JP2014083528A - 分散システム及びその運転方法 - Google Patents

Abstract

【課題】分散質等の特性によってスラリーの均一な循環、分散が行われにくい場合であっても、１台の吸引ポンプ機構を用いて、処理能率を低下させることなく、分散質が十分な分散が行われないまま外部に払い出されたり、分散質が過剰に微細に粉砕されることによる分散質の機能低下等の問題が生じないようにした分散システムを提供すること。
【解決手段】供給室２０から翼室１４に分散質Ｐ及び液相分散媒Ｒを吸引し分散させたスラリーＦを生成して吐出口１６ａから吐出する遠心式の吸引ポンプ機構Ｙを備えた分散装置１００にて、吐出口１６ａに通じる吐出路１６と翼室１４に連通する導入室１８の導入口１８ａとを接続する循環路１７を配置し、当該スラリーＦの少なくとも一部を循環路１７に流通させ導入室１８に循環供給させる循環機構部Ｚを備え、供給室２０に連通する供給路１０３及び吐出路１６がそれぞれ切換手段Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃを介して接続される２つの貯留手段Ｔ１、Ｔ２を配設する。
【選択図】図４

Description

本発明は、分散質と液相分散媒とが供給口を介して供給される供給室と、供給室の外周側に形成され供給室に連通する環状の翼室と、翼室内で回転駆動可能な回転翼と、翼室の外周側に形成された吐出口とを本体ケーシングに配置し、回転翼の回転駆動により、分散質及び液相分散媒を供給室から翼室に吸引し、液相分散媒に分散質を分散させたスラリー（「液体に粒子が混ざり込んだ懸濁体」をいう。）を生成して吐出口から吐出する遠心式の吸引ポンプ機構を備えた分散システム及びその運転方法に関する。

かかる分散システムでは、例えば、特許文献１〜２に示すように、本体ケーシングに、供給室に対し区画板により区画形成され翼室に連通する導入室が配置されている。また、吐出口に通じる吐出路と導入室の導入口とを接続する循環路が配置され、吐出口から吐出されたスラリーの少なくとも一部を循環路に流通させて導入室に循環供給させる循環機構部を備え、循環機構部における導入室の導入口に循環路の流路を絞る絞り部が形成されている。
したがって、このような分散システムでは、本体ケーシングの翼室内における回転翼の回転駆動により、翼室内にて分散質を液状分散媒に分散させたスラリーが、吐出口を介して吐出路に順次吐出されるとともに、吐出されたスラリーの一部が循環路を流通し絞り部を介して導入室に導入され、再度、翼室に導かれる。

これにより、循環路を流通して導入室内に導入されるスラリーの流入量が絞り部にて制限され、翼室内における回転翼の回転駆動に伴って本体ケーシング内は順次減圧されて、分散質及び液相分散媒が供給室及び翼室に吸引される。
そして、翼室内に吸引された分散質及び液相分散媒或いはこれらが分散したスラリーは、翼室内で回転駆動する回転翼によるせん断力及び衝撃力により分散質の凝集物（いわゆるダマ）が適度に解砕されるので、適切に分散質を液相分散媒中に分散させることができ、また、当該回転翼の背面部で急激な圧力低下が生じるため、回転翼の背面部付近に存在するスラリーに局所沸騰（キャビテーション）を起こさせ、このスラリーに含まれる気泡の膨張とそれによって生じる衝撃により、分散質の凝集物（ダマ）が良好に解砕され、液相分散媒中での分散質の分散を促進させることができるとされる。

なお、液相分散媒に対し固相分散質（分散質の一例）を分散させてなるスラリーは、リチウムイオン二次電池や電気二重層キャパシタ等の電極やセパレータ、塗料、トナー、研磨剤等の用途に多く利用される。
ちなみに、液相分散媒としては、例えば、水のほか、ＮＭＰ（ｎ−メチルピロリドン）等の有機溶媒等の各種溶媒が挙げられ、分散質としては粉体等の固相分散質や油等の液相分散質が挙げられるが、粉体としては、例えば、電池電極材料等の化学原料、脱脂粉乳や小麦粉等の食品原料、医薬原料等であって、顆粒、粉体、細粒等の粉体（これら粉体の混合物を含む）を例示することができる。粉体には、粉粒体も含まれる。

特開２０１１−５６４６６号公報 特開２０１２−４０５１２号公報

しかしながら、上記分散システムでは、液相分散媒に対する分散質（特に、粉体）の比率が高く（濃度が濃く）流動性が低い（粘度が高い）スラリー、分散質が液相分散媒に分散するに連れて流動性が低く（粘度が高く）なるスラリー、分散質が液相分散媒に均一に分散されにくいスラリー等の場合には、スラリーの均一な循環、分散が行われにくく、分散質が十分な分散が行われないまま外部に払い出されることがあった。
また、この問題を解消するために、循環機構部を通過するスラリーの割合を増加させ、循環回数を相対的に増やすことも可能であるが、この場合でも、分散質が十分な分散が行われないまま外部に払い出されることを完全になくすことはできず、また、処理能率の低下や分散質が過剰に微細に粉砕されることによる分散質の機能低下等の新たな問題が生じることがあった。
なお、これらの問題点を解決するため、特許文献１〜２においては、複数台の吸引ポンプ機構を直列に接続して分散処理を行うことも提案しているが、この場合は、設備コストが上昇するという問題があった。

本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、分散質等の特性によってスラリーの均一な循環、分散が行われにくい場合であっても、１台の吸引ポンプ機構を用いて、処理能率を低下させることなく、分散質が十分な分散が行われないまま外部に払い出されたり、分散質が過剰に微細に粉砕されることによる分散質の機能低下等の問題が生じないようにした分散システム及びその運転方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の分散システムは、分散質と液相分散媒とが供給口を介して供給される供給室と、前記供給室の外周側に形成され前記供給室に連通する環状の翼室と、前記翼室内で回転駆動可能な回転翼と、前記翼室の外周側に形成された吐出口とを本体ケーシングに配置し、前記回転翼の回転駆動により、前記分散質及び前記液相分散媒を前記供給室から前記翼室に吸引し、前記液相分散媒に前記分散質を分散させたスラリーを生成して前記吐出口から吐出するようにするとともに、前記本体ケーシングに、前記供給室に対し区画板により区画形成され前記翼室に連通する導入室を配置し、前記吐出口に通じる吐出路と前記導入室の導入口とを接続する循環路を配置し、前記吐出口から吐出されたスラリーの少なくとも一部を前記循環路に流通させて前記導入室に循環供給させる循環機構部を設けた遠心式の吸引ポンプ機構を備えた分散システムであって、前記供給室に連通する供給路及び前記吐出路がそれぞれ切換手段を介して接続される２つの貯留手段を配設したことを特徴とする。

