CN116689168B - 一种耐高温型锰酸锂合成筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温型锰酸锂合成筛分装置，涉及锰酸锂筛分技术领域，包括隔音外壳、三层级离心筛分装置、分类储存装置、隔振抖动装置、自平衡震动装置、滤磁装置。隔振抖动装置，通过偏心锥形盘的转动带动抖动筛网抖动，来实现抖动筛分功能，还通过全向柔顺套杆的弯曲变形以及高粘润滑油的缓冲作用，来实现减震降噪功能。自平衡震动装置，通过给压电促进器输入脉冲信号，来实现上下震动功能，再通过第一震动推杆与第二震动推杆之间的滑动，来保证压电促进器始终竖直向上，从而实现自平衡功能。三层级离心筛分装置，通过两级的筒状筛网的转动离心作用，来实现快速筛分功能，同时还通过第一离心气泵与第二离心气泵，来实现对筛网的自清洁功能。
Description
技术领域
本发明涉及锰酸锂筛分技术领域，特别涉及一种耐高温型锰酸锂合成筛分装置。
背景技术
锰酸锂以资源丰富、成本低、安全性好、无环境污染等优点成为锂离子电池正极材料的首选，但对于耐高温型锰酸锂的筛分，传统的方法使用普通的筛分机进行筛分，耗时耗力，效率低下，同时还存在很大的震动以及噪音污染。因此需要一种能节省人力物力，经济实用，快速高效，震动小，噪音小的耐高温型锰酸锂合成筛分装置，来提高筛分的效率。
如公告号为CN215088628U的专利提供了 一种高压实耐高温型锰酸锂生产用筛分机，包括罐体、筛网板、盘体、微孔、通孔、排料槽、排料管，罐体内部安装有筛网板，筛网板包括盘体，盘体内设有微孔、通孔和排料槽，盘体底部外壁还安装有排料管。该申请上的多个筛网板可以对颗粒进行多级筛分，一次筛分出多种规格的锰酸锂颗粒，提高了筛分的效率，同时冷空气可以对锰酸锂进行冷却，降低内部零件的高温侵蚀，提高使用寿命。但该方案没有解决筛分过程中震动大和噪音大的问题，颗粒最小的锰酸锂是筛分过程中最需要的颗粒，但该方案细小颗粒为最后筛分出来的，筛分效率低下，同时锰酸锂中可能会含有合成和研磨过程中，混入的铁粉等带磁物质，该方案无法剔除，锰酸锂合成时候温度较高，而风冷仅仅适用于温度较低物质的冷却，因此该方案中的冷空气，很难将锰酸锂冷却，并且该方案没有解决筛分过程中筛网的清洁问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温型锰酸锂合成筛分装置，旨在解决如何降低筛分过程中的震动和噪音、如何提高筛分效率以及优先获得细小颗粒、如何实现锰酸锂的快速冷却、如何除去带磁杂质、如何实现筛网的自清洁来防止堵塞等现有技术存在的技术问题。
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种耐高温型锰酸锂合成筛分装置，包括隔音外壳、三层级离心筛分装置、分类储存装置、隔振抖动装置、自平衡震动装置、滤磁装置；隔音外壳上固定安装有三层级离心筛分装置、分类储存装置、隔振抖动装置、自平衡震动装置、滤磁装置，所述隔音外壳用于防尘和隔离噪音，所述三层级离心筛分装置通过三层级离心筒的转动离心，来用于耐高温型锰酸锂的二次筛分，同时还通过第一离心气泵与第二离心气泵，来用筛网的自清洁，所述分类储存装置通过第一分类隔板和第二分类隔板的转动开合，来用于耐高温型锰酸锂筛分后的分类，所述滤磁装置通过给导线通电产生磁场，来用于带磁物质的吸附过滤；同时自平衡震动装置还固定安装在隔振抖动装置上，所述自平衡震动装置通过给压电促进器输入脉冲信号，来用于自平衡震动装置的上下震动，再通过第一震动推杆与第二震动推杆之间的滑动，来用于保证压电促进器始终竖直向上；隔振抖动装置还包括抖动机构和冷却循环机构；冷却循环机构固定安装在抖动机构上，所述抖动机构通过偏心锥形盘的转动，来带动抖动筛网抖动，从而用于隔振抖动装置的抖动筛分，还通过全向柔顺套杆的弯曲变形以及高粘润滑油的缓冲，来用于抖动筛分过程中的减震降噪，所述冷却循环机构通过第一冷却液管道的热量交换，来用于锰酸锂的冷却，同时还通过第一滑动管道与第二滑动管道之间的相对滑动，来用于辅助抖动机构的抖动。
