SU822792A1 - Вакуумный деаэратор дл пищевыхпРОдуКТОВ - Google Patents

Description

(54) ВАКУУМНЫЙ ДЕАЭРАТОР ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

1

Изобретение относитс  к пищевому машиностроению , в частности к устройству вакуумного деаэратора дл  пищевых продуктов , и может быть использовано в м сной , молочной и других отрасл х промышленности дл  удалени  воздуха из гомогенизированных пищевых масс в процессе их консервировани .

Известен вакуумный деаэратор, включающий вертикальную цилиндрическую емкость с коническим дном и патрубками загрузки и выгрузки продукта, вал с распылительной насадкой в верхней части и систему обогрева 1.

Недостатками известного деаэратора  вл ютс  невысокие интенсивность и эффективность процесса деаэрации, привод щие к снижению качества продукта, ограниченность его использовани  по видам и консистенции обрабатываемого продукта, в частности предназначен только дл  соков.

Цель изобретени  - повышение интенсийности и эффективности процесса деаэрации и улучшени  тем самым качества продукта , а также обеспечение возможности обработки продуктов любой консистенции.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что вакуумный деаэратор снабжен расположенными на валу лопастной и  корной мешалками и коническим шнеком, рабочие органы лопастной мешалки смонтированы под распылительной насадкой,  корна  мешалка выполнена в виде рамки с лопаст ми, охватывающей распылительную насадку и лопастную мешалку по периферии емкости, причем конический шнек установлен на конце вала и имеет профиль, соответствующий профилю конического дна емкости.

Вакуумный деаэратор также снабжен форсуночными патрубками дл  подачи рабочего агента, установленными в верхней части емкости и направленными в сторону патрубка дл  загрузки продукта, а лопастна  и  корна  мешалки деаэратора установлены с возможностью движени  с разными скорост ми и в противоположных направлени х .

На чертеже изображен предлагаемый деаэратор.

Claims (3)

1. Деаэратор включает цилиндрическую вертикальную емкость 1 с коническим дном 2 и крышкой 3, патрубки 4 загрузки,, патрубки 5 выгрузки, вал 6 с распылительной насадкой 7 в верхней части, систему обогрева, включающую рубашку 8 и электронагреватели 9, лопастную мешалку 10 и  корную, имеющую рамку 11 и лопасти 12, конический шнек 13, форсуночные патрубки 14 дл  подачи рабочего агента, патрубки 15 и 16 дл  подключени  к вакуум-насосу (на чертеже не указан) и дл  сообщени  с атмосферой , вакуумманометр 17 и редуктор 18 с коаксиальными валами (на чертеже не указаны). Деаэратор работает следующим образом . На емкость Л устанавливают крышку 3 с жестко закрепленными на ней патрубками 4 дл  загрузки, патрубками 14 дл  подачи рабочего агента, патрубками 15 дл  подключени  к вакуум-насосу и патрубками 16 дл  сообщени  с атмосферой, вакуумманометр 17 и редуктор 18 е коаксиальными валами , на которые креп т в верхней части валов распылительную насадку 7, имеющую рельеф дл  дополнительного распылени  и диспергировани  продукта, лопастную 10 и  корную, имеющую рамку 11 и лопасти 12, мешалки. Крышку 3 герметично креп т к емкости 1. В рубашку 8 ввод т вод ной теплоноситель , включают электронагреватели 9. Температура при этом регулируетс  автоматически . С помош.ью редуктора 18 с коаксиальными валами лопастную и  корную мешалки привод т во вращение. При этом лопастна  и  корна  мешалки установлены с возможностью движени  с разными скорост ми и в противоположных направлени х. Предварительно осуществл ют стерилизацию емкости 1 деаэратора и мешалок посредством подачи острого пара через форсуночные патрубки 14. При этом вентиль патрубка 16 закрывают. Патрубок 15 подсоедин ют к вакуум-насосу, и степень разр жени  контролируют вакуумманометром 17. После стерилизации деаэратора и достижени  необходимого разр жени  в ёмкость 1 через патрубок 4 подают продукт. Последний , поступа  на насадку 7, подвергают эффективному распылению, перемешиванию, прогреву, насыщению инертными , газами, проход щими через форсуночные патрубки 14. В процессе распылени , перемешивани , теплонагрева продукта при соответствуд)щем разр жении происходит удаление воздуха из него (деаэраци ) и насыщение продукта инертным газом. Обработанный продукт после деаэрировани  и насыщени  его инертным газом коническим шнеком 13 продавливают в коническое дно 2 емкости 1 и через разгрузочный патрубок 5 удал ют из деаэратора на последующую технологическую обработку . Процесс деаэрации осуществл ют непрерывно . Предлагаемый выкуумный деаэратор позвол ет интенсивно и эффективно осуществл ть процесс деаэрации и улучЩать тем самым показатели качества и дисперсности обрабатываемого продукта; обеспечивает возможность обработки продуктов любой консистенции и снижает исходную микробиальную обсемененность пищевой массы и тем самым повыщает стойкость готовых продуктов при ИХ хранении. Экономический эффект обусловлен как повышением производительности деаэрации , так и улучшением качественных его показателей. Формула изобретени  . Вакуумньш деаэратор дл  пищевых продуктов, включающий вертикальнук) цилиндрическую емкость с коническим дном и патрубками загрузки и выгрузки продукта , вал с распылительной насадкой в верхней части и систему обогрева, отличающийс  тем, что, с целью повышени  интенсивности и эффективности процесса деаэрации и улучшени  тем самым качества продукта, а также обеспечени  возможности обработки продуктов любой консистенции, он снабжен расположенными на валу лопастной и  корной мешалками и коническим шнеком, рабочие органы лопастной мешалки смонтированы под распылительной насадкой,  корна  мешалка выполнена в виде рамки с лопаст ми, охватывающей распылительную насадку и лопастную мешалку по периферии емкости, причем конический шнек установлен на конце вала и имеет профиль, соответствующий профилю конического дна емкости.
2. 2.Деаэратор по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен форсуночными патрубками дл  подачи рабочего агента, установленными в верхней части емкости и направленными в сторону патрубка дл  загрузки продукта .
3. 3.Деаэратор по п. 1, отличающийс  тем, что лопастна  и  корна  мешалки установлены с возможностью движени  с разными скорост ми и в противоположных направлени х . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Дикие М. Я. и др. Технологическое оборудование консервных заводов. М., «Пищева  промышленность, 1973, с. 112.