この場合において、前記２つの貯留手段のいずれか一方の貯留手段に液相分散媒を貯留し、該貯留手段から、液相分散媒を供給路を介して供給室に供給するようにすることができる。

また、上記分散システムを使用する本発明の分散システムの運転方法は、分散質と液相分散媒とが供給口を介して供給される供給室と、前記供給室の外周側に形成され前記供給室に連通する環状の翼室と、前記翼室内で回転駆動可能な回転翼と、前記翼室の外周側に形成された吐出口とを本体ケーシングに配置し、前記回転翼の回転駆動により、前記分散質及び前記液相分散媒を前記供給室から前記翼室に吸引し、前記液相分散媒に前記分散質を分散させたスラリーを生成して前記吐出口から吐出するようにするとともに、前記本体ケーシングに、前記供給室に対し区画板により区画形成され前記翼室に連通する導入室を配置し、前記吐出口に通じる吐出路と前記導入室の導入口とを接続する循環路を配置し、前記吐出口から吐出されたスラリーの少なくとも一部を前記循環路に流通させて前記導入室に循環供給させる循環機構部を設けた遠心式の吸引ポンプ機構を備えた分散システムの運転方法であって、前記供給室に連通する供給路及び前記吐出路がそれぞれ切換手段を介して接続される２つの貯留手段を配設し、一方の貯留手段に貯留されている生成スラリーを供給路を介して供給室に供給しながら、吐出口から吐出されたスラリーを吐出路を介して他方の貯留手段に貯留し、次に、これにより他方の貯留手段に貯留された生成スラリーを供給路を介して供給室に供給しながら、吐出口から吐出されたスラリーを吐出路を介して一方の貯留手段に貯留することを、所定回数繰り返すことを特徴とする。

この場合において、前記２つの貯留手段のいずれか一方の貯留手段に液相分散媒を貯留し、該貯留手段から、液相分散媒を供給路を介して供給室に供給するようにすることができる。

本発明によれば、供給室に連通する供給路及び吐出路がそれぞれ切換手段を介して接続される２つの貯留手段を配設し、一方の貯留手段に貯留されている生成スラリーを供給路を介して供給室に供給しながら、吐出口から吐出されたスラリーを吐出路を介して他方の貯留手段に貯留し、次に、これにより他方の貯留手段に貯留された生成スラリーを供給路を介して供給室に供給しながら、吐出口から吐出されたスラリーを吐出路を介して一方の貯留手段に貯留することを、所定回数繰り返すことにより、２つの貯留手段を用いてスラリーの全量を入れ替えながら分散処理を行うことでスラリーの一部滞留を防止することができ、分散質等の特性によってスラリーの均一な循環、分散が行われにくい場合であっても、１台の吸引ポンプ機構を用いて、処理能率を低下させることなく、分散質が十分な分散が行われないまま外部に払い出されたり、分散質が過剰に微細に粉砕されることによる分散質の機能低下等の問題が生じないようにすることができる。

また、前記２つの貯留手段のいずれか一方の貯留手段に液相分散媒を貯留し、該貯留手段から、液相分散媒を供給路を介して供給室に供給するようにすることにより、液相分散媒の貯留手段と、生成スラリーの貯留手段とを共用して、装置の構成を簡略化することができる。

本発明の分散システムを構成する強制循環ポンプを備えた分散装置の概略構成図である。 同遠心式の吸引ポンプ機構の断面図である。 本発明の分散システムの概略部分構成図である。 本発明の分散システムの概略構成図である。

以下、図面に基づいて、本発明の分散システム及びその運転方法の実施形態を説明する。

図１は、本発明の分散システムを構成する分散装置１００を示す。
この分散装置１００は、分散質として粉体Ｐを用い、液相分散媒として溶媒Ｒを用いて、粉体Ｐを溶媒Ｒに分散させてスラリーＦを生成するものである。
本実施形態においては、例えば、粉体Ｐ（固相分散質）としてＣＭＣ（カルボキシルメチルセルロース）を用い、溶媒Ｒ（液相分散媒）として水を用いるようにしている。

図１及び図２に示すように、分散装置１００は、分散質供給部Ｘ１から定量供給される粉体Ｐと液相分散媒供給部Ｘ２から定量供給される溶媒Ｒとを予備混合部Ｘ３にて予備混合した予備混合物Ｆｐを供給する供給機構部Ｘと、供給機構部Ｘにて予備混合された予備混合物Ｆｐを吸引して分散混合する遠心式の吸引ポンプ機構Ｙと、吸引ポンプ機構Ｙから吐出されたスラリーＦのうちの少なくとも一部（以下、「未溶解スラリーＦｒ」という。）を再び吸引ポンプ機構Ｙ内に循環供給する循環機構部Ｚとを備えて構成されている。

〔供給機構部〕
図１に示すように、供給機構部Ｘは、粉体Ｐを所定量ずつ定量供給する分散質供給部Ｘ１と、溶媒Ｒを所定量ずつ定量供給する液相分散媒供給部Ｘ２と、分散質供給部Ｘ１からの粉体Ｐと液相分散媒供給部Ｘ２からの溶媒Ｒとを予備混合して予備混合物Ｆｐを生成する予備混合部Ｘ３とを備え、当該予備混合物Ｆｐを、吸引ポンプ機構Ｙからの負圧吸引力により供給口２０ａを介して供給室２０内に供給可能に構成されている。

〔分散質供給部〕
分散質供給部Ｘ１は、上部開口部１ａから受け入れた粉体Ｐを下部開口部１ｂから排出させるホッパ１と、ホッパ１内の粉体Ｐを攪拌する攪拌機構２と、ホッパ１の上部開口部１ａが大気開放された状態で、下部開口部１ｂの下流側に接続された吸引ポンプ機構Ｙの吸引により下部開口部１ｂに作用する負圧吸引力によって、下部開口部１ｂから排出された粉体Ｐを予備混合部Ｘ３を介して吸引ポンプ機構Ｙ側に定量供給する容積式の定量供給部３とを備えて構成されている。

