201的相互接触对筛选滤层201起到防堵塞的作用，提高了筛选滤层201对原料进行筛选的稳定性。

参考图1-图3所示，多个自震式混流板202之间连接有驱动转轴203，多个自震式混流板202与驱动转轴203之间固定连接有固定连接块，固定连接块起到连接自震式混流板202与驱动转轴203的作用，便于通过驱动转轴203的旋转对自震式混流板202进行旋转控制，从而便于对筛选滤层201上承载的原料进行筛选处理。

参考图1所示，驱动转轴203远离筛选滤层201的一端连接有筛选电机204，筛选电机204起到提供动力的作用，便于通过控制筛选电机204的运行状态对驱动转轴203的旋转驱动状态起到控制作用。

参考图1-图2所示，自震式混流板202远离筛选滤层201的一侧设有一对导流固定架205，一对导流固定架205对称分布，导流固定架205对导流筛板206起到支撑限位的作用，便于通过导流固定架205提高导流筛板206的使用稳定性。

其中，导流固定架205倾斜设置，通过将导流固定架205倾斜设置便于通过导流固定架205对导料管101处加入的原料起到导流的作用。

优选地，导流固定架205远离筛选滤层201的一侧与封闭式筛选筒1侧壁之间形成有倾斜钝角，倾斜角的大小为100°，当导流固定架205的倾斜角为100°时，导流筛板206对原料的导流效果最优。

参考图1-图2所示，导流固定架205内设有导流筛板206，便于通过导流筛板206对导料管101处加入的原料起到初步筛选与承载的作用，可通过导流筛板206对导料管101加入的原料进行导流。

参考图1-图2所示，导流筛板206与导流固定架205之间连接有多个均匀分布的缓冲弹簧207，便于通过缓冲弹簧207的压缩与释放对导流筛板206起到振动控制的作用，避免了导流筛板206使用过程中出现堵塞的情况，提高了导流筛板206的使用稳定性。

具体地，当需要进行筛选的原料通过导料管101输送进封闭式筛选筒1内时，导流筛板206对需要进行筛选的原料进行支撑导流，同时导流筛板206在原料重力的作用下对缓冲弹簧207进行压缩，通过缓冲弹簧207的压缩与复位使得导流筛板206可在原料作用下进行往复振动，通过导流筛板206的往复振动可对导流筛板206上的原料起到分散与筛选的作用，导流筛板206的振动可避免导流筛板206在使用过程中出现堵塞的情况。

参考图1-图3所示，自震式混流板202内开凿有震动控制腔208，可通过震动控制腔208对第一震动球210与第二震动球211起到移动限位的作用。

参考图1-图3所示，震动控制腔208内固定连接有限位滑杆209，限位滑杆209对第一震动球210与第二震动球211起到支撑限位与移动校正的作用，提高了第一震动球210与第二震动球211的运行稳定性。

参考图1-图3所示，限位滑杆209的外侧滑动连接有第一震动球210，可通过第一震动球210与第二震动球211的相互碰撞使得自震式混流板202产生振动。

参考图1-图3所示，限位滑杆209远离第一震动球210的一侧设有第二震动球211，第二震动球211与限位滑杆209滑动连接，通过第二震动球211与第一震动球210的相互碰撞对自震式混流板202进行振动控制。

其中，第二震动球211的质量大于第一震动球210，当第二震动球211的质量大于第一震动球210时，自震式混流板202旋转过程中第二震动球211所受离心力大于第一震动球210，当第二震动球211所受离心力大于第一震动球210时，第二震动球211会随自震式混流板202的旋转对第一震动球210进行主动碰撞，从而使得自震式混流板202在旋转过程中进行自震，提高了自震式混流板202的使用效果。

参考图1-图3所示，第一震动球210与第二震动球211相互远离的一侧均连接有自震弹簧212，便于通过自震弹簧212对第一震动球210和第二震动球211起到支撑复位的作用。

参考图1-图4所示，一组旋回式破碎机构3对称分布于封闭式筛选筒1的外侧，便于通过旋回式破碎机构3对筛选出的体积较大的原料进行破碎处理，可对筛选出的体积较大的原料进行回收处理，提高了资源利用率。

