CN218690050U - 一种卧式多级水煤浆细磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及煤浆提浓设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种卧式多级水煤浆细磨机。本实用新型提供的卧式多级水煤浆细磨机，包括壳体，所述壳体内设置有转轴，所述转轴上安装有多个研磨框，每个所述研磨框包括多个研磨盘，所述壳体的两侧分别设置有进料口及出料筛网。通过在壳体内设置多个研磨框，能够形成水煤浆的多级研磨，有效提高了细磨机的研磨效率，同时改善研磨效果。结合每个研磨框所包括的多个研磨盘，能够有效增大细磨机的处理能力，在提高研磨量的同时保证水煤浆的研磨效果。

Description

一种卧式多级水煤浆细磨机

技术领域

本申请涉及煤浆提浓设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种卧式多级水煤浆细磨机。

背景技术

水煤浆主要通过细磨机进行磨煤，在现有的细磨机中设置有磨盘，物料在细磨机内部与研磨介质发生碰撞挤压，起到研磨作用。

在水煤浆的研磨制备过程中，如何提高细磨机的研磨效率及处理能力，是普遍所寄希望的方向。

发明内容

本申请的目的是提供一种卧式多级水煤浆细磨机，能够提高细磨机的研磨效果，并且增大了单台研磨机的处理能力，有效改善水煤浆的产品品质。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种卧式多级水煤浆细磨机，包括壳体，所述壳体内设置有转轴，所述转轴上安装有多个研磨框，每个所述研磨框包括多个研磨盘，所述壳体的两侧分别设置有进料口及出料筛网。

在可选的实施方式中，所述转轴水平设置，多个所述研磨框沿所述转轴的轴向依次间隔布设，所述研磨框包括穿接在所述转轴上的笼式结构。

在可选的实施方式中，所述研磨框至少包括位于两端的研磨盘，所述研磨盘之间设置有连接筋。

在可选的实施方式中，所述研磨框的中部还设置有一个或者多个研磨盘，所述连接筋搭接在所述研磨盘的边缘部位。

在可选的实施方式中，所述转轴穿插在所述研磨盘的中部，所述研磨盘包括圆形、方形或者异形的镂空结构。

在可选的实施方式中，所述研磨盘包括研磨环盘以及供所述转轴穿插的中心环孔，所述中心环孔与所述研磨环盘之间呈辐射状分布有多条加强筋。

在可选的实施方式中，所述壳体的侧部设置有用于安装所述转轴的支撑箱体，所述转轴悬臂支撑于所述支撑箱体并伸入所述壳体。

在可选的实施方式中，所述支撑箱体与所述转轴的相接部位设置有机械密封，所述机械密封设置在所述支撑箱体靠近所述壳体的侧壁上。

在可选的实施方式中，所述出料筛网包括筒状结构，最末端的所述研磨框包括敞口结构，所述出料筛网的至少一部分能够伸入所述研磨框的内腔，且所述研磨框与所述出料筛网间隙配合。

在可选的实施方式中，所述进料口设置在所述壳体的顶部，并设置在靠近所述支撑箱体的部位。

通过在壳体内设置多个研磨框，能够形成水煤浆的多级研磨，有效提高了细磨机的研磨效率，同时改善研磨效果。

结合每个研磨框所包括的多个研磨盘，能够有效增大细磨机的处理能力，在提高研磨量的同时保证水煤浆的研磨效果。

在壳体两侧分别设置的进料口及出料筛网，能够使进入壳体前端的煤浆在多个研磨框的转动中研磨分散，并从壳体的前端向后端流动，同时在多级研磨中得到分级破碎，最终从壳体尾端的出料筛网溢出，保证水煤浆研磨的可靠进行。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请中卧式多级水煤浆细磨机的结构示意图；

图2为本申请中圆形研磨盘的结构示意图；

图3为本申请中驱动机构与细磨机的配合关系图。

图标：

1-壳体；11-进料口；12-出料筛网；

2-转轴；21-从动轮；

3-研磨框；31-研磨盘；32-连接筋；33-研磨环盘；34-中心环孔；35-加强筋；

4-支撑箱体；41-轴承支架；42-轴承；

5-机械密封；

6-主电机；61-主动轮；

7-底座；71-支撑座。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中的卧式多级水煤浆细磨机，主要进行水煤浆的研磨，通过改变研磨组件的结构形式，加大搅动研磨介质和水煤浆颗粒之间碰撞，从而改善水煤浆的研磨效果，增大细磨机的处理能力。