ホッパ１は、上部から下部へ向かうに連れて縮径する逆円錐形状に構成され、上部開口部１ａ及び下部開口部１ｂ夫々の横断面形状は中心軸Ａ１を中心とする円形状とされる。

攪拌機構２は、ホッパ１内においてホッパ１の内側壁面に沿う状態で配設されて、ホッパ１内の粉体Ｐを攪拌する攪拌羽根２Ａと、当該攪拌羽根２Ａをホッパ１の中心軸Ａ１周りに回転させる羽根駆動モータＭ１と、羽根駆動モータＭ１をホッパ１の上部開口部１ａの上方に位置させて支持する取付部材２Ｂと、羽根駆動モータＭ１の回転駆動力を攪拌羽根２Ａに伝動させる伝動部材２Ｃとを備えて構成される。

定量供給部３は、ホッパ１の下部開口部１ｂから供給される粉体Ｐを下流側の吸引ポンプ機構Ｙに所定量ずつ定量供給する容積式の定量供給部である。
具体的には、定量供給部３は、連通口３ａ及び排出口３ｂを備えたケーシング３Ａと、ホッパ１の下部開口部１ｂ及びケーシング３Ａの連通口３ａとを連通する連通部３Ｂと、計量回転体駆動モータＭ２により回転軸芯Ａ２周りで回転駆動される状態でケーシング３Ａ内に配設された計量回転体３Ｃと、スクリュー駆動モータＭ３により回転軸芯Ａ３周りで回転駆動される状態でケーシング３Ａ内に配設されたスクリュー回転体３Ｄとを備える。

ケーシング３Ａは、概略直方体形状に形成され、水平方向（図１の左右方向）に対して４５度傾斜した姿勢で、連通部３Ｂを介してホッパ１に接続されており、ケーシング３Ａの上面に設けられたスリット状の連通口３ａを介して、ホッパ１の下部開口部１ｂからの粉体Ｐをケーシング３Ａ内に供給可能に構成されている。ケーシング３Ａの側面の下部には、ケーシング３Ａ内の粉体Ｐを下流側の予備混合部Ｘ３及び吸引ポンプ機構Ｙに排出する排出口３ｂが設けられ、その排出口３ｂには、粉体排出管４が接続されている。なお、粉体排出管４には、吸引ポンプ機構Ｙの供給口２０ａへの粉体Ｐの供給を停止可能なシャッタバルブ５が配設されている。

計量回転体３Ｃは、ケーシング３Ａ内において連通口３ａの直下に配設され、計量回転体駆動モータＭ２の駆動軸（図示せず）に配設した円盤部材（図示せず）に、複数（例えば、８枚）の板状隔壁（図示せず）を円盤部材の中心部を除いて放射状に等間隔に取り付けることにより、周方向で等間隔に計量枡（図示せず）を複数区画（例えば、８室）形成するように構成されている。計量枡は、計量回転体３Ｃの外周面及び中心部において開口するように構成されるが、計量回転体３Ｃの中心部には開口閉鎖部材（図示せず）が周方向に偏在して固定状に配設され、各計量枡の中心部側の開口をその回転位相に応じて閉塞或いは開放可能に構成されている。なお、粉体Ｐの供給量は、計量回転体３Ｃを回転駆動する計量回転体駆動モータＭ２による計量回転体３Ｃの回転数を変化させることで、調整できる。

スクリュー回転体３Ｄは、ケーシング３Ａ内において計量回転体３Ｃの下部に配設され、スクリュー駆動モータＭ３の駆動軸（図示せず）に、外周側に螺旋状の翼部（図示せず）を有するスクリューを取り付けることにより構成されている。スクリュー回転体３Ｄの先端は、ケーシング３Ａ内における排出口３ｂの近傍箇所に位置するように配置されている。したがって、スクリュー回転体３Ｄの回転により、計量回転体３Ｃから定量供給された粉体Ｐを排出口３ｂを介して、予備混合部Ｘ３及び吸引ポンプ機構Ｙ側に所定量ずつ強制的に且つ連続的に供給できるように構成されている。なお、スクリュー回転体３Ｄの回転軸芯Ａ３と計量回転体３Ｃの回転軸芯Ａ２とは、平行（図１に示す例では、水平方向に対して４５度傾斜する角度）に設定されている。

〔液相分散媒供給部〕
液相分散媒供給部Ｘ２は、溶媒源５０（この場合、２つの貯留手段Ｔ１、Ｔ２のいずれか一方を使用することができる。そして、溶媒源５０となる貯留手段Ｔ１、Ｔ２には、所定量の溶媒Ｒを手動又は自動で供給することができるように構成する。）からの溶媒Ｒを、設定流量で予備混合部Ｘ３を介して吸引ポンプ機構Ｙの供給口２０ａに連続的に供給するように構成されている。
具体的には、液相分散媒供給部Ｘ２は、溶媒Ｒを送出する溶媒源５０と、溶媒源５０と予備混合部Ｘ３とを接続する溶媒供給管５１（この場合、貯留手段Ｔ１、Ｔ２の下部と予備混合部Ｘ３とを連通する供給路１０３を使用することができる。）と、溶媒源５０から溶媒供給管５１に送出される溶媒Ｒの流量を設定流量に調整する流量調整バルブ（図示せず）とを備えて構成される。

〔予備混合部〕
予備混合部Ｘ３は、粉体排出管４と溶媒供給管５１とを供給口２０ａに連通接続する予備混合部材６０を備え、設定流量に調整された溶媒Ｒと定量供給される粉体Ｐとを混合して吸引ポンプ機構Ｙの供給口２０ａに供給するように構成されている。
この予備混合部材６０は、円筒状の供給口２０ａよりも小径に構成されて、供給口２０ａとの間に環状のスリット６１を形成すべく供給口２０ａに挿入状態で配設される筒状部６２、及び、環状のスリット６１に全周にわたって連通する状態で供給口２０ａの外周部に環状流路６３を形成する環状流路形成部６４を備えて構成されている。
予備混合部材６０には、粉体排出管４が筒状部６２に連通する状態で接続されると共に、溶媒供給管５１が環状流路６３に対して溶媒Ｒを接線方向に供給するように接続される。
粉体排出管４、予備混合部材６０の筒状部６２及び供給口２０ａは、それらの回転軸芯Ａ２を供給方向が下向きとなる傾斜姿勢（水平面に対する角度が４５度程度）となるように傾斜させて配置されている。