参考图1-图4所示，旋回式破碎机构3包括破碎箱301，破碎箱301对破碎研磨辊304与破碎组件305起到支撑限位的作用，通过破碎箱301减小了原料破碎过程中出现粉尘飞溅的情况，提高了对混凝土电杆原料进行筛选的环保性。

参考图1-图4所示，破碎箱301内设有破碎转轴302，便于通过破碎转轴302对破碎研磨辊304起到支撑固定与旋转控制的作用。

参考图1-图4所示，破碎转轴302位于破碎箱301外的一端连接有破碎电机303，破碎电机303起到提供动力的作用，便于通过控制破碎电机303的运行状态对破碎研磨辊304进行旋转控制。

参考图1-图4所示，破碎转轴302的外侧连接有破碎研磨辊304，破碎研磨辊304与破碎转轴302之间设有破碎组件305，破碎组件305与破碎转轴302固定连接，便于通过破碎研磨辊304与破碎组件305的相互配合对破碎控制腔内的原料进行旋转破碎，提高了对混凝土电杆原料进行破碎回收的效果。

具体地，破碎研磨辊304与破碎组件305之间形成有破碎控制腔，破碎控制腔自上而下逐渐减小，可通过破碎控制腔对体积较大的原料起到承载破碎的作用。

参考图1-图4所示，破碎研磨辊304的一侧连接有导流弹簧管306，导流弹簧管306与破碎控制腔相匹配，便于通过导流弹簧管306对破碎控制腔进行导通，避免了体积较大的原料在输送至破碎控制腔内时出现原料飞溅的情况。

参考图1-图4所示，破碎箱301的一侧连接有导流管307，导流管307与导流弹簧管306相连通，导流管307起到连通封闭式筛选筒1与导流弹簧管306的作用，便于使得破碎箱301内筛选出的体积较大的原料在导流管307的作用下输送至破碎控制腔内。

其中，导流管307远离破碎箱301的一侧与封闭式筛选筒1相连通，导流管307与筛选滤层201处于同一水平面，提高了对筛选滤层201上筛选出的体积较大的原料输送到导流管307内的稳定性。

此外，导流管307与导流弹簧管306之间设有多个定量导流片314，定量导流片314与导流管307相匹配，便于通过多个定量导流片314与导流管307的相互配合对导流管307起到封堵控制的作用，使得导流管307内的原料可进行定量输送，避免了破碎控制腔出现堵塞的情况。

参考图6-图7所示，多个导流管307的一侧均固定连接有支撑杆315，支撑杆315与破碎转轴302之间连接有固定环316，通过支撑杆315和固定环316的相互配合对定量导流片314与破碎转轴302起到连接固定的作用，使得定量导流片314可在支撑杆315的作用下进行旋转，从而便于对导流管307的导通状态进行控制。

参考图1-图5所示，破碎箱301的内壁上开凿有多个均匀分布的升降限位槽308，升降限位槽308对移动固定块309起到安装固定与移动限位的作用。

参考图1-图5所示，破碎组件305靠近升降限位槽308的一侧固定连接有移动固定块309，移动固定块309对破碎组件305起到支撑固定与升降控制的作用。

参考图1-图5所示，移动固定块309内螺纹连接有螺纹转轴310，螺纹转轴310对移动固定块309起到限位与升降控制的作用。

参考图1-图5所示，螺纹转轴310位于破碎箱301外的一端固定连接有驱动手轮311，便于通过驱动驱动手轮311的方式对螺纹转轴310进行旋转控制。

参考图1-图5所示，破碎箱301远离破碎转轴302的一侧设有收集管312，收集管312对破碎箱301内破碎后的原料进行导出。

参考图1-图5所示，收集管312与封闭式筛选筒1之间连通有回收连通管313，回收连通管313起到连接收集管312与封闭式筛选筒1的作用，便于将破碎后的原料输送至封闭式筛选筒1内进行回收，提高了资源利用率。

参考图1所示，离心筛选机构4设于封闭式筛选筒1远离自震式混流板202的一侧，便于通过离心筛选机构4对筛选滤层201筛选出的原料进行再次筛选，同时，可通过离心筛选机构4对旋回式破碎机构3破碎后的原料进行筛选，提高了封闭式筛选筒1对混凝土电杆原料进行筛选的效果。

