CN105246597B - 介质搅拌型粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明消除粉碎介质的偏析、可进行大流量循环运转、并且减少搅拌部件、粉碎介质分离部件的磨损。在介质搅拌型粉碎机中，搅拌机构具备；固定于从粉碎容器的一端侧向容器内延伸的旋转驱动轴的在上述容器内的端部的圆板状毂部件(26)；相对于该毂部件在上述旋转驱动轴的轴向上隔开间隔地配置的环状的端板(28)；在上述毂部件与端板之间沿周向隔开间隔地固定且比上述毂部件和端板的外周朝半径方向外侧突出的搅拌部件(30)；以及朝半径方向内侧延伸的粉碎介质取出部件(31)，上述搅拌机构的周围的上述搅拌部件以及粉碎介质取出部件的厚度以外的开口部分成为使上述粉碎介质从上述搅拌机构内向外循环的粉碎介质循环开口(22a)，使粉碎介质循环开口相对于上述搅拌机构的上述毂部件以及端板的对置面间的周围面积的开口率为50～90％。

Description

介质搅拌型粉碎机

技术领域

本发明涉及粉体的湿式粉碎所使用的介质搅拌型粉碎机。本发明的介质搅拌型粉碎机尤其适于将油墨、涂料、颜料、陶瓷、金属、无机物、电介质、铁素体、调色剂、玻璃、制纸用涂层等原料与粉碎介质混合而粉碎为微小粒子的应用，但并不限定于此。

背景技术

作为湿式粉碎所使用的介质搅拌型粉碎机，以往有日本特公平2-10699号公报(专利文献1)所记载的搅拌碾磨机。该专利文献1所记载的搅拌碾磨机具备：

碾磨机主体，其具有至少局部地填充粉碎介质和应粉碎的材料的粉碎室、用于导入应粉碎的材料的导入口以及用于送出粉碎后的材料的送出口；

搅拌轴，其内端位于上述粉碎室的内侧；以及

分离装置，其使完成的粉碎后的材料朝向上述送出口地向上述粉碎室外流出，但保持上述粉碎介质，

上述搅拌碾磨机的特征在于，

以向上述搅拌轴的上述内端敞开的方式设置形成于上述搅拌轴的一个端部的空处，

在上述搅拌轴的端部设置与上述内端分离且在上述空处的周围分散的开口部，以使进入该空处的粉碎介质经由上述搅拌轴的上述内端向上述粉碎室返回流动，

至少实际上将上述分离装置配置于上述空处的内侧。

该专利文献1所公开的搅拌碾磨机中，不论分离装置是任何特殊的构造，也以在形成于搅拌轴的端部的一端敞开的空处内保护的方式配置分离装置，从而有基本不存在因搅拌轴直接作用而粉碎介质与分离装置碰撞的机会的优点。而且，通过搅拌轴的旋转能够对阻止分离装置的作用、即分离装置堵塞的危险进行防止。

然而，该搅拌碾磨机中，若增加原料浆的循环流量、或原料浆是高粘度、高浓度，则粉碎介质向粉碎容器内的流动末端亦即搅拌部件的前端的周边部、(不是搅拌轴而是搅拌部件)以及作为分离装置的过滤网的周边部偏析，从而有粉碎容器内的压力上升而无法进行稳定的运转。并且，因粉碎介质的偏析，作为搅拌部件起作用的搅拌轴周边的流动变差，或在作为搅拌轴的搅拌部件起作用的部分的内侧部分固定原料浆中的固体成分，从而有搅拌部件的前端周边部因偏析出的粉碎介质而产生偏磨损的问题点。

因此，为了解决这样的问题点，开发了日本专利第3663010号公报(专利文献2)所公开的与大流量运转对应的粉碎机。该专利文献2所公开的粉碎机是一种媒介搅拌型湿式粉碎机，具备：粉碎容器，其形成为两端封闭的筒状；筒状的分离器，其以使轴线与粉碎容器的轴线一致的状态设于该粉碎容器内，沿径向将该粉碎容器内划分为内侧室和外侧室这两室，并且在整周形成将两室间连通的多个狭缝；搅拌部件，其以使轴线与粉碎容器的轴线一致的状态且能够旋转地设于上述内侧室内；处理物的供给口，其将上述内侧室内外连通；以及处理物的排出口，其将上述外侧室内外连通，上述媒介搅拌型湿式粉碎机的特征在于，上述搅拌部件形成为筒状，并且在其外周面交替地设置凹部、凸部，而且在上述搅拌部件的筒状部分设有内外贯通该部分的开口部，经由该开口部使处理物以及粉碎媒介向搅拌部件的内外间相互地流动。并且，该粉碎机构成为，上述粉碎容器的轴线方向的长度(L)与直径(D)的比(L/D比)为1.0以下。

上述专利文献2所公开的粉碎机构成为，通过将L/D比设为1.0以下来消除粉碎介质的向搅拌部件前端的偏析，并且在筒状的搅拌部件壁面设置贯通内外的开口部，而且通过在搅拌部件的周围设置分离介质和原料浆的过滤网，从而不阻碍从搅拌部件内侧朝过滤网流动，进而即使增加流量，压力也不会上升，而能够进行稳定的运转。

但是，专利文献2的粉碎机中，由于从搅拌部件内侧朝向过滤网的流动和从粉碎介质分离出的浆料出口的流动方向相同，所以粉碎介质成为被按压于过滤网的状态，从而有过滤网表面显著磨损的问题点。

因此，日本专利第5046557号公报(专利文献3)中，为了解决上述问题点，提出了使粉碎介质容易向搅拌部件的内侧流入的媒介搅拌型湿式分散机。该专利文献所公开的媒介搅拌型湿式分散机是一种媒介搅拌型湿式分散机，具备：圆筒状的容器；筒状的分离器，其沿径向将该容器内划分为内侧室和外侧室，并且形成将两室间连通的多个狭缝；旋转轴，其插通上述容器的一端且设为旋转自如；转子，其固定于上述旋转轴而旋转；处理物的供给口，其设于上述容器的另一端且将上述内侧室内外连通；以及处理物的排出口，其设于上述容器的外周且将上述外侧室内外连通，上述媒介搅拌型湿式分散机的特征在于，上述转子由多个具有圆筒状的搅拌部和圆板状的保持部的小转子构成，并且上述搅拌部具备多个将内外连通的贯通孔。

粉碎介质的流动通过该构造而变得良好，但由于从搅拌部件内侧朝向过滤网的流动与从粉碎介质分离出的浆料出口的流动方向相同，所以若循环流量增加，则欲使粉碎介质向搅拌部件内侧返回的力低于朝向浆料出口的流动，从而过滤网显著磨损。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于提供如下介质搅拌型粉碎机：能够消除在以往的介质搅拌型粉碎机中成为问题的粉碎介质的偏析，能够进行大流量循环运转，并且能够减少搅拌部件、粉碎介质分离部件的磨损。

用于解决课题的方案

上述目的通过下述(1)～(13)的结构的本发明的介质搅拌型粉碎机来实现。

(1)

一种介质搅拌型粉碎机，具备：圆筒形的粉碎容器；圆筒状的搅拌机构，其同轴且旋转自如地配置于上述粉碎容器内；粉碎介质分离机构，其同轴地配置于该搅拌机构内；粉碎室，其配置于上述搅拌机构的外周与上述粉碎容器的内周之间；粉碎介质，其容纳于该粉碎室；原料供给通路，其用于向上述粉碎容器内供给浆料状原料；以及原料排出通路，其用于将分散以及/或者粉碎了的原料向上述粉碎容器外排出，上述介质搅拌型粉碎机的特征在于，

上述搅拌机构具备：圆板状毂部件，其固定于从上述粉碎容器的一端侧向粉碎容器内延伸的旋转驱动轴的在上述粉碎容器内的端部；环状的端板，其相对于该毂部件在上述旋转驱动轴的轴向上隔开间隔地配置；搅拌部件，其在上述毂部件与端板之间沿周向隔开间隔地固定，且比上述毂部件和端板的外周朝半径方向外侧突出；以及粉碎介质取出部件，其在上述毂部件与端板之间延伸，沿周向隔开间隔地固定于该毂部件和端板，比上述毂部件和端板的外周朝半径方向内侧延伸，并且用于向该搅拌机构外取出上述搅拌机构内的粉碎介质，

上述搅拌机构的周围的上述搅拌部件以及粉碎介质取出部件的厚度以外的开口部分成为使上述粉碎介质从上述搅拌机构内朝外循环的粉碎介质循环开口，该粉碎介质循环开口相对于上述搅拌机构的上述毂部件以及端板的对置面间的周围面积的开口率为50～90％。

(2)

根据上述(1)所记载的介质搅拌型粉碎机，上述粉碎介质循环开口相对于上述搅拌机构的上述毂部件以及端板的对置面间的周围面积的开口率为70～90％。

(3)

根据上述(1)或者(2)所记载的介质搅拌型粉碎机，上述粉碎介质取出部件的作用面的半径方向长度与上述搅拌机构的作用面的半径方向长度的比为3：7至7：3。

(4)

根据上述(3)所记载的介质搅拌型粉碎机，上述粉碎介质取出部件的作用面的半径方向长度与上述搅拌机构的作用面的半径方向长度的比为4：6至6：4。

(5)

根据上述(1)～(4)任一项中所记载的介质搅拌型粉碎机，上述粉碎介质取出部件的作用面相对于上述搅拌机构的半径方向轴所成的角为0度至45度的角度。

(6)

根据上述(5)所述记载的介质搅拌型粉碎机，上述粉碎介质取出部件的作用面相对于上述搅拌机构的半径方向轴所成的角为10度至40度的角度。

(7)

根据上述(1)～(6)任一项中所记载的介质搅拌型粉碎机，上述搅拌部件与粉碎介质取出部件形成为一体。

(8)

根据上述(1)～(7)任一项中所记载的介质搅拌型粉碎机，上述粉碎介质分离机构具备分离机构主体以及支承该分离机构主体的支承部件，上述分离机构主体的外径相对于连接上述粉碎介质取出部件的内端的圆的直径为该直径的80％以上，而且由上述分离机构主体的外径和连接上述粉碎介质取出部件的内端的圆的直径构成的缝隙为粉碎介质的直径的3倍以上。

(9)

根据上述(8)所记载的介质搅拌型粉碎机，上述粉碎介质分离机构固定于上述粉碎容器的另一端侧，上述分离机构主体从该另一端侧插入于上述搅拌机构内部。

(10)

根据上述(1)～(9)任一项中所记载的介质搅拌型粉碎机，上述粉碎介质分离机构是过滤网型粉碎介质分离机构。

(11)

根据上述(8)或者(9)所记载的介质搅拌型粉碎机，上述分离机构主体完全容纳于上述搅拌机构的内部空间。

(12)

根据上述(9)或者(11)所记载的介质搅拌型粉碎机，上述分离机构主体的全长相对于上述搅拌机构的内部空间的全长为20％以上80％以下。

(13)

根据上述(8)所记载的介质搅拌型粉碎机，相对于上述搅拌机构的端板的内径，上述支承部件的外径为上述搅拌机构的内径的50％以上，并且由上述支承部件的外径和上述搅拌机构的内径构成的缝隙为粉碎介质的直径的3倍以上。

发明的效果如下。

本发明的介质搅拌型粉碎机通过设为上述那样的构造，利用搅拌机构的离心力的作用，形成了向搅拌机构外侧导出搅拌机构内侧的粉碎介质和原料浆的流动。并且，由于搅拌机构所具备的粉碎介质循环开口的空间率相对于搅拌机构周壁为50～90％较大地开口，所以即使是高粘度、高浓度的浆料，也防止产生固体成分固定于搅拌机构内侧，并且不阻碍粉碎介质朝搅拌机构内外的流动而进行整流。

另外，在本发明的介质搅拌型粉碎机中，上述分离机构主体的外径相对于连接上述粉碎介质取出部件31的内端的圆的直径为该直径的80％以上，并且由上述分离机构主体的外径和连接上述粉碎介质取出部件的内端的圆的直径构成的缝隙若以粉碎介质的直径的3倍以上地相邻，则分离机构主体的周边部附近的粉碎介质容易朝搅拌机构外流动，由此能够减少分离机构主体的周边部的粉碎介质的偏析和粉碎介质所产生的磨损。

另外，在本发明的介质搅拌型粉碎机中，由于相对于搅拌机构的环状的端板的内径，粉碎介质分离机构的支承部件的外径为50％以上，而且由上述支承部件的外径和上述搅拌机构的内径构成的缝隙为粉碎介质的直径的3倍以上，所以能够不阻碍粉碎介质以及原料浆的混合物的朝上述搅拌机构内部的空间的流动，从而消除了搅拌机构的开口的一端周边的粉碎介质的偏析和粉碎介质所产生的偏磨损。由此，能够不提高粉碎容器内的压力地进行稳定的运转，而能够进行大流量循环运转。

附图说明

图1是本发明的实施方式的介质搅拌型粉碎机的纵向剖视图。

图2是表示图1所示的介质搅拌型粉碎机的主要部分的立体图。

图3是仅表示图2所示的主要部分中的搅拌机构的立体图。

图4是图1的介质搅拌型粉碎机的横剖视图。该图中，采用良好地表示部件、构件的方式的剖面，并且省略筒体进行表示。

图5是表示搅拌部件和粉碎介质取出部件的构造的变形例的与图4相同的图。

图6是表示本发明的实施方式的介质搅拌型粉碎机和比较例的介质搅拌型粉碎机的性能试验的结果的图表。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的介质搅拌型粉碎机进行说明。

图1是表示本发明的实施方式的介质搅拌型粉碎机10的图，该介质搅拌型粉碎机10具备粉碎容器20，该粉碎容器20由如下部件构成：圆筒形的筒体12；固定于该筒体12的一端的端板14；以及经由原料供给通路凸缘16固定于另一端的框架(未图示)。该粉碎容器20的内部成为密闭的粉碎室C1。如公知那样，在介质搅拌型粉碎机中，在粉碎室C1内部收纳有小珠状的粉碎介质(未图示)。

在上述筒体12的内部，旋转自如地配置有搅拌机构22。该搅拌机构22与上述筒体12甚至上述粉碎容器20同轴配置。搅拌机构22具备：圆板状毂部件26，其固定于从上述粉碎容器20的一端侧向该容器内延伸的旋转驱动轴24的上述容器内的端部；环状的端板28，其相对于该毂部件26在上述旋转驱动轴24的轴向上隔开间隔地配置；搅拌部件30，其在上述毂部件26与端板28之间沿周向隔开间隔地固定，且比上述毂部件26和端板28的外周朝半径方向外侧突出；以及粉碎介质取出部件31，其在上述毂部件26与端板28之间沿周向隔开间隔地固定，比上述毂部件和端板的外周朝半径方向内侧延伸，并且用于向该搅拌机构22外取出上述搅拌机构22内的粉碎介质。

上述搅拌机构22的周围的上述搅拌部件30以及粉碎介质取出部件31的厚度以外的开口部分成为使上述粉碎介质从上述搅拌机构内朝外循环的粉碎介质循环开口22a，该粉碎介质循环开口22a相对于上述搅拌机构22的上述毂部件26以及端板28的对置面间的周围面积的开口率被设定为50～90％，尤其优选为70～90％。此外，在本实施方式中，表示了搅拌部件30和粉碎介质取出部件31是一体构造，但也可以如图5所示地为分体。一体构造的部件能够增大上述开口率。

若上述开口率超过上述的范围，则相对地上述搅拌部件30以及粉碎介质取出部件31的厚度变小，它们的强度变小，从而有构造上变脆的担忧。

上述旋转驱动轴24以沿轴向贯通框架的方式延伸，其端部经由未图示的公知的驱动机构与驱动源连接，并被驱动而向规定的方向旋转。此外，在上述旋转驱动轴24设有未图示的轴封(机械密封件等)。在原料供给通路凸缘16形成有用于向粉碎室C1导入浆料状的原料的原料供给通路16a。实际上向该原料供给通路16a的粉碎室C1导入原料的原料供给口16b优选位于搅拌机构22的背面侧、即其毂部件26的背面侧。如公知那样，在介质搅拌型粉碎机中，在粉碎室C1内部收纳有小珠状的粉碎介质(未图示)。

在搅拌机构22的内部设有粉碎介质分离机构32，该粉碎介质分离机构32与该搅拌机构的旋转驱动轴24同轴地配置，用于从该原料将分散于浆料状的原料内的粉碎介质分离。将上述搅拌机构22内的空间、尤其该粉碎介质分离机构32与搅拌机构22的圆筒壁22a之间的空间称作媒介分离室C2。

作为上述粉碎介质分离机构32，能够使用过滤网方式(参照图1)、或离心分离叶片方式(未图示)，但在本发明中，过滤网方式尤其有效果。

过滤网方式的粉碎介质分离机构32配置于搅拌机构22内部，具备在周围配备有过滤网分离器34a的分离机构主体34以及支承该分离机构主体的支承部件36。该粉碎介质分离机构32固定于上述粉碎容器的另一端侧、即上述端板14，上述分离机构主体34从该另一端侧插入于上述搅拌机构内部。即，上述支承部件36的基端固定于上述端板14，从此处向上述搅拌机构22内延伸，并在其前端固定有上述分离机构主体34。

上述分离机构主体34优选完全容纳于上述搅拌机构22的内部空间，该分离机构主体的全长优选相对于上述搅拌机构22的内部空间的全长为20％以上80％以下。上述分离机构主体34优选在上述搅拌机构22的内部空间靠近上述毂部件26侧配置。

上述分离机构主体34的外径相对于连接上述粉碎介质取出部件31的内端的圆的直径，优选为该直径的80％以上，并且由上述分离机构主体的外径和连接上述粉碎介质取出部件的内端的圆的直径构成的缝隙优选为粉碎介质的直径的3倍以上。这是为了使上述粉碎介质取出部件31的作用有效。

上述支承部件36的外径相对于上述搅拌机构22的环状的端板28的内径，优选为上述搅拌机构的内径的50％以上，并且由上述支承部件的外径和上述搅拌机构的内径构成的缝隙优选为粉碎介质的直径的3倍以上。此处，上述支承部件36的直径优选大致与分离机构主体34的直径相同，上述支承部件36的直径优选比分离机构主体34的直径小。这是为了原料浆和粉碎介质的混合物容易向分离室C2内流入。

上述粉碎介质取出部件31的作用面的半径方向长度与上述搅拌部件30的作用面的半径方向长度的比尤其在两者为一体时，为3：7至7：3，优选为4：6至6：4。上述粉碎介质取出部件31的作用面从上述搅拌机构22的环状的端板28的外周缘延伸，也可以如图示那样从内周缘朝向内侧突出，但优选在该内周缘处结束。

上述粉碎介质取出部件31的作用面相对于上述搅拌机构22的半径方向轴所成的角α为0度至45度的角度，优选为10度至40度的角度。该粉碎介质取出部件31的取出前端优选以旋转方向下游侧从分离机构主体34的表面离开的方式如图4所示地被设定为锐角。

上述粉碎介质分离机构32如图1所示地具有原料排出通路38，该原料排出通路38从粉碎容器12外部通过上述支承部件36而向分离机构主体34内延伸。在原料排出通路38的分离机构主体34内的端部形成有原料排出口。

在动作过程中，一边从原料供给通路16a导入包括被粉碎粒子的浆料亦即原料，一边驱动搅拌机构22使之旋转。被导入粉碎室C1内的浆料和粉碎介质一起被搅拌，并在粉碎室C1内产生旋转运动。为了进行该粉碎介质的旋转运动，在粉碎室C1内由介质搅拌型粉碎机通过公知的作用，原料浆内的被粉碎粒子粉碎或分散。原料浆和粉碎介质一起主要从搅拌机构22的端部开口进入搅拌机构的中空内部、即分离室C2。此处，通过粉碎介质分离机构32，原料浆从粉碎介质分离，仅原料浆进入粉碎介质分离机构32内，并经由上述原料排出通路38向粉碎容器外排出。

在该动作过程中，欲附着于粉碎介质分离机构32的分离机构主体34的过滤网分离器34a上的主要的粉碎介质由旋转的搅拌机构22的上述粉碎介质取出部件31取出，并经由上述粉碎介质循环开口22a从搅拌机构22内向外导出，再次用于原料浆中的被粉碎物的粉碎或分散。

使用图1～图4所示的构造的介质搅拌型粉碎机，作为浆料而使用甘油(粘度：800mP·S(25℃)，200mP·S(45℃))，将粉碎介质的向粉碎室的填充率固定为80％，使上述粉碎介质循环开口22a的开口率变动为30％、45％、55％、65％、75％、85％、95％，并且使上述浆料的供给流量连续地变化，测定此时的瞬时电力，之后如图5的表所示。此外，开口率为95％时，因上述搅拌部件以及粉碎介质取出部件的厚度变小而强度变低，部件在测定的中途破损而变得不可使用。

从该表可清楚本发明的效果。

符号的说明

10—介质搅拌型粉碎机，12—筒体，14—端板，16—原料供给通路凸缘，16a—原料供给通路，16b—原料供给口，20—粉碎容器，22—搅拌机构，22a—粉碎介质循环开口，24—旋转驱动轴，26—圆板状毂部件，28—环状的端板，30—搅拌部件，31—粉碎介质取出部件，32—粉碎介质分离机构，34—分离机构主体，34a—过滤网分离器，36—支承部件。

Claims (13)