〔吸引ポンプ機構〕
図２に示すように、吸引ポンプ機構Ｙは、両端開口が前壁部１０Ａと後壁部１０Ｂとで閉じられた円筒状の外周壁部１０Ｃを備えた本体ケーシング１０を備え、その本体ケーシング１０の内部に同心状で回転駆動自在に設けられたロータ１１と、その本体ケーシング１０の内部に同心状で前壁部１０Ａに固定配設された円筒状のステータ１２と、ロータ１１を回転軸芯Ａ４周りで回転駆動させるポンプ駆動モータＭ４等を備えて構成されている。

ロータ１１の径方向の外方側には、複数の回転翼１３が、前壁部１０Ａ側である前方側（図２の左側）に突出し且つ周方向に等間隔で並ぶ状態でロータ１１と一体的に形成されている。
円筒状のステータ１２には、複数の透孔１２ａ，１２ｂが周方向に夫々並べて備えられ、そのステータ１２が、ロータ１１の前方側（図２の左側）で且つ回転翼１３の径方向の内側に位置させて前壁部１０Ａに固定配設されて、そのステータ１２と本体ケーシング１０の外周壁部１０Ｃとの間に、回転翼１３が周回する環状の翼室１４が形成される。

予備混合部Ｘ３にて粉体Ｐと溶媒Ｒとが予備混合された予備混合物Ｆｐを回転翼１３の回転により本体ケーシング１０の内部に吸引導入する供給口２０ａが、本体ケーシング１０の前壁部１０Ａの内面に形成された環状溝１５と連通する状態で設けられている。供給口２０ａは、前壁部１０Ａの中心軸（回転軸芯Ａ４）よりも外周側に偏移した位置に設けられている。

粉体Ｐと溶媒Ｒとが混合されて生成されたスラリーＦを吐出する円筒状の吐出口１６ａが、本体ケーシング１０の円筒状の外周壁部１０Ｃの周方向における１箇所に形成され、その外周壁部１０Ｃの接線方向に延びて翼室１４に連通する状態で設けられており、その吐出口１６ａに通じる吐出路１６が接続されている。なお、吐出路１６は、一方側が吐出口１６ａに接続され、他方側が２つの貯留手段Ｔ１、Ｔ２に接続されている。

吐出口１６ａから吐出されたスラリーＦは、吐出路１６を通して分離部７０に供給され、分離部７０にて気泡が分離される。そして、その気泡が分離されたスラリーＦが未溶解スラリーＦｒとして循環路１７を介して本体ケーシング１０内に循環供給する導入口１８ａが、本体ケーシング１０の前壁部１０Ａの中央部（回転軸芯Ａ４と同心状）に設けられている。
また、ステータ１２の内周側を前壁部１０Ａ側の供給室２０とロータ１１側の導入室１８とに区画する区画板１９が、ロータ１１の前方側に当該ロータ１１と一体回転する状態で設けられると共に、区画板１９の前壁部１０Ａ側に掻出翼２１が設けられている。掻出翼２１は、同心状に、周方向において均等間隔で複数（例えば、４つ）備えられ、各掻出翼２１がその先端部を環状溝１５内に進入した状態でロータ１１と一体的に周回可能に配設されている。

供給室２０及び導入室１８は、ステータ１２の複数の透孔１２ａ，１２ｂを介して翼室１４と連通されるように構成され、供給口２０ａが供給室２０に連通し、導入口１８ａが導入室１８に連通するように構成されている。
具体的には、供給室２０と翼室１４とは、ステータ１２における供給室２０に臨む部分に周方向に等間隔で配設された複数の供給室側透孔１２ａにて連通され、導入室１８と翼室１４とは、ステータ１２における導入室１８に臨む部分に周方向に等間隔で配設された複数の導入室側透孔１２ｂにて連通されている。なお、各供給室側透孔１２ａは、概略円形状に形成され、供給室２０の流路面積よりも複数の供給室側透孔１２ａの合計流路面積が小さくなるように設定されており、また、各導入室側透孔１２ｂは、概略楕円形状に形成され、導入室１８の流路面積よりも複数の導入室側透孔１２ｂの合計流路面積が小さくなるように設定されている。

吸引ポンプ機構Ｙの各部について、説明を加える。
ロータ１１は、その前面が概ね円錐台状に膨出する形状に構成されると共に、その外周側に、複数の回転翼１３が前方に突出する状態で等間隔に並べて設けられている。なお、図２では、周方向に等間隔に１０個の回転翼１３が配設されている。また、この回転翼１３は、内周側から外周側に向かうに連れて、回転方向後方に傾斜するようにロータ１１の外周側から内周側に突出形成されており、回転翼１３の先端部の内径は、ステータ１２の外径よりも若干大径に形成されている。
ロータ１１が、本体ケーシング１０内において本体ケーシング１０と同心状に位置する状態で、後壁部１０Ｂを貫通して本体ケーシング１０内に挿入されたポンプ駆動モータＭ４の駆動軸２２に連結されて、そのポンプ駆動モータＭ４により回転駆動される。また、ロータ１１が、その回転軸芯Ａ４方向視において回転翼１３の先端部（内径側）が回転方向で前側となる向きに回転駆動されることにより、回転翼１３の回転方向の後側となる面（背面）には、いわゆる局所沸騰（キャビテーション）が発生するように構成されている。

区画板１９は、ステータ１２の内径よりも僅かに小さい外径を有する概ね漏斗状に構成されている。この漏斗状の区画板１９は、具体的には、その中央部に、頂部が円筒状に突出する筒状摺接部１９ａにて開口された漏斗状部１９ｂを備えると共に、その漏斗状部１９ｂの外周部に、前面及び後面共に本体ケーシング１０の中心（回転軸芯Ａ４）に直交する状態となる環状平板部１９ｃを備える形状に構成されている。
そして、区画板１９が、頂部の筒状摺接部１９ａが本体ケーシング１０の前壁部１０Ａ側を向く姿勢で、周方向に等間隔を隔てた複数箇所（この実施形態では、４箇所）に配設された間隔保持部材２３を介して、ロータ１１の前面に取り付けられる。

したがって、ロータ１１が、区画板１９の筒状摺接部１９ａが導入口１８ａに摺接回転可能に嵌め込まれた状態で本体ケーシング１０内に配設され、ロータ１１の膨出状の前面と区画板１９の後面との間に、本体ケーシング１０の前壁部１０Ａ側ほど小径となる先細り状の導入室１８が形成され、導入口１８ａが区画板１９の筒状摺接部１９ａを介して導入室１８に連通するように構成されている。また、本体ケーシング１０の前壁部１０Ａと区画板１９の前面との間に、供給口２０ａに連通する環状の供給室２０が形成される。

