JPH11244717A - 無機質粉体の製造方法 - Google Patents
無機質粉体の製造方法Info
- Publication number
- JPH11244717A JPH11244717A JP4959598A JP4959598A JPH11244717A JP H11244717 A JPH11244717 A JP H11244717A JP 4959598 A JP4959598 A JP 4959598A JP 4959598 A JP4959598 A JP 4959598A JP H11244717 A JPH11244717 A JP H11244717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- inorganic powder
- inorg
- ball
- per unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】無機質粉体の高活性化を齎らす非晶質相の生成
速度を大幅に向上させ、連続的に製造するることが出来
る無機質粉体の製造方法を提供する。 【解決手段】内壁面に攪拌用の羽根を有する固定された
外筒内で、外壁面に攪拌用の羽根を有する内筒を回転さ
せるボールミル内にボールを封入し、粘土鉱物、アルミ
ニウム高含有粉体、粉末Ｘ線解析法に於いて非晶質相が
観測されるＳｉＯ 2 含有無機質粉体の中、何れか１種も
しくは２種以上の混合物からなり、Ａｌ／Ｓｉのモル比
が０．４〜４．０である無機質粉体を連続的に供給しな
がら、封入されたボールの単位重量当たりの仕事率
（Ｘ）が０．０２１５〜０．０２３５ｋｗｈ／ｋｇ、封
入されたボールの単位重量当たりの粉体供給速度（Ｙ）
が（１．３Ｘ−０．０２４）〜（１３．３Ｘ−０．２６
８）ｋｇ／ｈｒ・ｋｇで粉砕させる。
速度を大幅に向上させ、連続的に製造するることが出来
る無機質粉体の製造方法を提供する。 【解決手段】内壁面に攪拌用の羽根を有する固定された
外筒内で、外壁面に攪拌用の羽根を有する内筒を回転さ
せるボールミル内にボールを封入し、粘土鉱物、アルミ
ニウム高含有粉体、粉末Ｘ線解析法に於いて非晶質相が
観測されるＳｉＯ 2 含有無機質粉体の中、何れか１種も
しくは２種以上の混合物からなり、Ａｌ／Ｓｉのモル比
が０．４〜４．０である無機質粉体を連続的に供給しな
がら、封入されたボールの単位重量当たりの仕事率
（Ｘ）が０．０２１５〜０．０２３５ｋｗｈ／ｋｇ、封
入されたボールの単位重量当たりの粉体供給速度（Ｙ）
が（１．３Ｘ−０．０２４）〜（１３．３Ｘ−０．２６
８）ｋｇ／ｈｒ・ｋｇで粉砕させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木、建築材料等
に使用される無機質成形体の原料として好適に使用する
ことが出来る無機質粉体の製造方法に関する。
に使用される無機質成形体の原料として好適に使用する
ことが出来る無機質粉体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】無機質成形体は、不燃性、無発煙性の建
築資材等として有用で、例えば、アルカリ金属珪酸塩水
溶液と、メタカオリン、コランダム、ムライト製造時に
発生する集塵装置の灰、フライアッシュ等のアルカリ反
応性無機固体成分とを配合し、更に、充填材、有機ベン
トナイト等の混和材を混入することにより、建築資材と
して有用な無機質成形体を製造することは、特開平４−
５９６４８号公報に示されているように、公知である。
築資材等として有用で、例えば、アルカリ金属珪酸塩水
溶液と、メタカオリン、コランダム、ムライト製造時に
発生する集塵装置の灰、フライアッシュ等のアルカリ反
応性無機固体成分とを配合し、更に、充填材、有機ベン
トナイト等の混和材を混入することにより、建築資材と
して有用な無機質成形体を製造することは、特開平４−
５９６４８号公報に示されているように、公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな無機質粉体の製造方法に於いては、通常、無機質粉
体の高活性化を齎らす非晶質化相の生成に時間がかか
り、連続的に製造することが困難であるという問題があ
った。
うな無機質粉体の製造方法に於いては、通常、無機質粉
