CN113613752A - 带有微细化装置的真空脱气机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使在进行对于高粘度等的处理物的脱气处理时，也能够对进行停机排出的状况的发生加以抑制，能够在高真空下连续地排出处理物的带有微细化装置的真空脱气机。该真空脱气机在将液态的处理物导入到内部为真空的容器(10)内并进行脱气之后，将所述处理物向所述容器(10)外排出。所述真空脱气机附设有配置在容器(10)内的带有微细化装置(31)的转动体(32)、以及以将容器(10)内的处理物向容器(10)外排出为目的的独立于转动体(32)的旋转排出叶片(42)。

Description

带有微细化装置的真空脱气机

技术领域

本发明涉及带有微细化装置的真空脱气机。

背景技术

在医药品、化妆品、食品、精细化学等各种各样制品的制造过程中，会在液态的处理物中产生气泡，而这种气泡对于制品的制作会带来种种妨碍。因此，对于处理物利用真空脱气机进行脱泡处理，在这种脱泡处理中，要求从低粘度直到高粘度在真空状态下连续地除去液体中的气泡。对应于这样的课题，作为带有微细化装置的真空脱气机，已知有下面所述的现有技术文献，在本申请的申请人方面，也将エム·テクニック株式会社制的脱泡机投放到市场中。但是，在不仅可以除去微细气泡，而且当进行在线连接，由一个单元来实现密闭环境下的连续脱泡运转、连续脱溶媒或脱VOC、离心分离效果、薄膜效果、微粒化效果、破碎效果、脱气效果等多种功能，且要求洗净性能改善、高品质管理、制造的高效率化时，在现有技术中，在顺畅地排出容器内的处理物这一点上，还存在问题。

特别是，在高粘度的处理物的情况下，为了提高脱气效果，真空度变得非常高。但是，伴随着真空度变高，从真空下排出处理完毕的处理物变得困难，往往陷入不能排出的状况。

这样，当发生不能排出的状况时，有必要进行如下面所述的停机排出。所谓停机排出是指暂时中断连续脱气处理，通过降低真空度或者返回到大气压，将处理物从容器中排出的排出作业。当通过停机排出而将处理物排出完了时，再次进行容器内的抽真空，在达到目标真空度之后再次送入处理物，再次开始连续处理，当处理物再次滞留在容器内时，不得不再次降低真空度或者返回大气压，排出处理物，这样来说，有必要反复地进行连续处理和停机排出，效率非常差。

在专利文献6中，公开了一种在容器内带有刮取装置的真空脱气机，但是，这种刮取装置只不过是刮取附着在内壁面上的处理物的装置，就其排出性能而言，不能实现向排出口的排出作业，更不能说能够实现向排出泵的推入作用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平02-004602号公报

专利文献2：日本特开2005-205322号公报

专利文献3：日本特开2001-009206号公报

专利文献4：日本特开昭63-162005号公报

专利文献5：日本特开平07-208375号公报

专利文献6：日本特开平07-136406号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的课题在于提供一种带有微细化装置的真空脱气机，所述带有微细化装置的真空脱气机即使在对于高粘度等的处理物进行脱气处理时，也能够抑制进行停机排出这样的状况的发生，能够从高真空状态下连续地排出处理物。

在本发明中，所谓高粘度的处理物是指聚合物溶液或膏状物等的高粘度液，若用粘度表示，则在5,000mP·s以上。另外，所谓高真空是指在5Pa以下。

解决课题的手段

本发明通过提供一种带有微细化装置的真空脱气机来解决上述课题，所述带有微细化装置的真空脱气机在将液态的处理物导入到内部为真空的容器内并进行了脱气之后，将所述处理物向所述容器之外排出，其特征在于，所述带有微细化装置的真空脱气机附设有：配置在所述容器内的带有微细化装置的转动体、以及以将所述容器内的处理物向容器外排出为目的且独立于所述转动体的旋转排出叶片。

所述微细化装置起着通过进行处理物的微细化来提高脱气效果的作用，例如，可以列举出配置于所述转动体的微细化筛网。

所述旋转排出叶片起着通过旋转强制性地使处理物向容器的排出口移动的作用，例如，可以列举出螺旋型旋转排出叶片。

在所述真空的容器中，可以附设温度调整机构。在所述容器的排出口，以连续地抽取处理物为目的，可以附设旋转容积式单轴偏心螺杆泵或者高真空抽吸型隔膜泵等排出泵。由此，利用所述旋转排出叶片将处理物向排出泵推入，即使对于高粘度的处理物的情况，也可以借助推入作用和排出泵的吸引作用这两个作用的叠加效果来实现连续的排出。

