JP2019063724A - 微粒化装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は第1実施形態に係る微粒化装置を示す分解斜視図であり、図2は第1実施形態に係る微粒化装置を示す断面図である。本実施形態の微粒化装置1は、いわゆるロータ・ステータ型のインライン式微粒化装置であって、微粒化しようとする対象物にロータ及びステータに設けられた貫通孔を通過させながら、せん断応力を加えることにより該対象物を微粒化させるものである。
図3は第2実施形態に係る微粒化装置を示す断面図である。本実施形態の微粒化装置1Aは、ステータ4Aが副ステータ円筒部43を更に有する点において、上述の第1実施形態と相違している。その他の構造は第1実施形態と同様のため、その重複説明を省略する。
本実施例では、第1実施形態の微粒化装置1を用いて、第2ロータ円筒部34の貫通孔34aの孔径が1mm、主ステータ円筒部42の貫通孔42aの孔径が2mm、第1ロータ円筒部33の貫通孔33aの孔径が3mmである発明品を試作した。そして、この発明品を利用し、周速度と粒子径との関係、周速度と標準偏差との関係について調べた。なお、ここでの粒子径は粒子径の中央値(メイディアン、d50ともいう)のことであり、周速度の単位はメートル/秒(m/s)である。
また、比較のため、従来の乳化装置としてプランジャタイプのホモゲナイザー(三和機械株式会社製のホモゲナイザーH20)(従来品)を用いて、上記実施例と同じ条件で上記発明品との比較評価を行った。
また、第1実施形態の微粒化装置1を発明品とし、下記2種類の従来品に対し、処理時間と粒子径との関係を調べた。2種類の従来品は、プライミクス株式会社製のTKホモミキサーMKII Model2.5(図7において従来品1で示す)、国際公開第2013/027650号に開示された出願人の自社製品(図7において従来品2で示す)であった。使用した対象物は、全ての従来品と全ての発明品で同一で、株式会社明治製の「明治ほほえみ」(登録商標)調合乳(TS35%)であった。
2 ケーシング
3 ロータ
4,4A ステータ
5 充填部
6 押込翼(押込部材)
21 底部
22 周壁部
22a 窪み
24 排出管(排出部)
31 底板部
32 回転軸
33 第1ロータ円筒部
34 第2ロータ円筒部
33a,34a,42a,43a 貫通孔
41 蓋部
42 主ステータ円筒部
43 副ステータ円筒部
61 本体
62 スクリュー羽根
L 軸線
Claims (5)
- ケーシングと、前記ケーシングに対して回転自在に設けられるロータと、を少なくとも備え、微粒化しようとする対象物を前記ケーシングの内部に充填する充填部と、微粒化された前記対象物を前記ケーシングの外部に排出する排出部とを更に備える微粒化装置であって、
前記充填部の内部には、前記対象物を前記ケーシングの内部に強制的に押し込む押込手段が設けられていることを特徴とする微粒化装置。 - 前記押込手段は、前記ロータの上端部に固定されるとともに前記ロータの回転に伴って回転する本体と、前記本体の外周面に形成される螺旋状のスクリュー羽根とを有する請求項1に記載の微粒化装置。
- 前記ケーシングに固定して設けられるとともに前記ロータと同一軸線上に配置されるステータを更に備え、
前記ロータは、周壁に複数の貫通孔がそれぞれ設けられるとともに、同心状に配置される複数のロータ円筒部を有し、
前記ステータは、周壁に複数の貫通孔が設けられるとともに、隣接する前記ロータ円筒部同士の間に挿入される主ステータ円筒部を少なくとも一つ有することを特徴とする請求項1又は2に記載の微粒化装置。 - 前記ステータは、前記複数のロータ円筒部のうち最も径方向の内側に位置するロータ円筒部よりも内側に配置されるとともに、周壁に複数の貫通孔が設けられる副ステータ円筒部を更に有する請求項3に記載の微粒化装置。
- 前記ケーシングの内壁面には、複数の窪みが設けられている請求項1〜4のいずれか一項に記載の微粒化装置。
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