JP5912324B2 - メディア攪拌式粉砕機 - Google Patents
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Description
前記粉砕室の内壁面と前記攪拌部材の外周面とを、互いに合致する形状に形成するとともに、前記攪拌分離部材の外周面から攪拌部材の中心部に貫通し、その部分から前記回転軸の中心部を貫通して前記粉砕室外に連通する分離排出路と、前記攪拌部材の上下面間を前記回転軸の軸線方向に貫通して、前記粉砕室内の上部と下部との間を相互に連通する圧力緩和孔とを設けたことを特徴とするものである。
更には、粉砕部と粉砕メディア分離部の機能分散が明確になり粉砕メディア分離性能が向上するという利点がある。
更にまた、粉砕室外筒冷却に加えて、案内環での冷却ができるので冷却能力を向上できるという利点がある。
(1)
上部を閉鎖する端板を有し、ビーズ状粉砕メディアを収容した竪型円筒形の粉砕室を有する粉砕容器、この粉砕容器に設けられた原料スラリー供給口、前記粉砕室の下部であって、該粉砕室の軸心とほぼ同軸の回転軸を持つ撹拌部材、および前記撹拌部材の上方に設けられた遠心分離型のメディア分離部材を備えたメディア攪拌式粉砕機において、前記メディア分離部材が、前記端板に設けられ、下部が前記粉砕室に開口した円筒形のメディア分離部材収納室内に配置されており、このメディア分離部材収納室の直径が、前記メディア分離部材の直径より大きく、前記粉砕室の直径より小さく、前記メディア分離部材収納室の半径が、メディア分離部材の半径より10〜30mm大きいことを特徴とするメディア攪拌式粉砕機。
(2)
前記端板の前記メディア分離部材収納室の周囲壁に開口し、該端板内を下方に延び、前記端板の下面に開口し、前記メディア分離部材収納室内の粉砕メディアを前記粉砕室に導くメディア循環通路を有する上記(1)のメディア攪拌式粉砕機。
(3)
前記メディア分離部材が、円形の天板、この天板に対し軸方向に間隔をもって配置された円形の底板、およびこれらの天板と底板の間で、周方向に間隔をもって配置された複数の羽根部材を備えている上記(1)または(2)のメディア攪拌式粉砕機。
(4)
前記羽根部材が円柱のピン部材である上記(3)のメディア攪拌式粉砕機。
(5)
前記天板と底板の間に環状の中間板を設け、前記メディア分離部材を多段構造とした上記(3)または(4)のメディア攪拌式粉砕機。
(6)
前記粉砕室内であって、前記粉砕室下方部分を半径方向に分割し、粉砕室下方部分内方部と環状の粉砕室下方部分外方部とを構成する案内環を設け、前記粉砕室下方部分外方部を粉砕メディアと原料スラリーの混合物の上昇通路とした上記(1)〜(5)のいずれかのメディア攪拌式粉砕機。
(7)
前記案内環は環状空間を有し、前記粉砕容器に取り付けられた複数のパイプによって支えられ、該パイプを用いて前記環状空間に通水排水が可能な構造である上記(6)のメディア攪拌式粉砕機。
(8)
前記パイプが粉砕容器の上方から延び、下端で前記案内環を支持している上記(7)のメディア攪拌式粉砕機。
(9)
前記メディア循環通路の前記端板の下面の開口部には、前記メディア循環通路内に導かれた粉砕メディアを、前記粉砕室内下方に導くための案内パイプが連通されている上記(2)のメディア攪拌式粉砕機。
(10)
前記粉砕室内であって、前記粉砕室下方部分を半径方向に分割し、粉砕室下方部分内方部と環状の粉砕室下方部分外方部とを構成する案内環を設け、前記粉砕室下方部分外方部を粉砕メディアと原料スラリーの混合物の上昇通路とし、前記案内パイプは、前記メディア循環通路内に導かれた粉砕メディアを、前記案内環内部の粉砕室下方部分内方部に導くためのものである上記(9)のメディア攪拌式粉砕機。
図1は、本発明の実施の形態によるメディア攪拌式粉砕機10を示すものであり、このメディア攪拌式粉砕機10は、上部を閉鎖する端板12aを有する竪型円筒形の粉砕容器12を備えている。この粉砕容器12は、内部に円柱状の粉砕室14を備えており、この粉砕室14内にスラリー状の原料を導入するための原料スラリー供給口16を有している。粉砕容器12の下部には、フレーム18が取り付けられている。
粉砕容器12は、上記端板12aを取り外すことにより、粉砕容器12を開いて、容易にメンテナンスができるようになっている。
ビーズ状粉砕メディアの直径が0.3mm未満となると、原料スラリーの粘度や比重と原料スラリーの粉砕機からの排出流量の関係で、メディア分離部材収納室に粉砕メディアが押し込まれ、メディア分離部材収納室内の粉砕メディアの濃度が高くなる恐れが生じてくる。このことは、遠心式メディア分離部材の摩耗や粉砕メディアの分離に悪影響を与える。
すなわち、上記端板12aの下面に、円筒状部材を縦の状態で固定し、その内部をメディア分離部材収納室とすることができる。その場合は、上記円筒形部材の周囲壁に開口を設け、上記メディア循環通路70の代わりとすることができる。
12 粉砕容器
14 粉砕室
16 原料スラリー供給口
18 フレーム
22 攪拌部材
24 回転駆動軸
25 軸封
26 粉砕メディア
30 メディア分離部材収納室
32 メディア分離部材
34 中空駆動軸
36 軸封
38 原料出口
40 ジャケット
42 冷却水入口
44 冷却水出口
50 案内環
52 内周環板
54 外周環板
56 下環板
58 上環板
60a パイプ
60b パイプ
70 メディア循環通路
72 案内パイプ
Claims (10)
- 上部を閉鎖する端板を有し、ビーズ状粉砕メディアを収容した竪型円筒形の粉砕室を有する粉砕容器、この粉砕容器に設けられた原料スラリー供給口、前記粉砕室の下部であって、該粉砕室の軸心とほぼ同軸の回転軸を持つ撹拌部材、および前記撹拌部材の上方に設けられた遠心分離型のメディア分離部材を備えたメディア攪拌式粉砕機において、前記メディア分離部材が、前記端板に設けられ、下部が前記粉砕室に開口した円筒形のメディア分離部材収納室内に配置されており、このメディア分離部材収納室の直径が、前記メディア分離部材の直径より大きく、前記粉砕室の直径より小さく、前記メディア分離部材収納室の半径が、メディア分離部材の半径より10〜30mm大きいことを特徴とするメディア攪拌式粉砕機。
- 前記端板の前記メディア分離部材収納室の周囲壁に開口し、該端板内を下方に延び、前記端板の下面に開口し、前記メディア分離部材収納室内の粉砕メディアを前記粉砕室に導くメディア循環通路を有する請求項1のメディア攪拌式粉砕機。
- 前記メディア分離部材が、円形の天板、この天板に対し軸方向に間隔をもって配置された円形の底板、およびこれらの天板と底板の間で、周方向に間隔をもって配置された複数の羽根部材を備えている請求項1または2のメディア攪拌式粉砕機。
- 前記羽根部材が円柱のピン部材である請求項3のメディア攪拌式粉砕機。
- 前記天板と底板の間に環状の中間板を設け、前記メディア分離部材を多段構造とした請求項3または4のメディア攪拌式粉砕機。
- 前記粉砕室内であって、前記粉砕室下方部分を半径方向に分割し、粉砕室下方部分内方部と環状の粉砕室下方部分外方部とを構成する案内環を設け、前記粉砕室下方部分外方部を粉砕メディアと原料スラリーの混合物の上昇通路とした請求項1〜5のいずれかのメディア攪拌式粉砕機。
- 前記案内環は環状空間を有し、前記粉砕容器に取り付けられた複数のパイプによって支えられ、該パイプを用いて前記環状空間に通水排水が可能な構造である請求項6のメディア攪拌式粉砕機。
- 前記パイプが粉砕容器の上方から延び、下端で前記案内環を支持している請求項7のメディア攪拌式粉砕機。
- 前記メディア循環通路の前記端板の下面の開口部には、前記メディア循環通路内に導かれた粉砕メディアを、前記粉砕室内下方に導くための案内パイプが連通されている請求項2のメディア攪拌式粉砕機。
- 前記粉砕室内であって、前記粉砕室下方部分を半径方向に分割し、粉砕室下方部分内方部と環状の粉砕室下方部分外方部とを構成する案内環を設け、前記粉砕室下方部分外方部を粉砕メディアと原料スラリーの混合物の上昇通路とし、前記案内パイプは、前記メディア循環通路内に導かれた粉砕メディアを、前記案内環内部の粉砕室下方部分内方部に導くためのものである請求項9のメディア攪拌式粉砕機。
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