JP2008149208A - メディア撹拌ミル - Google Patents
メディア撹拌ミル Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008149208A JP2008149208A JP2006336751A JP2006336751A JP2008149208A JP 2008149208 A JP2008149208 A JP 2008149208A JP 2006336751 A JP2006336751 A JP 2006336751A JP 2006336751 A JP2006336751 A JP 2006336751A JP 2008149208 A JP2008149208 A JP 2008149208A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- media
- stirring
- tank
- grinding
- pulverization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明のメディア撹拌ミルにおいては、攪拌部材22とメディア分離部材32が、互いに干渉しないように軸方向に間隔を置いて配置されていることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
ところで、原料の中には処理中に変質しまうものがあり、このような場合には分散力を低減しなければならない。分散力の低減は、一般的には攪拌部材の回転数を低減することによって行われるが、このように攪拌部材の回転数を低減すると、上記した特許文献1のミルにおいては、一軸に遠心セパレータも取り付けられているので、遠心セパレータの回転数も低減されてしまい、遠心力が小さくなり、分離能力が極端に小さくなってしまい、粉砕メディア流出の危険が生じてしまうという問題がある。
以上のように、遠心セパレータを備えたメディア攪拌ミルは、種々開発されているが、分散力と分離能力のバランスが難しく、効率的でないという問題を有している。
(1)原料入口路を有する円筒形の粉砕タンク、この粉砕タンク内の一端側において回転自在に配置された攪拌部材、前記粉砕タンク内の他端側において回転自在に配置された遠心分離式メディア分離部材、前記攪拌部材から前記メディア分離部材とは反対方向に延び前記粉砕タンク外部に延びる第1駆動軸、前記メディア分離部材から前記攪拌部材とは反対側に延び前記粉砕タンク外部に延びる第2駆動軸、前記粉砕タンク内部に収容された粉砕メディア、および前記粉砕タンクの内周壁近傍に配置され、前記攪拌部材の回転により円周方向外方に向けられた前記原料と粉砕メディアの流れを、半径方向内方に転換する流れ転換部材を備え、前記攪拌部材とメディア分離部材が、互いの干渉が小さくなるように軸方向に間隔を置いて配置されており、前記第2駆動軸が中空軸で形成されており、この中空軸の内部が前記メディア分離部材の内部空間と連通され、原料出口路を形成していることを特徴とするメディア攪拌ミル。
(2)前記メディア分離部材が羽根車であることを特徴とする上記(1)に記載のメディア撹拌ミル。
(3)前記攪拌部材とメディア分離部材の間の間隔をSとし、前記攪拌部材の直径をdとしたとき、S/dが0.3以上であることを特徴とする上記(1)または(2)に記載のメディア攪拌ミル。
(4)前記粉砕メディアの総体積が、前記粉砕タンクの容積の60%以下であることを特徴とする上記(1)〜(3)のいずれかに記載のメディア攪拌ミル。
(5)前記攪拌部材は、5〜40m/sの範囲の回転速度で駆動が可能であることを特徴とする上記(1)〜(4)のいずれかに記載のメディア攪拌ミル。
(6)竪型であることを特徴とする上記(1)〜(5)のいずれかに記載のメディア攪拌ミル。
なお、攪拌部材と遠心分離式メディア分離部材を間隔をおいて配置したことにより、粉砕タンク内部の粉砕メディアは回転力と遠心力を受けて、渦流になりやすくなるが、上記したような流れ転換部材を設けたことにより、スラリーとメディアに半径方向内方の流れを作り出し、回転流れと軸方向流れができるようにした。
以上により、粉砕メディアの流れは、あたかも混合機のような流れとなり、移動しながら接触しあい、原料の粉砕、分散が効率よく行われるようになった。
また、本発明のメディア攪拌ミルは、攪拌部材の回転速度を低減しても、メディア分離部材の遠心力が分散力にあまり影響しないので、上記したように、強い分散力を与えると変質してしまうおそれのある原料用として用いて好適である。
また、攪拌部材と遠心分離式メディア分離部材を間隔をおいて配置したことにより、粉砕メディアの動ける空間が大きくなり、自由度が大きくなるので、攪拌部材の回転速度を大きくしても、粉砕メディアのパック現象がなく運転できる。攪拌部材の回転速度を大きくした場合は、粉砕メディアおよび原料スラリーの流れが速くなり、循環流が大きく、原料スラリーのミルへの供給(排出)量に比して大きくなるので、ショートパスの確率が小さくなる。
以上、本発明のメディア攪拌ミルにおいては、幅広く条件を変更でき、極めて小さな粉砕メディア(マイクロビーズ)でのミル低周速運転での所謂マイルド分散が可能である一方で、高周速高効率運転が可能である。また、遠心分離式メディア分離部材は、小型、高速により大きな遠心力を発揮できるので、分離能力が大きく、粉砕メディアの流出が皆無である。
図1は、本発明の実施の形態によるメディア撹拌ミル10を示すものであり、このメディア撹拌ミル10は、下端が閉じた円筒形のベッセル12と、このベッセル12の上端に固定された端板14と、この端板14に設けられた原料入口路16と有する粉砕タンク20を備えている。この粉砕タンク20の内部は、密閉された粉砕室Bとされている。上記ベッセル12の下部には、フレーム18が固定されている。スラリー状の原料は、上記原料入口路16を介して、粉砕タンク20の粉砕室B内に導入される。
また、上記メディア分離部材32は、ハブ部32aおよび閉鎖板32b間に周方向(回転駆動軸34に同軸)に等間隔で配置された複数の羽根部材44を有している(図3(A)参照)。上記羽根部材44は、上記図3(A)に示したように完全に放射状に配置してもよいし、図3(B)に示したように傾斜して配置してもよい。上記羽根部材44は、あるいは、図3(C)に示したように断面が内方に向かって徐々に細くなる4角形状のものであってもよい。
上記粉砕メディア30の総体積は、上記粉砕タンク20(粉砕室B)の容積の60%以下、特に30〜50%であることが好ましい。粉砕メディア30の総体積が、上記粉砕タンク20(粉砕室B)の容積の60%を超えると、該粉砕メディア30の自由度がそこなわれ、粉砕メディア30のコントロールが困難になる。また、メディア分離部材32の高さ位置は、上記粉砕タンク20(粉砕室B)への粉砕メディア30投入水平高さより上にあることが望ましい。粉砕メディアの投入水平高さが、メディア分離部材の高さを超えると、メディア分離部材による粉砕メディアの分離能力が低下する。
本発明のメディア攪拌ミルにおいては、上記攪拌部材22は、5〜40m/sの範囲の回転速度で駆動が可能であり、メディア分離部材32は、10〜20m/sの範囲の回転速度で駆動が可能である。