参考图1所示，离心筛选机构4包括导流筛选板401，导流筛选板401与筛选滤层201相匹配，便于通过导流筛选板401对筛选滤层201筛选出的原料进行再次筛选与导流。

参考图1所示，导流筛选板401远离筛选滤层201的一侧固定连接有离心筛选筒402，离心筛选筒402内设有导流搅龙403，导流搅龙403套设于驱动转轴203的外侧，通过离心筛选筒402与导流搅龙403的相互配合可对导流筛选板401导流出的原料进行离心筛分，提高了对混凝土电杆原料进行筛选的效果。

参考图1所示，离心筛选筒402远离导流筛选板401的一侧连接有辅助筛选件404，辅助筛选件404位于回收连通管313的下方，便于通过辅助筛选件404对旋回式破碎机构3破碎后的原料进行再次筛选。

其中，离心筛选筒402靠近辅助筛选件404的一侧开凿有废料导流孔，便于使得辅助筛选件404筛选出的体积较大的废料可通过废料导流孔输送至废料导出管405内进行导出，提高了对废料进行排出的便捷性。

参考图1所示，辅助筛选件404远离离心筛选筒402的一侧连接有废料导出管405，废料导出管405设于出料管102内，便于通过废料导出管405对混凝土电杆原料筛选出的体积较大的原料进行导出。

参考图1所示，废料导出管405内设有防堵切割片406，防堵切割片406与驱动转轴203固定连接，防堵切割片406可随驱动转轴203的旋转进行相应的旋转，通过防堵切割片406的旋转可对防堵切割片406起到防堵保护的作用。

具体使用时，可通过导料管101向封闭式筛选筒1内添加需要进行筛选的材料，通过导流固定架205与导流筛板206的相互配合对导料管101处添加的原料进行导流，导流筛板206在原料重力的作用下对缓冲弹簧207进行压缩，通过缓冲弹簧207的压缩与复位提高了导流筛板206的筛选效果，同时避免了导流筛板206出现堵塞的情况，经过导流筛板206导流的原料分散在筛选滤层201上，通过控制筛选电机204运行的方式对驱动转轴203进行旋转控制，自震式混流板202可随驱动转轴203的旋转进行相应的旋转；

通过驱动转轴203的旋转对筛选滤层201上承载的原料进行匀摊与辅助筛选，提高了筛选滤层201对原料进行筛选的效率，避免了筛选滤层201出现堵塞的情况，当自震式混流板202在驱动转轴203的作用下进行旋转时，由于第二震动球211的质量大于第一震动球210，在离心力的作用下第二震动球211会向第一震动球210撞击，在自震弹簧212的作用下第二震动球211和第一震动球210进行反复碰撞，通过第二震动球211与第一震动球210的撞击使得自震式混流板202产生震动，通过自震式混流板202的震动可对筛选滤层201上聚集在一起的原料进行分散处理，同时可通过自震式混流板202的震动对筛选滤层201起到防堵保护的作用；

同时，筛选滤层201上筛选出的体积较大的原料可在自震式混流板202的作用下通过导流管307与导流弹簧管306输送至破碎控制腔内，通过控制破碎电机303的运行驱动破碎研磨辊304进行旋转，通过破碎研磨辊304与破碎组件305发生相对转动的方式对破碎控制腔内的原料进行破碎处理，此外，使用者可根据破碎大小的要求通过驱动驱动手轮311进行旋转的方式对螺纹转轴310进行控制，移动固定块309在内外螺纹的相互作用下随螺纹转轴310的旋转带动破碎组件305进行上下移动，通过破碎组件305的移动可对破碎控制腔的大小进行控制，从而便于对原料的破碎大小进行控制；

经由破碎研磨辊304与破碎组件305破碎后的原料可在收集管312与回收连通管313的作用下回流至封闭式筛选筒1内，通过导流筛选板401对筛选滤层201筛选出的原料进行再次筛选与导流，一部分原料在重力作用下直接掉落至辅助筛选件404上，另一部分原料在导流筛选板401的作用下输送至离心筛选筒402内，通过导流搅龙403与离心筛选筒402的相互作用对离心筛选筒402内的原料进行离心筛选；