进一步地，抖动机构包括全向柔顺套杆、隔振滑柱、抖动防尘板、抖动筛网、第一抖动电机、偏心锥形盘、抖动摩擦轮、第二抖动电机、抖动支架；隔振滑柱滑动安装在全向柔顺套杆上，同时隔振滑柱和全向柔顺套杆之间注入有高粘润滑油；抖动支架固定安装在隔振滑柱上，同时抖动支架还固定安装在冷却循环机构上；偏心锥形盘铰接在第一抖动电机上；抖动筛网滑动安装在偏心锥形盘上，同时抖动筛网还固定安装在冷却循环机构上；第二抖动电机固定安装在抖动支架上；抖动摩擦轮两端分别铰接在第二抖动电机和抖动支架上；抖动防尘板滑动安装在抖动筛网与抖动支架之间的缝隙中，同时抖动防尘板还与抖动摩擦轮接触。
进一步地，冷却循环机构包括第一冷却液管道、第二冷却液管道、第三冷却液管道、第一滑动管道、管道连接口、第二滑动管道；第一冷却液管道和第二冷却液管道固定安装在第三冷却液管道上；第三冷却液管道铰接在第一滑动管道上；第一滑动管道滑动安装在第二滑动管道上；第二滑动管道铰接在管道连接口上。
进一步地，偏心锥形盘包括偏心锥形顶、偏心传动轴、偏心底盘；偏心锥形顶固定安装在偏心底盘，偏心锥形顶用于防止锰酸锂堆积在偏心锥形盘上；偏心传动轴固定安装在偏心底盘上，偏心传动轴用于带动偏心底盘做偏心转动。
进一步地，三层级离心筛分装置包括三层级离心筒、离心支架、离心主管道、第一离心气泵、离心固定环、离心伸缩管道、离心电动轮、第二离心气泵、第一离心直线电机、离心步进电机、离心摩擦轮；三层级离心筒铰接在离心支架上；离心主管道的两端分别固定安装在离心支架和离心固定环上；第一离心气泵固定安装在离心主管道上；离心伸缩管道滑动安装在离心主管道上；离心电动轮固定安装在离心固定环上；第二离心气泵固定安装在离心支架上；第一离心直线电机滑动安装在离心支架上；离心步进电机固定安装在离心直线电机上；离心摩擦轮铰接在离心步进电机上。
进一步地，三层级离心筒包括內隔音罩、第一筒状筛网、第二筒状筛网、外隔音罩、筒状挡板、第二离心直线电机；第一筒状筛网固定安装在內隔音罩上；第二筒状筛网固定安装在內隔音罩上；外隔音罩固定安装在內隔音罩上；筒状挡板滑动安装在內隔音罩上；第二离心直线电机固定安装在筒状挡板上，同时第二离心直线电机还滑动安装在內隔音罩上。
进一步地，自平衡震动装置包括第一震动底盘、震动油缸、震动滑柱、第二震动底盘、压电促动器、震动支座、第一震动推杆、第二震动推杆；震动油缸铰接在第一震动底盘上；震动滑柱滑动安装在震动油缸上，同时震动油缸和震动滑柱之间注入有高粘润滑油；第二震动底盘与震动滑柱铰接；第二震动推杆铰接在第二震动底盘上；第一震动推杆滑动安装在第二震动推杆上；震动支座铰接在第一震动推杆上；压电促动器固定安装在震动支座上。
进一步地，分类储存装置包括分类外箱体、分类内箱体、第一分类隔板、第二分类隔板、第一分类电机、第二分类电机；第一分类隔板铰接在分类外箱体上，同时第一分类隔板还铰接在分类内箱体上；第二分类隔板铰接在分类外箱体上；第一分类电机固定安装在分类外箱体上，同时第一分类电机还与第二分类隔板铰接；第二分类电机固定安装在分类外箱体上，同时第二分类电机还与第一分类隔板铰接。
进一步地，滤磁装置包括滤磁磁芯、滤磁过滤网、滤磁导线、滤磁电源；滤磁导线固定安装在滤磁电源上，同时滤磁导线还缠绕在滤磁磁芯上；滤磁过滤网固定安装在滤磁磁芯上。
进一步地，隔音外壳包括隔音盖板、隔音箱体、冷却液储存箱、隔音观察窗、隔音滑盖；隔音盖板固定安装在隔音箱体上；冷却液储存箱固定安装在隔音箱体上；隔音观察窗固定安装在隔音箱体上；隔音滑盖滑动安装在隔音观察窗上。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）隔振抖动装置，通过偏心锥形盘的转动带动抖动筛网抖动，来实现抖动筛分功能，还通过全向柔顺套杆的弯曲变形以及高粘润滑油的缓冲作用，来实现减震降噪功能。（2）自平衡震动装置，通过给压电促进器输入脉冲信号，来实现上下震动功能，再通过第一震动推杆与第二震动推杆之间的滑动，来保证压电促进器始终竖直向上，从而实现自平衡功能。（3）三层级离心筛分装置，通过两级的筒状筛网的转动离心作用，来实现快速筛分功能，同时还通过第一离心气泵与第二离心气泵，来实现对筛网的自清洁功能。