そして、ロータ１１が回転駆動されると、筒状摺接部１９ａが導入口１８ａに摺接する状態で、区画板１９がロータ１１と一体的に回転することになり、ロータ１１及び区画板１９が回転する状態でも、導入口１８ａが区画板１９の筒状摺接部１９ａを介して導入室１８に連通する状態が維持されるように構成されている。

〔循環機構部〕
循環機構部Ｚは、吐出口１６ａに通じる吐出路１６と導入室１８の導入口１８ａとを接続する循環路１７を備え、吐出口１６ａから吐出されたスラリーＦの少なくとも一部である未溶解スラリーＦｒを循環路１７に流通させて、再び導入室１８に循環供給させるように構成されている。

具体的には、一方が吐出口１６ａに通じ他方が２つの貯留手段Ｔ１、Ｔ２に通じる吐出路１６には、円筒状容器７１内において比重によってスラリーＦを分離する（スラリーＦ中の気泡を分離する）ように構成された分離部７０が配設されている。
分離部７０は、吐出口１６ａに通じる吐出路１６が接続される導入パイプ７２を円筒状容器７１の底面から内部に突出して配設し、円筒状容器７１の上部に２つの貯留手段Ｔ１、Ｔ２に通じる吐出路１６に接続される排出部を備えるとともに、下部に循環路１７に接続される循環部を備え、導入パイプ７２の吐出上端に、導入パイプ７２から吐出されるスラリーＦの流れを旋回させる捻り板７３を配設して構成されている。
これにより、吸引ポンプ機構Ｙの吐出口１６ａから吐出されたスラリーＦから、完全に溶解していない粉体Ｐを含む可能性がある状態の未溶解スラリーＦｒ（気泡が分離された未溶解スラリーＦｒ）を循環路１７に、粉体Ｐが略完全に溶解した状態のスラリーＦ（比較的気泡が多く含まれるスラリーＦ）を２つの貯留手段Ｔ１、Ｔ２に通じる吐出路１６にそれぞれ分配するように構成されている。

上述のとおり、分離部７０の下部（下流側）に接続された循環路１７は、導入室１８の導入口１８ａに接続されるが、円筒状の導入口１８ａは、本体ケーシング１０と同心状で、本体ケーシング１０の前壁部１０Ａの中心部に設けられている。この導入口１８ａには、循環路１７の内径よりも小径で、区画板１９の筒状摺接部１９ａよりも小径となり流路面積が小さな絞り部２４が形成されている。
したがって、ロータ１１の回転翼１３が回転することにより、吐出口１６ａを介してスラリーＦが吐出路１６に吐出されて分離部７０に供給され、分離部７０にて分離された未溶解スラリーＦｒが循環路１７を流通して導入口１８ａに形成された絞り部２４を介して導入室１８内に順次導入されることになるので、絞り部２４の上流側に対して本体ケーシング１０内が減圧される。これにより、本体ケーシング１０内は、循環路１７における絞り部２４の上流側及び供給口２０ａの上流側に対して減圧され、当該絞り部２４の上流側及び供給口２０ａの上流側に対して負圧吸引力を作用させることができるように構成されている。

〔強制循環ポンプ〕
強制循環ポンプとしてのスクリューポンプ８０は、循環路１７において、分離部７０の下流側で且つ導入口１８ａの上流側に配設され、循環路１７を流通して導入口１８ａを介して導入室１８に循環供給される未溶解スラリーＦｒを、導入口１８ａに向けて強制供給できるように構成されている。
具体的には、スクリューポンプ８０は、概略矩形状に形成されたポンプケーシング８１と、ポンプケーシング８１内に配設され外周側に螺旋状の翼部８２ａを有するスクリュー８２と、スクリュー８２を回転駆動させる駆動軸８３を備えたスクリューポンプ駆動モータＭ５とを備えている。

ポンプケーシング８１の軸側部（図１の上側）には、循環路１７の分離部７０側（上流側）に連通接続される流入口８１ａが形成され、軸端部（図１の左側）には、循環路１７の導入口１８ａ側（下流側）に連通接続される流出口８１ｂが形成されている。ポンプケーシング８１の内部空間Ｓ内には、スクリュー８２が、スクリュー８２の径方向における外周端部が流入口８１ａ側に臨み且つポンプケーシング８１の内周面に近接するように配置され、スクリュー８２の長手方向における先端が流出口８１ｂ側に臨むように配設されている。

したがって、スクリューポンプ駆動モータＭ５が停止しスクリュー８２が回転していない場合には、ポンプケーシング８１の内周面とスクリュー８２の外周端部との間に形成された隙間を介して、流入口８１ａから流入した未溶解スラリーＦｒを流出口８１ｂへ流通させることができ、一方で、スクリューポンプ駆動モータＭ５が運転を開始しスクリュー８２が回転した場合には、スクリュー８２の翼部８２ａにより、流入口８１ａから流入した未溶解スラリーＦｒを流出口８１ｂに所定の流量で強制的に押し出すことができるように構成されている。なお、流出口８１ｂから流出される未溶解スラリーＦｒの流量は、スクリューポンプ駆動モータＭ５の回転数を調整することにより適宜調整することができる。

〔バイパス路〕
また、循環路１７には、循環路１７におけるスクリューポンプ８０の下流側で且つ導入口１８ａの上流側の部位から分岐して、供給機構部Ｘの液相分散媒供給部Ｘ２の溶媒供給管５１における溶媒源５０の下流側で且つ予備混合部材６０の上流側に接続されるバイパス路９０が形成されている。
したがって、このバイパス路９０には、導入口１８ａに向かって循環路１７を流通する未溶解スラリーＦｒの一部が流通可能に構成されており、スクリューポンプ８０が運転されている際には、当該スクリューポンプ８０による循環路１７を流通する未溶解スラリーＦｒの強制供給により、未溶解スラリーＦｒの一部がバイパス路９０を流通して溶媒供給管５１に供給される。この場合、溶媒供給管５１内に溶媒Ｒが流通している場合には当該溶媒Ｒと未溶解スラリーＦｒの一部との混合流体が予備混合部材６０に供給されて、分散質供給部Ｘ１から定量供給される粉体Ｐと混合され、供給口２０ａを介して供給室２０内に供給される。

