TWI604891B - Media mixing mill - Google Patents

Description

介質攪拌式粉碎機

本發明係關於使用在將粉體作濕式粉碎的介質攪拌式粉碎機。雖本發明的介質攪拌式粉碎機特別適用於油墨、塗料、顏料、陶瓷、金屬、無機物、電介質、肥粒鐵(ferrite)、碳粉、玻璃、製紙用被覆料等原料與粉碎介質之混合並粉碎為微細粒子的作業，但並非限定於此。

作為用在濕式粉碎的介質攪拌式粉碎機，傳統上，有記述在日本特公平2-10699號公報(專利文獻1)的混拌碾磨機。記述在該專利文獻1的混拌碾磨機具備：碾磨機本體，具有：供破碎介質與應破碎材料至少局部充填於其中的破碎室、用以導入破碎材料的導入口、及用以送出已破碎材料的送出口；攪拌軸，其內端位在前述破碎室的內側；以及分離裝置，使經加工粉碎的材料向前述送出口流出到前述破碎室外，而前述破碎介質仍保持在其中，其特徵在於：在前述攪拌軸的前述內端設置有以開放方式形成在前述攪拌軸的一邊端部的空室；在前述攪拌軸端部設置有自前述內端離開並分散到前述空間周圍的開口部，使進入該空室的破碎介質經由前述攪拌軸的前述內端流回到前述破碎室；將前述分離裝置至少實質的配置在前述空室的內側。

在該專利文獻1所揭示的混拌碾磨機，分離裝置不論是什麼特殊構造，都是將分離裝置配置成將形成在攪拌軸端部的一端保護在開放空間內，所以具有幾乎不會產生因攪拌軸的直接作用而使破碎介質碰撞到分離 裝置的機會的優點。而且，可以藉由攪拌軸的旋轉來防止分離裝置的作用受到阻止，亦即分離裝置阻塞的危險。

然而，在該混拌碾磨機中，若原料漿的循環流量增加，或原料漿呈高黏度-高濃度時，在屬於粉碎容器內料流末端的攪拌構件前端的周邊部(不是攪拌軸，而是攪拌構件)及作為分離裝置的篩網周邊部，破碎介質會發生偏析，且粉碎容器內的壓力上昇，而變成無法穩定運轉。而且，因為破碎介質的偏析，攪拌構件的作用會致攪拌軸的周邊流動惡化、或者攪拌軸上的攪拌構件的作用會致原料漿中之固體成分固著在攪拌軸部位的內側部分、或攪拌構件的前端周邊部因偏析的粉碎介質而產生偏摩耗的問題。

在此，為了解決該問題點，開發了如同在專利第3663010號公報(專利文獻2)所揭示之對應大流量運轉的粉碎機。在該專利文獻2揭示的粉碎機係為一種介質攪拌式濕式粉碎機，其具備：粉碎容器，形成為兩端被封塞的筒狀；筒狀分離器(separator)，以軸線與粉碎容器呈一致的狀態設在該粉碎容器內，將該粉碎容器內朝徑向區隔為內側室和外側室的兩個室，同時，在整個圓周上形成有連通兩室間的複數狹縫；攪拌構件，在使其軸線和粉碎容器一致的狀態下以可旋轉方式設在前述內側室內；處理物供給口，使前述內側室的內外相連通；以及處理物排出口，使前述外側室的內外相連通，其特徵在於該粉碎機具有下述構成：前述攪拌構件形成為筒狀，同時，在其外周面交替設置凹部、凸部，且在前述攪拌構件的筒狀部分設置使該部分內外貫通的開口部，使處理物及粉碎介質可經由該開口部在攪拌構件的內外間相互流動。而且，該粉碎機具有下述構成：前述粉碎容器軸線方向的長度(L)和直徑(D)比為(L/D比)1．0以下。

前述專利文獻2所揭示的粉碎機係以將L/D比設在1．0以下的方式來解決粉碎介質攪拌構件前端的偏析，又以在筒狀的攪拌構件壁面設置貫通內外的開口部，且將分離介質與原料漿的篩網設在攪拌構件周圍的方式，來形成不會阻礙料流從攪拌構件內側流往篩網的構造，從而可獲致即使增加流量，壓力也不會上升的穩定運轉。

