CN112156860A - 一种高精度环保智能化分散研磨系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高精度环保智能化分散研磨系统，包括机架和研磨筒，机架上设置所述研磨筒，所述研磨筒一端贯穿设有与变频电机传动连接的转轴，转轴一端设有连接座，连接座一端设置有研磨组件，研磨组件内腔中设有分离器，分离器的一端固定在研磨筒的一端侧壁上，研磨筒一端侧壁上下两端设有喷气管，喷气管位于研磨筒外侧的一端连接有单向阀，单向阀一端连接有输气管，输气管与电动气泵连接；研磨筒侧壁上设有套筒，套筒与研磨筒之间形成冷却腔，套筒侧壁上贯穿设有散热片，套筒上下两端侧壁上分别设有与循环冷却装置相连接的进水口和出水口，循环冷却装置设置于机架内部下端。通过喷气管对研磨筒内腔间断性喷气，避免研磨转子产生团聚现象。

Description

一种高精度环保智能化分散研磨系统
技术领域
本发明属于研磨设备技术领域，具体涉及一种高精度环保智能化分散研磨系统。
背景技术
目前研磨设备中通常通过分散盘或分散轮带动研磨球高速运动，通过研磨球之间相互挤压使研磨物料破碎，实现研磨，并且通过分离器将已经研磨好的物料与未研磨完成的物料和研磨球分离，使研磨好的物料从排料口输出。目前在研磨腔内的研磨转子在运动时，只能在同一方向上运动，并产生团聚现象，造成研磨腔内的压力不均，导致研磨转子无法与位于研磨腔的边缘的物料充分接触碰撞，从而对研磨质量产生影响；由于研磨转子与研磨筒内壁的高速摩擦碰撞导致的研磨筒壁的温度处于高温状态，一般通过在研磨筒侧壁上设置冷却腔，通过冷却液对进行冷却降温，但长时间工作状态下，循环冷却液的冷却效果有限，无法进行有效的降温。
发明内容
本发明针对上述问题，一种高精度环保智能化分散研磨系统。
具体的技术方案如下：
一种高精度环保智能化分散研磨系统，包括机架和研磨筒，所述机架上设置所述研磨筒，所述研磨筒一端贯穿设有与变频电机传动连接的转轴，所述转轴的一端上设置有连接座，所述连接座的一端设置有研磨组件，所述研磨组件为空心结构，且研磨组件的内腔中设置有分离器，分离器的一端固定在研磨筒的一端侧壁上，且研磨筒一端侧壁上设有与分离器内腔连通的出料管，研磨筒另一端内壁上设有进料口，且研磨筒靠近进料口的内壁上设有压力传感器，所述研磨筒的一端侧壁的上下两端贯穿设有喷气管，所述喷气管位于研磨筒外侧的一端连接有单向阀，所述单向阀一端连接有输气管，所述输气管与电动气泵连接，所述电动气泵设置于机架下端内部；所述研磨筒的侧壁上设有套筒，所述套筒与研磨筒之间形成冷却腔，所述冷却腔中设有温度传感器，且套筒的侧壁上贯穿设有若干个散热片，所述散热片沿套筒两端的方向设置，套筒上下两端侧壁上分别设有与循环冷却装置相连接的进水口和出水口，所述循环冷却装置设置于机架内部下端。
进一步的，所述研磨组件包括连接套和研磨轮，所述连接套为中空结构，连接套一端与连接座固定连接，且该连接套的侧表面上开设有开孔，连接套另一端与所述研磨轮的中心固定连接，且研磨轮的另一侧通过另一个连接套连接有另一个研磨轮。
进一步的，所述研磨轮包括两个相对设置分散片和设置在两个分散片之间的隔离片，所述分散片的中心设有通孔，所述分散片表面沿通孔径向开设有多个第一导向条，所述第一导向条的一端均延伸至通孔边缘，且每个第一导向条靠近通孔的一端上均开设有螺孔，所述安装孔贯穿分散片，相邻两个第一导向条之间设置有第二导向条，所述第二导向条靠近通口的一端呈两侧变窄设置，第二导向条的另一端延伸至分散片的边缘，第一导向条与第二导向条之间开设有轴向孔；所述隔离片的中心也开设有通孔，且隔离片上也开设有多个与分散片上螺孔位置相对应的螺孔，实现隔离片与分散片之间通过紧固件配合螺孔与连接套一端进行固定，并使得连接套的内腔以及研磨轮的通孔中设置所述分离器，且连接套内腔和研磨轮的通孔与分离器之间存在用于物料流通的间隙。
