CN104411395B - 湿式粒化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种既能维持适当的粒化处理，又能有效地分离介质的湿式粒化装置。所述湿式粒化装置使用珠子分散从导入开口部(54a)供应的分散对象材料，并将分散对象材料与珠子分离而向插通开口部(55a)排出。所述湿式粒化装置包括：机壳(2)；能够旋转地支撑于该机壳(2)的旋转容器(5)；使容器(5)旋转的容器旋转机构(6)；在与容器(5)的内壁面之间设置处理用间隙(S)的状态设置在所述容器(5)内，且在周壁设置有将从处理用间隙(S)导入到筒内部的珠子排出到处理用间隙(S)的介质排出开口部(71a)的分散转子(7)；使该分散转子(7)相对于容器(5)进行相对旋转的转子旋转机构(8)；以及设置在分散转子(7)内，并将经由处理用间隙(S)导入到分散转子(7)的内部的分散对象材料导向插通开口部(55a)的筛网(9)。

Description

湿式粒化装置

技术领域

本发明涉及一种将粒化对象材料与溶媒(solvent)混合而粒化(分散或粉碎等)的湿式粒化装置。

背景技术

作为湿式粒化装置的一例，已知使用珠子使对象材料分散的环式珠磨机(annulartype bead mill)。以往，已公知如图9所示的珠磨机，该珠磨机具备：预先在内部收容珠子并从外部被供应分散对象材料的容器100；以与容器100的内壁面隔开环状间隙的状态，以能够转动的方式设置在该容器100内的圆筒状的转子101；以及使经由环状间隙的分散对象材料和珠子分离的珠子分离机构102(例如，参照专利文献1)。

在该珠磨机中，珠子以及分散对象材料在容器100与转子101之间的环状间隙移动，伴随该移动，珠子和分散对象材料冲撞等而以珠子所具有的能量使分散对象材料分散，另一方面，使用珠子分离机构102使分散的分散对象材料与珠子分离，并向容器100之外排出。

如图10所示，所述珠子分离机构102具有旋转轴102a以及设置于旋转轴102a的下端部的外周的多个叶片104，叶片104能够转动地设置于转子101的内部空洞中。

在该珠子分离机构102，用旋转的叶片104使比重大于分散对象材料的珠子朝径向飞散，也就是说，利用离心力使珠子与分散对象材料分离。此外，珠子经由设置在转子101的贯穿孔101a从转子101的内侧向环状间隙移动而反复被使用。

具体结构如下，即，珠子分离机构102的旋转轴102a通过带106受驱动马达105的驱动而旋转，另一方面，转子101的旋转轴101b通过带107受驱动马达105的驱动而旋转，通过将分别设置在旋转轴102a以及驱动马达105的旋转轴105a的滑轮102b、105b以及分别设置在旋转轴101b以及驱动马达105的旋转轴105a的滑轮102c、105c设定为适当的大小，能够对珠子分离机构102和转子101以各自的最适合值进行旋转驱动。

然而，在上述的图9所示的珠磨机中，基于以下的理由还有改善的余地。即，在以往的珠磨机中，如果提高向容器100的分散对象材料的供应速度，伴随于此，存在于环状间隙的珠子也过剩地被挤压到转子101的内部空洞，珠子的分离相对于分散对象材料的供应缓慢，从而有可能发生珠子通过珠子分离机构102而与分散对象材料一起流出的现象。珠子直径越微小，离心力越难以作用于珠子，因此，该珠子流出现象显著发生。

此时，关于珠子分离机构102，可考虑使用形成有多个直径小于珠子直径的开口部的圆筒状的筛网来代替上述的离心分离机构，但是，在该筛网型的分离机构中，如果提高分离对象材料的供应速度(提高供应压)，会产生珠子的偏移而珠子集中在筛网的周边，从而发生容器100内的压力上升等问题。

此外，作为进一步的改善方法，也可考虑通过提高转子101以及珠子分离机构102(或筛网)的旋转速度来提高作用于珠子的离心力来高效率地分离珠子，但是，在如上所述地增大旋转速度的情况下，分散也活跃地进行而发生所谓的过分散，导致分散对象材料的损伤以及伴随该损伤的粒子的活性化所引起的再凝聚等，因此，利用该方法的改善也并不理想。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2002-306940号

发明内容

本发明为了解决此种问题而作出，其目的在于提供一种既能维持适当的粒化处理，又能有效地分离珠子等介质的湿式粒化装置。

为了解决所述问题，本发明所涉及的湿式粒化装置包括：机壳；容器，能够旋转地被支撑于该机壳，具有第一开口部和第二开口部，并且，收容粒化用介质，其中，所述粒化用介质在将从所述第一开口部供应的粒化对象材料从所述第二开口部排出的期间对该粒化对象材料进行粒化处理；容器旋转机构，使该容器旋转；粒化转子，呈有底圆筒状，并且，以在与所述容器的内壁面之间设有处理用间隙的状态设置在所述容器内，且在周壁设置有将经由所述处理用间隙移动到筒内部的所述粒化用介质向所述处理用间隙排出的介质排出开口部；转子旋转机构，使该粒化转子相对于所述容器进行相对旋转；以及对象材料引导部，至少一部分设置在所述粒化转子内，并且，将经由所述处理用间隙导入到所述粒化转子的内部的所述粒化对象材料导向所述第二开口部。