附图说明
图1为本发明本发明实施例的工作状态的总装结构示意图一。
图2为本发明本发明实施例的工作状态的总装结构示意图二。
图3为本发明隔音外壳的部件结构示意图。
图4为本发明三层级离心筛分装置的部件结构示意图。
图5为本发明三层级离心筒的组件结构示意图。
图6为本发明分类储存装置的部件结构示意图。
图7为本发明隔振抖动装置的部件结构示意图一。
图8为本发明隔振抖动装置的部件结构示意图二。
图9为本发明偏心锥形盘的组件结构示意图。
图10为本发明自平衡震动装置的部件结构示意图。
图11为本发明滤磁装置的部件结构示意图。
图中：
1-隔音外壳；2-三层级离心筛分装置；3-分类储存装置；4-隔振抖动装置；5-自平衡震动装置；6-滤磁装置；
101-隔音盖板；102-隔音箱体；103-冷却液储存箱；104-隔音观察窗；105-隔音滑盖；
201-三层级离心筒；202-离心支架；203-离心主管道；204-第一离心气泵；205-离心固定环；206-离心伸缩管道；207-离心电动轮；208-第二离心气泵；209-第一离心直线电机；210-离心步进电机；211-离心摩擦轮；
20101-內隔音罩；20102-第一筒状筛网；20103-第二筒状筛网；20104-外隔音罩；20105-筒状挡板；20106-第二离心直线电机；
301-分类外箱体；302-分类内箱体；303-第一分类隔板；304-第二分类隔板；305-第一分类电机；306-第二分类电机；
401-全向柔顺套杆；402-隔振滑柱；403-抖动防尘板；404-抖动筛网；405-第一冷却液管道；406-第一抖动电机；407-偏心锥形盘；408-抖动摩擦轮；409-第二抖动电机；410-第二冷却液管道；411-第三冷却液管道；412-第一滑动管道；413-管道连接口；414-第二滑动管道；415-抖动支架；
40701-偏心锥形顶；40702-偏心传动轴；40703-偏心底盘；
501-第一震动底盘；502-震动油缸；503-震动滑柱；504-第二震动底盘；505-压电促动器；506-震动支座；507-第一震动推杆；508-第二震动推杆；
601-滤磁磁芯；602-滤磁过滤网；603-滤磁导线；604-滤磁电源。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
图1至图11为本发明的优选实施例。
如图1和图2所示，隔音外壳1上固定安装有三层级离心筛分装置2、分类储存装置3、隔振抖动装置4、自平衡震动装置5、滤磁装置6，所述隔音外壳1用于防尘和隔离噪音，所述三层级离心筛分装置2通过三层级离心筒201的转动离心，来用于耐高温型锰酸锂的二次筛分，同时还通过第一离心气泵204与第二离心气泵208，来用筛网的自清洁，所述分类储存装置3通过第一分类隔板303和第二分类隔板304的转动开合，来用于耐高温型锰酸锂筛分后的分类，所述滤磁装置6通过给导线通电产生磁场，来用于带磁物质的吸附过滤；同时自平衡震动装置5还固定安装在隔振抖动装置4上，所述自平衡震动装置5通过给压电促进器输入脉冲信号，来用于自平衡震动装置5的上下震动，再通过第一震动推杆507与第二震动推杆508之间的滑动，来用于保证压电促进器始终竖直向上；隔振抖动装置4还包括抖动机构和冷却循环机构；冷却循环机构固定安装在抖动机构上，所述抖动机构通过偏心锥形盘407的转动，来带动抖动筛网404抖动，从而用于隔振抖动装置4的抖动筛分，还通过全向柔顺套杆401的弯曲变形以及高粘润滑油的缓冲，来用于抖动筛分过程中的减震降噪，所述冷却循环机构通过第一冷却液管道405的热量交换，来用于锰酸锂的冷却，同时还通过第一滑动管道412与第二滑动管道414之间的相对滑动，来用于辅助抖动机构的抖动。