进一步的，所述分散片和隔离片的通孔尺寸与连接套的内径尺寸一致。
进一步的，所述循环冷却装置包括水箱、水泵、变频风扇和循环管道，所述循环管道两端分别与套筒上的进水口和出水口连接，且循环管道依次与水箱、水泵连接并形成环路，所述水箱中设置有冷却液，且水箱顶部为开口设置并安装所述变频风扇。
进一步的，所述机架上还设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与压力传感器、变频电机和、电动气泵和变频风扇电连接。
进一步的，所述冷却腔中设置有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器电连接。
进一步的，所述研磨筒上设置有研磨筒内腔连通的电磁阀，所述电磁阀与PLC控制器电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明中通过研磨筒内腔中设置压力传感器，当压力传感器测得研磨筒中的压力过大时，PLC控制器对变频电机的转速进行调节，降低转轴以及研磨轮的转速，从而达到降压目的，避免因研磨筒内部压力过大而影响到分离器的出料速度。
(2)本发明中研磨筒的一端贯穿设有两个喷气管，通过电动气泵通过输气管和喷气管的作用对研磨筒内腔进行间断性喷气，从而使研磨转子和物料在研磨筒内产生紊流，避免研磨转子只能在同一方向上运动并产生团聚现象，从而使研磨筒中的物料能够与研磨转子充分接触，提高研磨效果。
(3)本发明中研磨轮在工作时，研磨轮的通孔与第一导向条和第二导向条的配合形成径向通道，同时轴向孔与第二导向条末端配合形成轴向通道，并使得研磨转子在研磨轮中进行径向环流和轴向环流，从而提高物料的研磨效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中研磨筒的结构示意图。
图3为本发明中研磨组件的结构示意图图。
图4为本发明中分散片的结构示意图。
附图标记说明
机架1、研磨筒2、进料口21、出料管22、套筒23、进水口231、出水口232、温度传感器233、冷却腔234、散热片235、喷气管24、单向阀25、输气管26、电动气泵27、压力传感器28、电磁阀29、变频电机3、转轴4、连接座41、研磨组件5、连接套51、开孔511、研磨轮52、分散片521、通孔5211、第一导向条5212、第二导向条5213、螺孔5214、轴向孔5215、隔离片522、分离器6、水箱71、水泵72、变频风扇73、循环管道74、PLC控制器8。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明中所采用的PLC控制器型号为西门子s7-200，为现有技术，在此不作赘述。
如图1-4所示，一种高精度环保智能化分散研磨系统，包括机架1和研磨筒2，所述机架1上设置所述研磨筒2，所述研磨筒2一端贯穿设有与变频电机3传动连接的转轴4，所述转轴4的一端上设置有连接座41，所述连接座41的一端设置有研磨组件5，所述研磨组件5为空心结构，且研磨组件5的内腔中设置有分离器6，分离器6的一端固定在研磨筒2的一端侧壁上，且研磨筒2一端侧壁上设有与分离器6内腔连通的出料管22，研磨筒2另一端内壁上设有进料口21，且研磨筒2靠近进料口21的内壁上设有压力传感器28，所述研磨筒2的一端侧壁的上下两端贯穿设有喷气管24，所述喷气管24位于研磨筒2外侧的一端连接有喷气管25，所述喷气管25一端连接有输气管26，所述输气管26与电动气泵27连接，所述电动气泵27设置于机架1下端内部；所述研磨筒2的侧壁上设有套筒23，所述套筒23与研磨筒2之间形成冷却腔234，所述冷却腔234中设有温度传感器233，且套筒23的侧壁上贯穿设有若干个散热片235，所述散热片235沿套筒23两端的方向设置，套筒23上下两端侧壁上分别设有与循环冷却装置相连接的进水口231和出水口232，所述循环冷却装置设置于机架1内部下端。