12 ベッセル
14 端板
16 原料入口路
18 フレーム
20 粉砕タンク
22 攪拌部材
22a ハブ部
22b アーム
22c 攪拌部材主部
22d 粉砕メディア循環用開口
24 回転駆動軸
25 軸封
30 粉砕メディア
32 メディア分離部材
32a ハブ部
32b 閉鎖板
34 中空駆動軸
36 軸封
38 原料出口路
40 流れ転換部材
44 羽根部材
Claims (6)
- 原料入口路を有する円筒形の粉砕タンク、この粉砕タンク内の一端側において回転自在に配置された攪拌部材、前記粉砕タンク内の他端側において回転自在に配置された遠心分離式メディア分離部材、前記攪拌部材から前記メディア分離部材とは反対方向に延び前記粉砕タンク外部に延びる第1駆動軸、前記メディア分離部材から前記攪拌部材とは反対側に延び前記粉砕タンク外部に延びる第2駆動軸、前記粉砕タンク内部に収容された粉砕メディア、および前記粉砕タンクの内周壁近傍に配置され、前記攪拌部材の回転により円周方向外方に向けられた前記原料と粉砕メディアの流れを、半径方向内方に転換する流れ転換部材を備え、前記攪拌部材とメディア分離部材が、互いの干渉が小さくなるように軸方向に間隔を置いて配置されており、前記第2駆動軸が中空軸で形成されており、この中空軸の内部が前記メディア分離部材の内部空間と連通され、原料出口路を形成していることを特徴とするメディア攪拌ミル。
- 前記メディア分離部材が羽根車であることを特徴とする請求項1に記載のメディア撹拌ミル。
- 前記攪拌部材とメディア分離部材の間の間隔をSとし、前記攪拌部材の直径をdとしたとき、S/dが0.3以上であることを特徴とする請求項1または2に記載のメディア攪拌ミル。
- 前記粉砕メディアの総体積が、前記粉砕タンクの容積の60%以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のメディア攪拌ミル。
- 前記攪拌部材は、5〜40m/sの範囲の回転速度で駆動が可能であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のメディア攪拌ミル。
- 竪型であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のメディア攪拌ミル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006336751A JP5159102B2 (ja) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | 竪型のメディア攪拌ミル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006336751A JP5159102B2 (ja) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | 竪型のメディア攪拌ミル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008149208A true JP2008149208A (ja) | 2008-07-03 |
JP5159102B2 JP5159102B2 (ja) | 2013-03-06 |
Family
ID=39652001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006336751A Expired - Fee Related JP5159102B2 (ja) | 2006-12-14 | 2006-12-14 | 竪型のメディア攪拌ミル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5159102B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20100116525A (ko) * | 2009-04-22 | 2010-11-01 | 아시자와ㆍ파인테크 가부시키가이샤 | 매체 교반식 분쇄기 |
JP2011025145A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Ashizawa Finetech Ltd | スラリー供給装置およびメディア混合式ミル |
JP2011177639A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Ashizawa Finetech Ltd | メディア攪拌ミル |
CN103657800A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-26 | 占天义 | 搅拌式研磨系统 |
KR20140056173A (ko) * | 2011-07-28 | 2014-05-09 | 아시자와ㆍ파인테크 가부시키가이샤 | 매체 교반식 분쇄기 |
US9758683B2 (en) | 2012-10-05 | 2017-09-12 | Ricoh Company, Ltd. | Photopolymerizable composition, photopolymerizable inkjet ink, and ink cartridge |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02180651A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-07-13 | Eirich Walter | 撹拌式ボールミル |
JPH04292901A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Ain Kk | 微細木粉の成形方法 |
JP2000354887A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-26 | Unitika Ltd | 有機性廃水の処理方法 |
JP2004276015A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-10-07 | Dainippon Ink & Chem Inc | 解砕装置および金属粉体の解砕方法 |
JP2004314066A (ja) * | 2003-04-15 | 2004-11-11 | Willy A Bachofen Ag | 撹拌機付きボールミル |
JP2005246315A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Mitsui Mining Co Ltd | メディア攪拌型湿式粉砕機 |
-
2006
- 2006-12-14 JP JP2006336751A patent/JP5159102B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02180651A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-07-13 | Eirich Walter | 撹拌式ボールミル |
