WO2007141992A1 - メディア式分散機 - Google Patents

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WO2007141992A1
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slurry
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rotor
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Inventor
Takeshi Tashima
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Murata Manufacturing Co., Ltd.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/166—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge of the annular gap type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge

Definitions

  • the present invention relates to a media-type disperser that pulverizes and uniformly disperses particulate matter such as various pigments and various ceramic powders, and more specifically, pulverizes and disperses particulate matter in a container.
  • the present invention relates to a centrifugal type media disperser capable of suppressing outflow of media used as a medium out of a container.
  • a media-type disperser mixes and agitates a particulate medium and a slurry containing the particulate substance in a solvent, and pulverizes the particulate substance through the medium to form fine particles.
  • a manufacturing process of a ceramic electronic component includes a process of mixing and dispersing a ceramic slurry in which ceramic powder is dispersed in a solvent using a bead mill. In this step, the ceramic powder is pulverized to form fine particles, and organic components such as a needle are uniformly attached to the ceramic powder, and the ceramic powder is uniformly dispersed in the slurry. At this time, the beads must be separated from the slurry in order to prevent the beads from flowing out of the mill. Therefore, a centrifugal bead mill is conventionally used.
  • This type of centrifugal bead mill there is a bead mill proposed in Patent Document 1, for example.
  • This bead mill includes a plurality of stirring members arranged at predetermined intervals in a cylindrical stirring tank, and is injected into the stirring medium filled with the bead-shaped dispersion medium filled in the stirring tank.
  • the slurry in the stirring tank is supplied from the bottom of the stirring tank, the slurry-like material to be dispersed is stirred in the lower stirring section in the stirring tank, and the dispersion medium is centrifuged in the upper centrifugal section.
  • the slurry is discharged from the inner passage of the rotating shaft that penetrates the upper surface of the stirring tank.
  • Patent Document 2 describes a media stirring type wet pulverizer.
  • This media agitation type pulverizer includes a pulverization tank in which a pulverization chamber is provided, a hollow main shaft rotatably attached to the pulverization tank, and a centrifugal separator attached to a portion of the main shaft located in the pulverization chamber.
  • the centrifugal separator is provided with a separation chamber that communicates between the hollow portion of the main shaft and the crushing chamber, and a plurality of rings that connect the pair of rings and the two rings to the outer peripheral portion of the centrifugal separator.
  • the stirring blade and a powerful stirring member are provided integrally.
  • the slurry is supplied from a supply port adjacent to the main shaft of the pulverization tank, the slurry is processed through the agitation media in the pulverization chamber, and then the agitation media is separated by a centrifugal separator. The slurry is discharged from the hollow main shaft.
  • Patent Document 1 JP 2001-046899 A
  • Patent Document 2 JP-A-2005-246316
  • the centrifugal separator is first rotated while the slurry supply pump is stopped at the start of operation, and the pump is stopped first when the operation is stopped, and then the centrifugal separator is stopped. Prevents outflow.
  • the slurry supply port is arranged near the outer periphery of the pulverization tank. As the slurry flows, there is a problem that it rises in the crushing chamber and flows back to the outside of the crushing chamber by backflow of the slurry.
  • the media flows out of the container in this way and outside the media stays in the pipe or the pump, the media in the container decreases, the original function of the media is impaired, and its grinding characteristics And dispersion characteristics cannot be obtained.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and even in the case of a finely divided medium, the medium that does not decrease the processing efficiency of the slurry with a simple structure is reliably separated from the slurry.
  • An object of the present invention is to provide a media-type disperser that can prevent outflow of media and can maintain stable pulverization characteristics and dispersion characteristics.
  • the rotor rotates in the container, and the rotation of the rotor causes the slurry containing the particulate matter to be supplied into the container, and the particulate medium filled in advance.
  • a media type disperser that crushes and disperses the particulate matter
  • the container has a first flow part provided to open at the center of the upper surface thereof
  • the rotor has a second flow part provided so as to pass through the central part and the central part of the upper surface of the container, and the slurry has the first flow part and the second flow part. It is supplied and discharged at the central part of the container.
  • a stirring blade is provided on the lower surface of the rotor.
  • the first circulation part shares an axis with the second circulation part and has a larger diameter than the second circulation part.
  • the first circulation part is rotatably provided with respect to the container so as to rotate integrally with the second circulation part and is connected to a rotation drive source.
  • a rotation drive source Liked to be,
  • the invention's effect [0014] According to the present invention, even with a finely divided medium, it is possible to reliably separate the medium without reducing the slurry processing efficiency with a simple structure and to prevent the outflow of the medium. It is possible to provide a media-type disperser that can maintain stable pulverization characteristics and dispersion characteristics.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of an embodiment of a media type dispersing machine of the present invention.
  • FIG. 2 is an overall configuration diagram in which a main part of the media type dispersing machine shown in FIG. 1 is cut away.
  • FIG. 3 is a plan view of the main part of the media type dispersing machine shown in FIG.
  • the media-type disperser 10 of this embodiment includes a flat circular container 11 and a rotor 12 rotatably accommodated in the container 11.
  • a gap is formed between the inner surface of the container 11 and the surface of the rotor 12.
  • a predetermined amount of medium M is filled in the container 11. Therefore, when the rotor 12 rotates in the container 11, the medium M and the slurry containing particulate matter are stirred and mixed in the gap between the inner peripheral surface of the container 11 and the outer peripheral surface of the rotor 12, and the particles in the slurry are mixed.
  • the pulverized material is pulverized into fine particles and dispersed uniformly in the fine particle force slurry.
  • the medium M for example, media having an average particle diameter of less than 100 m can be used.
  • a through hole 11A is formed in the central portion of the upper surface of the container 11, and the first flow portion 13 is rotatably attached to the through hole 11A via a seal member 14. Been Yes.
  • the first circulation part 13 opens at the center of the upper surface of the container 11 and extends vertically upward.
  • a through hole 12A corresponding to the through hole 11A is formed at the center of the rotor 12, and a second flow part 15 serving as a slurry outflow path is attached to the through hole 12A.
  • the second flow part 15 extends through the through hole 11 A of the container 11 from the lower surface of the rotor 12 and extends vertically upward along the first flow part 13.
  • the first flow part 13 is formed to have a larger diameter than the second flow part 15 and shares the axis with the second flow part 15.
  • the first and second flow sections 13 and 15 are connected to each other and are configured to rotate integrally with the container 11. There is a gap between the inner peripheral surface of the first flow part 13 and the outer peripheral surface of the second flow part 13, and this gap is formed as a slurry inflow path.
  • a motor 16 that rotates the rotor 12 is disposed on the side of the container 11 as shown in the overall view of the media-type disperser shown with the main part of FIG. 2 cut away. That is, a pulley 16A is attached to the rotating shaft of the motor 16, and a pulley 13A is attached to the first flow part 13 on the container 11 side. An endless belt 17 is hung around these pulleys 13A and 16A, and the first and second flow sections 13 and 15 rotate integrally with the container 11 by the rotation of the motor 16, and the container 11 The rotor 12 starts to rotate within 11.
  • stirring blades 18 are fixed radially on the lower surface of the rotor 12 at equal intervals in the circumferential direction. Centrifugal force is applied to the medium M entering the lower surface of the rotor 12 by these stirring blades 18 so that the medium M moves from the central portion of the container 11 to the inner peripheral surface side against the flow of the slurry.
  • the stirring blades 18 are formed as flat blades, but other shapes such as curved blades can be appropriately employed as necessary, and the number of used blades can be increased or decreased as necessary. it can. Further, the length of the stirring blade 18 can be appropriately changed. Note that in FIG. 3, the media M is shown with only a part of the force. Actually, the medium M is distributed over the entire gap between the inner peripheral surface of the container 12 and the outer peripheral surface of the rotor 12.
  • a predetermined amount of media M is filled in the container 11 in advance.
  • the rotor 12 is rotated through the motor 16, and immediately, as shown by the arrows in FIGS. 1 and 2, slurry containing particulate matter is supplied from the gap between the first and second flow sections 13 and 15, Fill container 11 with slurry.
  • the medium M to be subjected to centrifugal force is applied from the stirring blade 18 and gathers in the gap between the inner peripheral surface of the container 11 and the outer peripheral surface of the rotor 12 as shown in FIGS.
  • the slurry and the medium M are mixed and stirred by receiving the rotational force from the rotor 12 and the particulate matter in the slurry acts as an action of the medium M.
  • the particles are pulverized and finely divided, and the finely divided particulate matter is uniformly dispersed in the slurry.
  • the slurry containing finely divided particulate matter flows in the container 11 in the direction of the arrow, converges at the center along the bottom surface of the container 11, and passes through the second flow part 15. It flows in the direction of arrow Y and is discharged out of the container 11.
  • the medium M Even if the medium M tries to move from the inner peripheral surface side to the center portion of the container 11 along with the flow of the slurry, as described above, the medium M receives centrifugal force from the stirring blade 18 and is separated from the slurry and centrifuged Return to 11 inner surface.
  • the finely divided particulate matter has a far smaller particle size than the media M and receives only a slight centrifugal force even when subjected to the centrifugal force of the stirring blade 18, so it cannot overcome the slurry flow. Discharged from the second distribution department 15
  • the slurry is supplied from the gap between the first circulation part 13 and the second circulation part 15 in the center of the container 11, and the action of the rotor 12 in the container 11 is achieved.
  • the particulate matter in the slurry can be made fine and the finely divided particulate matter can be uniformly dispersed in the slurry.
  • this slurry passes through the gap between the bottom surface of the container 11 and the bottom surface of the rotor 12 which is much larger than the particle size of the contained fine particles, and the central force of the rotor 12 is also discharged to the outside via the second flow portion 15.
  • the slurry can be efficiently discharged from the second circulation part 15 without reducing the slurry processing efficiency. Also, even if the rotor 12 rotates after the slurry supply is stopped, the media M is surely collected on the inner peripheral surface side of the container 11 by the slurry force centrifugation, and flows out to the outside of the second flow section 15 force. There is nothing.
  • the stirring blade 18 since the stirring blade 18 is provided on the lower surface of the rotor 12, the stirring blade 18 applies centrifugal force to the medium M, so that the media M can be more efficiently separated from the slurry force. Can be separated. Further, since the first circulation part 13 shares the axis with the second circulation part 15 and has a larger diameter than the second circulation part 15, the inlet / outlet of the slurry is gathered together in the central part of the container 11. be able to. Further, since the first circulation part 13 is rotatably provided with respect to the container 11 so as to rotate integrally with the second circulation part 15 and is connected to the motor 16, the rotation mechanism of the rotor 12 is simplified. Can be
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the rotational drive mechanism of the rotor may be constituted by a gear mechanism or the like in addition to the pulley.
  • the operating conditions of the media type dispersing machine of the present invention can be appropriately set as necessary.
  • the slurry inflow / outflow part is in the center of the container, so that the media does not flow out!
  • the present invention can be widely used for media-type dispersers in which particulate substances such as various pigments and various ceramic powders are pulverized and uniformly dispersed.

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Abstract

　微粒子化したメディアであっても、簡単な構造でスラリーの処理効率を低下させることなく、メディアをスラリーから確実に分離することができると共にメディアの流出を防止することができ、安定した粉砕特性及び分散特性を維持することができるメディア式分散機を提供する。 　本発明のメディア式分散機１０は、容器１１内でロータ１２が回転し、ロータ１２の回転により、容器１１内に供給される粒子状物質を含むスラリーと、予め充填されている粒子状のメディアＭとを攪拌、混合して、粒子状物質を粉砕、分散させるメディア式分散機であって、容器１１は、その上面の中心部で開口するように設けられた第１流通部１３を有し、また、ロータ１２は、その中心部及び容器１１の上面の中心部を貫通するように設けられた第２流通部１５を有し、スラリーは、第１流通部１３と第２流通部１５の隙間から流入し、第２流通部１５から排出される。

Description

明 細 書
メディア式分散機
技術分野
[0001] 本発明は、種々の顔料や種々のセラミック粉末等の粒子状物質を粉砕し、均一に 分散させるメディア式分散機に関し、更に詳しくは、容器内で粒子状物質を粉砕、分 散する媒体として用いられるメディアの容器外への流出を抑制することができる遠心 分離型のメディア式分散機に関する。
背景技術
[0002] メディア式分散機は、粒子状のメディアと溶媒中に粒子状物質を含むスラリーとを 混合、攪拌して、メディアを介して粒子状物質を粉砕して微粒子化し、その粒子状物 質を溶媒中に均一に分散させる機能を有している。例えば、セラミック電子部品の製 造工程には、セラミック粉末を溶媒中に分散させたセラミックスラリーをビーズミルによ つて混合、分散させる工程がある。この工程では、セラミック粉末を粉砕して微粒子化 して、ノ インダ等の有機成分をセラミック粉末に均一に付着させると共にセラミック粉 末をスラリー中に均一に分散させている。この際、ビーズをミル外へ流出させないた めには、ビーズをスラリーから分離しなくてはならない。そこで、従来から遠心分離型 のビーズミルが用いられて 、る。
[0003] この種の遠心分離型のビーズミルとしては、例えば特許文献 1において提案された ビーズミルがある。このビーズミルは、筒状の攪拌槽内に、所定の間隔を存して配設 された複数の攪拌部材を備え、この攪拌槽内に充填されたビーズ状の分散媒体と攪 拌槽内に注入されるスラリー状の被分散材料とを攪拌する攪拌部と、この攪拌部の 上部に分散媒体を被分散材料から遠心分離し、被分散材料を攪拌槽外に取り出す 遠心分離部とを備えている。このビーズミルでは、攪拌槽の底部から攪拌槽内ヘスラ リーを供給し、攪拌槽内の下部の攪拌部でスラリー状の被分散材料を攪拌し、上部 の遠心分離部で分散媒体を遠心分離した後、攪拌槽の上面を貫通する回転軸の内 部通路からスラリーを排出している。
[0004] また、同種の技術として、特許文献 2にはメディア攪拌型湿式粉砕機につ ヽて記載 されている。このメディア攪拌型粉砕機は、内部に粉砕室が設けられる粉砕タンクと、 この粉砕タンクに回転自在に取り付けられる中空状の主軸と、この主軸の上記粉砕 室内に位置する部分に取り付けられる遠心セパレータとを備え、上記遠心セパレータ に上記主軸の中空部と上記粉砕室との間を連通する分離室が設けられており、上記 遠心セパレータの外周部に、一対のリングと両リング間を連結する複数の攪拌羽根と 力 なる攪拌部材を一体に設けて構成されて ヽる。このメディア攪拌型湿式粉砕機で は、粉砕タンクの主軸に隣接する供給口からスラリーを供給し、粉砕室内で攪拌メデ ィァを介してスラリーを処理した後、遠心セパレータにより攪拌メディアを分離して中 空状の主軸からスラリーを排出して 、る。
[0005] 特許文献 1 :特開 2001— 046899
特許文献 2：特開 2005 - 246316
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] し力しながら、特許文献 1に記載のビーズミルの場合には、ビーズをスラリー力も遠 心分離するため、運転時には容器内からのビーズの流出を防止することができるが、 このボールミルは攪拌槽の底部の供給口からスラリーを供給する構造になって 、るた め、運転停止時にはビーズが自重により攪拌槽の底部に沈降してスラリーの供給口 力 流出する問題がある。
[0007] また、機種によっては運転開始時にスラリー供給用のポンプを止めたまま遠心分離 部を先に回転させ、運転停止時にはポンプを先に止めた後、遠心分離部を止めるこ とによってメディアの流出を防止している。このような運転を特許文献 2に記載のメデ ィァ攪拌型粉砕機にぉ ヽて実施すると、スラリーの供給口が粉砕タンクの外周寄りに 配置されているため、遠心セパレータの作用で攪拌メディアがスラリーの流動に従つ て粉砕室内で舞い上がってスラリーの供給ロカ 逆流して粉砕室外へ流出する問題 がある。このようにメディアが容器内からー且外部へ流出すると、メディアが配管内ま たはポンプ内に滞留し、容器内におけるメディアが減少し、メディアのもつ本来の機 能が損なわれ、その粉砕特性や分散特性が得られなくなる。
[0008] また、近年、スラリー中のセラミック粉末等の粉末を更に微粒子化すると共に高分散 化することが求められている。このため、メディアの粒径が 100 m未満と超微粒子 化してきている。このようにメディアが微粒子化すると特許文献 1、 2に記載の遠心力 によるメディアの分離ではメディアを完全に分離することが難しくなつてきて 、る。その 対策として、スラリーのみの通過を許容するスリットを流出口の前段に設けてメディア を分離する手法もある力 メディアの粒径が 100 m未満にまで微粒子化すると、スリ ットが非常に狭くなりスラリーの通過効率が悪くなつて処理効率が低下し、また、スリツ トの目詰まり等の管理が難しくなる。
[0009] 本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、微粒子化したメディアであ つても、簡単な構造でスラリーの処理効率を低下させることなぐメディアをスラリーか ら確実に分離することができると共にメディアの流出を防止することができ、安定した 粉砕特性及び分散特性を維持することができるメディア式分散機を提供することを目 的としている。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明のメディア式分散機は、容器内でロータが回転し、上記ロータの回転により、 上記容器内に供給される粒子状物質を含むスラリーと、予め充填されている粒子状 のメディアとを攪拌、混合して、上記粒子状物質を粉砕、分散させるメディア式分散 機であって、上記容器は、その上面の中心部で開口するように設けられた第 1流通 部を有し、また、上記ロータは、その中心部及び上記容器の上面の中心部を貫通す るように設けられた第 2流通部を有し、上記スラリーは、上記第 1流通部及び上記第 2 流通部を介して上記容器の中央部において給排されることを特徴とするものである。
[0011] また、本発明のメディア式分散機において、上記ロータの下面には攪拌羽根が設 けられていることが好ましい。
[0012] また、本発明のメディア式分散機において、上記第 1流通部は、上記第 2流通部と 軸芯を共有し且つ上記第 2流通部より大径に形成されていることが好ましい。
[0013] また、本発明のメディア式分散機において、上記第 1流通部は、上記第 2流通部と 一体的に回転するように上記容器に対して回転自在に設けられ且つ回転駆動源に 連結されて 、ることが好ま 、。
発明の効果 [0014] 本発明によれば、微粒子化したメディアであっても、簡単な構造でスラリーの処理効 率を低下させることなぐメディアをスラリー力 確実に分離することができると共にメ ディアの流出を防止することができ、安定した粉砕特性及び分散特性を維持すること ができるメディア式分散機を提供することができる。
図面の簡単な説明
[0015] [図 1]本発明のメディア式分散機の一実施形態の要部を示す断面図である。
[図 2]図 1に示すメディア式分散機の要部を破断して示す全体の構成図である。
[図 3]図 1に示すメディア式分散機の要部を下方力 見た平面図である。
符号の説明
[0016] 10 メディア式分散機
11 容器
12 ロータ
13 第 1流通部
15 第 2流通部
16 モータ (駆動源）
18 攪拌羽根
発明を実施するための最良の形態
[0017] 以下、図 1〜図 3に示す実施形態に基づいて本発明を説明する。
[0018] 本実施形態のメディア式分散機 10は、例えば図 1の断面図に示すように、扁平な 円形状の容器 11と、この容器 11内に回転可能に収容されたロータ 12と、を備え、容 器 11の内面とロータ 12の表面との間には隙間が形成されている。この容器 11内に は所定量のメディア Mが充填されている。従って、容器 11内でロータ 12が回転する ことにより、容器 11の内周面とロータ 12の外周面の隙間において、メディア Mと粒子 状物質を含むスラリーとが攪拌、混合され、スラリー中で粒子状物質が粉砕されて微 粒子化すると共に微粒子力 Sスラリー内で均一に分散される。この際、メディア Mとして は、例えば平均粒径が 100 m未満のものを使用することができる。
[0019] また図 1に示すように、容器 11の上面の中心部には貫通孔 11Aが形成され、この 貫通孔 11Aに対して第 1流通部 13がシール部材 14を介して回転自在に装着されて いる。第 1流通部 13は、容器 11の上面中心部で開口し、垂直上方に延設されている 。また、ロータ 12の中心部には貫通孔 11Aに対応する貫通孔 12Aが形成され、この 貫通孔 12Aにスラリーの流出路となる第 2流通部 15が装着されている。第 2流通部 1 5は、ロータ 12の下面から容器 11の貫通孔 11Aを貫通し第 1流通部 13に沿って垂 直上方に延設されている。つまり、第 1流通部 13は、第 2流通部 15より大径に形成さ れ、第 2流通部 15と軸芯を共有している。また、本実施形態では、第 1、第 2流通部 1 3、 15は互いに連結されて、容器 11に対して一体的に回転するように構成されてい る。第 1流通部 13の内周面と第 2流通部 13の外周面との間には隙間があり、この隙 間がスラリーの流入路として形成されている。
[0020] 図 2の要部を破断して示すメディア式分散機の全体図のように、容器 11の側方に はロータ 12を回転させるモータ 16が配置されている。即ち、モータ 16の回転軸には プーリ 16Aが取り付けられ、また、容器 11側の第 1流通部 13にはプーリ 13Aが取り 付けられている。そして、これらのプーリ 13A、 16Aには無端状ベルト 17が掛け回さ れて、モータ 16の回転により第 1、第 2流通部 13、 15が容器 11に対して一体的に回 転し、容器 11内でロータ 12が回転するようになって 、る。
[0021] また、図 1及び図 3の下方からの平面図に示すように、ロータ 12の下面には例えば 3枚の細長形状の攪拌羽根 18が周方向等間隔を空けて放射状に固定され、これら の攪拌羽根 18によってロータ 12の下面に侵入するメディア Mに遠心力を付与して、 メディア Mが容器 11の中央部から内周面側へスラリーの流れに逆らって移動するよう になっている。ここでは攪拌羽根 18は、平板羽根として形成されているが、必要に応 じて湾曲羽根等の他の形状を適宜採用することができ、また、使用枚数も必要に応じ て適宜増減することができる。また、攪拌羽根 18の長さも適宜変更することができる。 尚、図 3ではメディア Mは一部のみを図示してある力 実際は容器 12の内周面とロー タ 12の外周面の隙間全周に渡って分散している。
[0022] 次に、動作について説明する。まず、所定量のメディア Mを予め容器 11内に充填 する。この状態にてモータ 16を介してロータ 12を回転させ、直ちに図 1、図 2に矢印 で示すように第 1、第 2流通部 13、 15の隙間から粒子状物質を含むスラリーを供給し 、容器 11内をスラリーで満たす。すると、ロータ 12の回転により容器 11の底部に存在 するメディア Mが攪拌羽根 18から遠心力を付与されて、図 1、図 3に示すように容器 1 1の内周面とロータ 12の外周面の隙間に集合する。この状態で、スラリーを供給する と容器 11の内周面側に集合したメディア Mは、スラリーの流れに従って容器 11の底 部から第 2流通部 15へ移動しょうとするが、回転するロータ 12の攪拌羽根 18から遠 心力を受けてスラリーの流れに逆らって容器 11の中央部から内周面へ移動し、第 2 流通部 15側へ移動することがなく、延 、ては第 2流通部 15から外部へ流出すること がない。
[0023] 容器 11の内周面とロータ 12の外周面との隙間では、スラリーとメディア Mがロータ 1 2から回転力を受けて混合、攪拌され、スラリー中の粒子状物質はメディア Mの作用 で粉砕されて微粒子化すると共に微粒子化した粒子状物質がスラリー中で均一に分 散する。この間もスラリーは連続的に供給されるため微粒子化した粒子状物質を含む スラリーは容器 11内を矢印方向に流れて、容器 11の底面に沿って中心部に収束し 、第 2流通部 15を矢印 Y方向に流れて容器 11外へ排出される。
[0024] メディア Mはスラリーの流れに随伴して容器 11の内周面側から中央部へ移動しょう としても、上述したように攪拌羽根 18から遠心力を受けて、スラリーから遠心分離され て容器 11の内周面側へ戻る。一方、微粒子化した粒子状物質は攪拌羽根 18の遠 心力を受けてもメディア Mと比較して遥かに粒径が小さく僅かの遠心力しか受けない ため、スラリーの流れに打ち勝つことができず、第 2流通部 15から外部へ排出される
[0025] スラリーの処理後、メディア Mの流出を防止するために、従来のようにスラリーの供 給を停止した後、モータ 16をしばらく回転させてもメディア Mは攪拌羽根 18の作用で 容器 11の内周面側へ集合し、第 2流通部 15を逆流して外部へ流出することはな 、。
[0026] 以上説明したように本実施形態によれば、容器 11の中心部にある第 1流通部 13と 第 2流通部 15との隙間からスラリーを供給し、容器 11内でロータ 12の作用でスラリー とメディア Mとを攪拌、混合することでスラリー中の粒子状物質を微粒子化すると共に 、微粒子化した粒子状物質をスラリー中で均一に分散させることができる。また、この スラリーは、含有される微粒子の粒径より遥かに大きな容器 11の底面とロータ 12の 下面の隙間を通ってロータ 12の中心部力も第 2流通部 15を経由して外部へ排出さ れるため、スラリーの処理効率を低下させることなぐ第 2流通部 15から効率良く排出 することができる。また、スラリーの供給を止めた後でロータ 12が回転しても、メディア Mはスラリー力 遠心分離されて容器 11の内周面側に確実に集合し、第 2流通部 15 力 外部へ流出することはない。
[0027] また、本実施形態によれば、ロータ 12の下面に攪拌羽根 18を設けたため、攪拌羽 根 18がメディア Mに遠心力を付与して、より効率的にメディア Mをスラリー力も遠心分 離することができる。また、第 1流通部 13は、第 2流通部 15と軸芯を共有し且つ第 2 流通部 15より大径に形成されているため、スラリーの出入口を容器 11の中央部にコ ンパタトに纏めることができる。また、第 1流通部 13は、第 2流通部 15と一体的に回転 するように容器 11に対して回転自在に設けられ且つモータ 16に連結されて 、るため 、ロータ 12の回転機構を簡素化することができる。
[0028] 尚、本発明は、上記実施形態に何等制限されるものではない。例えば、上記実施 形態では第 1流通部 13と第 2流通部 15の隙間をスラリーの流入通路として利用し、 第 2流通部 15をスラリーの流出通路として利用している力 その逆であっても良い。ま た、ロータの回転駆動機構は、プーリ以外に歯車機構等で構成されたものであっても 良い。また、本発明のメディア式分散機の運転条件などは、必要に応じて適宜設定 することができる。要は、スラリーの流出入部が容器の中心部にあり、メディアが流出 しな 、ようになって!/、れば良!、。
産業上の利用可能性
[0029] 本発明は、種々の顔料や種々のセラミック粉末等の粒子状物質を粉砕し、均一に 分散させるメディア式分散機に対して広く利用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 容器内でロータが回転し、上記ロータの回転により、上記容器内に供給される粒子 状物質を含むスラリーと、予め充填されている粒子状のメディアとを攪拌、混合して、 上記粒子状物質を粉砕、分散させるメディア式分散機であって、上記容器は、その 上面の中心部で開口するように設けられた第 1流通部を有し、また、上記ロータは、 その中心部及び上記容器の上面の中心部を貫通するように設けられた第 2流通部を 有し、上記スラリーは、上記第 1流通部及び上記第 2流通部を介して上記容器の中 央部において給排されることを特徴とするメディア式分散機。
[2] 上記ロータの下面に攪拌羽根を設けたことを特徴とする請求項 1に記載のメディア 式分散機。
[3] 上記第 1流通部は、上記第 2流通部と軸芯を共有し且つ上記第 2流通部より大径に 形成されていることを特徴とする請求項 1または請求項 2に記載のメディア式分散機。
[4] 上記第 1流通部は、上記第 2流通部と一体的に回転するように上記容器に対して 回転自在に設けられ且つ回転駆動源に連結されていることを特徴とする請求項 3に 記載のメディア式分散機。
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