如图3所示，在隔音外壳1中，隔音盖板101固定安装在隔音箱体102上；冷却液储存箱103固定安装在隔音箱体102上；隔音观察窗104固定安装在隔音箱体102上；隔音滑盖105滑动安装在隔音观察窗104上。
如图4所示，在三层级离心筛分装置2中，三层级离心筒201铰接在离心支架202上；离心主管道203的两端分别固定安装在离心支架202和离心固定环205上；第一离心气泵204固定安装在离心主管道203上；离心伸缩管道206滑动安装在离心主管道203上；离心电动轮207固定安装在离心固定环205上；第二离心气泵208固定安装在离心支架202上；第一离心直线电机209滑动安装在离心支架202上；离心步进电机210固定安装在离心直线电机上；离心摩擦轮211铰接在离心步进电机210上。
如图5所示，在三层级离心筒201中，第一筒状筛网20102固定安装在內隔音罩20101上；第二筒状筛网20103固定安装在內隔音罩20101上；外隔音罩20104固定安装在內隔音罩20101上；筒状挡板20105滑动安装在內隔音罩20101上；第二离心直线电机20106固定安装在筒状挡板20105上，同时第二离心直线电机20106还滑动安装在內隔音罩20101上。
如图6所示，在分类储存装置3中，第一分类隔板303铰接在分类外箱体301上，同时第一分类隔板303还铰接在分类内箱体302上；第二分类隔板304铰接在分类外箱体301上；第一分类电机305固定安装在分类外箱体301上，同时第一分类电机305还与第二分类隔板304铰接；第二分类电机306固定安装在分类外箱体301上，同时第二分类电机306还与第一分类隔板303铰接。
如图7和图8所示，在隔振抖动装置4中，冷却循环机构固定安装在抖动机构上，在抖动机构中，隔振滑柱402滑动安装在全向柔顺套杆401上，同时隔振滑柱402和全向柔顺套杆401之间注入有高粘润滑油；抖动支架415固定安装在隔振滑柱402上，同时抖动支架415还固定安装在冷却循环机构上；偏心锥形盘407铰接在第一抖动电机406上；抖动筛网404滑动安装在偏心锥形盘407上，同时抖动筛网404还固定安装在冷却循环机构上；第二抖动电机409固定安装在抖动支架415上；抖动摩擦轮408两端分别铰接在第二抖动电机409和抖动支架415上；抖动防尘板403滑动安装在抖动筛网404与抖动支架415之间的缝隙中，同时抖动防尘板403还与抖动摩擦轮408接触；在冷却循环机构中，第一冷却液管道405和第二冷却液管道410固定安装在第三冷却液管道411上；第三冷却液管道411铰接在第一滑动管道412上；第一滑动管道412滑动安装在第二滑动管道414上；第二滑动管道414铰接在管道连接口413上。
如图9所示，在偏心锥形盘407中，偏心锥形顶40701固定安装在偏心底盘40703，偏心锥形顶40701用于防止锰酸锂堆积在偏心锥形盘407上；偏心传动轴40702固定安装在偏心底盘40703上，偏心传动轴40702用于带动偏心底盘40703做偏心转动。
如图10所示，在自平衡震动装置5中，震动油缸502铰接在第一震动底盘501上；震动滑柱503滑动安装在震动油缸502上，同时震动油缸502和震动滑柱503之间注入有高粘润滑油；第二震动底盘504与震动滑柱503铰接；第二震动推杆508铰接在第二震动底盘504上；第一震动推杆507滑动安装在第二震动推杆508上；震动支座506铰接在第一震动推杆507上；压电促动器505固定安装在震动支座506上。
如图11所示，在滤磁装置6中，滤磁导线603固定安装在滤磁电源604上，同时滤磁导线603还缠绕在滤磁磁芯601上；滤磁过滤网602固定安装在滤磁磁芯601上。
本发明的工作原理：图1和图2给出了本发明的使用方式和对应的场景，锰酸锂筛分过程的姿态，由三层级离心筛分装置2、隔振抖动装置4和自平衡震动装置5决定，三层级离心筛分装置2的姿态由隔振抖动装置4的姿态决定，自平衡震动装置5的姿态由隔振抖动装置4的姿态决定，因此隔振抖动装置4是耐高温型锰酸锂筛分过程中姿态控制的核心所在。