体の高活性化を齎らす非晶質化相の生成に時間がかか
り、連続的に製造することが困難であるという問題があ
った。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解消し、無
機質粉体の高活性化を齎らす非晶質化相の生成速度を大
幅に向上させ、連続的に製造することが出来る無機質粉
体の製造方法を提供することを目的とする。
機質粉体の高活性化を齎らす非晶質化相の生成速度を大
幅に向上させ、連続的に製造することが出来る無機質粉
体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の無機質粉体の製
造方法は、内壁面に攪拌用の羽根を有する固定された外
筒内で、外壁面に攪拌用の羽根を有する内筒を回転させ
るボールミル内にボールを封入し、粘土鉱物、アルミニ
ウム高含有粉体、粉末Ｘ線回折法に於いて非晶質相が観
測されるＳｉＯ2 含有無機質粉体の、何れか１種もしく
は２種以上の混合物からなり、Ａｌ／Ｓｉのモル比が
０．４〜４である無機質粉体を連続的に供給しながら、
封入されたボールの単位重量当たりの仕事率（Ｘ）が
０．０２１５〜０．０２３５ｋｗ／ｋｇ、封入されたボ
ールの単位重量当たりの粉体供給速度（Ｙ）が（１．３
Ｘ−０．０２４）〜（１３．３Ｘ−０．２６８）ｋｇ／
ｈｒ・ｋｇで粉砕させることを特徴とする。
造方法は、内壁面に攪拌用の羽根を有する固定された外
筒内で、外壁面に攪拌用の羽根を有する内筒を回転させ
るボールミル内にボールを封入し、粘土鉱物、アルミニ
ウム高含有粉体、粉末Ｘ線回折法に於いて非晶質相が観
測されるＳｉＯ2 含有無機質粉体の、何れか１種もしく
は２種以上の混合物からなり、Ａｌ／Ｓｉのモル比が
０．４〜４である無機質粉体を連続的に供給しながら、
封入されたボールの単位重量当たりの仕事率（Ｘ）が
０．０２１５〜０．０２３５ｋｗ／ｋｇ、封入されたボ
ールの単位重量当たりの粉体供給速度（Ｙ）が（１．３
Ｘ−０．０２４）〜（１３．３Ｘ−０．２６８）ｋｇ／
ｈｒ・ｋｇで粉砕させることを特徴とする。
【０００６】本発明の無機質粉体の製造方法に於いて、
粘土鉱物は、アルミニウムを含有する含水珪酸塩を指
し、具体的には、例えば、カオリナイト、ディッカイ
ト、ナクライト等のカオリン鉱物、ハロイサイト、パイ
ロフィライト、雲母、緑泥岩、バーミキュライト、アロ
フェン、イモゴライト等が挙げられる。特に、カオリン
鉱物がアルミニウムの量が多い為、好適である。
粘土鉱物は、アルミニウムを含有する含水珪酸塩を指
し、具体的には、例えば、カオリナイト、ディッカイ
ト、ナクライト等のカオリン鉱物、ハロイサイト、パイ
ロフィライト、雲母、緑泥岩、バーミキュライト、アロ
フェン、イモゴライト等が挙げられる。特に、カオリン
鉱物がアルミニウムの量が多い為、好適である。
【０００７】粘土鉱物の粒径は、特に限定されないが、
供給エネルギーを非晶質化に有効に利用する為、０．１
〜５００μｍが好ましい。より好ましくは０．５〜１０
０μｍである。
供給エネルギーを非晶質化に有効に利用する為、０．１
〜５００μｍが好ましい。より好ましくは０．５〜１０
０μｍである。
【０００８】本発明の無機質粉体の製造方法に於いて、
アルミニウム高含有粉体は、特に限定されず、例えば、
アルミナ、ダイアスポア（α−Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ）、
ベーマイト（γ−Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ）、ハイドラルジ
ライト（γ−Ａｌ2 Ｏ3 ・３Ｈ2 Ｏ）等の水和アルミ
ナ、ボーキサイト、礬土頁岩、水酸化アルミニウム、シ
リマナイト、カイアナイト、アンダリュサイト等のシリ
マナイト族鉱物（Ａｌ2ＳｉＯ5 ）、ムライト（３Ａｌ
2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ）、黄玉、ズニアイト、デュモルチ
ーライト等の水酸基の他に弗素、塩素、硼素等の揮発成
分を含んだアルミナ珪酸塩等が挙げられる。
アルミニウム高含有粉体は、特に限定されず、例えば、
アルミナ、ダイアスポア（α−Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ）、