根据本发明，由于具备能够旋转地支撑于机壳的容器和使该容器旋转的容器旋转机构，因此，在进行分散等粒化处理时，能够使容器旋转来使离心力作用于被收容在该容器的粒化用介质。利用该离心力，粒化用介质被压向容器内壁面，由此能够增大粒化用介质中对粒化对象材料的供应压(流动)的阻力，据此能够有效地抑制粒化用介质从处理用间隙被挤出。此外，由于具备所述粒化转子、所述转子旋转机构以及所述对象材料引导部，因此，对于被导入到有底圆筒状的粒化转子内部的粒化用介质，也利用粒化转子使离心力作用于该粒化用介质，由此粒化用介质能够在被导入对象引导部之前从粒化转子的内部通过介质排出开口部而排出到处理用间隙。

在此，对粒化对象材料的粒化能力(例如分散能力)受容器与粒化转子的相对的旋转速度差的影响，而根据本发明，由于粒化转子相对于旋转的容器而进行相对旋转，因此，既抑制过分散等过粒化，又提高容器以及粒化转子的旋转速度，从而能够提高作用于珠子的离心力。

即，根据本发明，通过调整容器与粒化转子的相对的速度，从而既维持适当的粒化处理(例如分散)，又有效地抑制粒化用介质从处理用间隙被挤压到粒化转子的内部，并且，能够将被导入到粒化转子的内部的粒化用介质高效率地向处理用间隙排出，据此能够有效地进行粒化用介质的分离。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的一实施方式所涉及的湿式粒化装置的正视剖视图。

图2是表示所述湿式粒化装置的主要部分放大剖视图。

图3是图2的III-III线剖视图。

图4表示设置于所述湿式粒化装置的分散转子，其中，(a)是该分散转子的正视图，(b)是(a)的IV-IV线剖视图。

图5是说明所述湿式粒化装置的旋转容器内的分散对象材料以及珠子的流动的说明图。

图6是示意性地表示本发明的另一实施方式所涉及的湿式粒化装置的正视剖视图。

图7是表示使用于所述湿式粒化装置的另一介质分离机构的正视图。

图8是表示使用于所述湿式粒化装置的另一分散转子的横剖视图。

图9是表示以往的珠磨机的正视剖视图。

图10是表示图9所示的珠磨机的珠子分离装置的横剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明所涉及的一实施方式。此外，在本实施方式中，说明使用珠子使包含一次粒子(primary particle)的凝聚体的分散对象材料(相当于粒化对象材料)分散的环式的湿式连续分散装置(更具体而言为连续式珠磨机)，但本发明的湿式粒化装置不仅用作分散装置，而且也能用作较细地粉碎粒化对象材料的粉碎装置等。此外，在本实施方式中，说明后述的分散转子的旋转轴沿水平方向设置的横型的分散装置，但也可同样适用于所述旋转轴沿垂直方向设置的竖型的分散装置以及所述旋转轴沿其他方向设置的分散装置。

图1是表示本实施方式所涉及的湿式分散装置(湿式粒化装置)的正视剖视图，图2是图1的主要部分放大图。此外，图3是图2的III-III线剖视图。另外，以下，为了方便说明，设各图中的+X方向为右方向，+Y方向为前方向，+Z方向为上方向而说明，但是关于这些方向的表述并不限定本发明，只用于表示本实施方式的装置的相对的位置关系。

该湿式分散装置1包括：机壳2；两端部被支撑于该机壳2的框体3；能够旋转地设置于该框体3的内侧的旋转容器5(相当于容器)；连接于该旋转容器5的一端部(左端部)并使旋转容器5旋转的容器旋转机构6；收容于旋转容器5内并能够沿与旋转容器5相同的方向旋转的有底圆筒状的分散转子7(相当于粒化转子)；连接于该分散转子7的另一端部(右端部)并使该转子7相对于旋转容器5进行相对旋转的转子旋转机构8；以及设置于该分散转子7的内部的筛网9(相当于对象材料引导部)。

机壳2是支撑包含框体3的装置1的主要部分等的部件，通过该框体3能够将容器5支撑为能够旋转。该机壳2具有以指定间隔相向的一对基座2a、2b，并在该基座2a、2b之间固定并支撑框体3。

框体3用于将各旋转机构6、8的后述的旋转轴61、81支撑为能够旋转，并间接地支撑旋转容器5、分散转子7以及筛网9，且一并具有保护旋转容器5的作用。该框体3呈沿左右方向延伸的筒状体，位于被支撑在基座2a、2b的两端部31、32之间的主体部33(中间部)朝向径向外侧扩展，由此设有收容旋转容器5的收容空间3a。

在框体3的两端部31、32的内部，在左右分别设有将旋转轴61、81支撑为能够旋转的轴承34～37。在本实施方式中，在框体3的各端部31、32分别设有一对。在主体部33的收容空间3a收容旋转容器5，并在该收容容器5的周围填充密封液。该密封液与后述的机械密封件52协作来密封框体3与相对于该框体3旋转的旋转容器5之间。