发明的效果

本发明可以提供一种提高了连续排出处理物的功能的带有微细化装置的真空脱气机。

由此，即使在进行高真空下的脱气处理时，也能够连续地从容器内排出处理物。

另外，即使在进行对高粘度的处理物的脱气处理时，也能够抑制进行停机排出这样的状况的发生，能够在高真空下连续地排出处理物。

附图说明

图1是根据本发明的实施方式的带有微细化装置的真空脱气机的内部结构说明图。

具体执行方式

下面，基于附图说明本发明的实施方式。

(概要)

这种带有微细化装置的真空脱气机是在将液态的处理物导入到内部为真空的容器10内进行了脱气之后，将处理物向容器10外排出的设备。

在容器10内，附设有设置于转动体32的微细化装置31、以及将处理物向容器10外排出用的排出装置41。在处理物被微细化装置31微细化并进行了脱气之后，由排出装置41的旋转排出叶片42从排出口14排出到外部。

(关于容器10)

容器10是具有保持5pa～0.1Pa程度的高真空的密闭性的容器，在本实施方式中，是容器本体11与被配置于其上部的盖体15能够开闭地接合而成的容器。具体地，容器本体11配备有上部的圆筒部12、内径从圆筒部12逐渐减小的下部的漏斗部13，在漏斗部13的下端，设置有将脱气处理后的处理物排出到外部的排出口14。

在该容器本体11配置有温度调整机构52，所述温度调整机构52为温水或冷水等温度调整流体沿着其外壁面流动的套管等。另外，将温度调整机构52设置于盖体15来实施也没有问题。该温度调整机构52可以用于将容器10内部的处理物保持在规定的温度区域，或者根据需要用于加热、制冷。

在盖体15，设置有用于将容器10的内部保持为真空的真空口16，通过利用连接于真空口16的真空泵53将内部的气体排出到外部，容器10的内部达到规定压强的真空状态。

另外，在盖体15设置有用于将处理物投入到容器10的内部的导入口17，从与该导入口17连接的导管等供应源51向容器10导入处理物。

容器本体11和盖体15通过使设置于它们两者上的凸缘彼此相对并确保减压状态下的气密性地进行固定，构成为一体的容器10，但是，容器10在任何位置划分成两部分也没有关系，其结合方法也可以适当地变更来实施。

(关于微细化装置31)

微细化装置31是配置在与容器本体11的圆筒部12相对应的位置的装置，配备有平板状的转动体32、以及设置于其外周部的第一筛网33和第二筛网34。转动体32借助于筒状的驱动轴35进行旋转。具体地，驱动轴35借助于设置在盖体15的外部上的转动体用电动机22经由转动体用动力传递部23进行旋转。

在该转动体32的内周侧，配置有连接于导入口17的环状路18，从环状路18前端的投入口19将处理物呈放射状地向转动体32导入。

转动体32的上表面形成为平滑的平坦面，被投入的处理物借助于旋转的转动体32的离心力而在其上表面被薄膜化。借助离心力向转动体32的外周方向行进的处理物经过配置成环状的第一筛网33和第二筛网34，由此，提高了脱泡效果。虽然筛网设置为一个也没有关系，但是，通过使用冲孔板等孔目比较大的第一筛网33和金属筛等孔目比较小的第二筛网34，力图依次进行细分化，由此，具有能够进行顺畅且恰当的细分化的优点。另外，使用第三、第四等更多个的筛网来实施也没有关系。经过转动体32和第二筛网34的处理物变成雾状，碰撞圆筒部12的内壁面。通过碰撞，进一步促进脱气，碰撞后的处理物沿着圆筒部12的内壁面薄膜流化，由此，即使微细的气泡也被脱泡。

(关于排出装置41)

排出装置41配备有借助旋转轴43而进行旋转的旋转排出叶片42，配置于与容器本体11的漏斗部13相对应的位置。

旋转轴43的上端贯通前面所述的筒状的驱动轴35的内部，借助叶片用电动机24经由叶片用动力传递部25与转动体32相独立地旋转。这里所谓的独立，是指旋转排出叶片42和转动体32分别旋转，旋转方向相同或不同都没有关系。转动体32的旋转用于进行处理物的微细化，以最适合于该目的的转速运转，另一方面，旋转排出叶片42的旋转用于将脱气处理完毕的处理物顺畅地排出到容器10的外部，以最适合于该目的的转速运转。因此，无论旋转驱动源是否为同一个，两者作为独立地旋转的部件来实施。

具体地，根据真空脱气机的大小，转动体32的旋转速度在500rpm～8000rpm的程度是适当的，旋转排出叶片42的旋转速度在10rpm～400rpm的程度是适当的。