〔制御部〕
分散装置１００に備えられる制御部は、図示しないが、ＣＰＵや記憶部等を備えた公知の演算処理装置からなり、分散装置１００を構成する供給機構部Ｘ、吸引ポンプ機構Ｙ、スクリューポンプ８０等の各機器の運転を制御可能に構成されている。

〔分散装置の動作〕
次に、この分散装置１００の動作について説明する。
まず、分散質供給部Ｘ１を停止し、シャッタバルブ５を閉止して粉体排出管４を介する粉体Ｐの吸引を停止した状態で、液相分散媒供給部Ｘ２から溶媒Ｒの供給を開始しながら、吸引ポンプ機構Ｙ及びスクリューポンプ８０の運転を開始する。所定の運転時間が経過して、吸引ポンプ機構Ｙ内が、負圧状態（例えば、−０．０６ＭＰａ程度の真空状態）となると、シャッタバルブ５を開放する。これによって、分散質供給部Ｘ１のケーシング３Ａ内を負圧状態（−０．０６ＭＰａ程度）とし、連通部３Ｂの内部及びホッパ１の下部開口部１ｂ近傍を当該負圧状態と大気圧状態との間の圧力状態にする。

そして、分散質供給部Ｘ１を作動させ、ホッパ１内に貯留された粉体Ｐを、攪拌羽根２Ａの攪拌作用及び吸引ポンプ機構Ｙの負圧吸引力により、ホッパ１の下部開口部１ｂから定量供給部３のケーシング３Ａ内の計量回転体３Ｃ及びスクリュー回転体３Ｄを介して予備混合部Ｘ３に所定量ずつ連続的に定量供給する。この際には、吸引ポンプ機構Ｙの負圧吸引力により、溶媒源５０からの溶媒Ｒは予備混合部Ｘ３に所定量ずつ連続的に定量供給されている。なお、本実施形態では、溶媒源５０から供給される溶媒Ｒの総量とホッパ１から供給される粉体Ｐの総量とは、質量比で５０：５０とされている。

したがって、予備混合部Ｘ３からは、粉体Ｐが筒状部６２を通して供給口２０ａに供給されると共に、溶媒Ｒが、環状のスリット６１を通して切れ目のない中空円筒状の渦流の状態で供給口２０ａに供給され、供給口２０ａにより、粉体Ｐと溶媒Ｒとが予備混合され、その予備混合物Ｆｐが環状溝１５に導入される。すると、予備混合物Ｆｐは、環状溝１５に嵌め込まれて周回する掻出翼２１により掻き出され、その掻き出された予備混合物Ｆｐは、概略的には、供給室２０内を区画板１９における漏斗状部１９ｂの前面と環状平板部１９ｃの前面とに沿いながらロータ１１の回転方向に流動し、さらに、ステータ１２の供給室側透孔１２ａを通過して翼室１４に流入し、翼室１４内において、高速で回転する回転翼１３によりせん断作用を受けて解砕されたスラリーＦが吐出口１６ａから吐出される。

吐出口１６ａから吐出されたスラリーＦは、吐出路１６を通して分離部７０に供給され、分離部７０において、完全に溶解していない粉体Ｐを含む状態の未溶解スラリーＦｒと、粉体Ｐが略完全に溶解した状態のスラリーＦとに分離されるとともに、溶媒Ｒの気泡が分離されて、未溶解スラリーＦｒは循環路１７を通して再び吸引ポンプ機構Ｙの導入口１８ａに供給され、スラリーＦは吐出路１６を通して２つの貯留手段Ｔ１、Ｔ２に供給される。

未溶解スラリーＦｒは、分離部７０から循環路１７を流通して、スクリューポンプ８０のポンプケーシング８１の流入口８１ａを介して内部空間Ｓ内に導入され、翼部８２ａを備えたスクリュー８２の回転駆動により流出口８１ｂから所定の流量で強制的に吐出される。そして、強制的に吐出された未溶解スラリーＦｒのうちの大部分は、循環路１７を流通し、導入口１８ａの絞り部２４を介して流量が制限された状態で導入室１８内に導入されて、再び翼室１４に流入し回転翼１３により再びせん断作用を受けて解砕されたスラリーＦが吐出口１６ａから吐出される。一方で、未溶解スラリーＦｒのうちの大部分以外の一部は、バイパス路９０を流通し、溶媒供給管５１を流通する溶媒Ｒと合流して、当該溶媒Ｒとともに予備混合部Ｘ３を介して粉体Ｐと予備混合され、その予備混合物Ｆｐが供給口２０ａに供給される。この際、溶媒供給管５１を流通する溶媒Ｒとバイパス路９０を流通する未溶解スラリーＦｒのうちの大部分以外の一部との流量比は、例えば、１：１程度とされている。

スクリューポンプ８０は、スクリューポンプ駆動モータＭ５が駆動軸８３を所定の回転数（この実施形態では、一定の回転数）で回転駆動させることでスクリュー８２が回転して、所定の流量（この実施形態では、一定の流量）の未溶解スラリーＦｒを流出口８１ｂから導入口１８ａ側の循環路１７に強制的に吐出させている。したがって、循環路１７を流通して導入口１８ａに導入される未溶解スラリーＦｒを絞り部２４にて滞留させることなく導入室１８及び翼室１４内に強制的に供給することができ、絞り部２４を介して導入室１８及び翼室１４内に導入される未溶解スラリーＦｒの量を安定した状態で確保できるので、本体ケーシング１０内の翼室１４における分散を促進することができ、結果、本体ケーシング１０内における溶媒Ｒに対する粉体Ｐの分散処理能力の低下を防止することができる。よって、溶媒Ｒに対する粉体Ｐの比率の高いスラリーＦが循環路１７における絞り部２４を通過する場合であっても、本体ケーシング１０内に吸引されるスラリーＦの量を十分に確保し、所期の分散処理能力を得ることができる。

また、供給口２０ａを介して供給室２０に供給される粉体Ｐが、吸引ポンプ機構Ｙによる負圧吸引力により溶媒Ｒとともに供給室２０及び翼室１４内に吸引されるのに伴って、当該粉体Ｐの周囲に存在する空気等の気体も同伴吸引されることとなり、当該負圧吸引力が低下して供給が滞った未溶解スラリーＦｒの量に対応する未溶解スラリーＦｒを、スクリューポンプ８０により導入口１８ａを介して導入室１８内及び翼室１４内に強制的に供給して補充することができる。結果、分散質が粉体Ｐであり空気等の気体を必然的に同伴吸引する場合であっても、本体ケーシング１０内において溶媒Ｒに対する粉体Ｐの所期の分散処理能力を得ることができる。