1.一种介质搅拌型粉碎机，具备：

圆筒形的粉碎容器；

圆筒状的搅拌机构，其同轴且旋转自如地配置于上述粉碎容器内；

粉碎介质分离机构，其同轴地配置于该搅拌机构内；

粉碎室，其配置于上述搅拌机构的外周与上述粉碎容器的内周之间；

粉碎介质，其容纳于该粉碎室；

原料供给通路，其用于向上述粉碎容器内供给浆料状原料；以及

原料排出通路，其用于将分散以及/或者粉碎了的原料向上述粉碎容器外排出，

上述介质搅拌型粉碎机的特征在于，

上述搅拌机构具备：

圆板状毂部件，其固定于从上述粉碎容器的一端侧向粉碎容器内延伸的旋转驱动轴的在上述粉碎容器内的端部；

环状的端板，其相对于该毂部件在上述旋转驱动轴的轴向上隔开间隔地配置；

搅拌部件，其在上述毂部件与端板之间沿周向隔开间隔地固定，且比上述毂部件和端板的外周朝半径方向外侧突出；以及

粉碎介质取出部件，其在上述毂部件与端板之间延伸，沿周向隔开间隔地固定于该毂部件和端板，比上述毂部件和端板的外周朝半径方向内侧延伸，并且用于向该搅拌机构外取出上述搅拌机构内的粉碎介质，

上述搅拌机构的周围的上述搅拌部件以及粉碎介质取出部件的厚度以外的开口部分成为使上述粉碎介质从上述搅拌机构内朝外循环的粉碎介质循环开口，该粉碎介质循环开口相对于上述搅拌机构的上述毂部件以及端板的对置面间的周围面积的开口率为50～90％。

2.根据权利要求1所述的介质搅拌型粉碎机，其特征在于，

上述粉碎介质循环开口相对于上述搅拌机构的上述毂部件以及端板的对置面间的周围面积的开口率为70～90％。

3.根据权利要求1或2所述的介质搅拌型粉碎机，其特征在于，

上述粉碎介质取出部件的作用面的半径方向长度与上述搅拌部件的作用面的半径方向长度的比为3：7至7：3。

4.根据权利要求3所述的介质搅拌型粉碎机，其特征在于，

上述粉碎介质取出部件的作用面的半径方向长度与上述搅拌部件的作用面的半径方向长度的比为4：6至6：4。

5.根据权利要求1或2所述的介质搅拌型粉碎机，其特征在于，

上述粉碎介质取出部件的作用面相对于上述搅拌机构的半径方向轴所成的角为0度至45度的角度。

6.根据权利要求5所述的介质搅拌型粉碎机，其特征在于，

上述粉碎介质取出部件的作用面相对于上述搅拌机构的半径方向轴所成的角为10度至40度的角度。

7.根据权利要求1或2所述的介质搅拌型粉碎机，其特征在于，

上述搅拌部件与粉碎介质取出部件形成为一体。

8.根据权利要求1或2所述的介质搅拌型粉碎机，其特征在于，

上述粉碎介质分离机构具备分离机构主体以及支承该分离机构主体的支承部件，上述分离机构主体的外径相对于连接上述粉碎介质取出部件的内端的圆的直径为该直径的80％以上，而且由上述分离机构主体的外径和连接上述粉碎介质取出部件的内端的圆的直径构成的缝隙为粉碎介质的直径的3倍以上。

9.根据权利要求8所述的介质搅拌型粉碎机，其特征在于，

上述粉碎介质分离机构固定于上述粉碎容器的另一端侧，上述分离机构主体从该另一端侧插入于上述搅拌机构内部。

10.根据权利要求1或2所述的介质搅拌型粉碎机，其特征在于，

上述粉碎介质分离机构是过滤网型粉碎介质分离机构。

11.根据权利要求8所述的介质搅拌型粉碎机，其特征在于，

上述分离机构主体完全容纳于上述搅拌机构的内部空间。

12.根据权利要求9所述的介质搅拌型粉碎机，其特征在于，

上述分离机构主体的全长相对于上述搅拌机构的内部空间的全长为20％以上80％以下。

13.根据权利要求8所述的介质搅拌型粉碎机，其特征在于，

相对于上述搅拌机构的端板的内径，上述支承部件的外径为上述搅拌机构的端板的内径的50％以上，而且由上述支承部件的外径和上述搅拌机构的端板的内径构成的缝隙为粉碎介质的直径的3倍以上。