以实施例一为例，将合成好的耐高温型锰酸锂从隔音外壳1上的隔音盖板101处，倒入到隔振抖动装置4中，通过隔振抖动装置4的抖动，以及自平衡震动装置5的辅助抖动，促使符合要求的细小锰酸锂晶体，从抖动筛网404中落下，在筛分的同时冷却液储存箱103为第一冷却液管道405提供冷却液，用来冷却锰酸锂，筛分后的小颗粒锰酸锂落入到滤磁装置6中进行过滤带磁物质，随后落入到分类储存装置3中完成收集，大颗粒的锰酸锂会被三层级离心筛分装置2上的离心伸缩管道206和离心主管道203吸入到三层级离心筒201中，通过离心作用进行筛分，筛分出三种大小的锰酸锂，然后依次落入到分类储存装置3相应的隔间中，完成收集。
具体的，如图3所示，隔音盖板101、隔音箱体102、隔音观察窗104和隔音滑盖105都是由隔音材质做成，来实现隔音降噪功能；冷却液储存箱103为中空结构，用来存储冷却液。
如图4和图5所示，固定安装在离心固定环205上的离心电动轮207驱动离心伸缩管道206在离心主管道203上伸缩，来对准大颗粒的锰酸锂，开启离心气泵，带动大颗粒锰酸锂从离心伸缩管道206和离心主管道203落入到三层级离心筒201中，来实现将大颗粒锰酸锂转移的功能；第一离心直线电机209滑动，带动离心步进电机210和离心摩擦轮211靠近三层级离心筒201，当离心摩擦轮211接触到三层级离心筒201的外隔音罩20104时，离心步进电机210驱动离心摩擦轮211转动，离心摩擦轮211带动外隔音罩20104转动，外隔音罩20104带动內隔音罩20101、第一筒状筛网20102和第二筒状筛网20103转动，通过离心作用，来实现离心筛分功能，同时第一筒状筛网20102会阻挡较大的颗粒，第二筒状筛网20103会阻挡中等的颗粒，较小的颗粒会被甩到外隔音罩20104和第二筒状筛网20103之间的空腔中；当完成筛分后，第二离心直线电机20106带动筒状挡板20105在內隔音罩20101上间歇滑动，从而使得三层级离心筒201中筛分好的锰酸锂依次流出，来实现依次流出功能；当锰酸锂流出后，离心支架202上的第二离心气泵208启动，对三层级离心筒201进行吹风，使得参与的锰酸锂颗粒被吹出，来实现自清洁功能。
如图6所示，细小颗粒的锰酸锂落入到分类储存装置3中时，会直接落入到分类内箱体302中，三层级离心筛分装置2中落下的颗粒都会进入到分类外箱体301的三个隔间中，较小的颗粒会优先落下，此时第一分类电机305和第二分类电机306分别驱动第一分类隔板303和第二分类隔板304同时转动打开，使得较小的颗粒落入到最下层的空腔中，随后中等的颗粒紧接着落下，此时第一分类隔板303打开，第二分类隔板304闭合，中等的颗粒会落入到中间的隔间中，较大颗粒最后落下，此时第一分类隔板303和第二分类隔板304同时闭合，较大颗粒会落入到最上层的隔间中，从而实现颗粒分类的功能。
如图7～10所示，第一抖动电机406通过偏心锥形盘407上的偏心传动轴40702驱动偏心底盘40703偏心转动，偏心底盘40703带动抖动筛网404做往复抖动，细小颗粒的锰酸锂会从抖动筛网404上筛分落下，偏心锥形顶40701的锥形结构会使得锰酸锂不会残余在偏心锥形盘407上，从而实现抖动机构的抖动筛分功能；抖动筛网404的抖动，带动抖动防尘板403和抖动支架415抖动，抖动支架415带动隔振滑柱402在全向柔顺套杆401上滑动，通过高粘润滑油减少摩擦和抖动，同时抖动支架415还会带动全向柔顺套杆401左右弯曲变形，从而抵消抖动，第一滑动管道412会在第二滑动管道414上滑动，第二滑动管道414在管道连接口413上转动，从而抵消抖动，来实现抖动机构的减抖降噪功能；在抖动机构抖动时，抖动支架415通过压电促动器505和震动支座506带动第一震动推杆507在第二震动推杆508上滑动，第二震动推杆508在第二震动底盘504上转动，使得压电促动器505和震动支座506跟随抖动支