さらに、液相分散媒供給部Ｘ２から定量供給される溶媒Ｒの量が低下或いはゼロとなった場合でも、バイパス路９０を介して循環路１７を流通する未溶解スラリーＦｒの一部を液相分散媒供給部Ｘ２に供給することができ、未溶解スラリーＦｒの一部及び液相分散媒供給部の溶媒Ｒの混合物或いは当該未溶解スラリーＦｒの一部のみを、粉体Ｐと予備混合した予備混合物Ｆｐとして供給室２０内に供給することができる。これにより、循環路１７を流通する未溶解スラリーＦｒの一部に含まれる溶媒Ｒにより、予備混合物Ｆｐ中における粉体Ｐに対する溶媒Ｒの比率を上昇させて、流動性の低下を良好に防止することができる。また、バイパス路９０を介して液相分散媒供給部Ｘ２に供給される未溶解スラリーＦｒの一部は、スクリューポンプ８０により循環路１７からバイパス路９０及び液相分散媒供給部Ｘ２に強制的に供給されるので、良好な供給状態を期待することができる。

次に、図３〜図４に、本発明の分散システムの一実施形態を、強制循環ポンプとしてのスクリューポンプ８０を備えた分散システム２００を例に説明する。

以下、吸引ポンプ機構Ｙ等を備えた分散装置１００を使用した分散システム２００の構成について説明するが、上記実施形態の分散装置１００と同様の構成については同一の符号を付して、説明を省略する場合がある。

この分散システム２００は、吸引ポンプ機構Ｙ等を備えた分散装置１００を使用し、吸引ポンプ機構Ｙの吐出口１６ａに通じる吐出路１６に分離部７０が配設されている。分離部７０の下部（下流側）に吸引ポンプ機構Ｙの導入口１８ａに接続される循環路１７が配設され、循環路１７における分離部７０と導入口１８ａとの間にスクリューポンプ８０が配設されている。
また、循環路１７において、分離部７０とスクリューポンプ８０との間には、循環路１７を流通する未溶解スラリーＦｒの流量を検出する流量センサ１０１が配設されている。

分離部７０の上部に、２つの貯留手段Ｔ１、Ｔ２の上部に、切換手段Ｖａとしての三方弁を介して連通する吐出路１６が接続されており、貯留手段Ｔ１、Ｔ２の下部に、切換手段Ｖｂ、Ｖｃとしての三方弁を介して予備混合部Ｘ３に連通する供給路１０３が接続されている。

吐出路１６の適宜位置には、温度検出部１０２を配設し、温度の検出を行うことができるようにしている。
また、供給路１０３には、貯留手段Ｔ１、Ｔ２の下部側から、切換手段Ｖｂ、Ｖｃとしての三方弁を介して、ポンプ１０４、流量センサ１０５が順に配設され、ポンプ１０４の作動により供給路１０３内を流通するスラリーＦの流量の調整を行うことができるようにするとともに、流量センサ１０５により流量の検出を行うことができるようにし、さらに、最終的に生成されたスラリーＦを排出路１１０から次工程に送り出すことができるようにしている。

タンク形状をした貯留手段Ｔ１、Ｔ２には、内部を攪拌する攪拌機構を設けるとともに、上部に、液相分散媒としての溶媒Ｒの供給口、ドライ空気、不活性ガス等の貯留手段Ｔ１、Ｔ２に貯留される液相分散媒としての溶媒Ｒや生成されたスラリーＦに対して不活性の気体の供給口及び気体の排出供給口を設けることができる。
ここで、液相分散媒としての溶媒Ｒの供給口は、少なくとも、貯留手段Ｔ１、Ｔ２のいずれか一方側に設ければよい。そして、貯留手段Ｔ１、Ｔ２のいずれか一方の貯留手段に液相分散媒としての溶媒Ｒを貯留し、この貯留手段から、液相分散媒としての溶媒Ｒを供給路１０３を介して供給室２０に供給するようにすることができる。これにより、液相分散媒としての溶媒Ｒの貯留手段と、生成されたスラリーＦの貯留手段とを共用することができ、これによって、装置の構成を簡略化することができる。

〔分散システムの動作〕
まず、２つの貯留手段Ｔ１、Ｔ２のいずれかの貯留手段、例えば、貯留手段Ｔ１に液相分散媒としての溶媒Ｒを貯留しておき、切換手段Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃを切換操作することにより、貯留手段Ｔ１から、液相分散媒としての溶媒Ｒを供給路１０３を介して供給室２０に供給することにより、吸引ポンプ機構Ｙを用いてスラリーＦを生成し、吐出口１６ａから吐出された生成されたスラリーＦを吐出路１６を介して、液相分散媒としての溶媒Ｒを貯留していない方の貯留手段Ｔ２に貯留するようにする。
次に、切換手段Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃを切換操作することにより、貯留手段Ｔ２に貯留されている生成されたスラリーＦを供給路１０３を介して供給室２０に供給することにより、吸引ポンプ機構Ｙを用いてスラリーＦを再生成（調製）し、吐出口１６ａから吐出された生成されたスラリーＦを吐出路１６を介して、先に液相分散媒としての溶媒Ｒを貯留していて空になった貯留手段Ｔ１に貯留する。
次に、切換手段Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃを切換操作することにより、貯留手段Ｔ１に貯留されている生成されたスラリーＦを供給路１０３を介して供給室２０に供給することにより、吸引ポンプ機構Ｙを用いてスラリーＦを再生成（調製）し、吐出口１６ａから吐出された生成されたスラリーＦを吐出路１６を介して、先に生成されたスラリーＦを貯留していて空になった貯留手段Ｔ２に貯留する。
以下、同様のことを生成されたスラリーＦが所定の性状を示すようになるまで所定回数繰り返すようにする。

この分散システム２００は、２つの貯留手段Ｔ１、Ｔ２を用いてスラリーＦの全量を入れ替えながら分散処理を行うことでスラリーＦの一部滞留を防止することができ、分散質としての粉体Ｐ等の特性によってスラリーＦの均一な循環、分散が行われにくい場合であっても、１台の吸引ポンプ機構Ｙを用いて、処理能率を低下させることなく、分散質としての粉体Ｐが十分な分散が行われないまま外部に払い出されたり、分散質としての粉体Ｐが過剰に微細に粉砕されることによる分散質としての粉体Ｐの機能低下等の問題が生じないようにすることができる。