JPH04292901A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Ain Kk | 微細木粉の成形方法 |
JP2000354887A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-26 | Unitika Ltd | 有機性廃水の処理方法 |
JP2004276015A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-10-07 | Dainippon Ink & Chem Inc | 解砕装置および金属粉体の解砕方法 |
JP2004314066A (ja) * | 2003-04-15 | 2004-11-11 | Willy A Bachofen Ag | 撹拌機付きボールミル |
JP2005246315A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Mitsui Mining Co Ltd | メディア攪拌型湿式粉砕機 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20100116525A (ko) * | 2009-04-22 | 2010-11-01 | 아시자와ㆍ파인테크 가부시키가이샤 | 매체 교반식 분쇄기 |
EP2246114A3 (en) * | 2009-04-22 | 2014-05-07 | Ashizawa Finetech Ltd | Media-agitation type pulverizer |
TWI503173B (zh) * | 2009-04-22 | 2015-10-11 | Ashizawa Finetech Ltd | Medium mixing grinder |
KR101648220B1 (ko) * | 2009-04-22 | 2016-08-12 | 아시자와ㆍ파인테크 가부시키가이샤 | 매체 교반식 분쇄기 |
JP2011025145A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Ashizawa Finetech Ltd | スラリー供給装置およびメディア混合式ミル |
JP2011177639A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Ashizawa Finetech Ltd | メディア攪拌ミル |
KR20140056173A (ko) * | 2011-07-28 | 2014-05-09 | 아시자와ㆍ파인테크 가부시키가이샤 | 매체 교반식 분쇄기 |
KR101864915B1 (ko) | 2011-07-28 | 2018-06-05 | 아시자와ㆍ파인테크 가부시키가이샤 | 매체 교반식 분쇄기 |
US9758683B2 (en) | 2012-10-05 | 2017-09-12 | Ricoh Company, Ltd. | Photopolymerizable composition, photopolymerizable inkjet ink, and ink cartridge |
CN103657800A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-26 | 占天义 | 搅拌式研磨系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5159102B2 (ja) | 2013-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5463065B2 (ja) | メディア攪拌式粉砕機 | |
KR101233574B1 (ko) | 순환형 매체 교반밀 | |
KR101529721B1 (ko) | 매체 교반밀 | |
JP5261002B2 (ja) | メディア混合式ミル | |
JP2006212488A (ja) | 媒体攪拌型粉砕装置 | |
KR101864915B1 (ko) | 매체 교반식 분쇄기 | |
JP5159102B2 (ja) | 竪型のメディア攪拌ミル | |
JP2006239577A (ja) | メディア攪拌型湿式粉砕機 | |
TW201446328A (zh) | 介質攪拌式粉碎機 | |
JP2011177639A (ja) | メディア攪拌ミル | |
JP4953805B2 (ja) | 媒体攪拌型粉砕装置 | |
CN107735182B (zh) | 介质循环式粉碎机 | |
JP5912324B2 (ja) | メディア攪拌式粉砕機 | |
JP2008029902A (ja) | メディア撹拌ミル | |
JP4918272B2 (ja) | 循環型メディア撹拌ミル | |
JP5912858B2 (ja) | メディア攪拌式粉砕機 | |
JP6071758B2 (ja) | メディア攪拌式粉砕機 | |
JP7251779B2 (ja) | メディア撹拌型粉砕機および循環型粉砕装置 | |
JP2005246316A (ja) | メディア攪拌型湿式粉砕機 | |
JP2001219087A (ja) | 媒体攪拌型粉砕機 | |
JP2016135460A (ja) | 竪形解砕装置 | |
KR20090104715A (ko) | 매체 혼합식 밀 | |
JP2013252466A (ja) | メディア攪拌式粉砕機 | |
JPS5814822B2 (ja) | 渦流式微粉砕機のステ−タ構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20090331 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091204 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120202 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120214 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120406 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121107 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121211 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5159102 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151221 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |