JP2001046899A - ビーズミル - Google Patents
ビーズミルInfo
- Publication number
- JP2001046899A JP2001046899A JP11228153A JP22815399A JP2001046899A JP 2001046899 A JP2001046899 A JP 2001046899A JP 11228153 A JP11228153 A JP 11228153A JP 22815399 A JP22815399 A JP 22815399A JP 2001046899 A JP2001046899 A JP 2001046899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirring
- centrifugal separation
- dispersion medium
- bead mill
- stirring tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ビーズ状の撹拌媒体を用いてセラミック粒子を
撹拌し粉砕する撹拌槽１内で、遠心分離部５で分離され
た撹拌媒体が遠心分離部５の上面及び撹拌槽の内壁に衝
突すると該上面や内壁が摩耗する。 【解決手段】撹拌部４を構成する撹拌部材４１と同じ撹
拌部材４１を遠心分離部５の上部に配設し、撹拌媒体が
遠心分離部５の上面に衝突しないようにガードするよう
にした。
撹拌し粉砕する撹拌槽１内で、遠心分離部５で分離され
た撹拌媒体が遠心分離部５の上面及び撹拌槽の内壁に衝
突すると該上面や内壁が摩耗する。 【解決手段】撹拌部４を構成する撹拌部材４１と同じ撹
拌部材４１を遠心分離部５の上部に配設し、撹拌媒体が
遠心分離部５の上面に衝突しないようにガードするよう
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミック粒子等
の被分散材料にビーズ状の分散媒体を混合して分散並び
に粉砕するビーズミルに関する。
の被分散材料にビーズ状の分散媒体を混合して分散並び
に粉砕するビーズミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置としては、例えば特願平１
０−１６６９６４号により、筒状の撹拌槽内に、所定間
隔を存して配設された複数の撹拌部材を備え、該撹拌槽
内に充填されたビーズ状の分散媒体と撹拌槽内に注入さ
れるスラリー状の被分散材料とを撹拌する撹拌部と、該
撹拌部の上部に分散媒体を被分散材料から遠心分離し、
被分散材料を撹拌槽外に取り出す遠心分離部とを備えた
ビーズミルが提案されている。
０−１６６９６４号により、筒状の撹拌槽内に、所定間
隔を存して配設された複数の撹拌部材を備え、該撹拌槽
内に充填されたビーズ状の分散媒体と撹拌槽内に注入さ
れるスラリー状の被分散材料とを撹拌する撹拌部と、該
撹拌部の上部に分散媒体を被分散材料から遠心分離し、
被分散材料を撹拌槽外に取り出す遠心分離部とを備えた
ビーズミルが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のビーズミル
では、遠心分離部から分散媒体が外側に飛び出すと、撹
拌槽の内周面に衝突し、そのうちの多くが遠心分離部と
撹拌槽の内周面との間を上昇して遠心分離部の上面に衝
突する。遠心分離部は高速で回転しているため、ビーズ
状の分散媒体が遠心分離部の上面や撹拌槽の内壁に衝突
すると遠心分離部の上面及び撹拌槽の内壁が分散媒体に
より摩耗するという不具合が生じる。
では、遠心分離部から分散媒体が外側に飛び出すと、撹
拌槽の内周面に衝突し、そのうちの多くが遠心分離部と
撹拌槽の内周面との間を上昇して遠心分離部の上面に衝
突する。遠心分離部は高速で回転しているため、ビーズ
状の分散媒体が遠心分離部の上面や撹拌槽の内壁に衝突
すると遠心分離部の上面及び撹拌槽の内壁が分散媒体に
より摩耗するという不具合が生じる。
【０００４】そこで本発明の上記不具合に鑑み、遠心分
離部の上面及び撹拌槽の内壁が摩耗しないビーズミルを
提供することを課題とする。
離部の上面及び撹拌槽の内壁が摩耗しないビーズミルを
提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、筒状の撹拌槽内に、所定間隔を存して配設
された複数の撹拌部材を備え、該撹拌槽内に充填された
ビーズ状の分散媒体と撹拌槽内に注入されるスラリー状
の被分散材料とを撹拌する撹拌部と、該撹拌部の上部に
分散媒体を被分散材料から遠心分離し、被分散材料を撹
拌槽外に取り出す遠心分離部とを備えたビーズミルにお
いて、遠心分離部から遠心分離された分散媒体が遠心分
離部の上部に衝突して遠心分離部の上面及び撹拌槽の内
壁を摩耗させることを防止する摩耗防止手段を設けたこ
とを特徴とする。
するために、筒状の撹拌槽内に、所定間隔を存して配設
された複数の撹拌部材を備え、該撹拌槽内に充填された
ビーズ状の分散媒体と撹拌槽内に注入されるスラリー状
の被分散材料とを撹拌する撹拌部と、該撹拌部の上部に
分散媒体を被分散材料から遠心分離し、被分散材料を撹
拌槽外に取り出す遠心分離部とを備えたビーズミルにお
いて、遠心分離部から遠心分離された分散媒体が遠心分
離部の上部に衝突して遠心分離部の上面及び撹拌槽の内
壁を摩耗させることを防止する摩耗防止手段を設けたこ
とを特徴とする。
【０００６】上記遠心分離部の上方に撹拌部材を少なく
とも１つ取り付け、上記摩耗防止手段としてもよく、あ
るいは、上記遠心分離部の上面に突起を形成して上記摩
耗防止手段としてもよい。
とも１つ取り付け、上記摩耗防止手段としてもよく、あ
るいは、上記遠心分離部の上面に突起を形成して上記摩
耗防止手段としてもよい。
【０００７】また、上記撹拌槽を、撹拌部における内径
より遠心分離部における内径が大きくなるように形成し
て上記摩耗防止手段としてもよく、あるいは、上記撹拌
槽の内周面のうち、上記遠心分離部に対向する部分に、
遠心分離部から飛び出した分散媒体を撹拌部側に導く傾
斜面若しくは螺旋を形成して上記摩耗防止手段としても
よい。
より遠心分離部における内径が大きくなるように形成し
て上記摩耗防止手段としてもよく、あるいは、上記撹拌
槽の内周面のうち、上記遠心分離部に対向する部分に、
遠心分離部から飛び出した分散媒体を撹拌部側に導く傾
斜面若しくは螺旋を形成して上記摩耗防止手段としても
よい。
【０００８】更に、上記遠心分離部は分散媒体を外方へ
飛ばす複数の回転羽根を備えており、分散媒体を撹拌部
側に分散媒体を多く飛ばすように回転羽根を傾斜させて
摩耗防止手段とし、あるいは、上記遠心分離部を下方が
小径となるテーパ状に成形することにより摩耗防止手段
とし、あるいは、上記遠心分離部に、遠心分離部の上部
に滞留する分散媒体を遠心分離部の下方に流す貫通路を
設け、上記摩耗防止手段としてもよい。
飛ばす複数の回転羽根を備えており、分散媒体を撹拌部
側に分散媒体を多く飛ばすように回転羽根を傾斜させて
摩耗防止手段とし、あるいは、上記遠心分離部を下方が
小径となるテーパ状に成形することにより摩耗防止手段
とし、あるいは、上記遠心分離部に、遠心分離部の上部
に滞留する分散媒体を遠心分離部の下方に流す貫通路を
設け、上記摩耗防止手段としてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１及び図２を参照して、１は円
筒状の撹拌槽であり、外部のモータ２により回転駆動さ
れる回転軸３が上方から挿入されている。該回転軸３に
は下端部から順次所定の間隔を存して複数枚の撹拌部材
４１が固定さてており、これら撹拌部材４１により撹拌
部４が構成されている。そして撹拌部４の上方に遠心分
離部５を配設した。該遠心分離部５は円板状の上板５１
及び下板５２とそれらの間に挟まれた複数の回転羽根５
４を備えている。尚、回転羽根５４は仕切板５３を挟ん
で上下２段に構成されている。回転軸３には上端に開口
する内部通路３１が形成されており、内部通路３１は遠
心分離部５内の開口３２に連通している。撹拌槽１の底
板には供給管１ａが接続されており、該接続管１ａを介
して撹拌槽１内にセラミックス粒子と水とを混合したス
ラリーがポンプで圧送される。撹拌槽１内にはガラスあ
るいはセラミック等のビーズよりなる分散媒体が予め封
入されている。該ビーズは直径が０．１〜２．０ｍｍ程
度のもので、撹拌槽１の容積の約５０％乃至９０％の量
が使用される。撹拌部材４１が回転すると回転エネルギ
ーが分散媒体を媒介してセラミック粒子に伝達され撹拌
され、あるいはセラミック粒子が所望の粒径に粉砕され
る。撹拌され粉砕されたセラミック粒子は遠心分離部５
内に開口３２から吸引され内部通路３１を通って外部に
取り出されるが、分散媒体はセラミック粒子より粒径が
大きいため遠心分離部５でセラミック粒子から遠心分離
され遠心分離部５から外側に飛び出す。該飛び出した分
散媒体は撹拌槽１の内周面に衝突し、その多くが遠心分
離部５の上方へ回り込む。回り込んだ分散媒体が回転状
態の遠心分離部５の上板５１に衝突すると該上板５１が
摩耗する。そこで本実施の形態では遠心分離部５の上部
に撹拌部材４１を取り付けた。遠心分離部５の上方に分
散媒体が回り込んでも遠心分離部５の上部に取り付けた
撹拌部材４１がガードして上板５１に衝突する分散媒体
の量が減少する。
筒状の撹拌槽であり、外部のモータ２により回転駆動さ
れる回転軸３が上方から挿入されている。該回転軸３に
は下端部から順次所定の間隔を存して複数枚の撹拌部材
４１が固定さてており、これら撹拌部材４１により撹拌
部４が構成されている。そして撹拌部４の上方に遠心分
離部５を配設した。該遠心分離部５は円板状の上板５１
及び下板５２とそれらの間に挟まれた複数の回転羽根５
４を備えている。尚、回転羽根５４は仕切板５３を挟ん
で上下２段に構成されている。回転軸３には上端に開口
する内部通路３１が形成されており、内部通路３１は遠
心分離部５内の開口３２に連通している。撹拌槽１の底
板には供給管１ａが接続されており、該接続管１ａを介
して撹拌槽１内にセラミックス粒子と水とを混合したス
ラリーがポンプで圧送される。撹拌槽１内にはガラスあ
るいはセラミック等のビーズよりなる分散媒体が予め封
入されている。該ビーズは直径が０．１〜２．０ｍｍ程
度のもので、撹拌槽１の容積の約５０％乃至９０％の量
が使用される。撹拌部材４１が回転すると回転エネルギ
ーが分散媒体を媒介してセラミック粒子に伝達され撹拌
され、あるいはセラミック粒子が所望の粒径に粉砕され
る。撹拌され粉砕されたセラミック粒子は遠心分離部５
内に開口３２から吸引され内部通路３１を通って外部に
取り出されるが、分散媒体はセラミック粒子より粒径が
大きいため遠心分離部５でセラミック粒子から遠心分離
され遠心分離部５から外側に飛び出す。該飛び出した分
散媒体は撹拌槽１の内周面に衝突し、その多くが遠心分
離部５の上方へ回り込む。回り込んだ分散媒体が回転状
態の遠心分離部５の上板５１に衝突すると該上板５１が
摩耗する。そこで本実施の形態では遠心分離部５の上部
に撹拌部材４１を取り付けた。遠心分離部５の上方に分
散媒体が回り込んでも遠心分離部５の上部に取り付けた
撹拌部材４１がガードして上板５１に衝突する分散媒体
の量が減少する。
【００１０】遠心分離部５の上方に撹拌部材４１を配設
する代わりに図３に示すように上板５１の上面に複数の
突起６を突設してもよい。このように突起６を突設する
と遠心分離部５の上板５１に分散媒体が衝突する寸前に
突起６が分散媒体を払いのけ、更に突起６により上板５
１の上部に分散媒体を吹き飛ばす流れを生じさせ、上板
５１に衝突する分散媒体の量を減少させる。
する代わりに図３に示すように上板５１の上面に複数の
突起６を突設してもよい。このように突起６を突設する
と遠心分離部５の上板５１に分散媒体が衝突する寸前に
突起６が分散媒体を払いのけ、更に突起６により上板５
１の上部に分散媒体を吹き飛ばす流れを生じさせ、上板
５１に衝突する分散媒体の量を減少させる。
【００１１】また、図４に示すように撹拌槽４の内周面
を、遠心分離部５が配設されている部分の内径が撹拌部
４が配設されている部分の内径より大径になるように形
成してもよい。このように撹拌槽４の内径を広げると遠
心分離部５から飛び出した分散媒体が撹拌槽１の内周面
に衝突するまでに減速され、撹拌槽１の内周面で跳ね返
されても遠心分離部５の上部まで届かなくなり、斜面１
１ａを滑って撹拌部４へと戻っていく。
を、遠心分離部５が配設されている部分の内径が撹拌部
４が配設されている部分の内径より大径になるように形
成してもよい。このように撹拌槽４の内径を広げると遠
心分離部５から飛び出した分散媒体が撹拌槽１の内周面
に衝突するまでに減速され、撹拌槽１の内周面で跳ね返
されても遠心分離部５の上部まで届かなくなり、斜面１
１ａを滑って撹拌部４へと戻っていく。
【００１２】撹拌槽１を大径に形成できない場合には、
図５に示すように、撹拌槽１の内周面の内、遠心分離部
５が配設されている部分に螺旋溝１２を形成することに
より、遠心分離部５から飛び出した分散媒体が螺旋溝１
２に沿って下方へ流れるようにしてもよい。
図５に示すように、撹拌槽１の内周面の内、遠心分離部
５が配設されている部分に螺旋溝１２を形成することに
より、遠心分離部５から飛び出した分散媒体が螺旋溝１
２に沿って下方へ流れるようにしてもよい。
【００１３】撹拌槽１の内周面を下降しづらい場合等に
は、例えば図６に示すように、遠心分離部５の回転はね
５４ａを回転軸線に対して傾斜させて取り付け、分散媒
体の遠心分離部５からの飛び出し方向を水平より下側に
向ければ、分散媒体のほとんどは撹拌槽１の内周面で跳
ね返って撹拌部４へと戻る。
は、例えば図６に示すように、遠心分離部５の回転はね
５４ａを回転軸線に対して傾斜させて取り付け、分散媒
体の遠心分離部５からの飛び出し方向を水平より下側に
向ければ、分散媒体のほとんどは撹拌槽１の内周面で跳
ね返って撹拌部４へと戻る。
【００１４】尚、回転羽根を傾けるのではなく、図７に
示すように下側が狭くなるような台形の回転羽根５４ｂ
とし、遠心分離部５全体の形状を下方が細くなるテーパ
状に形成することにより、遠心分離部５からの分散媒体
の飛び出し方向を下方に向けるようにしてもよい。
示すように下側が狭くなるような台形の回転羽根５４ｂ
とし、遠心分離部５全体の形状を下方が細くなるテーパ
状に形成することにより、遠心分離部５からの分散媒体
の飛び出し方向を下方に向けるようにしてもよい。
【００１５】また、図８に示すように、遠心分離部５の
上板５１と下板５２とに上下の貫通するパイプ７を取り
付け、上板５１の上方に滞留し上板５１に衝突し続けよ