ベーマイト（γ−Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ）、ハイドラルジ
ライト（γ−Ａｌ2 Ｏ3 ・３Ｈ2 Ｏ）等の水和アルミ
ナ、ボーキサイト、礬土頁岩、水酸化アルミニウム、シ
リマナイト、カイアナイト、アンダリュサイト等のシリ
マナイト族鉱物（Ａｌ2ＳｉＯ5 ）、ムライト（３Ａｌ
2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ）、黄玉、ズニアイト、デュモルチ
ーライト等の水酸基の他に弗素、塩素、硼素等の揮発成
分を含んだアルミナ珪酸塩等が挙げられる。
【０００９】アルミニウム高含有粉体の粒径は、特に限
定されないが、供給エネルギーを非晶質化に有効に利用
する為、０．１〜５００μｍが好ましい。より好ましく
は０．５〜１００μｍである。
定されないが、供給エネルギーを非晶質化に有効に利用
する為、０．１〜５００μｍが好ましい。より好ましく
は０．５〜１００μｍである。
【００１０】本発明の無機質粉体の製造方法に於いて、
粉末Ｘ線回折法に於いて非晶質相が観測されるＳｉＯ2
含有無機質粉体は、粉末の結晶構造の同定に一般的に使
用される粉末Ｘ線回折法において幅広のハロが観測され
るＳｉＯ2 含有無機質粉体を指し、例えば、アエロジル
等の超微粉シリカ、シリカヒューム、珪藻土、シラス、
白土等の火山ガラス、スラグ、フライアッシュ、メタカ
オリン、各種ガラス粉砕品、溶射等高熱急冷によって生
成された無機質粉体、研磨剤粉等が挙げられる。
粉末Ｘ線回折法に於いて非晶質相が観測されるＳｉＯ2
含有無機質粉体は、粉末の結晶構造の同定に一般的に使
用される粉末Ｘ線回折法において幅広のハロが観測され
るＳｉＯ2 含有無機質粉体を指し、例えば、アエロジル
等の超微粉シリカ、シリカヒューム、珪藻土、シラス、
白土等の火山ガラス、スラグ、フライアッシュ、メタカ
オリン、各種ガラス粉砕品、溶射等高熱急冷によって生
成された無機質粉体、研磨剤粉等が挙げられる。
【００１１】ＳｉＯ2 含有無機質粉体のＳｉＯ2 含有量
は、特に限定されないが、常温に於いて高い硬化性を有
するよう、２０重量％以上が好ましい。より好ましくは
４０重量％以上である。
は、特に限定されないが、常温に於いて高い硬化性を有
するよう、２０重量％以上が好ましい。より好ましくは
４０重量％以上である。
【００１２】ＳｉＯ2 含有無機質粉体の粒径は、特に限
定されないが、供給エネルギーを非晶質化に有効に利用
する為、０．１〜５００μｍが好ましい。より好ましく
は０．５〜１００μｍである。
定されないが、供給エネルギーを非晶質化に有効に利用
する為、０．１〜５００μｍが好ましい。より好ましく
は０．５〜１００μｍである。
【００１３】本発明の無機質粉体の製造方法に於いて、
粘土鉱物、アルミニウム高含有粉体、粉末Ｘ線回折法に
於いて非晶質相が観測されるＳｉＯ2 含有無機質粉体の
中、何れか１種以上からなる無機質粉体のＡｌ／Ｓｉの
モル比は０．４〜４である。Ａｌ／Ｓｉのモル比が０．
４未満であると、反応性、特に常温に於ける硬化性が乏
しく、４を超えると、強度、耐久性等の物性が劣るの
で、上記範囲に限定される。好ましくは、１〜３．５で
あり、より好ましくは１．５〜３である。
粘土鉱物、アルミニウム高含有粉体、粉末Ｘ線回折法に
於いて非晶質相が観測されるＳｉＯ2 含有無機質粉体の
中、何れか１種以上からなる無機質粉体のＡｌ／Ｓｉの
モル比は０．４〜４である。Ａｌ／Ｓｉのモル比が０．
４未満であると、反応性、特に常温に於ける硬化性が乏
しく、４を超えると、強度、耐久性等の物性が劣るの
で、上記範囲に限定される。好ましくは、１〜３．５で
あり、より好ましくは１．５〜３である。
【００１４】本発明の無機質粉体の製造方法に於いて、
封入されたボールの単位重量当たりの仕事率（Ｘ）は、
０．０２１５〜０．０２３５ｋｗ／ｋｇである。仕事率
が０．０２１５ｋｗ／ｋｇ未満であると、無機質粉体の
非晶質化に大幅に時間がかかり、０．０２３５ｋｗ／ｋ
ｇを超えると、非晶質化時間のより以上の短縮は望め
ず、然もボールの磨耗、摩擦発熱等の機械的な悪影響を
齎らすおそれがある。封入されたボールの単位重量当た
りの仕事率は、ボールミルの消費電力及び封入されたボ
ールの重量から式１により算出した。
封入されたボールの単位重量当たりの仕事率（Ｘ）は、
０．０２１５〜０．０２３５ｋｗ／ｋｇである。仕事率
が０．０２１５ｋｗ／ｋｇ未満であると、無機質粉体の
非晶質化に大幅に時間がかかり、０．０２３５ｋｗ／ｋ
ｇを超えると、非晶質化時間のより以上の短縮は望め
ず、然もボールの磨耗、摩擦発熱等の機械的な悪影響を
齎らすおそれがある。封入されたボールの単位重量当た
りの仕事率は、ボールミルの消費電力及び封入されたボ
ールの重量から式１により算出した。
【００１５】式１ 仕事率＝（Ｗ−Ｗ0 ）／ＢW Ｗ ：ボール、無機質粉体を封入してミルを作動させた
場合の消費電力 Ｗ0 ：ボール、無機質粉体を封入しないでミルを作動さ
せた場合の消費電力 ＢW ：封入されたボールの重量
場合の消費電力 Ｗ0 ：ボール、無機質粉体を封入しないでミルを作動さ
せた場合の消費電力 ＢW ：封入されたボールの重量
【００１６】本発明の無機質粉体の製造方法に於いて、
封入されたボールの単位重量当たりの粉体供給速度
（Ｙ）は、（１．３Ｘ−０．０２４）〜（１３．３Ｘ−
０．２６８）ｋｇ／ｈｒ・ｋｇである。粉体供給速度が
１．３Ｘ−０．０２４未満であると、滞留時間が極端に
大きくなり、非晶質化が完了しても滞留されて、エネル
ギーロスが大きく、１３．３Ｘ−０．２６８を超える
と、滞留時間が不十分で、充分な非晶質化相が得られな
い。
封入されたボールの単位重量当たりの粉体供給速度
（Ｙ）は、（１．３Ｘ−０．０２４）〜（１３．３Ｘ−
０．２６８）ｋｇ／ｈｒ・ｋｇである。粉体供給速度が
１．３Ｘ−０．０２４未満であると、滞留時間が極端に
大きくなり、非晶質化が完了しても滞留されて、エネル
ギーロスが大きく、１３．３Ｘ−０．２６８を超える
と、滞留時間が不十分で、充分な非晶質化相が得られな
い。
【００１７】前記した封入されたボールの単位重量当た
りの仕事率（Ｘ）及び封入されたボールの単位重量当た
りの粉体供給速度（Ｙ）に関する本発明の粉砕条件を充
足する範囲を図１にグラフで示す。図１に表示された４
本の直線に囲まれた台形の内部が、粉砕条件を充足する
範囲である。
りの仕事率（Ｘ）及び封入されたボールの単位重量当た
りの粉体供給速度（Ｙ）に関する本発明の粉砕条件を充
足する範囲を図１にグラフで示す。図１に表示された４
本の直線に囲まれた台形の内部が、粉砕条件を充足する
範囲である。
【００１８】本発明の無機質粉体の製造方法に於いて
は、ボールミルは、図２に示されているような、内壁面
に攪拌用の羽根11を有する固定された外筒１内で、外壁
面に攪拌用の羽根21を有する内筒２を、矢印で示されて
いるように、回転させるボールミルに限定される。
は、ボールミルは、図２に示されているような、内壁面
に攪拌用の羽根11を有する固定された外筒１内で、外壁
面に攪拌用の羽根21を有する内筒２を、矢印で示されて
いるように、回転させるボールミルに限定される。
【００１９】無機質粉体は、外筒１の上方の供給口12か
ら連続的に供給される。ボールミルに封入されたボール
３が羽根11、21により運動を妨げられながら回転するこ
とにより剪断力を与えられ、無機質粉体に高エネルギー
が供給されて効率的に非晶質化され、粉砕されながらボ
ールミル内を移動し、供給口12に遠い外筒１の端部13か
ら連続して排出される。
ら連続的に供給される。ボールミルに封入されたボール
３が羽根11、21により運動を妨げられながら回転するこ
とにより剪断力を与えられ、無機質粉体に高エネルギー
が供給されて効率的に非晶質化され、粉砕されながらボ
ールミル内を移動し、供給口12に遠い外筒１の端部13か
ら連続して排出される。
【００２０】
【発明の実施の形態】〔実施例１〕直径１０ｍｍ、重量
７．８ｇ／ｃｍ3 のクロム鋼製ボール（日本燃料社製Ｓ
ＵＪ−２）５７．２ｋｇを封入したウルトラファインミ
ル（三菱重工業社製ＡＴ−２５−ＷＤＢ）に、カオリン
（アメリカ合衆国ジョージア州産、平均粒径２．４μ
ｍ、Ａｌ／Ｓｉのモル比＝１）からなる無機質粉体を、
０．５６８ｋｇ／ｈｒの粉体供給速度（封入されたボー
ルの単位重量当たりの粉体供給速度０．０１０ｋｇ／ｈ
ｒ・ｋｇ）で供給しながら、１．３３ｋｗの作動動力
で、内筒を１１８回転／分で周方向に回転させ、封入さ
れたボールの単位重量当たりの仕事率０．０２３３ｋｗ
／ｋｇで運動させて、得られた無機質粉体の非晶質化度
を測定した。非晶質化度は、粉末Ｘ線回折法により回折
角（２θ＝１０〜３０度）に現れる回折ピークの積分値
を用いて数１により算出した。
７．８ｇ／ｃｍ3 のクロム鋼製ボール（日本燃料社製Ｓ
ＵＪ−２）５７．２ｋｇを封入したウルトラファインミ
ル（三菱重工業社製ＡＴ−２５−ＷＤＢ）に、カオリン
（アメリカ合衆国ジョージア州産、平均粒径２．４μ
ｍ、Ａｌ／Ｓｉのモル比＝１）からなる無機質粉体を、
０．５６８ｋｇ／ｈｒの粉体供給速度（封入されたボー
ルの単位重量当たりの粉体供給速度０．０１０ｋｇ／ｈ
ｒ・ｋｇ）で供給しながら、１．３３ｋｗの作動動力
で、内筒を１１８回転／分で周方向に回転させ、封入さ
れたボールの単位重量当たりの仕事率０．０２３３ｋｗ
／ｋｇで運動させて、得られた無機質粉体の非晶質化度
を測定した。非晶質化度は、粉末Ｘ線回折法により回折
角（２θ＝１０〜３０度）に現れる回折ピークの積分値
を用いて数１により算出した。
【００２１】
【数１】
【００２２】〔実施例２〕無機質粉体を、１．８１８ｋ
ｇ／ｈｒの粉体供給速度（封入されたボールの単位重量
当たりの粉体供給速度０．０３２ｋｇ／ｈｒ・ｋｇ）で
供給したこと以外は、実施例１の通りにして、非晶質化
度を測定した。
ｇ／ｈｒの粉体供給速度（封入されたボールの単位重量
当たりの粉体供給速度０．０３２ｋｇ／ｈｒ・ｋｇ）で
供給したこと以外は、実施例１の通りにして、非晶質化
度を測定した。
【００２３】〔実施例３〕１．２５ｋｗの作動動力で、
内筒を１０５回転／分で周方向に回転させ、封入された
ボールの単位重量当たりの仕事率０．０２１９ｋｗ／ｋ
ｇで運動させたこと以外は、実施例１の通りにして、非
晶質化度を測定した。
内筒を１０５回転／分で周方向に回転させ、封入された
ボールの単位重量当たりの仕事率０．０２１９ｋｗ／ｋ
ｇで運動させたこと以外は、実施例１の通りにして、非
晶質化度を測定した。
【００２４】〔実施例４〕直径１０ｍｍ、重量６．０ｇ
／ｃｍ3 のジルコニア製ボール（ニッカトー社製）４
５．０ｋｇを封入し、無機質粉体を、０．３２５ｋｇ／
ｈｒの粉体供給速度（封入されたボールの単位重量当た
りの粉体供給速度０．００７ｋｇ／ｈｒ・ｋｇ）で供給
し、１．００ｋｗの作動動力で、内筒を１０５回転／分
で周方向に回転させ、０．０２２２ｋｗ／ｋｇの仕事率
で運動させたこと以外は、実施例１の通りにして、非晶
質化度を測定した。
／ｃｍ3 のジルコニア製ボール（ニッカトー社製）４
５．０ｋｇを封入し、無機質粉体を、０．３２５ｋｇ／
ｈｒの粉体供給速度（封入されたボールの単位重量当た
りの粉体供給速度０．００７ｋｇ／ｈｒ・ｋｇ）で供給
し、１．００ｋｗの作動動力で、内筒を１０５回転／分
で周方向に回転させ、０．０２２２ｋｗ／ｋｇの仕事率
で運動させたこと以外は、実施例１の通りにして、非晶
質化度を測定した。
【００２５】〔実施例５〕無機質粉体を、１．８１８ｋ
ｇ／ｈｒの粉体供給速度（封入されたボールの単位重量
当たりの粉体供給速度０．０２０ｋｇ／ｈｒ・ｋｇ）で
供給したこと以外は、実施例４の通りにして、非晶質化
度を測定した。
ｇ／ｈｒの粉体供給速度（封入されたボールの単位重量
当たりの粉体供給速度０．０２０ｋｇ／ｈｒ・ｋｇ）で
供給したこと以外は、実施例４の通りにして、非晶質化
度を測定した。
【００２６】〔比較例１〕無機質粉体を、４．５４５ｋ
ｇ／ｈｒの粉体供給速度（封入されたボールの単位重量
当たりの粉体供給速度０．０７９ｋｇ／ｈｒ・ｋｇ）で
供給し、封入されたボールの単位重量当たりの仕事率
０．０２３０ｋｗ／ｋｇで運動させたこと以外は、実施
例１の通りにして、非晶質化度を測定した。
ｇ／ｈｒの粉体供給速度（封入されたボールの単位重量
当たりの粉体供給速度０．０７９ｋｇ／ｈｒ・ｋｇ）で
供給し、封入されたボールの単位重量当たりの仕事率
０．０２３０ｋｗ／ｋｇで運動させたこと以外は、実施
例１の通りにして、非晶質化度を測定した。
【００２７】〔比較例２〕無機質粉体を、２．２７０ｋ
ｇ／ｈｒの粉体供給速度（封入されたボールの単位重量
当たりの粉体供給速度０．０５１ｋｇ／ｈｒ・ｋｇ）で
供給し、封入されたボールの単位重量当たりの仕事率
０．０２２０ｋｗ／ｋｇで運動させたこと以外は、実施
例４の通りにして、非晶質化度を測定した。
ｇ／ｈｒの粉体供給速度（封入されたボールの単位重量
当たりの粉体供給速度０．０５１ｋｇ／ｈｒ・ｋｇ）で
供給し、封入されたボールの単位重量当たりの仕事率
０．０２２０ｋｗ／ｋｇで運動させたこと以外は、実施
例４の通りにして、非晶質化度を測定した。
【００２８】〔比較例３〕０．８０ｋｗの作動動力で、
内筒を８８回転／分で周方向に回転させ、封入されたボ
ールの単位重量当たりの仕事率０．０１４０ｋｗ／ｋｇ
で運動させたこと以外は、実施例１の通りにして、非晶
質化度を測定した。
内筒を８８回転／分で周方向に回転させ、封入されたボ
ールの単位重量当たりの仕事率０．０１４０ｋｗ／ｋｇ
で運動させたこと以外は、実施例１の通りにして、非晶
質化度を測定した。
【００２９】前記実施例１〜５及び比較例１〜３の製造
条件及び非晶質化度を、表１に纏めて示す。
条件及び非晶質化度を、表１に纏めて示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明の無機質粉体の製造方法は、叙上
の通り構成されているので、無機質粉体の高活性化を齎
らす非晶質化相の生成速度を大幅に向上させ、連続的に
製造することが出来る。
の通り構成されているので、無機質粉体の高活性化を齎
らす非晶質化相の生成速度を大幅に向上させ、連続的に
製造することが出来る。
【図１】本発明の粉砕条件を充足する範囲を示すグラフ
【図２】本発明の無機質粉体の製造方法に於いて用いら
れるボールミルの構造の概略を示す説明図
れるボールミルの構造の概略を示す説明図
１ 外筒 ２ 内筒 11 （外筒内壁面の）攪拌用の羽根 12 供給口 13 供給口に遠い外筒の端部 21 （内筒外壁面の）攪拌用の羽根
Claims (1)
- 【請求項１】 内壁面に攪拌用の羽根を有する固定され
た外筒内で、外壁面に攪拌用の羽根を有する内筒を回転
させるボールミル内にボールを封入し、粘土鉱物、アル
ミニウム高含有粉体、粉末Ｘ線回折法に於いて非晶質相
が観測されるＳｉＯ2 含有無機質粉体の、何れか１種も
しくは２種以上の混合物からなり、Ａｌ／Ｓｉのモル比
が０．４〜４である無機質粉体を連続的に供給しなが
ら、封入されたボールの単位重量当たりの仕事率（Ｘ）
が０．０２１５〜０．０２３５ｋｗ／ｋｇ、封入された
ボールの単位重量当たりの粉体供給速度（Ｙ）が（１．
３Ｘ−０．０２４）〜（１３．３Ｘ−０．２６８）ｋｇ
／ｈｒ・ｋｇで粉砕させることを特徴とする無機質粉体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4959598A JPH11244717A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 無機質粉体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4959598A JPH11244717A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 無機質粉体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11244717A true JPH11244717A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12835596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4959598A Pending JPH11244717A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 無機質粉体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11244717A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200432A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-07-16 | Showa Denko Kk | 湿式粉砕方法およびその方法により製造したスラリー組成物 |
| JP2006346667A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-12-28 | Ashizawa Finetech Ltd | 循環型メディア撹拌ミル |
-
1998
- 1998-03-02 JP JP4959598A patent/JPH11244717A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200432A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-07-16 | Showa Denko Kk | 湿式粉砕方法およびその方法により製造したスラリー組成物 |
| JP2006346667A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-12-28 | Ashizawa Finetech Ltd | 循環型メディア撹拌ミル |
| JP4741931B2 (ja) * | 2005-05-17 | 2011-08-10 | アシザワ・ファインテック株式会社 | 循環型メディア撹拌ミル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU640150B2 (en) | Sintered material based on aluminium oxide, a process for its production and its use | |
| JP6613295B2 (ja) | セラミック粒の調製方法及び開気孔質セラミック構造 | |
| Sahraoui et al. | The effects of mechanical activation on the sintering of mullite produced from kaolin and aluminum powder | |
| JP4903820B2 (ja) | チタン酸アルミニウムマグネシウムの製造方法 | |
| Obeid | Crystallization of synthetic wollastonite prepared from local raw materials | |
| JP2010100510A (ja) | チタン酸アルミニウムセラミックスの製造方法 | |
| WO2010041648A1 (ja) | チタン酸アルミニウム系セラミックス粉末の製造方法 | |
| JPH11244717A (ja) | 無機質粉体の製造方法 | |
| CN103359764B (zh) | 一种片状α-氧化铝的制备方法 | |
| RU2236374C2 (ru) | Способ получения кремнийсодержащего связующего | |
| JP4690770B2 (ja) | 低明度系の着色が良好な硬化性無機質組成物とそれを用いた着色無機質硬化体の製造方法 | |
| JPH1025138A (ja) | 硬化性無機質組成物 | |
| JPH111351A (ja) | 無機質粉体の製造方法 | |
| JPH05194044A (ja) | 黒鉛含有不定形耐火物用組成物とその調製方法 | |
| JPH10314609A (ja) | 無機質粉体の製造方法 | |
| JPH07165455A (ja) | 硬化性無機質組成物 | |
| JPH09175813A (ja) | 無機質粉体及び硬化性無機質組成物 | |
| JP3615665B2 (ja) | 無機質硬化体の製造方法 | |
| JPH08117626A (ja) | フライアッシュ粉粒体の製造方法およびこのフライアッシュ粉粒体を用いた硬化性無機質組成物 | |
| JPH10114513A (ja) | 無機質粉体及び硬化性無機質組成物 | |
| JPH10158007A (ja) | 無機質粉体及び硬化性無機質組成物 | |
| JP6502495B2 (ja) | 制御されたサイズ分布を有するセラミック粉末 | |
| JPH04159386A (ja) | 研磨用砥粒の製造方法 | |
| JPH10297916A (ja) | 無機質粉体及び硬化性無機質組成物 | |
| Fotoohi | A study of mechanochemical activation in solid-state synthesis of advanced ceramic composites |