KR101233574B1

KR101233574B1 - 순환형 매체 교반밀

Info

Publication number: KR101233574B1
Application number: KR1020060000025A
Authority: KR
Inventors: 츠요시 이시카와; 마사카츠 이이오카; 토시히로 이시이; 카오리 하리가이
Original assignee: 아시자와ㆍ파인테크 가부시키가이샤
Priority date: 2005-05-17
Filing date: 2006-01-02
Publication date: 2013-02-14
Also published as: TW200640565A; US20060261201A1; EP1724023B1; ATE515326T1; JP4741931B2; EP1724023A3; EP1724023A2; US7374116B2; KR20060119723A; JP2006346667A

Abstract

본 발명은, 분쇄력이 균일한 공간의 제공을 실시하여, 매체(media)의 작동이 양호하고, 분쇄능력의 향상ㆍ매체 분리능력의 향상ㆍ보다 고속회전에서의 능률향상의 순환형 매체 교반밀을 제공하는 것을 과제로 한 것으로서, 그 해결수단에 있어서는, 본 발명의 순환형 매체 교반밀은, 통형상의 용기(vessel), 외주부분에 원통벽을 가지며, 일단부가 허브부에 의해 폐쇄되고, 타단부가 개구한 중공(中空)의 통형상이며, 상기 용기 내부에 회전 가능하게 배치된 교반부재, 이 교반부재의 원통벽과 상기 용기의 내주벽의 사이에 형성된 분쇄실에 넣어진 분쇄 매체, 상기 교반부재의 내부공간에, 상기 교반부재와 동일 축으로 배치된 매체 분리부재, 상기 분쇄실에, 피분쇄물을 함유하는 원료를 도입하는 원료입구로, 상기 분쇄실에서 처리되며, 상기 교반부재와 매체 분리부재의 사이에 형성된 매체 분리실에 도입되고, 상기 매체 분리부재에 의해 분쇄 매체가 분리된 원료를 외부로 도입하는 원료출구로, 및 상기 원료출구로와 원료입구로를 연통(連通)하는 순환경로를 구비하며, 상기 용기 내부의 공간인 용기실의 길이를 L1, 직경을 D로 했을 때, L1/D가 1이하이고, 상기 교반부재의 원통벽과 허브부에 복수의 개구부가 형성되어 있으며, 상기 분쇄실과 매체 분리실이 연통되어 있는 것을 특징으로 한 것이다.

Description

순환형 매체 교반밀{CIRCULAR TYPE MEDIA STIRRED MILL}

도 1은 본 발명의 실시형태에 의한 순환형 매체 교반밀을 표시하는 단면도

도 2는 도 1에 표시한 순환형 매체 교반밀에 사용되고 있는 교반부재의 단면도

도 3은 도 1에 표시한 순환형 매체 교반밀의 매체 분리부재를 변경한 예를 표시하는 단면도

도 4는 도 3에 표시한 매체 분리부재의 일예를 표시하는 단면도

도 5는 도 3에 표시한 매체 분리부재의 다른 예를 표시하는 단면도

도 6은 도 3에 표시한 순환형 매체 교반밀의 교반부재를 변경한 예를 표시하는 단면도

도 7은 도 6에 표시한 교반부재의 정면도

도 8은 도 1에 표시한 순환형 매체 교반밀의 매체 분리부재 및 원료출구로의 배치상태를 변경한 예를 표시하는 단면도

도 9는 도 3에 표시한 순환형 매체 교반밀의 원료출구로의 배치상태를 변경한 예를 표시하는 단면도

도 10은 본 발명의 실시의 형태에 의한 순환형 매체 교반밀의 일사용형태를 표시하는 개략도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 순환형 매체 교반밀 12: 통