架415位置的变化而变化，从而始终保持压电促动器505竖直向上，来实现自平衡功能；给压电促动器505通入脉冲电流后，压电促动器505会高频率上下震动，来实现辅助震动筛分功能；在震动时，全向柔顺套杆401会上下弯曲变形，来适应抵消震动，同时第二震动底盘504上下震动会带动震动滑柱503在震动油缸502上滑动，震动油缸502在第一震动底盘501上转动，来适应抵消第二震动底盘504上下震动的震动，震动油缸502与震动滑柱503之间的高粘润滑油起到润滑减震作用，从而实现减震降噪功能；在筛分的同时，冷却液从管道连接口413流入通过第一滑动管道412和第二滑动管道414流入到第一冷却液管道405、第二冷却液管道410和第三冷却液管道411中，来实现冷却循环机构的冷却功能；在筛分过程中，第二抖动电机409驱动抖动摩擦轮408转动，抖动摩擦轮408带动抖动防尘板403上升，来实现防尘以及放置锰酸锂泄露的功能。
如图11所示，当细小颗粒的锰酸锂下落时，滤磁电源604开启，滤磁电源604通过滤磁导线603给滤磁磁芯601输入直流电，从而形成恒定磁场，磁场会将带磁的物质吸附在滤磁过滤网602上，而细小颗粒的锰酸锂会从滤磁过滤网602上落下，来实现滤磁功能。
本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种耐高温型锰酸锂合成筛分装置，包括隔音外壳（1）、三层级离心筛分装置（2）、分类储存装置（3）、隔振抖动装置（4）、自平衡震动装置（5）、滤磁装置（6），其特征在于：隔音外壳（1）上固定安装有三层级离心筛分装置（2）、分类储存装置（3）、隔振抖动装置（4）、自平衡震动装置（5）、滤磁装置（6）；隔振抖动装置（4）还包括抖动机构和冷却循环机构；抖动机构还包括全向柔顺套杆（401）、隔振滑柱（402）、抖动防尘板（403）、抖动筛网（404）、第一抖动电机（406）、偏心锥形盘（407）、抖动摩擦轮（408）、第二抖动电机（409）、抖动支架（415）；隔振滑柱（402）滑动安装在全向柔顺套杆（401）上，同时隔振滑柱（402）和全向柔顺套杆（401）之间注入有高粘润滑油；抖动支架（415）固定安装在隔振滑柱（402）上，同时抖动支架（415）还固定安装在冷却循环机构上；偏心锥形盘（407）铰接在第一抖动电机（406）上；抖动筛网（404）滑动安装在偏心锥形盘（407）上，同时抖动筛网（404）还固定安装在冷却循环机构上；第二抖动电机（409）固定安装在抖动支架（415）上；抖动摩擦轮（408）两端分别铰接在第二抖动电机（409）和抖动支架（415）上；抖动防尘板（403）滑动安装在抖动筛网（404）与抖动支架（415）之间的缝隙中，同时抖动防尘板（403）还与抖动摩擦轮（408）接触；冷却循环机构还包括第一冷却液管道（405）、第二冷却液管道（410）、第三冷却液管道（411）、第一滑动管道（412）、管道连接口（413）、第二滑动管道（414）；第一冷却液管道（405）和第二冷却液管道（410）固定安装在第三冷却液管道（411）上；第三冷却液管道（411）铰接在第一滑动管道（412）上；第一滑动管道（412）滑动安装在第二滑动管道（414）上；第二滑动管道（414）铰接在管道连接口（413）上；偏心锥形盘（407）还包括偏心锥形顶（40701）、偏心传动轴（40702）、偏心底盘（40703）；偏心锥形顶（40701）固定安装在偏心底盘（40703），偏心锥形顶（40701）用于防止锰酸锂堆积在偏心锥形盘（407）上；偏心传动轴（40702）固定安装在偏心底盘（40703）上，偏心传动轴（40702）用于带动偏心底盘（40703）做偏心转动；三层级离心筛分装置（2）还包括三层级离心筒（201）、离心支架（202）、离心主管道（203）、第一离心气泵（204）、离心固定环（205）、离心伸缩管道（206）、离心电动轮（207）、第二离心气泵（208）、第一离心直线电机（209）、离心步进