但，專利文獻2的粉碎機中，因為從攪拌構件內側往篩網移動的料流、與從粉碎介質分離的漿料出口流動方向相同，而形成粉碎介質被推壓到篩網的狀態，有篩網表面顯著摩耗的問題產生。

因此，在日本專利第5046557號公報(專利文獻3)中，為了解決這些問題，已提出一種粉碎介質可容易流入攪拌構件內側的介質攪拌式濕式分散機。該專利文獻所揭示的介質攪拌式濕式分散機具備：圓筒狀容器；筒狀分離器，該容器內朝徑方向區隔為內側室和外側室，同時形成有連通兩室間的複數個狹縫；旋轉軸，穿通前述容器的一端並設置成可自由旋轉；旋轉葉片(rotor)，固定在前述旋轉軸進行旋轉；處理物供給口，設在前述容器的另一端，且連通前述內側室的內外；以及處理物排出口，設在前述容器外周，且連通前述外側室的內外，其特徵在：前述旋轉葉係以具備圓筒狀攪拌部與圓板狀保持部的複數個小葉片所構成，而且，前述攪拌部具備連通內外的複數個穿通孔。

藉由此種構造，雖可改善粉碎介質的流動，但因從攪拌構件內側往篩網移動的料流和從粉碎介質分離的料漿出口的流動方向相同，故若循環流量增加，使粉碎介質返回攪拌構件內側的力量會小於於往篩網出口移動的料流，使篩網顯著的摩耗。

本發明之目的在提供一種可解決在習知的介質攪拌式粉碎機中構成問題的粉碎介質偏析，得以進行大流量循環運轉，且可減少攪拌構件或粉碎介質分離構件之摩耗的介質攪拌式粉碎機。

上述目的可藉由具有下述(1)至(13)項構成的本發明介質攪拌式粉碎 機來達成。

(1)、一種介質攪拌式粉碎機，具備：圓筒形粉碎容器；圓筒狀攪拌手段，以同軸且自由旋轉方式配置在前述粉碎容器內；粉碎介質分離手段，以同軸方式配置在該攪拌手段內；粉碎室，配置在前述攪拌手段的外周與前述容器的內周間；粉碎介質，收容在該粉碎室；原料供給通路，用以將漿狀原料供給到前述容器內；以及原料排出通路，用以將經分散及/或粉碎的原料排出到前述容器外，其特徵在於，前述攪拌手段具備：圓板狀轂構件，固定在由前述粉碎容器的一端側延伸到容器內的旋轉驅動軸上之前述容器內的端部；環狀端板，相對於該轂構件，朝前述旋轉驅動軸的軸方向以保持間隔方式配置；攪拌構件，在前述轂構件和端板之間，朝圓周方向以保持間隔方式固定，並從前述轂構件和端板的外周突出於半徑方向外方；以及粉碎介質扒出構件，延伸於前述轂構件和端板之間，朝圓周方向以保持間隔方式固定在該轂構件和端板，並從前述轂構件和端板的外周延伸於半徑方向內方，用以將前述攪拌手段內的粉碎介質扒出到該攪拌手段外，而且，前述攪拌手段周圍的前述攪拌構件及粉碎介質扒出構件厚度以外的開口部分係作為使前述粉碎介質從前述攪拌手段內往外循環的粉碎介質循環開口，相對於前述攪拌手段的前述轂構件及端板的相對面間的周圍面積，該粉碎介質循環開口的開口率為50至90%。

(2)、如前述(1)項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，相對於前述攪拌手段的前述轂構件及端板的相對面間的周圍面積，前述粉碎介質循環開口的開口率為70至90%。

(3)、如前述(1)或(2)項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，前述粉碎介質扒出構件的作用面的半徑方向長度和前述攪拌手段的作用面的半徑方向長度的比值為3：7至7：3。

(4)、如前述(3)項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，前述粉碎介質扒出構件的作用面的半徑方向長度和前述攪拌手段的作用面的半徑方向長度的比值為4：6至6：4。

(5)、如前述(1)至(4)項中任一項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，前述粉碎介質扒出構件的作用面對前述攪拌手段的半徑方向軸所構成的夾角為0度至45度角度。

(6)、如前述(5)項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，前述粉碎介質扒出構件的作用面對前述攪拌手段的半徑方向軸所構成的夾角為10度至40度角度。

(7)、如前述(1)至(6)項中任一項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，前述攪拌構件和粉碎介質扒出構件係為一體。