在本实施方式中，将旋转排出叶片42作为螺旋状延伸的螺旋型旋转排出叶片来实施。在旋转排出叶片42的直径大的上部，经由支承体44被支承于旋转轴43，在直径小的下部，旋转排出叶片42被直接支承于旋转轴43，旋转排出叶片42的下端到达面临排出口14的位置。在高粘度的处理物的情况下，由于处理物附着于容器10的内壁面并且不容易到达容器中央部，因此，在旋转排出叶片42的直径大的上部，在中央形成为没有叶片的空洞状态，但是，也可以在上下方向的整个区域上将旋转排出叶片42设置成到达旋转轴43，以在中央没有空洞的状态来实施。

通过该旋转排出叶片42旋转，即使是高粘度的处理物，也被强制性地送至排出口14，由此，能够对于在容器10内部的滞留达到必要以上的程度的情况加以抑制。另外，如前面所述，碰撞后的处理物沿着圆筒部12的内壁面薄膜流化，由此，微细的气泡也被脱泡，但是，限制在不阻碍其功能的程度的处理物的滞留量是恰当的。具体地，限制在最多收纳到下部的漏斗部13内的程度是恰当的，然而，在圆筒部12的轴向上的长度长的情况下，即使滞留至其途中也没有关系。

容器10的下部，在本例中为圆筒部12的下部，也可以不是漏斗状，而是筒状，但是，通过形成漏斗状，在对于逐渐加压以提高向连接于投入口19的排出泵54的推入效果这一点上是有利的。

另外，根据流体的种类，也可以在投入口19不连接排出泵54地来实施，然而，优选地，在高粘度的处理物的情况下，附设旋转容积式单轴偏心螺杆泵或者高真空抽吸型隔膜泵作为排出泵54。

由此，通过沿着漏斗部13的内壁面配置的旋转排出叶片42的旋转，可以一边对处理物加压一边向上面所述的排出泵54推入，即使在高粘度的处理物的情况下，也可以借助于推入作用和排出泵的吸引左右这两个作用的叠加效果而实现连续的排出。

其结果是，即使在高粘度的处理物的情况下，也能够抑制停机排出的必要性并进行连续的脱气处理。

另外，虽然列举了旋转排出叶片42为一条叶片的情况，但是，也可以是大于等于两条的多条叶片，除了连续延伸的叶片之外，也可以是断续地延伸的叶片。

旋转排出叶片42的外周与容器10(在本例中，为漏斗部13)的内壁面的间隙优选为0.1mm～2mm的程度，但是，可以在能够实现将处理物强制性地向排出口14送入的范围内适当地变更该值来实施。由转动体用电动机22、转动体用动力传递部23、叶片用电动机24以及叶片用动力传递部25构成的驱动装置21在驱动轴35以及旋转轴43的轴向上被设置于与排出口14相反侧的盖体15侧，由此，在能够将设置有排出装置41的容器10的内部空间设计成对于高粘度的处理物的排出最有利的形状这一点上是有利的，然而，将驱动装置21设置在与排出口14同一侧的容器本体11上也没有关系。

附图标记说明

10容器

11容器本体

12圆筒部

13漏斗部

14排出口

15盖体

16真空口

17导入口

18环状路

19投入口

21驱动装置

22转动体用电动机

23转动体用动力传递部

24叶片用电动机

25叶片用动力传递部

31微细化装置

32转动体

33第一筛网

34第二筛网

35驱动轴

41排出装置

42旋转排出叶片

43旋转轴

44支承体

51供应源

52温度调整机构

53真空泵

54排出泵

Claims (4)

1.一种带有微细化装置的真空脱气机，在将液态的处理物导入到内部为真空的容器内并进行脱气之后，将所述处理物向所述容器外排出，其特征在于，

所述带有微细化装置的真空脱气机附设有：带有微细化装置的转动体，所述转动体配置在所述容器内；以及旋转排出叶片，所述旋转排出叶片具有独立于所述转动体地将所述容器内的所述处理物向所述容器外排出的功能。

2.如权利要求1所述的带有微细化装置的真空脱气机，其特征在于，所述微细化装置是配置于所述转动体的微细化筛网，

所述旋转排出叶片是螺旋型旋转排出叶片。

3.如权利要求1或2所述的带有微细化装置的真空脱气机，其特征在于，所述真空的容器附设有温度调整机构。

4.如权利要求1～3中任一项所述的带有微细化装置的真空脱气机，其特征在于，以从所述容器连续地抽取处理物为目的而附设有旋转容积式单轴偏心螺杆泵或者高真空抽吸型隔膜泵。

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