通过辅助筛选件404可以对导流筛选板401筛选出的原料与回收连通管313回流出的原料进行再次筛选，筛选出符合大小的原料可通过出料管102排出，不符合大小的原料可在废料导出管405的作用下排出，通过控制出料管102和废料导出管405连通状态对原料与废料的导出状态进行控制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置，其特征在于，包括：

封闭式筛选筒(1)，所述封闭式筛选筒(1)的上侧连接有一对导料管(101)；

自震型筛分机构(2)，设于所述封闭式筛选筒(1)内，所述自震型筛分机构(2)包括筛选滤层(201)，所述筛选滤层(201)位于导料管(101)的下方，所述筛选滤层(201)靠近导料管(101)的一侧设有多个均匀分布的自震式混流板(202)，所述自震式混流板(202)与筛选滤层(201)相接触，所述自震式混流板(202)内开凿有震动控制腔(208)，所述震动控制腔(208)内固定连接有限位滑杆(209)，所述限位滑杆(209)的外侧滑动连接有第一震动球(210)，所述限位滑杆(209)远离第一震动球(210)的一侧设有第二震动球(211)，所述第二震动球(211)与限位滑杆(209)滑动连接，所述第二震动球(211)的质量大于第一震动球(210)，所述第一震动球(210)与第二震动球(211)相互远离的一侧均连接有自震弹簧(212)，多个所述自震式混流板(202)之间连接有驱动转轴(203)，所述驱动转轴(203)远离筛选滤层(201)的一端连接有筛选电机(204)；

一组旋回式破碎机构(3)，对称分布于封闭式筛选筒(1)的外侧，用于对筛选滤层(201)筛选出的原料进行破碎回收处理，提高了资源利用率，所述旋回式破碎机构(3)包括破碎箱(301)，所述破碎箱(301)内设有可调式破碎回收机构，所述破碎箱(301)的一侧连接有导流管(307)，所述破碎箱(301)与封闭式筛选筒(1)通过导流管(307)相连通，所述破碎箱(301)远离导流管(307)的一侧设有收集管(312)，所述收集管(312)与封闭式筛选筒(1)之间连通有回收连通管(313)，回收连通管(313)起到连通破碎箱(301)与封闭式筛选筒(1)的作用，用于对破碎后的原料进行回收处理。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置，其特征在于，所述封闭式筛选筒(1)远离导料管(101)的一侧连接有出料管(102)，所述出料管(102)与封闭式筛选筒(1)相连通，所述出料管(102)的外侧设有多个均匀分布的支撑组件(103)，所述支撑组件(103)与封闭式筛选筒(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置，其特征在于，所述自震式混流板(202)远离筛选滤层(201)的一侧设有一对导流固定架(205)，一对所述导流固定架(205)对称分布，所述导流固定架(205)倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置，其特征在于，所述导流固定架(205)内设有导流筛板(206)，所述导流筛板(206)与导流固定架(205)之间连接有多个均匀分布的缓冲弹簧(207)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置，其特征在于，所述可调式破碎回收机构包括破碎电机(303)，所述破碎电机(303)安装于破碎箱(301)的侧壁上，所述破碎电机(303)的输出轴连接有破碎转轴(302)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置，其特征在于，所述破碎转轴(302)的外侧连接有破碎研磨辊(304)，所述破碎研磨辊(304)与破碎转轴(302)之间设有破碎组件(305)，所述破碎组件(305)与破碎转轴(302)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置，其特征在于，所述破碎研磨辊(304)与破碎组件(305)之间形成有破碎控制腔，所述破碎研磨辊(304)的一侧连接有导流弹簧管(306)，所述导流弹簧管(306)与破碎控制腔相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置，其特征在于，所述导流管(307)与导流弹簧管(306)相连通，所述导流管(307)与筛选滤层(201)处于同一水平面。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置，其特征在于，所述破碎箱(301)的内壁上开凿有多个均匀分布的升降限位槽(308)，所述破碎组件(305)靠近升降限位槽(308)的一侧固定连接有移动固定块(309)。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土电杆原料用节能环保型破碎筛选装置，其特征在于，所述移动固定块(309)内螺纹连接有螺纹转轴(310)，所述螺纹转轴(310)位于破碎箱(301)外的一端固定连接有驱动手轮(311)。

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