现有细磨机主要通过在转轴上安装磨盘的形式，使煤浆中的固体颗粒与研磨介质发生碰撞摩擦进行破碎，将大粒径的固体颗粒转换为粒径较小且分布均匀的水煤浆料浆。

磨盘虽然能够达到水煤浆的研磨目的，但是搅动力弱，研磨效率低，导致细磨机的研磨效率以及处理能力低下。通过改变磨盘的结构，将原来的单一磨盘改变为研磨框的结构，扩大了水煤浆与研磨介质的接触空间，同时增大了水煤浆在研磨框中的移动行程，有效改善了水煤浆的研磨效果。

参见图1，本实用新型中的卧式多级水煤浆细磨机，主体结构包括壳体1，在壳体1内设置有转轴2，转轴2上安装有多个研磨框3，多个研磨框3在转轴2的转动下转动，使水煤浆中的煤炭固体颗粒与研磨介质在转动的同时充分碰撞、挤压，从而进行充分地研磨。

通过在转轴2上安装的多个研磨框3，构成了水煤浆的多级研磨，在增强研磨效果的同时，提高了细磨机的处理能力。

每个研磨框3包括多个研磨盘31，研磨盘31在跟随转轴2转动时能够形成良好的搅拌作用，在研磨框3内研磨介质被研磨盘31加速搅拌，赋予研磨介质的能量通过碰撞与摩擦传递给水煤浆中的固体颗粒，研磨介质与物料相互研磨从而降低煤炭固体颗粒的粒径，并控制粒径分布在一定范围内。

本实用新型中在壳体1的两侧分别设置有进料口11及出料筛网12，具体地，进料口11设置在壳体1前端的顶部，出料筛网12设置在壳体1尾端的侧板上，物料由进料口11进入壳体1后，通过在多级研磨框3内与研磨介质进行充分碰撞、挤压、摩擦以及分散，降低水煤浆中煤炭固体颗粒的粒径，最终通过壳体1尾端的出料筛网12溢出，同时将研磨介质截留在壳体1内部重复循环对煤炭固体颗粒的研磨操作。

出料筛网12具体为筒状结构，最末端研磨框3上位于出料端的研磨盘31采用全部镂空形成敞口结构，研磨盘31不与转轴2连接，保证出料筛网12可以插入最末端研磨框3的内腔，并与最末端研磨框3保持一定距离，使固定在壳体1尾端的出料筛网12与最末端研磨框3之间形成间隙配合关系。

可以利用最末端研磨框3在旋转过程中形成的离心力，使研磨介质与水煤浆自动离心分离。具体地，最末端研磨框3的分离作用主要体现在，当最末端研磨框3在转动时，研磨介质和已经研磨成细颗粒的水煤浆在最末端研磨框3搅动下产生离心力，由于研磨介质和水煤浆的密度不同，研磨介质向壳体1散去，水煤浆则在转轴2附近聚集并通过出料筛网12过滤而离开细磨机。

在其中一个具体的实施例中，转轴2在壳体1内水平设置，多个研磨框3沿转轴2的轴向依次间隔布设，通过间隔布设的研磨框3，能够使水煤浆在壳体1前端依次向后通过多个研磨框3，增大了水煤浆的流动路径。

本实施例中的研磨框3包括穿接在转轴2上的笼式结构，优选地，研磨框3包括由多个研磨盘31组装形成的立体笼式框架，在笼式研磨框3的转动过程中，带动研磨介质在立体空间中旋转，同时使物料在壳体1内结合多个横向间隔布设的研磨框3呈现“S”形的流动轨迹，通过研磨介质和煤炭固体颗粒的碰撞、挤压，起到研磨作用。

本实施例中的研磨框3至少包括位于两端的研磨盘31，通过在两个研磨盘31之间设置连接筋32构成上述立体笼式框架。通过位于研磨框3两端的研磨盘31，能够形成研磨框3首尾两侧的搅拌盘，有效地对研磨介质以及物料进行搅拌。