进一步的，所述研磨组件5包括连接套51和研磨轮52，所述连接套51为中空结构，连接套51一端与连接座41固定连接，且该连接套51的侧表面上开设有多个开孔511，连接套51另一端与所述研磨轮52的中心固定连接，且研磨轮52的另一侧通过另一个连接套51连接有另一个研磨轮52。
进一步的，所述研磨轮52包括两个相对设置分散片521和设置在两个分散片521之间的隔离片522，所述分散片521的中心设有通孔5211，所述分散片521表面沿通孔5211径向开设有多个第一导向条5212，所述第一导向条5212的一端均延伸至通孔5211边缘，研磨轮52的通孔5211与第一导向条5212和第二导向条5213的配合形成径向通道，每个第一导向条5212靠近通孔5211的一端上均开设有螺孔5214，所述安装孔贯穿分散片521，相邻两个第一导向条5212之间设置有第二导向条5213，所述第二导向条5213靠近通口的一端呈两侧变窄设置，第二导向条5213的另一端延伸至分散片521的边缘，第一导向条5212与第二导向条5213之间开设有轴向孔5215，轴向孔5215与第二导向条5213末端配合形成轴向通道；所述隔离片522的中心也开设有通孔5211，且隔离片522上也开设有多个与分散片521上螺孔5214位置相对应的螺孔5214，实现隔离片522与分散片521之间通过紧固件配合螺孔5214与连接套51一端进行固定，并使得连接套51的内腔以及研磨轮52的通孔5211中设置所述分离器6，且连接套51内腔和研磨轮52的通孔5211与分离器6之间存在用于物料流通的间隙。
进一步的，所述分散片521和隔离片522的通孔5211尺寸与连接套51的内径尺寸一致。
进一步的，所述循环冷却装置包括水箱71、水泵72、变频风扇73和循环管道74，所述循环管道74两端分别与套筒23上的进水口231和出水口232连接，且循环管道74依次与水箱71、水泵72连接并形成环路，所述水箱71中设置有冷却液，且水箱71顶部为开口设置并安装所述变频风扇73，且变频风扇73的出风口正对水箱71内部。
进一步的，所述机架1上还设有PLC控制器8，所述PLC控制器8分别与压力传感器28、变频电机3和、电动气泵27电连接。
进一步的，所述冷却腔234中设置有温度传感器233，所述温度传感器233与PLC控制器8电连接。
进一步的，所述研磨筒2上设置有研磨筒2内腔连通的电磁阀29，所述电磁阀29与PLC控制器8电连接。
工作原理：
工作时，电动气泵通过输气管和喷气管的作用对研磨筒内腔进行间断性喷气，从而使研磨转子和物料在研磨筒内产生紊流，当压力传感器检测到研磨腔内部压力过大时，PLC传感器控制电磁阀进行泄气，同时温度传感器检测的到冷却腔中冷却液的温度过高时，PLC传感器对变频风扇的转速进行调节并加速对冷却液的降温。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高精度环保智能化分散研磨系统，包括机架(1)和研磨筒(2)，所述机架(1)上设置所述研磨筒(2)，所述研磨筒(2)一端贯穿设有与变频电机(3)传动连接的转轴(4)，其特征在于，所述转轴(4)的一端上设置有连接座(41)，所述连接座(41)的一端设置有研磨组件(5)，所述研磨组件(5)为空心结构，且研磨组件(5)的内腔中设置有分离器(6)，分离器(6)的一端固定在研磨筒(2)的一端侧壁上，且研磨筒(2)一端侧壁上设有与分离器(6)内腔连通的出料管(22)，研磨筒(2)另一端内壁上设有进料口(21)，且研磨筒(2)靠近进料口(21)的内壁上设有压力传感器(28)，所述研磨筒(2)的一端侧壁的上下两端贯穿设有喷气管(24)，所述喷气管(24)位于研磨筒(2)外侧的一端连接有单向阀(25)，所述单向阀(25)一端连接有输气管(26)，所述输气管(26)与电动气泵(27)连接，所述电动气泵(27)设置于机架(1)下端内部；所述研磨筒(2)的侧壁上设有套筒(23)，所述套筒(23)与研磨筒(2)之间形成冷却腔(234)，所述冷却腔(234)中设有温度传感器(233)，且套筒(23)的侧壁上贯穿设有若干个散热片(235)，套筒(23)上下两端侧壁上分别设有与循环冷却装置相连接的进水口(231)和出水口(232)，所述循环冷却装置设置于机架(1)内部下端。
2.如权利要求1所述的一种高精度环保智能化分散研磨系统，其特征在于，所述研磨组件(5)包括连接套(51)和研磨轮(52)，所述连接套(51)为中空结构，连接套(51)一端与连接座(41)固定连接，且该连接套(51)的侧表面上开设有开孔(511)，连接套(51)另一端与所述研磨轮(52)的中心固定连接，且研磨轮(52)的另一侧通过另一个连接套(51)连接有另一个研磨轮(52)。
3.如权利要求2所述的一种高精度环保智能化分散研磨系统，其特征在于，所述研磨轮(52)包括两个相对设置分散片(521)和设置在两个分散片(521)之间的隔离片(522)，所述分散片(521)的中心设有通孔(5211)，所述分散片(521)表面沿通孔(5211)径向开设有多个第一导向条(5212)，所述第一导向条(5212)的一端均延伸至通孔(5211)边缘，且每个第一导向条(5212)靠近通孔(5211)的一端上均开设有螺孔(5214)，所述安装孔贯穿分散片(521)，相邻两个第一导向条(5212)之间设置有第二导向条(5213)，所述第二导向条(5213)靠近通口的一端呈两侧变窄设置，第二导向条(5213)的另一端延伸至分散片(521)的边缘，第一导向条(5212)与第二导向条(5213)之间开设有轴向孔(5215)；所述隔离片(522)的中心也开设有通孔(5211)，且隔离片(522)上也开设有多个与分散片(521)上螺孔(5214)位置相对应的螺孔(5214)，实现隔离片(522)与分散片(521)之间通过紧固件配合螺孔(5214)与连接套(51)一端进行固定，并使得连接套(51)的内腔以及研磨轮(52)的通孔(5211)中设置所述分离器(6)，且连接套(51)内腔和研磨轮(52)的通孔(5211)与分离器(6)之间存在用于物料流通的间隙。
4.如权利要求3所述的一种高精度环保智能化分散研磨系统，其特征在于，所述分散片(521)和隔离片(522)的通孔(5211)尺寸与连接套(51)的内径尺寸一致。
5.如权利要求1所述的一种高精度环保智能化分散研磨系统，其特征在于，所述循环冷却装置包括水箱(71)、水泵(72)、变频风扇(73)和循环管道(74)，所述循环管道(74)两端分别与套筒(23)上的进水口(231)和出水口(232)连接，且循环管道(74)依次与水箱(71)、水泵(72)连接并形成环路，所述水箱(71)中设置有冷却液，且水箱(71)顶部为开口设置并安装所述变频风扇(73)。
6.如权利要求5所述的一种高精度环保智能化分散研磨系统，其特征在于，所述机架(1)上还设有PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)分别与压力传感器(28)、变频电机(3)和、电动气泵(27)和变频风扇(73)电连接。
7.如权利要求6所述的一种高精度环保智能化分散研磨系统，其特征在于，所述冷却腔(234)中设置有温度传感器(233)，所述温度传感器(233)与PLC控制器(8)电连接。
8.如权利要求6所述的一种高精度环保智能化分散研磨系统，其特征在于，所述研磨筒(2)上设置有研磨筒(2)内腔连通的电磁阀(29)，所述电磁阀(29)与PLC控制器(8)电连接。
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