〔別実施形態〕
（Ａ）上記実施形態では、循環路１７に強制循環ポンプとしてのスクリューポンプ８０を配設したが、循環路１７を流通する未溶解スラリーＦｒを導入口１８ａに向けて強制的に供給することができるポンプであれば、容積式ポンプ等のその他のポンプを採用することもできる。

（Ｂ）上記実施形態では、吸引ポンプ機構Ｙが運転している間、スクリューポンプ８０を常に運転する構成として説明したが、分散システムにおいて循環するスラリーの性状等に応じて（例えば、粉体Ｐが溶媒Ｒに分散するに連れて流動性が低下（粘度が上昇）する場合等）、スクリューポンプ８０の運転の開始及び停止のタイミングを適宜調整する構成としてもよい。

（Ｃ）上記実施形態では、粉体Ｐとして単一種類のＣＭＣ粉体を用いたが、必要に応じて、複数種類の粉体を混合した混合粉体を粉体Ｐとして用いることができる。また、粉体Ｐと溶媒Ｒとの混合比率も適宜変更することができる。さらに、同様に、溶媒Ｒとして単一種類の水を用いたが、必要に応じて、複数種類の液体を混合した混合液体を溶媒Ｒとして用いることができる。
また、粉体Ｐとしては、粉体であれば特に除外されるものではなく、電池電極材料等の化学原料、脱脂粉乳や小麦粉等の食品原料、医薬原料等であって、顆粒、粉体、細粒等の粉体（これら粉体の混合物を含む）を例示することができる。粉体には、粉粒体も含まれる。

（Ｄ）上記実施形態では、循環路１７にバイパス路９０を設けたが、予備混合部Ｘ３に供給される溶媒Ｒの量が十分に確保できたり、予備混合部Ｘ３での粉体と溶媒Ｒとの予備混合を良好に行える場合には、バイパス路９０を省略することもできる。

以上説明したように、分散質等の特性によってスラリーの均一な循環、分散が行われにくい場合であっても、１台の吸引ポンプ機構を用いて、処理能率を低下させることなく、分散質が十分な分散が行われないまま外部に払い出されたり、分散質が過剰に微細に粉砕されることによる分散質の機能低下等の問題が生じないようにした分散システムを提供することができる。

１０ 本体ケーシング（吸引ポンプ機構）
１２ ステータ
１２ａ 供給室側透孔（絞り透孔）
１２ｂ 導入室側透孔（絞り透孔）
１３ 回転翼
１４ 翼室
１６ 吐出路
１６ａ 吐出口
１７ 循環路
１８ 導入室
１８ａ 導入口
１９ 区画板
２０ 供給室
２０ａ 供給口
２４ 絞り部
７０ 分離部
８０ スクリューポンプ（強制循環ポンプ）
９０ バイパス路
１００ 分散装置
２００ 分散システム
Ｘ 供給機構部
Ｘ１ 分散質供給部（供給機構部）
Ｘ２ 液相分散媒供給部（供給機構部）
Ｙ 吸引ポンプ機構
Ｚ 循環機構部
Ｆ スラリー
Ｆｐ 予備混合物
Ｆｒ 未溶解スラリー
Ｐ 粉体（分散質）
Ｒ 溶媒（液相分散媒）
Ｔ１ 貯留手段
Ｔ２ 貯留手段
Ｖａ 切換手段
Ｖｂ 切換手段
Ｖｃ 切換手段

Claims (4)

1. 分散質と液相分散媒とが供給口を介して供給される供給室と、前記供給室の外周側に形成され前記供給室に連通する環状の翼室と、前記翼室内で回転駆動可能な回転翼と、前記翼室の外周側に形成された吐出口とを本体ケーシングに配置し、前記回転翼の回転駆動により、前記分散質及び前記液相分散媒を前記供給室から前記翼室に吸引し、前記液相分散媒に前記分散質を分散させたスラリーを生成して前記吐出口から吐出するようにするとともに、前記本体ケーシングに、前記供給室に対し区画板により区画形成され前記翼室に連通する導入室を配置し、前記吐出口に通じる吐出路と前記導入室の導入口とを接続する循環路を配置し、前記吐出口から吐出されたスラリーの少なくとも一部を前記循環路に流通させて前記導入室に循環供給させる循環機構部を設けた遠心式の吸引ポンプ機構を備えた分散システムであって、前記供給室に連通する供給路及び前記吐出路がそれぞれ切換手段を介して接続される２つの貯留手段を配設したことを特徴とする分散システム。
2. 前記２つの貯留手段のいずれか一方の貯留手段に液相分散媒を貯留し、該貯留手段から、液相分散媒を供給路を介して供給室に供給するようにしたことを特徴とする請求項１記載の分散システム。
3. 分散質と液相分散媒とが供給口を介して供給される供給室と、前記供給室の外周側に形成され前記供給室に連通する環状の翼室と、前記翼室内で回転駆動可能な回転翼と、前記翼室の外周側に形成された吐出口とを本体ケーシングに配置し、前記回転翼の回転駆動により、前記分散質及び前記液相分散媒を前記供給室から前記翼室に吸引し、前記液相分散媒に前記分散質を分散させたスラリーを生成して前記吐出口から吐出するようにするとともに、前記本体ケーシングに、前記供給室に対し区画板により区画形成され前記翼室に連通する導入室を配置し、前記吐出口に通じる吐出路と前記導入室の導入口とを接続する循環路を配置し、前記吐出口から吐出されたスラリーの少なくとも一部を前記循環路に流通させて前記導入室に循環供給させる循環機構部を設けた遠心式の吸引ポンプ機構を備えた分散システムの運転方法であって、前記供給室に連通する供給路及び前記吐出路がそれぞれ切換手段を介して接続される２つの貯留手段を配設し、一方の貯留手段に貯留されている生成スラリーを供給路を介して供給室に供給しながら、吐出口から吐出されたスラリーを吐出路を介して他方の貯留手段に貯留し、次に、これにより他方の貯留手段に貯留された生成スラリーを供給路を介して供給室に供給しながら、吐出口から吐出されたスラリーを吐出路を介して一方の貯留手段に貯留することを、所定回数繰り返すことを特徴とする分散システムの運転方法。
4. 前記２つの貯留手段のいずれか一方の貯留手段に液相分散媒を貯留し、該貯留手段から、液相分散媒を供給路を介して供給室に供給するようにしたことを特徴とする請求項３記載の分散システムの運転方法。

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