在其他形式的研磨框3结构中，除了在研磨框3两端设置研磨盘31，还可在研磨框3的中部设置一个或者多个研磨盘31，能够增强研磨盘31的搅拌效果，保证研磨介质与物料进行充分地搅拌接触。

在该种设置形式中，连接筋32贯穿整个研磨框3的长度方向，包括设置在研磨盘31周向上的多根，并搭接在所有研磨盘31的边缘部位，一方面能够增强研磨框3的整体结构强度，另一方面也利于形成研磨框3的相对封闭的研磨空间，使从连接筋32缝隙进入的研磨介质与物料在研磨框3内部充分搅拌接触。

本实施例中大部分的研磨介质以及煤炭固体颗粒的混合物在研磨框3内进行研磨，同时在连接筋32之间的缝隙进出，从而保证水煤浆由前向后多级研磨的正常进行。

另外，当研磨框3中部包括多个研磨盘31时，连接筋32在多对研磨盘31之间可整体贯穿，也可在不同对组研磨盘31之间交错布置，以进一步增大水煤浆与研磨介质的行走路径，改善研磨效果。

优选地，转轴2穿接在研磨盘31的中部，研磨盘31包括圆形、方形或者异形的镂空结构。

当研磨盘31为圆形结构时，整体研磨盘31类似与轮毂结构，使研磨介质以及水煤浆可在研磨盘31的镂空部位进出。

当研磨盘31为方形结构时，整体研磨盘31包括方框结构。

当研磨盘31为异形结构时，整体研磨盘31包括花瓣状、三叶草状或者螺旋扇叶状等，可根据不同的研磨工况以及所要达到的研磨效果进行实际设置。

参见图2，以研磨盘31为圆形结构为例，研磨盘31包括研磨环盘33以及供转轴2穿插的中心环孔34，中心环孔34与研磨环盘33同心设置，且在中心环孔34与研磨环盘33之间呈辐射状分布有多条加强筋35。多条加强筋35之间的缝隙构成研磨盘31的镂空结构，在保证研磨盘31整体结构强度的同时，能够使研磨介质与物料保证正常进出，以确保在多级研磨框3之间相序流动。另外，笼式结构中的连接筋32以及加强筋35整体增强了研磨框的强度和耐磨度，更有利于设备寿命延长。

在另一个优选的实施例中，转轴2以悬臂梁的形式伸入壳体1，并安装在支撑箱体4中。具体地，壳体1的侧部设置有用于安装转轴2的支撑箱体4，转轴2悬臂支撑于支撑箱体4，并从支撑箱体4伸出，同时水平进入壳体1。

进一步地，在支撑箱体4内设置有轴承支架41，转轴2安装在轴承支架41上。轴承支架41包括两个，每个轴承支架41上均设置有抱箍在转轴2径向外侧的轴承42。通过两个轴承支架41以及轴承42，增强了转轴2安装的稳定可靠性，利于其保持水平延伸进入壳体1。

其中，转轴2的一端从支撑箱体4伸出，同时在伸出端安装有皮带轮，转轴2的另一端伸入壳体1的尾端，且最末端的研磨框3安装在转轴2的尾端上。

本实施例中壳体1的前端为敞口结构，敞口部位横向扣盖在支撑箱体4的侧壁上，简化了设备结构，使转轴2从支撑箱体4伸出后直接进入壳体1。基于细磨机在正常运行时，转轴2所进行的转动，并结合壳体1内部研磨工况的带压操作，需要对转轴2与支撑箱体4的相接部位设置密封结构。具体地，本实施例中的密封结构包括机械密封5，机械密封5具体设置在支撑箱体4靠近壳体1的侧壁上，通过机械密封5能够避免细磨机在运行时，水煤浆在转轴2与支撑箱体4部位的外溢。

基于上文已述的进料以及出料角度，出料筛网12安装在壳体1尾部的端面上，当水煤浆和研磨介质的混合物达到壳体1的尾端时，研磨介质被出料筛网12截留，煤浆溢出，从而完成研磨。