うとする分散媒体を該パイプ７を通して下板５２の下方
に排出させるようにしてもよい。
上板５１と下板５２とに上下の貫通するパイプ７を取り
付け、上板５１の上方に滞留し上板５１に衝突し続けよ
うとする分散媒体を該パイプ７を通して下板５２の下方
に排出させるようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、遠心分離部の上面及び
撹拌槽の内壁の摩耗を減少させることができる。
撹拌槽の内壁の摩耗を減少させることができる。
【図１】 本発明の第１の実施の形態の縦断面図
【図２】 遠心分離部の詳細を示す斜視図
【図３】 第２の実施の形態の構成を示す図
【図４】 第３の実施の形態の構成を示す図
【図５】 第４の実施の形態の構成を示す図
【図６】 第５の実施の形態の構成を示す図
【図７】 第６の実施の形態の構成を示す図
【図８】 第７の実施の形態の構成を示す図
１ 撹拌槽 ３ 回転軸 ４ 撹拌部 ５ 遠心分離部 ７ パイプ ４１ 撹拌部材 ５４ 回転羽根
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 博 東京都台東区上野６丁目16番20号 太陽誘 電株式会社内 Ｆターム(参考） 4D063 FF14 FF21 FF35 GA05 GC01 GC14 GC16 GC21 GC40 GD27 4G078 AA30 AB03 BA05 CA01 CA05 CA12 CA19 DA01 DB10 EA10 EA13
Claims (8)
- 【請求項１】 筒状の撹拌槽内に、所定間隔を存して
配設された複数の撹拌部材を備え、該撹拌槽内に充填さ
れたビーズ状の分散媒体と撹拌槽内に注入されるスラリ
ー状の被分散材料とを撹拌する撹拌部と、該撹拌部の上
部に分散媒体を被分散材料から遠心分離し、被分散材料
を撹拌槽外に取り出す遠心分離部とを備えたビーズミル
において、遠心分離部から遠心分離された分散媒体が遠
心分離部の上部に衝突して遠心分離部の上面及び撹拌槽
の内壁を摩耗させることを防止する摩耗防止手段を設け
たことを特徴とするビーズミル。 - 【請求項２】 上記遠心分離部の上方に撹拌部材を少
なくとも１つ取り付け、上記摩耗防止手段としたことを
特徴とする請求項１記載のビーズミル。 - 【請求項３】 上記遠心分離部の上面に突起を形成し
て上記摩耗防止手段としたことを特徴とする請求項１記
載のビーズミル。 - 【請求項４】 上記撹拌槽を、撹拌部における内径よ
り遠心分離部における内径が大きくなるように形成して
上記摩耗防止手段としたことを特徴とする請求項１記載
のビーズミル。 - 【請求項５】 上記撹拌槽の内周面のうち、上記遠心
分離部に対向する部分に、遠心分離部から飛び出した分
散媒体を撹拌部側に導く傾斜面若しくは螺旋を形成して
上記摩耗防止手段としたことを特徴とする請求項１記載
のビーズミル。 - 【請求項６】 上記遠心分離部は分散媒体を外方へ飛
ばす複数の回転羽根を備えており、分散媒体を撹拌部側
に分散媒体を多く飛ばすように回転羽根を傾斜させて摩
耗防止手段としたことを特徴とする請求項１記載のビー
ズミル。 - 【請求項７】 上記遠心分離部を下方が小径となるテ
ーパ状に成形することにより摩耗防止手段としたことを
特徴とする請求項１記載のビーズミル。 - 【請求項８】 上記遠心分離部に、遠心分離部の上部
に滞留する分散媒体を遠心分離部の下方に流す貫通路を
設け、上記摩耗防止手段としたことを特徴とする請求項
１記載のビーズミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22815399A JP3628559B2 (ja) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | ビーズミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22815399A JP3628559B2 (ja) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | ビーズミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001046899A true JP2001046899A (ja) | 2001-02-20 |
| JP3628559B2 JP3628559B2 (ja) | 2005-03-16 |
Family