电机（210）、离心摩擦轮（211）；三层级离心筒（201）铰接在离心支架（202）上；离心主管道（203）的两端分别固定安装在离心支架（202）和离心固定环（205）上；第一离心气泵（204）固定安装在离心主管道（203）上；离心伸缩管道（206）滑动安装在离心主管道（203）上；离心电动轮（207）固定安装在离心固定环（205）上；第二离心气泵（208）固定安装在离心支架（202）上；第一离心直线电机（209）滑动安装在离心支架（202）上；离心步进电机（210）固定安装在离心直线电机上；离心摩擦轮（211）铰接在离心步进电机（210）上；三层级离心筒（201）还包括內隔音罩（20101）、第一筒状筛网（20102）、第二筒状筛网（20103）、外隔音罩（20104）、筒状挡板（20105）、第二离心直线电机（20106）；第一筒状筛网（20102）固定安装在內隔音罩（20101）上；第二筒状筛网（20103）固定安装在內隔音罩（20101）上；外隔音罩（20104）固定安装在內隔音罩（20101）上；筒状挡板（20105）滑动安装在內隔音罩（20101）上；第二离心直线电机（20106）固定安装在筒状挡板（20105）上，同时第二离心直线电机（20106）还滑动安装在內隔音罩（20101）上；滤磁装置（6）还包括滤磁磁芯（601）、滤磁过滤网（602）、滤磁导线（603）、滤磁电源（604）；滤磁导线（603）固定安装在滤磁电源（604）上，同时滤磁导线（603）还缠绕在滤磁磁芯（601）上；滤磁过滤网（602）固定安装在滤磁磁芯（601）上；将合成好的耐高温型锰酸锂从隔音外壳（1）上的隔音盖板（101）处，倒入到隔振抖动装置（4）中，通过隔振抖动装置（4）的抖动，以及自平衡震动装置（5）的辅助抖动，促使符合要求的细小锰酸锂晶体，从抖动筛网（404）中落下，在筛分的同时冷却液储存箱（103）为第一冷却液管道（405）提供冷却液，用来冷却锰酸锂，筛分后的小颗粒锰酸锂落入到滤磁装置（6）中进行过滤带磁物质，随后落入到分类储存装置（3）中完成收集，大颗粒的锰酸锂会被三层级离心筛分装置（2）上的离心伸缩管道（206）和离心主管道（203）吸入到三层级离心筒（201）中，通过离心作用进行筛分，筛分出三种大小的锰酸锂，然后依次落入到分类储存装置（3）相应的隔间中，完成收集；所述隔音外壳（1）用于防尘和隔离噪音，所述三层级离心筛分装置（2）通过固定安装在离心固定环（205）上的离心电动轮（207）驱动离心伸缩管道（206）在离心主管道（203）上伸缩，来对准大颗粒的锰酸锂，开启离心气泵，带动大颗粒锰酸锂从离心伸缩管道（206）和离心主管道（203）落入到三层级离心筒（201）中，来实现将大颗粒锰酸锂转移的功能，还通过第一离心直线电机（209）滑动，带动离心步进电机（210）和离心摩擦轮（211）靠近三层级离心筒（201），当离心摩擦轮（211）接触到三层级离心筒（201）的外隔音罩（20104）时，离心步进电机（210）驱动离心摩擦轮（211）转动，离心摩擦轮（211）带动外隔音罩（20104）转动，外隔音罩（20104）带动內隔音罩（20101）、第一筒状筛网（20102）和第二筒状筛网（20103）转动，通过离心作用，来实现离心筛分功能，同时还通过第一筒状筛网（20102）会阻挡较大的颗粒，第二筒状筛网（20103）会阻挡中等的颗粒，较小的颗粒会被甩到外隔音罩（20104）和第二筒状筛网（20103）之间的空腔中，当完成筛分后，还通过第二离心直线电机（20106）带动筒状挡板（20105）在內隔音罩（20101）上间歇滑动，从而使得三层级离心筒（201）中筛分好的锰酸锂依次流出，来实现依次流出功能，当锰酸锂流出后，通过离心支架（202）上的第二离心气泵（208）启动，对三层级离心筒（201）进行吹风，使得参与的锰酸锂颗粒被吹出，来实现自清洁功能，所述分类储存装置（3）通过第一分类隔板（303）和第二分类隔板（304）的转动开合，