14: 단판 16: 공급구 플랜지

18: 프레임 20: 용기

22: 교반부재 22a: 원통벽

22b: 허브부 22c: 경사구멍

24: 회전구동축 28: 원료입구로

30: 분쇄용 매체 32: 매체 분리부재

34: 단판 36: 스크린 세퍼레이터

40: 매체 분리부재 42: 단판

44: 날개부재 50: 순환계

51: 파이프 52: 탱크

54: 파이프 56: 펌프

58: 전동모터 60: 교반날개

본 발명은, 순환형 매체 교반밀에 관한 것이다. 본 발명의 순환형 매체 교반밀은, 잉크, 도료, 안료, 세라믹, 금속, 무기물, 페라이트, 토너, 유리, 제지용 코팅컬러 등의 원료를 미세입자로 분쇄 또는 분산하기 위한 사용에 특히 적합하지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.

종래의 매체 교반밀로서는, 예를 들면, 일본국 특공평02-10699호에 기재된 것이 공지되어 있으며, 또, 실제로 사용되고 있다. 이 공보에 기재된 매체 교반밀은, 파쇄매체와 파쇄해야 할 재료를 적어도 부분적으로 충전하는 파쇄실과, 파쇄해야 할 재료를 위한 도입구와, 파쇄된 재료를 위한 송출구를 가지는 밀 본체와, 상기 파쇄실의 안쪽으로 내부 단부를 위치시킨 교반축과, 마무리된 분쇄한 재료를 상기 송출구를 향하여 상기 파쇄실의 외부로 유출시키지만 상기 파쇄매체는 유지하는 분리장치를 구비하는 교반밀에서, 상기 교반축의 상기 내부 단부에 개방하도록 상기 교반축의 한쪽 단부에 형성한 비어 있는 곳을 형성하고, 이 비어 있는 곳에 들어간 파쇄매체를 상기 교반축의 상기 내부 단부를 거쳐서 상기 파쇄실로 되돌려 흐르게 하도록 상기 내부 단부로부터 이간하여 상기 비어 있는 곳의 주위에 분산하는 개구부를 상기 교반축의 단부에 형성하고, 상기 분리장치를 적어도 실질적으로 상기 비어 있는 곳의 안쪽에 배치한 구성을 가지고 있다.

이와 같은 타입의 매체 교반밀은, 종래, 밀 내부에 체류하는 시간을 중시하고 있으며, 체류시간이 길고, 숏패스가 없도록 궁리, 노력이 행해져 왔다. 그런 연유로, 상기 공보의 도 1에서 분명한 바와 같이, 용기 길이 L과 직경 D의 비 L/D가 3~4로 커지며, 처리물의 점도가 높거나, 사용 매체가 작으면 매체가 출구쪽으로 떼밀리기 때문에 분쇄력이 편향되어, 이상발열이나 이상마모가 발생하고, 때로는 과부하를 일으켜 운전 불능으로 되는 문제가 생길 우려가 있었다. 이 문제는, 매체가 작아지면 작아질수록 현저해진다.

또, 숏패스방지나 회전에너지를 유효하게 사용함으로서, 분쇄실을 분쇄탱크의 외주부분의 고리형상 틈새를 이용하는 타입의 출현 등이 있지만, 매체의 편향은 해결되어 있지 못하다.

[특허문헌 1]

일본국 특공평02-10699호

그래서, 본 발명은, 분쇄력이 균일한 공간의 제공을 실시하여, 매체의 작동이 양호하고, 분쇄능력의 향상ㆍ매체 분리능력의 향상ㆍ보다 고속회전에서의 능률향상의 순환형 매체 교반밀을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 순환형 매체 교반밀은, 통형상의 용기, 외주부분에 원통벽을 가지며, 일단부가 허브부에 의해 폐쇄되고, 타단부가 개구한 중공의 통형상이며, 상기 용기 내부에 회전 가능하게 배치된 교반부재, 이 교반부재의 원통벽과 상기 용기의 내주벽의 사이에 형성된 분쇄실에 넣어진 분쇄 매체, 상기 교반부재의 내부공간에, 상기 교반부재와 동일한 축에 배치된 매체 분리부재, 상기 분쇄실에, 피분쇄물을 함유하는 원료를 도입하는 원료공급구, 상기 분쇄실에서 처리되고, 상기 교반부재와 매체 분리부재의 사이에 형성된 매체 분리실에 도입되며, 상기 매체 분리부재에 의해 분쇄 매체가 분리된 원료를 외부에 도입하는 원료출구로, 및 상기 원료출구로와 원료공급구를 연통하는 순환경로를 구비하고, 상기 용기 내부의 공간인 용기실의 길이를 L1, 직경을 D로 했을 때, L1/D가 1이하, 바람직하게는 0.3~0.4인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 순환형 매체 교반밀은, 또, 상기 교반부재의 원통벽과 허브부에 복수의 개구부가 형성되어 있으며, 상기 분쇄실과 매체 분리실이 연통되어 있는 것을 특징으로 한다. 상기 교반부재에, 상기 통형상부의 자유단부로부터 허브부 이면으로 관통하는 복수의 경사구멍이 형성되어 있어도 된다.

상기 용기가, 원통형상의 통(barrel)과, 이 통의 일단부에 고정된 단판(端板)과, 상기 통의 타단부쪽에 배치된 프레임을 구비하고, 상기 교반부재는, 일단부가 상기 교반부재에 고정된 회전구동축에 의해 회전구동되도록 되어 있으며, 이 회전구동축의 타단부쪽은, 상기 프레임 내부를 연장하고 있는 것이 바람직하다.

상기 매체 분리부재는, 원통형의 스크린 또는 날개차로서 구성되는 것이 바람직하다. 원통형의 스크린인 경우, 상기 단판에 장착되고, 상기 교반부재 내부의 공간에 연장되도록 구성할 수 있으며, 이때, 원료출구로는 상기 용기의 단판쪽에 형성되는 것이 바람직하다. 매체 분리부재를 날개차로 하는 경우도, 원료출구로를 단판쪽에 형성할 수 있다.

상기 원료공급구는, 상기 교반부재의 배면에 위치하고 있는 것이 바람직하다. 상기 용기의 통형상벽에 내주 위에는, 복수의 방해판이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

그리고, 본 발명의 순환형 매체 교반밀에서는, 상기 매체 분리실의 길이를 L2로 했을 때, L2/L1이 0.4~0.7인 것이 바람직하다. 또, 상기 분쇄실의 고리반경을 d1, 매체 분리실의 고리반경을 d2로 했을 때, d2/d1이 0.5~2인 것이 바람직하다.

<발명의 실시의 형태>

이하, 첨부도면을 참조하면서, 본 발명의 실시형태에 의한 순환형 매체 교반밀에 대하여 설명한다.

도 1은, 본 발명의 실시형태에 의한 순환형 매체 교반밀(10)을 표시하는 것이며, 이 매체 교반밀(10)은, 원통형의 통(12)과, 이 통(12)의 일단부에 고정된 단판(14)과, 타단부에 공급구 플랜지(16)를 개재해서 고정된 프레임(18)으로 구성된 용기(20)를 구비하고 있다. 이 용기(20)의 내부는, 밀폐된 용기실 C1로 되어 있다. 본 매체 교반밀(10)에서는, 상기 용기실 C1의 길이를 L1, 직경을 D로 했을 때, L1/D가 1이하, 바람직하게는 0.3~0.4이다. 상기 값이 1을 초과하는 경우에는, 축방향에의 매체의 편석이 생기기 쉬워져서, 국부마모나 이상발열을 일으키기 쉬워진다. 환원하면, 상기 값이 1이하일 때, 매체의 작동을 분산상태로 제어할 수 있다.

상기 통(12)의 내부에는, 교반부재(22)가 회전 가능하게 배치되어 있다. 교반부재(22)는, 외주부분에 원통벽(22a)을 가지며, 일단부가 허브부(22b)에 의해 폐쇄되고, 타단부에 개구(22c)가 형성된 중공의 통형상이며, 상기 허브부(22b)의 중심에는 회전구동축(24)이 고정되어 있다. 이 회전구동축(24)은, 프레임(18)을 축방향으로 관통해서 연장하고, 그 단부는, 도시하지 않은 주지의 구동기구를 개재해서 구동원에 접속되어 있으며, 도면에 화살표로 표시하는 방향으로 회전구동된다. 또한, 상기 회전구동축(24)에는, 축봉(25)(기계적인 밀봉 등)이 형성되어 있어서, 교반부재(22)의 원통벽(22a)과 용기(12)의 내주벽의 사이에는, 분쇄실 C2가 형성되어 있다. 공급구 플랜지(16)에는, 분쇄실 C2(용기실 C1)에 슬러리형상의 원료를 도입 하기 위한 원료입구로(28)가 형성되어 있다. 이 원료입구로(28)의 분쇄실에 실제로 원료를 도입하는 원료공급구(28a)는, 교반부재(22)의 배면, 즉 그 허브부(22b)의 배면에 위치하고 있는 것이 바람직하다. 매체 교반밀에서 주지하는 바와 같이, 분쇄실 C2 내부에는, 비즈형상의 분쇄용 매체(30)가 수납되어 있다.

교반부재(22)의 내부에는, 이 교반부재의 원통벽(22a)과 동일한 축에 배치되고, 슬러리형상의 원료 내에 분산한 매체(30)를 상기 원료로부터 분리하기 위한 매체 분리부재(32)가 형성되어 있다. 이 매체 분리부재(32)와 교반부재(22)의 원통벽(22a)의 사이의 공간을 매체 분리실 C3이라고 칭한다. 상기 회전구동축(24)은, 그 중공 내부가 매체 분리부재(32)의 내부공간에 개구해서, 분쇄된 원료 슬러리를 용기(20) 외부로 배출하는 원료출구로(26)를 구성하고 있다.

상기 매체 분리부재(32)로서는, 도 1에 표시한 스크린방식의 것이나, 도 3에 표시한 원심분리 날개방식의 것(도 3에 부호(40)로 표시했음)을 사용할 수 있다. 스크린방식의 것은, 매체의 직경이 비교적 크고, 원료의 점도가 비교적 큰 경우에 적합하며, 한편, 원심분리 날개방식의 것은, 매체의 직경이 비교적 작아서, 원료의 점도가 비교적 작은 경우에 적합하다.

스크린방식의 매체 분리부재(32)는, 교반부재(22)의 허브부(22b)에 대향해서 배치된 단판(34)을 가지고, 이 허브부(22b)와 단판(34)의 사이의 외주연부분에는, 스크린 세퍼레이터(36)가 배치되어 있다. 본 예에서는, 매체 분리부재(32)를 교반부재(22)에 장착한 구조의 것에 붙여서 표시하였지만, 도 8에 표시한 바와 같이, 용기(20)의 단판(14)에 장착되고, 상기 교반부재(22) 내부의 공간에 연장되는 고정 식의 구조의 것으로 할 수도 있다. 이때, 원료출구로(26)는, 도 8에 표시한 바와 같이 상기 용기의 단판(14)쪽에 형성된다. 한편, 원심분리 날개방식의 매체 분리부재(40)는, 교반부재(22)의 허브부(22b)에 대향해서 배치된 단판(42)을 가지고, 이 허브부(22b)와 단판(42)의 사이의 외주연부분에는, 복수의 날개부재(44)가 둘레방향으로 등간격으로 배치되어 있다. 상기 날개부재(44)는, 도 4에 표시한 바와 같이 완전히 방사형상으로 배치해도 되고, 도 5에 표시한 바와 같이 경사지게 배치해도 된다. 원심분리 날개방식의 매체 분리부재(40)인 경우는, 매체 분리부재(40)는, 교반부재(22)에 고정한 채로 해 두고, 원료출구로(26)를 도 9에 표시한 바와 같이 단판(14)쪽에 배치할 수 있다. 구체적으로는, 단판(42)의 중앙에 원형의 개구(42a)를 형성하는 동시에, 원료출구로(26)를 구성하는 도관(27)을 단판(14)에 장착하여, 고정식으로 한다. 이 도관(27)은, 상기 회전구동축(24)과 동일한 축에 형성되는 것이 바람직하며, 그 일단부(내부 단부)(27a)가 단판(42)에 형성한 개구(42a)를 통과해서, 매체 분리부재(40) 내부의 공간 내에 위치해서, 분쇄되고, 매체가 분리된 원료 슬러리를 받아들이도록 되어 있다.

상기 교반부재(22)의 원통벽(22a)에는, 도 2에 표시되어 있는 바와 같이 둘레방향으로 등간격으로 매체 순환용의 개구(22d)가 복수 형성되어 있다. 이 개구(22d)는, 교반부재(22)의 회전방향(화살표로 표시하였음)에 대해서, 도 2에 표시한 방향으로 비스듬하게 경사지게 하는 것이 바람직하다. 교반부재(22)의 허브부(22b)의 둘레가장자리에도, 도 2에 표시되어 있는 바와 같이 둘레방향으로 등간격으로 매체 순환용의 개구(22e)가 복수 형성되어 있다. 이들 매체 순환용의 개구에 의해, 매체 분리실 C3과 분쇄실 C2가 연통되고, 매체(30)는 교반부재의 내부공간으로부터 외부를 향해서 자유롭게 이동할 수 있으며, 매체(30)의 자유도가 상승하고 효과적인 작동을 할 수 있어서 분쇄효율이 향상된다. 본 발명에서는, L1/D를 1이하로 하였으므로, 상기한 바와 같이 매체 및 원료의 분포가 편향되지 않고 균일하게 되므로, 특히 허브부(22b)에 형성한 매체 순환용의 개구(22e)로부터, 매체의 순환이 촉진된다.

상기한 매체의 순환을 더욱 더 촉진하는 목적으로, 도 6 및 도 7에 표시한 바와 같이, 상기 교반부재(22)에, 상기 원통벽(22a)의 자유단부로부터 허브부(22b) 이면으로 관통하는 복수의 경사구멍(22c)이 형성되어 있어도 된다. 도 7에서 명료한 바와 같이, 경사구멍(22c)의 경사 방향은, 1개 걸러 변화시키는 것이 바람직하다. 본 매체 교반밀(10)에서는, L1/D를 1이하로 했으므로, 교반부재(22)의 회전속도를 빠르게 할 수 있는 이점이 있는 한편, 원심력에 의해 매체(30)가 용기(20)에 강하게 가압되어서 매체의 작동이 규제되어, 종동회전현상을 일으킬 우려가 있지만, 상기의 경사구멍(22c)을 형성함으로서, 매체를 축방향으로 적극적으로 작동시켜, 이것을 해소할 수 있어서, 더욱더, 고속으로 운전할 수 있는 이점을 가진다. 또한, 도 1, 도 3에 표시하는 바와 같이 용기에 복수의 방해판(46)을 배치함으로서, 용기(20)에서의 매체(30)의 작동을 규제할 수 있다. 이것에 의해서 이 부분에서의 미끄러짐을 최소한으로 하고, 매체(30)의 혼합상태에서의 작동을 만들어 내어, 분쇄효율을 향상시킨다. 또, 용기(20)의 마모도 최소한으로 할 수 있는 효과가 있으며, 더욱 더, 고회전에서의 운전이 가능해진다.

본 매체 교반밀(10)에서는, 상기 매체 분리실 C3의 길이를 L2로 했을 때, L2/L1(용기실 C1의 길이)이 0.4~0.7인 것이 바람직하다. 이 값이 상기의 범위를 초과하면, 구조를 유지하지 못하고, 미만이면 매체의 자유도가 손상된다.

본 매체 교반밀(10)에서는, 상기 분쇄실 C2의 고리반경을 d1, 매체 분리실 C3의 고리반경을 d2로 했을 때, d2/d1이 0.5~2인 것이 바람직하다. 이 값이 상기의 범위를 초과하면, 공간이 불필요하며, 미만이면 매체의 자유도가 손상된다.

도 10은, 본 발명의 매체 교반밀(10)을 사용하는 한 양태를 표시하는 개략도이며, 본 매체 교반밀(10)은, 순환계(50)를 개재해서, 원료출구로(26)와 원료입구로(28)를 연통하고, 원료를 순환시켜서, 매체 교반밀(10)에 의해 서서히 분쇄ㆍ분산을 실시하는 순환형의 것이다. 이 순환계(50)는 파이프(51)를 구비하고, 매체 교반밀(10)의 원료출구로(26)는, 이 파이프(51)의 일단부에 접속되고, 상기 파이프(51)의 타단부는 슬러리 탱크(52)의 상부에 개방되어 있다. 탱크(52)의 바닥부는 파이프(54)에 의해 펌프(56)를 개재해서 분쇄장치의 원료입구로에 접속된다. 슬러리 탱크(52) 내부에는, 전동모터(58)에 의해 회전구동되는 교반날개(60)가 배치된다. 이 배치에 의해, 슬러리는 피분쇄입자가 소망하는 미세입자로 분쇄될 때까지, 반복하여 본 매체 교반밀(10)에 통과하게 된다.

작동에서는, 원료입구로(28)로부터 피분쇄입자를 함유하는 슬러리인 원료를 도입하면서 교반부재(22)를 회전구동한다. 분쇄실 C2 내부에 도입된 슬러리는, 매체(30)와 함께 교반되고, 분쇄실 C2 내부에서 회전운동을 일으킨다. 이 분쇄매체의 회전운동 때문에, 분쇄실 C2 내부에서는 매체 교반밀에 주지의 작용에 의해, 슬러 리 내의 피분쇄입자가 분쇄 내지는 분산된다. 슬러리는, 매체(30)와 함께 주로 교반부재(22)의 단부 개구(22c)로부터 교반부재의 중공 내부 즉 매체 분리실 C3에 들어간다. 여기서, 슬러리 및 매체에는 매체 분리부재에 의해 회전연동이 부여된다. 이 회전운동에 의해, 비중이 큰 매체는 반경방향 바깥쪽을 향해 부세되고, 교반부재의 원통벽이나 허브부에 형성한 순환용 개구(22d, 22e)로부터 분쇄실 C2로 되돌려진다. 이 경우, 피분쇄입자 중, 분쇄가 불충분하고 입자 사이즈가 큰 것도 마찬가지로 거동한다. 한편, 충분히 분쇄되어서 비중이 작아진 입자를 함유하는 슬러리는, 매체 분리부재 내의 공간에 들어가(스크린방식인 경우에는, 스크린 세퍼레이터를 개재해서, 원심분리 날개방식인 경우에는, 날개부재와 날개부재의 공간을 개재해서), 구동축의 내부의 원료출구로로부터 배출된다. 이 구성에 의해, 입도분포폭이 좁은 분쇄를 달성하는 것이 가능하게 된다.

본 발명의 순환형 매체 교반밀에서는, 상기한 바와 같이 용기실의 길이와 직경의 비를 1이하로 한 것에 의해, 축방향에의 편석이 약해져서, 매체가 편향되기 어렵고, 또한, 분쇄부분을 외주쪽으로 하고 매체 분리부분을 내주쪽으로 배열함으로써 분리부분에 매체가 근접하기 어려운 구조로 하였다. 또, 상기 교반부재의 원통벽과 허브부에 복수의 개구부가 형성되어 있으며, 상기 분쇄실과 매체 분리실이 연통되어 있으므로, 매체의 자유도가 촉진되어서, 매체나 힘의 편석이 없어진다. 특히, 허브부에 복수의 개구를 형성함으로써, 축방향의 자유도가 촉진된다.

또, 매체의 분리는 스크린과 원심분리 날개방식을 사용할 수 있어서, 고점도 대응과 저점도 미소 매체대응을 가능하게 하였다. 또한, 분쇄실의 내주 위에 복수의 방해판을 형성함으로써, 분쇄실 둘레 위의 매체의 미끄러짐을 없애, 분쇄효율을 향상시켰다.

Claims

원통형상의 용기(vessel), 외주부분에 원통벽을 가지며, 일단부가 허브부에 의해 폐쇄되고, 타단부가 개구한 중공(中空)의 원통형상이며, 상기 용기 내부에 회전 가능하게 배치된 교반부재, 이 교반부재의 원통벽과 상기 용기의 내주벽의 사이에 형성된 분쇄실에 넣어진 분쇄 매체, 상기 교반부재와 동일한 축에 배치되어 회전하고, 원료로부터 분쇄매체를 분리하는 매체 분리부재, 상기 분쇄실에, 피분쇄물을 함유하는 원료를 도입하는 원료입구로, 상기 분쇄실에서 처리되고, 상기 교반부재와 매체 분리부재의 사이에 형성된 매체 분리실에 도입되며, 상기 매체 분리부재에 의해 분쇄 매체가 분리된 원료를 외부로 도입하는 원료출구로, 및 상기 원료출구로와 원료입구로를 연통(連通)하는 순환경로를 구비한 순환형매체 교반밀에 있어서, 상기 용기 내부의 공간인 용기실의 길이를 L1, 직경을 D로 했을 때, L1/D가 1이하이며, 상기 매체분리부재는, 상기 교반부재의 내부에서 상기 교반부재의 허브부에 취부되고, 상기 교반부재와 일체로 회전하도록 되어 있는 것과 동시에, 상기 교반부재의 원통벽 및 상기 허브부는, 복수의 개구를 가지고, 매체 분리실과 분쇄실을 연통해서 분쇄매체의 운동성을 향상시키며, 이에 의해 분쇄매체의 분포를 편향시키지 않고 균일화함과 동시에 피파쇄물에 균일한 분쇄력을 적용할 수 있는 것을 특징으로 하는 순환형 매체 교반밀.
제 1항에 있어서,

상기 L1/D가 0.3~0.4인 것을 특징으로 하는 순환형 매체 교반밀.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 교반부재에, 상기 교반부재의 원통벽의 자유단부로부터 허브부 이면으로 관통하는 복수의 경사구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 순환형 매체 교반밀.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 용기가, 원통형상의 통(barrel)과, 이 통의 일단부에 고정된 단판(端板)과, 상기 통의 타단부쪽에 배치된 프레임을 구비하고, 상기 교반부재는, 일단부가 상기 교반부재에 고정된 회전구동축에 의해 회전구동되도록 되어 있으며, 이 회전구동축의 타단부쪽은, 상기 프레임 내부를 연장하고 있는 것을 특징으로 하는 순환형 매체 교반밀.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 매체 분리부재가 원통형의 스크린인 것을 특징으로 하는 순환형 매체 교반밀.
제 4항에 있어서,

상기 매체 분리부재가 원통형의 스크린이며, 상기 단판에 장착되고, 상기 교반부재 내부의 공간에 연장되어 있으며, 상기 원료출구로가 상기 단판쪽에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 순환형 매체 교반밀.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 매체 분리부재가 날개차인 것을 특징으로 하는 순환형 매체 교반밀.
제 4항에 있어서,

상기 매체 분리부재가, 상기 교반부재에 장착된 날개차이며, 상기 원료출구로가 상기 단판쪽에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 순환형 매체 교반밀.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

또, 원료공급구가 상기 교반부재의 배면에 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 순환형 매체 교반밀.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 용기의 원통형상벽에 내주 위에 복수의 방해판을 형성한 것을 특징으로 하는 순환형 매체 교반밀.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 매체 분리실의 길이를 L2로 했을 때, L2/L1이 0.4~0.7인 것을 특징으로 하는 순환형 매체 교반밀.
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