ID=16872065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22815399A Expired - Fee Related JP3628559B2 (ja) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | ビーズミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3628559B2 (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006212489A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Ashizawa Finetech Ltd | 媒体攪拌型粉砕装置を用いる粉砕方法 |
| JP2006212488A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Ashizawa Finetech Ltd | 媒体攪拌型粉砕装置 |
| JP2006239577A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Mitsui Mining Co Ltd | メディア攪拌型湿式粉砕機 |
| JP2006297208A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | Nippon Paint Co Ltd | 浸漬型媒体分散装置 |
| JP2006346667A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-12-28 | Ashizawa Finetech Ltd | 循環型メディア撹拌ミル |
| JP2007083241A (ja) * | 2006-12-28 | 2007-04-05 | Ashizawa Finetech Ltd | 媒体攪拌型粉砕装置 |
| JP2007229686A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Mitsui Mining Co Ltd | メディア攪拌型湿式分散機及び微粒子の分散方法 |
| JP2007275832A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Ashizawa Finetech Ltd | 循環型メディア撹拌ミル |
| JP2009240887A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Ashizawa Finetech Ltd | メディア混合式ミル |
| WO2011059074A1 (ja) | 2009-11-13 | 2011-05-19 | 森六ケミカルズ株式会社 | 微粉末の製造方法および同方法で製造された微粉末 |
| CN103298561A (zh) * | 2010-12-04 | 2013-09-11 | 耐驰粉磨技术有限责任公司 | 用于搅拌式球磨机的分离装置的动态元件 |
| WO2017017315A1 (en) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | Outotec (Finland) Oy | Improvements in grinding mills |
| CN110466086A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-19 | 黑龙江兰德超声科技股份有限公司 | 一种复合铸造材料多级耦合搅拌装置 |
| US10485785B2 (en) | 2012-07-19 | 2019-11-26 | Moriroku Chemicals Company, Ltd. | Method for producing fine powder and the fine powder produced by the same |
| JP7429039B2 (ja) | 2019-04-26 | 2024-02-07 | 株式会社広島メタル＆マシナリー | 湿式ビーズミル |
| CN117920403A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-04-26 | 浙江艾领创矿业科技有限公司 | 分级轮及具有其的砂磨机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103240150B (zh) * | 2013-05-15 | 2016-04-20 | 吉林大学 | 一种搅拌磨 |
-
1999
- 1999-08-12 JP JP22815399A patent/JP3628559B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006212488A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Ashizawa Finetech Ltd | 媒体攪拌型粉砕装置 |