来用于耐高温型锰酸锂筛分后的分类，所述滤磁装置（6）通过给导线通电产生磁场，来用于带磁物质的吸附过滤；同时自平衡震动装置（5）还固定安装在隔振抖动装置（4）上，所述自平衡震动装置（5）通过给压电促进器输入脉冲信号，来用于自平衡震动装置（5）的上下震动，再通过第一震动推杆（507）与第二震动推杆（508）之间的滑动，来用于保证压电促进器始终竖直向上；冷却循环机构固定安装在抖动机构上，所述抖动机构通过第一抖动电机（406）驱动偏心底盘（40703）偏心转动，偏心底盘（40703）带动抖动筛网（404）做往复抖动，细小颗粒的锰酸锂会从抖动筛网（404）上筛分落下，偏心锥形顶（40701）的锥形结构会使得锰酸锂不会残余在偏心锥形盘（407）上，从而实现抖动机构的抖动筛分功能，还通过抖动筛网（404）的抖动，带动抖动防尘板（403）和抖动支架（415）抖动，抖动支架（415）带动隔振滑柱（402）在全向柔顺套杆（401）上滑动，通过高粘润滑油减少摩擦和抖动，同时抖动支架（415）还会带动全向柔顺左右弯曲变形，从而抵消抖动，第一滑动管道（412）会在第二滑动管道（414）上滑动，第二滑动管道（414）在管道连接口（413）上转动，从而抵消抖动，来实现抖动机构的减抖降噪功能，同时还通过第二抖动电机（409）驱动抖动摩擦轮（408）转动，抖动摩擦轮（408）带动抖动防尘板（403）上升，来实现防尘以及放置锰酸锂泄露的功能，所述冷却循环机构在筛分的同时，通过冷却液从管道连接口（413）流入通过第一滑动管道（412）和第二滑动管道（414）流入到第一冷却液管道（405）、第二冷却液管道（410）和第三冷却液管道（411）中，来实现冷却循环机构的冷却功能。
2.如权利要求1所述的一种耐高温型锰酸锂合成筛分装置，其特征在于：自平衡震动装置（5）包括第一震动底盘（501）、震动油缸（502）、震动滑柱（503）、第二震动底盘（504）、压电促动器（505）、震动支座（506）、第一震动推杆（507）、第二震动推杆（508）；震动油缸（502）铰接在第一震动底盘（501）上；震动滑柱（503）滑动安装在震动油缸（502）上，同时震动油缸（502）和震动滑柱（503）之间注入有高粘润滑油；第二震动底盘（504）与震动滑柱（503）铰接；第二震动推杆（508）铰接在第二震动底盘（504）上；第一震动推杆（507）滑动安装在第二震动推杆（508）上；震动支座（506）铰接在第一震动推杆（507）上；压电促动器（505）固定安装在震动支座（506）上。
3.如权利要求2所述的一种耐高温型锰酸锂合成筛分装置，其特征在于：分类储存装置（3）包括分类外箱体（301）、分类内箱体（302）、第一分类隔板（303）、第二分类隔板（304）、第一分类电机（305）、第二分类电机（306）；第一分类隔板（303）铰接在分类外箱体（301）上，同时第一分类隔板（303）还铰接在分类内箱体（302）上；第二分类隔板（304）铰接在分类外箱体（301）上；第一分类电机（305）固定安装在分类外箱体（301）上，同时第一分类电机（305）还与第二分类隔板（304）铰接；第二分类电机（306）固定安装在分类外箱体（301）上，同时第二分类电机（306）还与第一分类隔板（303）铰接。
4.如权利要求3所述的一种耐高温型锰酸锂合成筛分装置，其特征在于：隔音外壳（1）包括隔音盖板（101）、隔音箱体（102）、冷却液储存箱（103）、隔音观察窗（104）、隔音滑盖（105）；隔音盖板（101）固定安装在隔音箱体（102）上；冷却液储存箱（103）固定安装在隔音箱体（102）上；隔音观察窗（104）固定安装在隔音箱体（102）上；隔音滑盖（105）滑动安装在隔音观察窗（104）上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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