(8)、如前述(1)至(7)項中任一項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，前述粉碎介質分離手段具有分離手段本體及支持該分離手段本體的支持構件，前述分離手段本體的外徑，相對於連結前述粉碎介質扒出構件31內端的圓的直徑，為該直徑的80%以上，且由連結前述分離手段本體的外徑與前述粉碎介質扒出構件的內端的圓的直徑所形成的間隙，為粉碎介質直徑的3倍以上。

(9)、如前述(8)項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，前述粉碎介質分離手段係固定在前述粉碎容器的另一端側，前述分離手段本體係從該另一端側插入到前述攪拌手段內部。

(10)、如前述(1)至(9)項中任一項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，前述粉碎介質分離手段係為篩網型粉碎介質分離手段。

(11)、如前述(8)或(9)項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，前述分離手段本體係完全地收容在前述攪拌手段的內部空間。

(12)、如前述(9)或(11)項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，相對於前述攪拌手段的內部空間的全長，前述分離手段本體的全長為20%以上80%以下。

(13)、如前述(8)項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，相對於前述攪拌手段的端板內徑，前述支持構件的外徑為前述攪拌手段內徑的50%以上，且由前述支持構件的外徑與前述攪拌手段的內徑所形成的間隙，為粉碎介質直徑的3倍以上。

本發明的介質攪拌式粉碎機由於採用如前述的構造，所以，藉由攪拌手段的離心力的作用，形成有將攪拌手段內側的粉碎介質和原料漿往攪拌手段外側引導的料流。此外，由於設在攪拌手段的粉碎介質循環開口的 空間率，相對於攪拌手段周壁為寬達50至90%的開口，所以，即使是高黏度-高濃度的料漿，也可以防止發生固體成分向攪拌手段內側固著，而且，不會防礙粉碎介質往攪拌手段內外流動，而獲得整流。

還有，在本發明的介質攪拌式粉碎機中，前述分離手段本體的外徑相對於與前述粉碎介質扒出構件31的內端連接的圓的直徑，為該直徑的80%以上，及從前述分離手段本體外徑與前述粉碎介質扒出構件內端連接的圓的直徑形成的間隙，若相隔粉碎介質直徑的3倍以上，分離手段本體周邊部附近的粉碎介質容易往攪拌手段外流動，藉此可以減少分離手段本體周邊部的粉碎介質的偏析，及由粉碎介質造成的摩耗。

除上述之外，在本發明的介質攪拌式粉碎機中，因為相對於攪拌手段的環狀端板內徑，粉碎介質分離手段的支持構件外徑為50%以上，且前述支持構件外徑和前述攪拌手段內徑形成的間隙為粉碎介質直徑的3倍以上，不會阻礙粉碎介質以及原料漿混合物往前述攪拌手段內部空間的料流，解決了攪拌手段開口的一端周邊粉碎介質的偏析，和由粉碎介質造成的偏摩耗。藉此讓粉碎容器內壓力不會上升而安定的運轉，而可大流量循環運轉。

10‧‧‧介質攪拌式粉碎機

12‧‧‧機桶

14‧‧‧端板

16‧‧‧原料供給通路凸緣

16a‧‧‧原料供給通路

16b‧‧‧原料供給口

18‧‧‧機架

20‧‧‧粉碎容器

22‧‧‧攪拌手段

22a‧‧‧粉碎介質循環開口

24‧‧‧旋轉驅動軸

26‧‧‧圓板狀轂構件

28‧‧‧環狀端板

30‧‧‧攪拌構件

31‧‧‧粉碎介質扒出構件

32‧‧‧粉碎介質分離手段

34‧‧‧分離手段本體

34a‧‧‧篩網分離器

36‧‧‧支持構件

38‧‧‧原料排出通路

C1‧‧‧粉碎室

C2‧‧‧分離室

第1圖為本發明實施形態之介質攪拌式粉碎機的縱向剖面圖；第2圖為顯示第1圖所示之介質攪拌式粉碎機主要部的立體圖；第3圖為只顯示第2圖所示之主要部內部攪拌手段的立體圖；第4圖為第1圖之介質攪拌式粉碎機的横剖面圖。在該圖中，良好顯示了構件-部件的形態的剖面，並且，省略了機桶；第5圖為與顯示攪拌構件和粉碎介質扒出構件的構造變化例的第4圖同様的圖；以及第6圖為顯示使用本發明實施形態的介質攪拌式粉碎機和比較例的介質攪拌式粉碎機的性能試驗結果之曲線圖。

〔發明的實施形態〕

以下，參照圖式就本發明的介質攪拌式粉碎機加以說明。

第1圖係顯示本發明實施形態的介質攪拌式粉碎機10，該介質攪拌式粉碎機10具備粉碎容器20，該粉碎容器20由：圓筒形的機桶(barrel)12；固定在該機桶12之一端的端板14；以及透過原料供給通路凸緣(flange)16而固定在另一端的機架(frame)(未圖示)所構成。該粉碎容器20的內部設為密閉型粉碎室C1。介質攪拌式粉碎機中，如習知者，在粉碎室C1內部收納有珠粒狀的粉碎介質(未圖示)。

在前述機桶12內部，以自由旋轉方式配置有攪拌手段22。該攪拌手段22的機桶12進而配置成與前述粉碎容器20同軸。攪拌手段22具備：圓板狀轂(hub))構件26，固定在從前述粉碎容器20的一端側延伸到該容器內的旋轉驅動軸24的前述容器內端部；環狀端板28，相對於該轂構件26，在前述旋轉驅動軸24的軸方向以保持間隔方式配置；攪拌構件30，在前述轂構件26和端板28之間朝圓周方向以保持間隔方式配置固定，並從前述轂構件26和端板28的外周往半徑方向外方突出；以及粉碎介質扒出構件31，在前述轂構件26和端板28之間朝圓周方向以保持間隔方式配置固定，並從前述轂構件和端板的外周往半徑方向內方延伸，用以將前述攪拌手段22內的粉碎介質扒出該攪拌手段22外。

前述攪拌手段22周圍的前述攪拌構件30及粉碎介質扒出構件31厚度以外的開口部分，係作為將前述粉碎介質從前述攪拌手段內往外循環的粉碎介質循環開口22a。相對於前述攪拌手段22的前述轂構件26及端板28相對面間的周圍面積，該粉碎介質循環開口22a的開口率設定為50至90%，特別以設定為70至90%較佳。另外，在本實施形態中，雖攪拌構件30和粉碎介質扒出構件31顯示成一體構造，但也可如第5圖所示設成各體構造。但以一體構造較可提高前述開口率。

前述開口率若超過前述範圍，相對的會使前述攪拌構件30及粉碎介質扒出構件31的厚度縮小，這些構件的強度將減小，會有構造上較脆弱的顧慮。

前述旋轉驅動軸24係朝軸方向貫通延伸機架，其端部則經由未圖示的公知驅動機構連接於驅動源，並朝規定方向旋轉驅動。另外，上述旋轉驅動軸24中設有未圖示的軸封(機械式軸封等)。原料供給通路凸緣16中形成有用以使漿狀原料導入粉碎室C1的原料供給通路16a。實際上將原料導入原料供給通路16a的粉碎室C1的原料供給口16b，較佳為設置在攪拌手段22的背面側，亦即，該轂構件26的背面側。在介質攪拌式粉碎機中，如習知者，在粉碎室C1內部中，收納有珠粒狀的粉碎介質(未圖示)。

在攪拌手段22的內部，設有粉碎介質分離手段32，其係與該攪拌手段的旋轉驅動軸24同軸配置，用以將分散在漿狀原料內的粉碎介質從該原料分離。前述攪拌手段22內的空間，特別是粉碎介質分離手段32和攪拌手段22的圓筒壁22a之間的空間，稱為介質分離室C2。

作為上述粉碎介質分離手段32，雖可以用篩網(screen)方式(參照第1圖)，或離心分離葉片方式(未圖示)，但在本發明中，使用篩網方式會特別有效果。

篩網方式的粉碎介質分離手段32配置在攪拌手段22內部，其具備有：將篩網分離器34a安裝在周圍的分離手段本體34、及支持該分離手段本體的支持構件36。該粉碎介質分離手段32固定在前述粉碎容器的另一端側(亦即，前述端板14)；前述分離手段本體34則從該另一端側插入前述攪拌手段內部。亦即，前述支持構件36使其基端固定在前述端板14，並從該處延伸到前述攪拌手段22內，並使前述分離手段本體34固定在其末端。

前述分離手段本體34以完全收容在前述攪拌手段22的內部空間較佳。該分離手段本體全長，相對於前述攪拌手段22的內部空間全長，較佳為20%以上80%以下。前述分離手段本體34較佳為在前述攪拌手段22的 內部空間中接近前述轂構件26側配置。

前述分離手段本體34的外徑，相對於連結前述粉碎介質扒出構件31內端的圓直徑，為在該直徑的80%以上，而且，由前述分離手段本體的外徑和連結前述粉碎介質扒出構件內端的圓的直徑所形成的間隙，較佳為粉碎介質直徑的3倍以上。這是為了要使前述粉碎介質扒出構件31的作用更具效率的緣故。

前述支持構件36的外徑，相對於前述攪拌手段22的環狀端板28的內徑，為前述攪拌手段內徑的50%以上，而且，由前述支持構件的外徑和前述攪拌手段內徑所形成的間隙，較佳為粉碎介質直徑的3倍以上。在此，前述支持構件36的直徑頂多與分離手段本體34的直徑相同，較佳為前述支持構件36的直徑小於分離手段本體34的直徑。這是為了要使原料漿和粉碎介質的混合物容易流入分離室C2內的緣故。

前述粉碎介質扒出構件31的作用面的半徑方向長度和前述攪拌構件30的作用面半徑方向長度的比值，特別是兩者為一體時，較佳為3：7至7：3、4：6至6：4。前述粉碎介質扒出構件31的作用面係從前述攪拌手段22的環狀端板28的外周緣延伸，且可如圖所示地從內周緣向內側突出，但較佳為止於該內周緣。

前述粉碎介質扒出構件31的作用面對前述攪拌手段22的半徑方向軸所構成的夾角α為0度至45度的角度，較佳為10度至40度的角度。該粉碎介質扒出構件31的扒出前端，如第4圖所示，較佳為其旋轉方向下游側從分離手段本體34表面離開的方式，設定為銳角。

前述粉碎介質分離手段32如第1圖所示，具有從粉碎容器12外部通過前述支持構件36延伸到分離手段本體34內的原料排出通路38。原料排出通路38在分離手段本體34內的端部，形成有原料排出口。

在動作中，一邊從原料供給通路16a導入含被粉碎粒子的漿狀原料，一邊旋轉驅動攪拌手段22。導入於粉碎室C1內的漿料係和粉碎介質一起受到攪拌，在粉碎室C1內產生旋轉運動。因為該粉碎介質的旋轉運動，在粉碎室C1中，藉由介質攪拌式粉碎機之習知的作用，使原料漿內的被粉碎粒子被粉碎乃至於分散。原料漿係和粉碎介質一起主要從攪拌手段22的端部開口進入攪拌手段的中空內部，亦即分離室C2。在此，藉由粉碎介質分離手段32的作用，粉碎介質會被分離，只有原料漿進入粉碎介質分離手段32內，經由前述原料排出通路38該原料漿排出粉碎容器外。

在該動作中，傾向於附著在粉碎介質分離手段32的分離手段本體34的篩網分離器34a上之主要為粉碎介質，這些粉碎介質利用旋轉中的攪拌手段22的前述粉碎介質扒出構件31予以扒出，並經由前述粉碎介質循環開口22a從攪拌手段22內往外導出，再次供原料漿中的被粉碎物的粉碎及分散作業的使用。

使用第1圖至第4圖所示構造的介質攪拌式粉碎機，使用甘油(黏度：800mP．S(25℃)、200mP．S(45℃))作為料漿，對粉碎介質粉碎室的填充率固定為80%，前述粉碎介質循環開口22a的開口率分別在30%、45%、55%、65%、75%、85%、95%作變化，同時，將前述料漿的供給流量連續變化時的瞬間電力加以測定的結果，如第6圖所示。另外，開口率為95%時，由於前述攪拌構件及粉碎介質扒出構件的厚度減小，使強度降低，而在測定中途造成構件破損致無法使用。

從該圖示可以明白本發明的功效。

24‧‧‧旋轉驅動軸

26‧‧‧圓板狀轂構件

28‧‧‧環狀端板

30‧‧‧攪拌構件

31‧‧‧粉碎介質扒出構件

32‧‧‧粉碎介質分離手段

34‧‧‧分離手段本體

34a‧‧‧篩網分離器

36‧‧‧支持構件

38‧‧‧原料排出通路

Claims (16)

1. 一種介質攪拌式粉碎機，具備：圓筒形的粉碎容器；圓筒狀攪拌手段，以同軸且自由旋轉方式配置在前述粉碎容器內；粉碎介質分離手段，以同軸方式配置在該攪拌手段內；粉碎室，配置在前述攪拌手段的外周和前述粉碎容器的內周之間；粉碎介質，收容於該粉碎室；原料供給通路，用以將漿狀原料供給到前述粉碎容器內；及原料排出通路，用以將經分散及/或粉碎的原料排出前述粉碎容器外，其特徵在於：前述攪拌手段具備：圓板狀轂構件，固定在由前述粉碎容器的一端側延伸到容器內的旋轉驅動軸上之前述容器內的端部；環狀端板，相對於該轂構件，朝前述旋轉驅動軸的軸方向以保持間隔方式配置；攪拌構件，在前述轂構件與端板之間，朝圓周方向以保持間隔方式配置固定，並從前述轂構件和端板的外周突出於半徑方向外方；以及粉碎介質扒出構件，在前述轂構件和端板之間延伸，朝圓周方向以保持間隔方式配置固定於該轂構件與端板，且從前述轂構件與端板外周延伸於半徑方向內方，用以將前述攪拌手段內的粉碎介質扒出該攪拌手段外，而且，前述攪拌手段周圍的前述攪拌構件及粉碎介質扒出構件的厚度以外的開口部分，係作為使前述粉碎介質從前述攪拌手段內往外循環的粉碎介質循環開口，相對於前述攪拌手段的前述轂構件及端板的相對面間的周圍面積，該粉碎介質循環開口的開口率為50至90%。
2. 如申請專利範圍第1項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，相對於前述攪拌手段的前述轂構件及端板的相對面間周圍面積，前述粉碎介質循環開口的開口率為70至90%。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，前述粉碎介質扒出構件的作用面的半徑方向長度與前述攪拌手段的作用面的半徑方向長度的比值為3：7至7：3。
4. 如申請專利範圍第3項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，前述粉碎介質扒出構件的作用面的半徑方向長度與前述攪拌手段的作用面的半徑方向長度的比值為4：6至6：4。
5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，前述粉碎介質扒出構件的作用面對前述攪拌手段半徑方向軸所構成的夾角為0度至45度的角度。
6. 如申請專利範圍第5項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，前述粉碎介質扒出構件的作用面對前述攪拌手段半徑方向軸所構成的夾角為10度至40度的角度。
7. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，前述攪拌構件與粉碎介質扒出構件係為一體者。
8. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，前述粉碎介質分離手段具備分離手段本體及支持該分離手段本體的支持構件；前述分離手段本體的外徑相對於連結前述粉碎介質扒出構件內端的圓的直徑，為該直徑的80%以上；且前述分離手段本體的外徑與連結前述粉碎介質扒出構件內端的圓的直徑所形成的間隙，為粉碎介質直徑的3倍以上。
9. 如申請專利範圍第8項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，前述粉碎介質分離手段係固定在前述粉碎容器的另一端側，且前述分離手段本體係從該另一端側插入前述攪拌手段內部。
10. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，前述粉碎介質分離手段為篩網型粉碎介質分離手段。
11. 如申請專利範圍第8項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，前述分離手段本體係完全收容在前述攪拌手段的內部空間。
12. 如申請專利範圍第9項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，前述分離手段本體係完全收容在前述攪拌手段的內部空間。
13. 如申請專利範圍第9項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，相對於前述攪拌手段內部空間的全長，前述分離手段本體的全長為20%以上80%以下。
14. 如申請專利範圍第11項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，相對於前述攪拌手段內部空間的全長，前述分離手段本體的全長為20%以上80%以下。
15. 如申請專利範圍第12項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，相對於前述攪拌手段內部空間的全長，前述分離手段本體的全長為20%以上80%以下。
16. 如申請專利範圍第8項所述之介質攪拌式粉碎機，其中，相對於前述攪拌手段的端板的內徑，前述支持構件的外徑為前述攪拌手段內徑的50%以上，且前述支持構件的外徑與前述攪拌手段的內徑形成的間隙，為粉碎介質直徑的3倍以上。