| JP2006212489A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Ashizawa Finetech Ltd | 媒体攪拌型粉砕装置を用いる粉砕方法 |
| JP2006239577A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Mitsui Mining Co Ltd | メディア攪拌型湿式粉砕機 |
| JP4537881B2 (ja) * | 2005-04-18 | 2010-09-08 | 日本ペイント株式会社 | 浸漬型媒体分散装置 |
| JP2006297208A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | Nippon Paint Co Ltd | 浸漬型媒体分散装置 |
| JP2006346667A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-12-28 | Ashizawa Finetech Ltd | 循環型メディア撹拌ミル |
| KR101233574B1 (ko) * | 2005-05-17 | 2013-02-14 | 아시자와ㆍ파인테크 가부시키가이샤 | 순환형 매체 교반밀 |
| JP4741931B2 (ja) * | 2005-05-17 | 2011-08-10 | アシザワ・ファインテック株式会社 | 循環型メディア撹拌ミル |
| JP2007229686A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Mitsui Mining Co Ltd | メディア攪拌型湿式分散機及び微粒子の分散方法 |
| JP2007275832A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Ashizawa Finetech Ltd | 循環型メディア撹拌ミル |
| JP2007083241A (ja) * | 2006-12-28 | 2007-04-05 | Ashizawa Finetech Ltd | 媒体攪拌型粉砕装置 |
| JP2009240887A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Ashizawa Finetech Ltd | メディア混合式ミル |
| WO2011059074A1 (ja) | 2009-11-13 | 2011-05-19 | 森六ケミカルズ株式会社 | 微粉末の製造方法および同方法で製造された微粉末 |
| CN103298561A (zh) * | 2010-12-04 | 2013-09-11 | 耐驰粉磨技术有限责任公司 | 用于搅拌式球磨机的分离装置的动态元件 |
| US10485785B2 (en) | 2012-07-19 | 2019-11-26 | Moriroku Chemicals Company, Ltd. | Method for producing fine powder and the fine powder produced by the same |
| US11813616B2 (en) | 2015-07-28 | 2023-11-14 | Outotec (Finland) Oy | Grinding mills |
| US20180207644A1 (en) * | 2015-07-28 | 2018-07-26 | Outotec (Finland) Oy | Improvements in grinding mills |
| CN107921436A (zh) * | 2015-07-28 | 2018-04-17 | 奥图泰(芬兰)公司 | 研磨机的改进 |
| EA037779B1 (ru) * | 2015-07-28 | 2021-05-20 | Оутотек (Финлэнд) Ой | Усовершенствования в мельницах |
| US11465154B2 (en) * | 2015-07-28 | 2022-10-11 | Outotec (Finland) Oy | Grinding mills |
| WO2017017315A1 (en) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | Outotec (Finland) Oy | Improvements in grinding mills |
| CN107921436B (zh) * | 2015-07-28 | 2024-05-28 | 美卓奥图泰芬兰有限公司 | 研磨机的改进 |
| JP7429039B2 (ja) | 2019-04-26 | 2024-02-07 | 株式会社広島メタル＆マシナリー | 湿式ビーズミル |