此外，框体3的两端部31、32与主体部33之间设有供应或排除分散对象材料的供应部38或排出部39。在这些供应部38或排出部39设置有为了填充在收容空间3a的密封液的密封供应孔38a或密封排出孔39a，并且设置有将分散对象材料与溶媒一起供应至容器5或从容器5排出的供应口11或排出口12。即，在本实施方式中，在供应部38设置有密封供应口38a以及供应口11，在排出部39设置有密封排出孔39a以及排出口12。该供应口11或排出口12在供应部38或排出部39连通于框体3与旋转轴61、81之间的流通间隙13、14，并且通过后述的机械密封件52与旋转轴61、81之间的间隙以及后述的导入开口部54a连通于旋转容器5的内部。因此，与溶媒一起被投入到供应口11的分散对象材料通过流通间隙13、机械密封件52与旋转轴61之间的间隙以及导入开口部54a而被供应到旋转容器5内。另一方面，旋转容器5内的分散对象材料经过指定的路径并通过后述的插通开口部55a、以及机械密封件52与旋转轴81之间的间隙被导入到排出部39中的流通间隙14，并通过排出口12与溶媒一起被排出。

旋转容器5是设置在框体3的收容空间3a中的中空圆柱状体，在内部收容有分散用珠子。该旋转容器5的左右两端部以能够旋转的方式间接地被支撑于框体3。即，旋转容器5的一端部(左端部)以将轴心与容器旋转机构6、详细而言其旋转轴61一致的状态被固定支撑。另一方面，旋转容器5的另一端部(右端部)以将轴心与转子旋转机构8、详细而言旋转轴81一致的状态被滑动接触地支撑。由此，旋转容器5的两端部以能够旋转的方式间接地被支撑于框体3，因此，与以悬臂状态使旋转容器5旋转的情况相比，能够稳定地使旋转容器5旋转。

具体而言，旋转容器5具备：中空圆柱体的容器主体51；以及在该容器主体51的两端部沿各旋转轴61、81设置的机械密封件52。此外，机械密封件52用于密封容器主体51与框体3之间，确保该密封件52与各旋转轴61、81之间来作为分散对象材料的流通路。该机械密封件52例如在各旋转轴61、81的轴内形成该流通路时等情况下可省略。此外，代替该机械密封件，也可以采用其他的密封结构(例如油封等)。

容器主体51具有圆筒状的周壁部53和闭塞该周壁部53的左右开口的侧壁部54、55，且被构成为内径沿轴心方向恒定或大致恒定。此外，虽然在图1及图2省略，但是如图3所示，在周壁部53的内周面竖立设置有突出于分散转子7的径向外侧的多个圆柱状的突起53b。该突起53b在周向上以等间隔排列设置，并且也在与轴线平行的方向上以等间隔排列设置。另外，该突起53b也可以适当省略。此外，在本实施方式中，容器主体51的内径沿轴心方向恒定或大致恒定，但是也可以将内径设定为沿轴心方向变化(例如沿轴心方向的其中一侧变大)。

在左右侧壁部54、55固定有机械密封件52，该机械密封件52以包围各旋转轴61、81的方式向左右突出的状态被固定。在左侧壁部54，在旋转轴61的连接部分的外侧且机械密封件52的连接部分的内侧的一部分(具体而言，左侧壁部的偏心位置)安装有将分散对象材料导入容器主体51的内部的导入开口部54a(相当于第一开口部，在本实施方式中为圆弧状)，并且，以能够开闭的方式设置有用于将珠子投入到容器主体51的内部的珠子投入口部54b(参照图2)。在右侧壁部55，在其中央部且机械密封件52的连接部分的内侧设置有供转子旋转机构8的旋转轴81插通且分散对象材料流通的插通开口部55a(相当于第二开口部)。在右侧壁部55的内侧的插通开口部55a的周围设置有密封与筛网9之间的密封部件55b，据此，防止旋转容器5内的珠子进入插通开口部55a。

该插通开口部55a沿左右方向延伸，在其中央部设置有滑动轴承55c。通过该滑动轴承55c，旋转容器5的右端部以滑动接触的状态被支撑于旋转轴81。该滑动轴承55c设置在分离对象材料的流通路径，所以使用能够耐于在液体中使用的轴承。另外，该滑动轴承55c只要是能够耐于在液体中使用，也可以为其他的轴承。

机械密封件52如上所述地用于将该密封件52与各旋转轴61、81之间作为分散对象材料的流通路而确保的部件，与上述的密封液协作来封闭(密封)旋转容器5(严格地讲为容器主体51)与框体3之间。

另一方面，返回图1，容器旋转机构6具备：一端部(右端部)连接于旋转容器5且另一端部(左端部)从框体3突出的旋转轴61；安装于该旋转轴61的左端部的突出部分的从动带轮62；以及驱动该从动带轮62以使其旋转的图外的电动马达等驱动源和将该驱动源的动力传递给从动带轮62的图外的动力传递机构。该容器旋转机构6通过控制驱动源使旋转容器5能够向所需的方向以所需的旋转速度旋转。

另外，从动带轮62和所述动力传递机构也可适当省略，驱动源也可以直接连接于旋转轴61。即，容器旋转机构6至少包含旋转轴61和驱动源，只要能够驱动该旋转轴61以使其旋转，就能够适当置换具体的结构。

在本实施方式中，容器旋转机构6被设定为通过该旋转机构6而旋转的旋转容器5的旋转方向与通过转子旋转机构8而旋转的分散转子7的旋转方向相同，并且，旋转容器5的旋转速度小于该分散转子7的旋转速度。

容器用旋转轴61如上所述地被设置成在框体3的左端部31起至主体部33的内部空间延伸，且轴心沿水平方向。该旋转轴61在框体3的左端部31的内部通过轴承34、35被支撑为能够旋转，其轴心方向的移动受到限制。在旋转轴61，在与被该轴承34、35支撑的部分相比位于右侧的部分且与框体3的供应部38相对应的部分设置有机械密封件15，据此，防止分散对象材料从流通间隙13泄漏。

接下来，使用图2至图4说明分散转子7。图4表示分散转子，其中，(a)为正视图，(b)为(a)的IV-IV线剖视图。

分散转子7的整体概观呈有底圆筒状。该分散转子7在与旋转容器5的内壁面之间设置有环状的处理用间隙S，且以使其轴心与该容器5一致的状态能够旋转地收容在旋转容器5内。在本实施方式中，分散转子7以使其底侧朝向左侧即旋转容器5的导入开口部54a侧，且转子内部空间7a朝向旋转容器5的插通开口部55a侧开口的状态被设置。在该设置状态下，分散转子7通过插入于转子内部空间7a的旋转轴81连接于分散转子7的进深底部的中心部，从而以能够旋转的方式以悬臂状被支撑。即，本实施方式中的湿式分散装置1是环形的分散装置。

具体而言，分散转子7包括：具有朝右方开口的转子内部空间7a的有底圆筒状的转子主体71；以及从该转子主体71的外周面向该主体71的径向外侧突出的多个搅拌突起72。该分散转子7利用转子主体71的外周面以及搅拌突起72向珠子以及分散对象材料赋予动能来使分散对象材料分散。

在转子主体71的周壁部设置有沿与其轴心平行的方向细长地延伸的珠子排出开口部71a。该珠子排出开口部71a以贯穿转子周壁部的状态被设置，并使处理用间隙S与转子内部空间7a连通。据此，经由处理用间隙S以及转子内部空间7a的开口而被导入该空间7a的珠子通过该珠子排出开口部71a向处理用间隙S排出。珠子排出开口部71a的延伸方向的长度与转子内部空间7a的深度相对应地被设定。在本实施方式中，珠子排出开口部71a的延伸方向的长度被设定为与转子内部空间7a的深度相等。珠子排出开口部71a在转子主体71的转子周壁部沿轴向排列设置有多个(在本实施方式中，如图4(b)所示为8个)。

搅拌突起72在本实施方式中被构成为圆柱状体，在其顶端不与旋转容器5的内壁面发生干扰的范围内适当地被设定。该搅拌突起72在转子主体71的周向上设置在各珠子排出开口部71a之间，并且，在与转子主体71的轴心平行的方向上以直线状排列设置，据此，在转子主体71的外周面设置有多个(在本实施方式中为32个)。此外，该搅拌突起72也可以根据分散的程度等而适当省略，此外，其高度以及形状、设置位置也可以适当设定。例如，代替圆柱状的搅拌突起72，也可以采用沿左右方向延伸的叶片状的突起，还可以采用半球状的突起等。

接下来，返回图1，转子旋转机构8包括：另一端部(左端部)连接于分散转子7且一端部(右端部)从框体3突出的旋转轴81；以及安装于该旋转轴81的右端部的突出部分的电动马达等驱动源82，通过控制驱动源，能够使分散转子7向所需的方向以所需的旋转速度旋转。

此外，在本实施方式中，驱动源82直接连接于转子用旋转轴81，但是也可以在该驱动源82与旋转轴81之间适当设置用于传递驱动源82的动力的动力传递机构。此外，也可以将驱动源82兼用作容器旋转机构6的驱动源。即，也可以省略驱动源82(或容器旋转机构6的驱动源)而从容器旋转机构6的驱动源(或驱动源82)分配动力，并设置传递该分配动力的动力传递机构。此时，也可以将离合器和减速机等包含在该动力传递机构中，或者也可以通过使分散转子7或旋转容器5滑动接触地支撑于旋转轴61或81，利用摩擦来传递动力。即，关于这一点，与容器用旋转轴61同样，只要能驱动转子用旋转轴81以使其旋转，就能够适当置换具体的结构。

转子用旋转轴81如上所述地延伸设置在框体3的右端部32起至主体部33的内部空间，且以其轴心沿水平方向并与容器用旋转轴61一致的状态被设置。该旋转轴81如上所述地在框体3的右端部32的内部被轴承36、37支撑为能够旋转，其轴心方向的移动被限制。在旋转轴81，在与被该轴承36、37支撑的部分相比位于左侧的部分且与框体3的排出部39相对应的部分设置有机械密封件16，据此，防止分散对象材料从流通间隙14泄漏。

此外，该旋转轴81在与旋转容器5的滑动轴承55c相对应的部分具有流路确保用的扩径筒体81a。该扩径筒体81a用于确保在该滑动轴承55c部分的分散对象材料的流路。具体而言，扩径筒体81a包括：内径被设定为大于旋转轴81的圆筒状的流路确保部81b；以及一体设置于该流路确保部81b的右端部，用于将该筒体81a固定于旋转轴81的轴部的固定部81c，流路确保部81b的外周面被滑动轴承55c支撑。流路确保部81b中与被滑动轴承55c支撑的部分相比位于固定部81c侧的位置贯穿设置有分散对象材料的流通孔81d。据此，分散对象材料流过旋转轴81的轴部分与流路确保部81b的内周面之间并通过该流通孔81d而被导向旋转轴81与机械密封件52之间的间隙。

下面，使用图2及图3说明筛网9。

筛网9的外形呈圆柱状，以在与分散转子7的内壁面之间设置环状的分离间隙S2且轴心与分散转子7一致的状态，以能够旋转的方式被收容在分散转子7的内部空间7a。详细而言，筛网9的一端部以抵接于分散转子7的进深底面的状态被固定，另一端部以从分散转子7突出而与旋转容器5的密封部件55b滑动接触的状态被设置。因此，本实施方式的筛网9与分散转子7一起旋转。此外，转子用旋转轴81沿筛网9的轴心贯穿该筛网9。

具体而言，筛网9包括：圆筒状的筛网主体91；闭塞该筛网主体91的一端开口部的闭塞部92；以及设置在该闭塞部92的其中一侧，并在筛网主体91的内侧将通过该筛网主体91的分散对象材料引导至轴心部的圆筒状的引导主体93，在筛网主体91将珠子从分散对象材料分离并将分散对象材料导向流通间隙14侧。

筛网主体91是从分散对象材料分离珠子的主要部件，由公知的筛网构成。

若简单说明本实施方式的结构，筛网主体91呈圆筒状，沿圆周方向的细长的分离槽部91a以朝向外侧开口的状态设置于周壁上。该分离槽部91a沿筛网主体91的长度方向(左右方向)以等间隔排列设置有多个。分离槽部91a的槽宽度被设定为小于珠子直径，以阻止珠子的通过。具体而言，筛网主体91使用楔形丝筛网(wedge wire type screen)或钢丝筛网(notch wire type screen)等。此外，本实施方式的分离槽部91a相当于本发明的分离开口。

闭塞部92用于闭塞筛网主体91的一端开口部。该闭塞部92在本发明中被构成为具有厚度的块状，但也可以为呈板状等其他形状的部件。

引导主体93被构成为在轴心部具有中空部93a的圆柱体。该中空部93a的直径大于转子用旋转轴81的直径，据此，在中空部93a的壁面与旋转轴81之间设置有供分散对象材料流通的环状的流通间隙S3。该流通间隙S3通过机械密封件52与旋转轴81之间的间隙而连通于框体3的排出部39的流通间隙14。此外，在引导主体93以放射状设置有多个从外周面连通于中空部93a的引导路93b。

此外，该引导主体93的右端面的中空部93a的周围设置有与旋转容器5的密封部件55b滑动接触的密封部件93c，与密封部件55b一起防止珠子的泄漏。

另外，作为被投入到该湿式连续分散装置1的分散对象材料，可举出锂离子等电池材料、在液晶电视等平板显示器中使用的滤色和反射防止剂等涂敷材料、电容等电子元件用材料、涂料等墨水用的有机、无机材料(颜料)、颜料用有机、无机材料(颜料)、其他在市场上流通的有机、无机材料等。该分散对象材料与水以及溶媒等介质混合而作为浆料被投入到装置1的供应口11。该投入通过用于将浆料压送的泵等强制供应装置而连续地进行。

此外，在本实施方式中，作为粒化用介质，使用比重以及直径大于分散对象材料的珠子。作为粒化用介质而使用的珠子根据分散对象材料的种类、粒子的硬度、初期的粒径、最终的粒径、被投入的浆料(分散对象材料以及溶媒)的粘度、比重等而适当选择其直径、比重以及材料等。作为珠子而采用的材料可例示例如氧化锆等陶瓷系、玻璃系、铬钢等金属系等。

下面说明如上所述地构成的湿式连续分散装置1的作用。

即，在使用该湿式连续分散装置1将分散对象材料分散的情况下，首先将珠子填充到旋转容器5内，然后使容器旋转机构6以及转子旋转机构8起动来进行驱动以使旋转容器5、分散转子7以及筛网9旋转。

然后，将分散对象材料与溶媒一起从供应口11投入。详细而言，使分散对象材料悬浮于溶媒中而浆料化，并将其从供应口11投入。

图5是说明旋转容器5内的分散对象材料以及珠子的流动的说明图。在该图5中，实线箭头表示分散对象材料(浆料)的流动，点线箭头表示珠子的流动。

所述被投入的分散对象材料流入框体3的供应部38的流通间隙13，之后经由机械密封件52与旋转轴61之间的间隙以及导入开口部54a而被导入旋转容器5的内部空间。

被导入旋转容器5的分散对象材料(浆料)撞到分散转子7的底部，并利用伴随分散转子7和旋转容器5的旋转的离心力被导向旋转容器5内的外缘部，并通过处理用间隙S流入分散转子7的内部空间7a。在旋转容器5内，尤其在处理用间隙S中，分散对象材料与珠子冲撞、接触等而被微粒化(分散)。

此时，由于旋转容器5通过容器旋转机构6而旋转，因此，能够使伴随该容器旋转的离心力作用于珠子，能够将该珠子挤压到容器5的内壁面。该珠子的比重大于分散对象材料，因此，即使分散对象材料的流动变快(即使分散对象材料的供应压变高)，也能增大对该流动的阻力。因此，与以往装置相比，即使提高分散对象材料的供应压，也难以发生珠子的偏移等问题，能够提高该供应压来提高生产效率。

此外，即使与分散对象材料一起存在于处理用间隙S的珠子的一部分流入分散转子7的内部空间7a的分离间隙S2，通过转子旋转机构8，分散转子7以及筛网9均旋转，因此，能够从转子7的径向的内外两侧向该流入的珠子作用充分的离心力。据此，珠子从分散转子7的内部空间7a通过珠子排出开口部71a排出到处理用间隙S。而且，由于存在筛网9，利用该筛网9的旋转，能够防止、消除分离槽部91a的堵塞，能够将筛网9的性能维持在初期状态或接近初期状态的状态，能够进一步有效地进行珠子的分离。

而且，相对于旋转的旋转容器5，分散转子7相对地旋转，因此，通过调整该相对速度，能够抑制过分散，通过提高分散转子7的绝对旋转速度，与以往装置相比，能够向珠子作用大的离心力。换言之，在进行所谓的柔和分散(soft dispersion)的情况下向珠子作用比较大的离心力。

当然，如果分散转子7的绝对旋转速度变大，不仅能够对存在于分离间隙S2的珠子作用比较大的离心力，而且对存在于处理用间隙S的珠子也作用比较大的离心力，与基于旋转容器5的旋转的离心力的相乘效果，能够更进一步提高生产效率。在本实施方式的情况下，各旋转机构6、8被调整为使分散转子7的旋转速度大于旋转容器5的旋转速度，因此，其效果显著地呈现。

即，根据该装置1，通过调整旋转容器5与分散转子7的相对的旋转速度，从而在维持抑制过分散的适当的分散处理的情况下，有效地抑制珠子从处理用间隙S被挤向分散转子7的内部空间7a，而且，能够高效率地将被导入到分散转子7的内部空间7a的珠子向处理用间隙S排出，据此，能够有效地进行珠子的分离。进而，根据该装置1，能够飞跃地提高分散对象材料的分散效率(生产效率)。

流入分散转子7的内部空间7a的分散对象材料如上所述地与珠子分离而流入筛网主体91的内侧，并通过引导主体93的引导路93b而被导向作为轴心部的中空部93a。然后，分散对象材料通过插通开口部55a被导向旋转容器5的外侧，并通过机械密封件52与旋转轴81之间的间隙流入框体3的排出部39的流通间隙14。之后，分散对象材料通过该排出部39的排出口12而被排出。

另外，以上说明的湿式连续分散装置1是本发明所涉及的湿式粒化装置的一实施方式，其具体结构等可适当变更。以下，说明本实施方式的变形例。

(1)所述实施方式的框体3包括两端部31、32；位于这些两端部31、32之间的主体部33；设置在该主体部33与左端部31之间的供应部38；以及设置在所述主体部33与右端部32之间的排出部39，这些31～33、38、39一体地连接而构成为沿左右方向延伸的筒状体，但是，框体3的有无以及具体的结果可适当变更。例如，也可以适当省略框体3，此时，也可以采用旋转轴61、81以能够旋转的方式直接支撑于机壳2的结构。但是，考虑到旋转轴61、81的安装以及修理等的作业性，优选设置框体。

在简单地构成框体的情况下，也可以例如图6所示，框体103包括：将旋转轴161支撑为能够旋转的一端部(左端部)131；以及将旋转轴181支撑为能够旋转的另一端部(右端部)132，各端部131、132通过轴承等轴承134～137将旋转轴161、181支撑为能够旋转。

此外。该图6的湿式粒化装置101中，框体103的右端部132将转子旋转机构108的旋转轴181支撑为能够旋转，并且，将旋转容器105的右端部直接支撑为能够旋转。具体而言，旋转容器105的右侧壁部155包括圆板状的主体部155a和从该主体部155a的中心部向右方突出的突出部155b，该突出部155b通过设置在框体左端部132的轴承等轴承132a而能够旋转地被支撑。并且，据此，旋转容器105的两端部以能够旋转的方式支撑于框体103。

另外，在此情况下，框体103也可以在各端部131、132之间与框体103独立地设置覆盖旋转容器105的旋转保护部(省略图示)，以防止与旋转容器105的接触。此外，关于轴承134～137，只要能够将旋转轴161、181支撑为能够旋转，具体的结构无特别限定。

进一步，在图6的装置101中，采用了在旋转容器105设置突出部155b的结构，但是也可以相反地从框体103的右端部132的左侧壁面使突出部突出，旋转容器105的右端部以滑动接触的方式被支撑于该突出部。

(2)此外，在图6所示的湿式粒化装置中，分散对象材料流通的流通路161a、181a在旋转轴161、181的内部沿轴线方向设置，在这些旋转轴161、181的外端部分别设置有供应部(未图示)、排出部(未图示)，在这一点上与所述实施方式不同。即，在所述实施方式中，说明了在旋转轴61、81的周围形成有分散对象材料流通的流通路的结构，而如图6所示，所述流通路161a、181a分别在容器旋转机构106的旋转轴161或转子旋转机构108的旋转轴181的内部沿轴心方向形成。此时，旋转轴161内的流通路161a的左端部经由转动接头等液密连接部161b等而朝供应部(未图示)的内部空间开口，右端部向旋转容器105内开口。另一方面，旋转轴181内的流通路的右端部经由转动接头等液密连接部181b等而向排出部的内部空间开口，左端部向分散转子7内开口。在图6所示的湿式粒化装置101中，能够将液密连接部161b、181b以及供应部和排出部设置在长度方向(轴线方向)的端部，因此，能够简化旋转容器105周围的布局。

此外，在所述实施方式中，由驱动源82直接让转子旋转机构8的旋转轴81旋转，而在图6的湿式粒化装置中，在驱动源(未图示)与旋转轴181之间设置有包含用于传递驱动源的动力的带轮183的动力传递机构。

(3)在所述实施方式中，容器旋转机构6被设定为使旋转容器5的旋转速度小于通过转子旋转机构8旋转的分散转子7的旋转速度，但是也可以相反地设定为使旋转容器5的旋转速度大于分散转子7的旋转速度。此时，与所述实施方式的情况相比，能够提高相对于分散对象材料的流动的珠子的阻力，能够更进一步有效地抑制珠子从处理用间隙S的挤出。

(4)在所述实施方式中，作为介质分离机构(对象材料引导部)适用了筛网9，但是只要能够将分散对象材料与珠子分离并导向排出口12侧，其具体结构并无限定，例如，代替筛网9，也可以采用用于向周围的珠子作用离心力的赋予离心力圆筒状体。

即，赋予离心力圆筒状体具备如图7所示的离心力赋予主体191来代替筛网9的筛网主体91。换言之，赋予离心力圆筒状体包括离心力赋予主体191、闭塞部92以及引导主体93。

闭塞部92以及引导主体93的具体结构与所述实施方式一样，因此，在此说明离心力赋予主体191。图7是表示该离心力赋予主体的正视图。

离心力赋予主体191利用赋予离心力圆筒状体的旋转，向其周围的珠子赋予离心力而使其弹飞，由公知的离心分离转子构成。

若简单地说明该离心力赋予主体191的一例的结构，该赋予主体191例如呈圆筒状，且沿与轴线平行的方向的细长的搅拌狭缝191a(相当于搅拌开口)从右端以指定长度(在图例中为至左端部的指定长度)贯穿设置。搅拌狭缝191a沿离心力赋予主体191的周向以等间隔设置有多个。此外，该搅拌狭缝191a用于搅拌离心力赋予主体191周围的珠子，而且也作为分散对象材料的流入狭缝而发挥作用。该狭缝宽度只要能够使分散对象材料流通，其宽度无特别限制，可根据搅拌能力而适当设定。

此外，该离心力赋予主体191也可以采用有底圆筒状的部件，除此之外，只要能赋予离心力，其具体的结构无特别限定。

(5)在所述实施方式中，采用了利用转子旋转机构8使作为介质分离机构的筛网9旋转的结构，但该介质分离机构也可以不旋转而固定于框体3，或者利用所述容器旋转机构6来使其旋转。

(6)在所述实施方式中，作为分散转子7说明了具有搅拌突起72的结构，但是也可以使用图8所示的分散转子170来作为该粒化转子。

具体而言，该分散转子170包括：具有向一方开口的转子内部空间的有底圆筒状的转子主体171；以及从该转子主体171的外周面向该主体171的径向外侧突出的多个突状盘172，利用转子主体171的外周面以及突状盘172向珠子以及分散对象材料赋予动能来使分散对象材料分散。此外，转子旋转机构被设定为使分散转子170在图8中以顺时针方向旋转。

转子主体171与分散转子7一样在周向上设置有多个沿与其轴心平行的方向细长地延伸的珠子排出开口部171a。

此外，上述的具体实施方式主要包含具有以下结构的发明的一方式。

该发明的一方式所涉及的湿式粒化装置包括：机壳；容器，能够旋转地被支撑于该机壳，具有第一开口部和第二开口部，并且，收容粒化用介质，其中，所述粒化用介质在将从所述第一开口部供应的粒化对象材料从所述第二开口部排出的期间对该粒化对象材料进行粒化处理；容器旋转机构，使该容器旋转；粒化转子，呈有底圆筒状，并且，以在与所述容器的内壁面之间设有处理用间隙的状态设置在所述容器内，且在周壁设置有将经由所述处理用间隙移动到筒内部的所述粒化用介质向所述处理用间隙排出的介质排出开口部；转子旋转机构，使该粒化转子相对于所述容器进行相对旋转；以及对象材料引导部，至少一部分设置在所述粒化转子内，并且，将经由所述处理用间隙导入到所述粒化转子的内部的所述粒化对象材料导向所述第二开口部。

若如此构成，既能维持适当的粒化处理(例如分散)，又能有效地抑制粒化用介质从处理用间隙挤压向粒化转子的内部，并且，将被导入到粒化转子的内部的粒化用介质高效率地向处理用间隙排出，据此，能够有效地进行粒化用介质的分离。

在该结构中，对于所述容器的支撑结构无特别限定，例如也可以为所述容器的一端部以悬臂状被支撑的结构，但是优选还包括：框体，被支撑于所述机壳，所述容器的两端部被支撑于该框体。

若如此构成，容器的两端部被支撑于框体，而框体被支撑于所述机壳，因此，能够使旋转状态稳定。

此时，例如，优选：所述容器的一端部被固定并支撑于所述容器旋转机构，另一端部以能够旋转的方式被直接支撑于所述框体。

若如此构成，所述容器的另一端部能够旋转地直接支撑于所述框体，因此，不用增加元件数量就能够使所述容器稳定地旋转。

或者，例如也可以为：所述容器的一端部固定并支撑于所述容器旋转机构，另一端部以滑动接触的方式被支撑于所述转子旋转机构。

若如此构成，能够有效利用转子旋转机构支撑容器的两端部，据此，既能简化装置结构，又能使容器的旋转稳定。

另外，此时，优选：所述框体收容所述容器。

若如此构成，所述容器被收容在所述框体内，因此，能够使该容器稳定且顺畅地旋转。

在该结构中，所述对象材料引导部的具体结构并不特别限定，例如也可以为一端部向粒化转子的进深底部开口的筒状部件，但优选：所述对象材料引导部包含介质分离部，该介质分离部将所述粒化用介质从粒化对象材料分离出，并将粒化对象材料导向所述第二开口部。

若如此构成，在介质分离部也能使粒化用介质与粒化对象材料分离，能够更进一步有效地分离粒化用介质。

此时，介质分离机构的具体结构并不特别限定，但例如优选：所述介质分离部包含筛网，该筛网通过与所述粒化转子连接而与该粒化转子一起旋转，并且，至少在周壁的一部分设置有被设定为阻碍所述粒化用介质插通的大小的多个分离开口部；或者优选：所述介质分离部是赋予离心力圆筒状体，该赋予离心力圆筒状体通过与所述粒化转子连接而与该粒化转子一起旋转，并且，至少在周壁的一部分设置有用于搅拌周围的粒化用介质的多个搅拌开口部，基于该赋予离心力圆筒状体的旋转，向周围的粒化用介质赋予离心力并通过所述介质排出开口部进行分离。

如这些所述地构成，通过介质分离部与粒化转子一起旋转，也能使离心力作用于粒化用介质，而且与介质分离部被构成为筛网或赋予离心力圆筒状体的结构相结合，能够更进一步有效地将粒化用介质分离。具体而言，通过将介质分离部构成为筛网，能够有效地防止粒化用介质进入该筛网内部，或者通过将介质分离部构成为赋予离心力圆筒状体，也能够向处于赋予离心力圆筒状体的周围的粒化用介质作用离心力而使其飞向外部，据此，进一步促进粒化用介质的分离。

此外，介质分离部与粒化转子相连接从而与该粒化转子一起旋转，因此，能够将装置整体紧凑地构成，而且与另外设置使介质分离部旋转的机构的情况相比，能够廉价地制造。

在该结构中，容器旋转机构的具体的结构并不特别限定，基于容器旋转机构的容器的旋转速度也可以大于基于转子旋转机构的粒化转子的旋转速度，但优选：基于所述容器旋转机构的容器的旋转速度小于基于所述转子旋转机构的粒化转子的旋转速度。

若如此构成，利用粒化转子能够直接向存在于处理用间隙以及粒化转子内部的粒化用介质双方作用离心力，进一步有效地抑制粒化用介质从处理用间隙挤出，并且，能够更高效率地使粒化转子内部的粒化用介质返回到处理用间隙。

Claims (9)

1.一种湿式粒化装置，其特征在于包括：

机壳；

容器，能够旋转地被支撑于该机壳，具有第一开口部和第二开口部，并且，收容粒化用介质，其中，所述粒化用介质在将从所述第一开口部供应的粒化对象材料从所述第二开口部排出的期间对该粒化对象材料进行粒化处理；

容器旋转机构，使该容器旋转；

粒化转子，呈有底圆筒状，并且，以在与所述容器的内壁面之间设有处理用间隙的状态设置在所述容器内，且在该粒化转子的周壁设置有将经由所述处理用间隙移动到筒内部的所述粒化用介质向所述处理用间隙排出的介质排出开口部；

转子旋转机构，使该粒化转子相对于所述容器进行相对旋转；以及

对象材料引导部，至少一部分设置在所述粒化转子内，并且，将经由所述处理用间隙导入到所述粒化转子的内部的所述粒化对象材料导向所述第二开口部；

所述容器旋转机构被设定为所述容器的旋转方向与通过所述转子旋转机构而旋转的所述粒化转子的旋转方向相同。

2.根据权利要求1所述的湿式粒化装置，其特征在于还包括：

框体，被支撑于所述机壳，

所述容器的两端部被支撑于该框体。

3.根据权利要求2所述的湿式粒化装置，其特征在于：

所述容器的一端部被固定并支撑于所述容器旋转机构，另一端部以能够旋转的方式被直接支撑于所述框体。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的湿式粒化装置，其特征在于：

所述对象材料引导部包含介质分离部，该介质分离部将所述粒化用介质从粒化对象材料分离出，并将粒化对象材料导向所述第二开口部。

5.根据权利要求4所述的湿式粒化装置，其特征在于：

所述介质分离部包含筛网，该筛网通过与所述粒化转子连接而与该粒化转子一起旋转，并且，至少在该筛网的周壁的一部分设置有被设定为阻碍所述粒化用介质插通的大小的多个分离开口部。

6.根据权利要求4所述的湿式粒化装置，其特征在于：

所述介质分离部是赋予离心力圆筒状体，该赋予离心力圆筒状体通过与所述粒化转子连接而与该粒化转子一起旋转，并且，至少在该赋予离心力圆筒状体的周壁的一部分设置有用于搅拌周围的粒化用介质的多个搅拌开口部，基于该赋予离心力圆筒状体的旋转，向周围的粒化用介质赋予离心力并通过所述介质排出开口部进行分离。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的湿式粒化装置，其特征在于：

基于所述容器旋转机构的容器的旋转速度小于基于所述转子旋转机构的粒化转子的旋转速度。

8.根据权利要求2所述的湿式粒化装置，其特征在于：

所述容器的一端部固定并支撑于所述容器旋转机构，另一端部以滑动接触的方式被支撑于所述转子旋转机构。

9.根据权利要求2所述的湿式粒化装置，其特征在于：

所述框体收容所述容器。