在出料筛网12与壳体1的端板之间设置有密封圈，以对出料筛网12与端板之间的缝隙进行密封，防止水煤浆渗漏在端板表面，改善操作环境。

进料口11设置在壳体1的顶部，并设置在靠近支撑箱体4的部位。从进料口11进入壳体1的物料，能够从连接筋32或者研磨盘31上加强筋35的间隙中进入最前端的研磨框3，并在转轴2带动下与研磨介质从前向后依次流动，在多级研磨框3的研磨作用中，煤浆受到高速运动的研磨介质的剪切和冲击作用，从而在研磨框3之间使煤炭固体颗粒得到分级破碎。

参见图3，本实用新型中细磨机的转轴2在驱动机构的带动下转动，其中，驱动机构包括主电机6，主电机6的输出端上安装有主动轮61，在转轴2伸出支撑箱体4的伸出端上安装有从动轮21，主动轮61与从动轮21均为皮带轮形式，通过皮带将主电机6的输出动力传递至转轴2。

结合图2，壳体1以及支撑箱体4均安装在细磨机的底座7上，具体地，壳体1与底座7之间设置有支撑座71，支撑箱体4直接落座在底座7上，能够保证细磨机整体结构的稳固性。

在具体使用过程中，主电机6通过减速箱以及皮带驱动从动轮21转动，带动转轴2与研磨框3在壳体1的腔体内转动。

研磨介质提前加入到壳体1的腔体内，利用送料系统将煤浆从壳体1上方的进料口11输入密闭腔室，转轴2上的研磨框3带动研磨介质高速运动，产生极大的冲击、磨擦和剪切力，从而使物料中的固体微粒和研磨介质间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的作用，最后从壳体1尾端轴心处的出料口流出，通过出料筛网12阻挡研磨介质流出，实现细磨机的连续工作。

本实用新型结构简单、可靠、实用，研磨框3与转轴2通过键销连接，方便拆卸和更换。水煤浆的研磨效果好，品质高，很好的解决了处理能力、浓度、煤浆粒度、跑浆和冻机等问题。

需要指出，本实用新型中研磨框3以及研磨盘31的数量、长度和直径可根据工况进行调整，满足实际研磨要求。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式多级水煤浆细磨机，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设置有转轴，所述转轴上安装有多个研磨框，每个所述研磨框包括多个研磨盘，所述壳体的两侧分别设置有进料口及出料筛网。

2.根据权利要求1所述的卧式多级水煤浆细磨机，其特征在于，所述转轴水平设置，多个所述研磨框沿所述转轴的轴向依次间隔布设，所述研磨框包括穿接在所述转轴上的笼式结构。

3.根据权利要求1所述的卧式多级水煤浆细磨机，其特征在于，所述研磨框至少包括位于两端的研磨盘，所述研磨盘之间设置有连接筋。

4.根据权利要求3所述的卧式多级水煤浆细磨机，其特征在于，所述研磨框的中部还设置有一个或者多个研磨盘，所述连接筋搭接在所述研磨盘的边缘部位。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的卧式多级水煤浆细磨机，其特征在于，所述转轴穿插在所述研磨盘的中部，所述研磨盘包括圆形、方形或者异形的镂空结构。

6.根据权利要求5所述的卧式多级水煤浆细磨机，其特征在于，所述研磨盘包括研磨环盘以及供所述转轴穿插的中心环孔，所述中心环孔与所述研磨环盘之间呈辐射状分布有多条加强筋。

7.根据权利要求5所述的卧式多级水煤浆细磨机，其特征在于，所述壳体的侧部设置有用于安装所述转轴的支撑箱体，所述转轴悬臂支撑于所述支撑箱体并伸入所述壳体。

8.根据权利要求7所述的卧式多级水煤浆细磨机，其特征在于，所述支撑箱体与所述转轴的相接部位设置有机械密封，所述机械密封设置在所述支撑箱体靠近所述壳体的侧壁上。

9.根据权利要求5所述的卧式多级水煤浆细磨机，其特征在于，所述出料筛网包括筒状结构，最末端的所述研磨框包括敞口结构，所述出料筛网的至少一部分能够伸入所述研磨框的内腔，且所述研磨框与所述出料筛网间隙配合。

10.根据权利要求7所述的卧式多级水煤浆细磨机，其特征在于，所述进料口设置在所述壳体的顶部，并设置在靠近所述支撑箱体的部位。

Images