| CN110466086A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-19 | 黑龙江兰德超声科技股份有限公司 | 一种复合铸造材料多级耦合搅拌装置 |
| CN117920403A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-04-26 | 浙江艾领创矿业科技有限公司 | 分级轮及具有其的砂磨机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3628559B2 (ja) | 2005-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001046899A (ja) | ビーズミル | |
| US6723276B1 (en) | Scrap melter and impeller | |
| US7374116B2 (en) | Circulation type media agitator mill | |
| JP4918226B2 (ja) | メディア攪拌型湿式粉砕機 | |
| KR101658410B1 (ko) | 고점도 유체 분산유화장치 | |
| EP0348558A2 (en) | Mixing apparatus for continuously mixing solid particles with liquids | |
| US6585180B2 (en) | Pipeline beads mill and dispersing system having the pipeline beads mill | |
| JP2014042867A (ja) | 循環型メディア撹拌ミル | |
| JP6072171B1 (ja) | 軸封を使用しない連続式のメディア撹拌型粉砕機 | |
| JP6687422B2 (ja) | 分散システム | |
| JP4886993B2 (ja) | メディア攪拌型湿式分散機 | |
| US7374115B2 (en) | Ball mill provided with an agitator | |
| JP4557634B2 (ja) | 撹拌式ミル | |
| US5356215A (en) | Mixing device | |
| US6450428B1 (en) | Feed arrangement for grinding mill incorporating fluid feed | |
| US1496641A (en) | Mixing, incorporating, and disintegrating machine | |
| EP1072305B1 (en) | Medium dispersing apparatus | |
| JPH105563A (ja) | 湿式微粒分散粉砕機 | |
| US3672580A (en) | System for feeding grinding media to continuous attrition mill | |
| WO2007141992A1 (ja) | メディア式分散機 | |
| JP2006334513A (ja) | 湿式媒体攪拌ミル | |
| JP2006035167A (ja) | 湿式媒体攪拌ミル及び微小粉砕媒体とスラリーの分離機構 | |
| JP2005246315A (ja) | メディア攪拌型湿式粉砕機 | |
| JPWO2006112164A1 (ja) | 原料スラリー処理装置 | |
| JP2012179535A (ja) | 湿式媒体撹拌ミル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040301 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040614 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041109 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041208 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071217 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091217 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101217 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111217 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |