JPH10295282A - 飼料の殺菌方法及びその装置 - Google Patents
飼料の殺菌方法及びその装置Info
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- JPH10295282A JPH10295282A JP9117597A JP11759797A JPH10295282A JP H10295282 A JPH10295282 A JP H10295282A JP 9117597 A JP9117597 A JP 9117597A JP 11759797 A JP11759797 A JP 11759797A JP H10295282 A JPH10295282 A JP H10295282A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 家畜飼料の薬剤による化学的殺菌と加熱によ
る物理的殺菌の両方が選択的に行うことができる殺菌方
法と殺菌装置を提供すること。 【解決手段】 殺菌機１８内に定量投入された飼料は、
密閉された減圧下の該殺菌機内において、噴霧添加され
る殺菌用液体と内装の撹拌羽根２９の回転により所定時
間撹拌混合され、次いで、殺菌機１８内が大気圧下に戻
され、この際の瞬時的気圧の変化（圧力差）により殺菌
用液体は飼料に含浸せられて殺菌がなされる。次いで、
殺菌済飼料は殺菌機１８の下部排出口２５より受けホッ
パー４６に排出され、更に出荷タンク４９に送り出され
て出荷される。
る物理的殺菌の両方が選択的に行うことができる殺菌方
法と殺菌装置を提供すること。 【解決手段】 殺菌機１８内に定量投入された飼料は、
密閉された減圧下の該殺菌機内において、噴霧添加され
る殺菌用液体と内装の撹拌羽根２９の回転により所定時
間撹拌混合され、次いで、殺菌機１８内が大気圧下に戻
され、この際の瞬時的気圧の変化（圧力差）により殺菌
用液体は飼料に含浸せられて殺菌がなされる。次いで、
殺菌済飼料は殺菌機１８の下部排出口２５より受けホッ
パー４６に排出され、更に出荷タンク４９に送り出され
て出荷される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、牛、豚等の家畜飼
料、主に配合飼料中のサルモネラ菌等の殺菌方法とそれ
の殺菌装置に関し、本発明は、小麦、トウモロコシ、米
等の穀物にも実施し得るものである。
料、主に配合飼料中のサルモネラ菌等の殺菌方法とそれ
の殺菌装置に関し、本発明は、小麦、トウモロコシ、米
等の穀物にも実施し得るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より飼料の製造工程では、積極的な
殺菌工程がなく、サルモネラ菌等による汚染は、入荷す
る飼料原料によって起こることが多く、そのため、一般
には植防検査所の指令で魚粉や骨粉等の輸入原料は全て
燻蒸殺菌しているのが現状である。
殺菌工程がなく、サルモネラ菌等による汚染は、入荷す
る飼料原料によって起こることが多く、そのため、一般
には植防検査所の指令で魚粉や骨粉等の輸入原料は全て
燻蒸殺菌しているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来におい
ては、飼料原料の入荷（輸入）段階での燻蒸殺菌であっ
て、虫類が主であるため、原料の内部までの殺菌は難し
く、そのため、多少でも汚染された原料が工場内の設備
に侵入すると、機器等の隅で滞留し、汚染の巣窟ともな
りかねないという問題点があった。
ては、飼料原料の入荷（輸入）段階での燻蒸殺菌であっ
て、虫類が主であるため、原料の内部までの殺菌は難し
く、そのため、多少でも汚染された原料が工場内の設備
に侵入すると、機器等の隅で滞留し、汚染の巣窟ともな
りかねないという問題点があった。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
なされたもので、その目的とするところは、家畜飼料、
主に配合飼料の殺菌処理を確実にして、かつ速やかに、
しかも経済的に行うことができる飼料の殺菌方法と殺菌
装置を提供することにある。
なされたもので、その目的とするところは、家畜飼料、
主に配合飼料の殺菌処理を確実にして、かつ速やかに、
しかも経済的に行うことができる飼料の殺菌方法と殺菌
装置を提供することにある。
【０００５】また、本発明のもう一つの目的は、一台の
殺菌機で薬剤による化学的殺菌と加熱による物理的殺菌
が選択的にできる飼料の殺菌方法と殺菌装置を提供する
ことにある。
殺菌機で薬剤による化学的殺菌と加熱による物理的殺菌
が選択的にできる飼料の殺菌方法と殺菌装置を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】これらの目的を達成する
ため、本方法発明は、殺菌機内に投入された飼料が、密
閉された該殺菌機内の減圧下において撹拌されながら噴
霧添加される殺菌用液体と混合され、次いで、殺菌機内
が大気圧下に戻される際の瞬時的気圧の変化により殺菌
用液体が飼料に含浸せられて、飼料の殺菌が行われる構
成を特徴とし、また、殺菌機内に投入された飼料がヒー
ターユニットによる熱風を介して予備加熱された後、密
閉された前記殺菌機内の減圧下において撹拌されながら
噴霧添加される殺菌用液体と混合され、次いで、殺菌機
内が大気圧下に戻される際の瞬時的気圧の変化により殺
菌用液体が飼料に含浸せられて、飼料の殺菌が行われる
構成を特徴とし、更にまた、殺菌機内に投入された飼料
がヒーターユニットによる熱風を介して予備加熱された
後、密閉された前記殺菌機内の減圧下において撹拌され
ながら噴霧される過熱蒸気と混合され、次いで、殺菌機
内が大気圧下に戻される際の瞬時的気圧の変化により過
熱蒸気が飼料に含浸せられて、飼料の殺菌が行われる構
成を特徴とするものであ。また、本装置発明は、気密投
入口より投入された飼料を密閉された減圧下において噴
霧添加される殺菌用液体と撹拌混合する殺菌機と、該殺
菌機に付設され、かつ殺菌機内を減圧する減圧手段と、
前記殺菌機に一体的に付設されたヒーターユニットと、
前記殺菌機に付設され、かつ殺菌機内に殺菌用液体を噴
霧させる殺菌用液体供給手段及び殺菌機内に過熱蒸気を
噴霧させる過熱蒸気供給手段と、前記殺菌機の下流に気
密排出口を介して連設された受けタンクとを備えた構成
を特徴とするものである。
ため、本方法発明は、殺菌機内に投入された飼料が、密
閉された該殺菌機内の減圧下において撹拌されながら噴
霧添加される殺菌用液体と混合され、次いで、殺菌機内
が大気圧下に戻される際の瞬時的気圧の変化により殺菌
用液体が飼料に含浸せられて、飼料の殺菌が行われる構
成を特徴とし、また、殺菌機内に投入された飼料がヒー
ターユニットによる熱風を介して予備加熱された後、密
閉された前記殺菌機内の減圧下において撹拌されながら
噴霧添加される殺菌用液体と混合され、次いで、殺菌機
内が大気圧下に戻される際の瞬時的気圧の変化により殺
菌用液体が飼料に含浸せられて、飼料の殺菌が行われる
構成を特徴とし、更にまた、殺菌機内に投入された飼料
がヒーターユニットによる熱風を介して予備加熱された
後、密閉された前記殺菌機内の減圧下において撹拌され
ながら噴霧される過熱蒸気と混合され、次いで、殺菌機
内が大気圧下に戻される際の瞬時的気圧の変化により過
熱蒸気が飼料に含浸せられて、飼料の殺菌が行われる構
成を特徴とするものであ。また、本装置発明は、気密投
入口より投入された飼料を密閉された減圧下において噴
霧添加される殺菌用液体と撹拌混合する殺菌機と、該殺
菌機に付設され、かつ殺菌機内を減圧する減圧手段と、
前記殺菌機に一体的に付設されたヒーターユニットと、
前記殺菌機に付設され、かつ殺菌機内に殺菌用液体を噴
霧させる殺菌用液体供給手段及び殺菌機内に過熱蒸気を
噴霧させる過熱蒸気供給手段と、前記殺菌機の下流に気
密排出口を介して連設された受けタンクとを備えた構成
を特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照し、その作用と共に説明する。図１は、本発明に
係る殺菌装置の一例での系統図で、牛、豚等の家畜銘柄
に対応した飼料はコンベア等の搬送手段（図示しない）
により搬送されて製品タンク群１０を形成している夫々
の製品タンク１１内に貯蔵され、該製品タンク１１から
出荷される前に殺菌処理が行われる。更に説明すると、
製品タンク１１内の飼料は、該タンク１１の底部に付設
されたテーブルフィーダー等の排出機１２により排出さ
れ、コンベア等の搬送手段（図示しない）により搬送さ
れてサービスタンク１３内に一時貯蔵される。次いで、
サービスタンク１３内の飼料は、底部排出機１４により
排出され、搬送手段（図示しない）を介して計量機１５
に投入され、該計量機１５により飼料は後述の殺菌機の
バッチの数量に合わせて所定量計量される。
を参照し、その作用と共に説明する。図１は、本発明に
係る殺菌装置の一例での系統図で、牛、豚等の家畜銘柄
に対応した飼料はコンベア等の搬送手段（図示しない）
により搬送されて製品タンク群１０を形成している夫々
の製品タンク１１内に貯蔵され、該製品タンク１１から
出荷される前に殺菌処理が行われる。更に説明すると、
製品タンク１１内の飼料は、該タンク１１の底部に付設
されたテーブルフィーダー等の排出機１２により排出さ
れ、コンベア等の搬送手段（図示しない）により搬送さ
れてサービスタンク１３内に一時貯蔵される。次いで、
サービスタンク１３内の飼料は、底部排出機１４により
排出され、搬送手段（図示しない）を介して計量機１５
に投入され、該計量機１５により飼料は後述の殺菌機の
バッチの数量に合わせて所定量計量される。
【０００８】計量機１５は、例えば公知のロードセル吊
り下げによる電子式計量機であって、四隅部に配置され
た圧縮型ロードセル１７にかかる本体１６内の飼料の荷
重の圧縮力が電気信号に変換されながら制御ユニット
（図示しない）に伝達されて、飼料が設定された所定重
量に達すると排出機１４よりの排出が停止されて定量計
量されるとともに、計量された飼料は、殺菌機１８内に
投入される。なお、計量機１５による飼料の定量計量
は、この計量値で殺菌用液体または過熱蒸気の添加比率
が決定されるもので、適正な殺菌を実行するには飼料の
重量に対する所定の添加量が必要であり、また、無駄な
添加量をなくするためである。
り下げによる電子式計量機であって、四隅部に配置され
た圧縮型ロードセル１７にかかる本体１６内の飼料の荷
重の圧縮力が電気信号に変換されながら制御ユニット
（図示しない）に伝達されて、飼料が設定された所定重
量に達すると排出機１４よりの排出が停止されて定量計
量されるとともに、計量された飼料は、殺菌機１８内に
投入される。なお、計量機１５による飼料の定量計量
は、この計量値で殺菌用液体または過熱蒸気の添加比率
が決定されるもので、適正な殺菌を実行するには飼料の
重量に対する所定の添加量が必要であり、また、無駄な
添加量をなくするためである。
【０００９】計量機１５より気密投入口を介して密閉さ
れた殺菌機１８に定量投入された飼料は、所定の減圧下
において、撹拌されながら噴霧添加される殺菌用液体と
混合される。更に説明すると、殺菌機１８は、殺菌機本
体１９（以下、単に本体１９という）の上部中央に気密
投入口２０が設けられるとともに、上部左右には、後述
するヒーターユニットの熱風導入口２１と導出口２２及
び後述の殺菌用液体または過熱蒸気の噴出口２３と排気
口２４が設けられ、また、下部には気密排出口２５が設
けられている。また、本体１９の内部には、本体１９に
付設のモーター２６、減速機２７により構成の駆動源の
回転力を受けて回転する回転軸２８が横設軸支されると
ともに、該回転軸２８にはその軸方向にリボン状の撹拌
羽根２９が設けられ、該撹拌羽根２９の回転（一般には
３５〜５０ｒ．ｐ．ｍ程度の速度であるが、混合する飼
料に対応して最適な回転数が選択される）により飼料は
水平方向及び垂直方向に拡散運動してミキシングされる
ようになっている。
れた殺菌機１８に定量投入された飼料は、所定の減圧下
において、撹拌されながら噴霧添加される殺菌用液体と
混合される。更に説明すると、殺菌機１８は、殺菌機本
体１９（以下、単に本体１９という）の上部中央に気密
投入口２０が設けられるとともに、上部左右には、後述
するヒーターユニットの熱風導入口２１と導出口２２及
び後述の殺菌用液体または過熱蒸気の噴出口２３と排気
口２４が設けられ、また、下部には気密排出口２５が設
けられている。また、本体１９の内部には、本体１９に
付設のモーター２６、減速機２７により構成の駆動源の
回転力を受けて回転する回転軸２８が横設軸支されると
ともに、該回転軸２８にはその軸方向にリボン状の撹拌
羽根２９が設けられ、該撹拌羽根２９の回転（一般には
３５〜５０ｒ．ｐ．ｍ程度の速度であるが、混合する飼
料に対応して最適な回転数が選択される）により飼料は
水平方向及び垂直方向に拡散運動してミキシングされる
ようになっている。
【００１０】殺菌機１８内を減圧する減圧手段は、真空
ポンプユニット３０における真空ポンプ３１、該真空ポ
ンプ３１により本体１９内の圧力を減圧するため、本体
排気口２４と連通せられた排気管３２、排気口２４に近
接して排気管３２に設けられた気密バルブ３３と該気密
バルブ３３と適当な距離を置いて設けられた気密バルブ
３４、該気密バルブ３４と気密バルブ３３間の排気管路
より分岐した分岐管３５及び該分岐管３５に設けられた
バイパス用の気密バルブ３６等により構成され、本体１
９内に所定量の飼料が投入されると、気密投入口２０が
閉じられて本体１９内は外気と遮断される。次いで、排
気系の気密バルブ３３が開かれ（気密バルブ３４は開か
れている）、真空ポンプ３１の駆動による真空引きによ
り本体１９内の圧力は約２０Ｔｏｒｒまで真空にされて
減圧される。
ポンプユニット３０における真空ポンプ３１、該真空ポ
ンプ３１により本体１９内の圧力を減圧するため、本体
排気口２４と連通せられた排気管３２、排気口２４に近
接して排気管３２に設けられた気密バルブ３３と該気密
バルブ３３と適当な距離を置いて設けられた気密バルブ
３４、該気密バルブ３４と気密バルブ３３間の排気管路
より分岐した分岐管３５及び該分岐管３５に設けられた
バイパス用の気密バルブ３６等により構成され、本体１
９内に所定量の飼料が投入されると、気密投入口２０が
閉じられて本体１９内は外気と遮断される。次いで、排
気系の気密バルブ３３が開かれ（気密バルブ３４は開か
れている）、真空ポンプ３１の駆動による真空引きによ
り本体１９内の圧力は約２０Ｔｏｒｒまで真空にされて
減圧される。
【００１１】本体１９内が減圧されると同時にモーター
２６、減速機２７の駆動により回転軸２８と共に回転す
る撹拌羽根２９によって飼料は撹拌され、本体１９内が
設定された減圧度になると、真空ポンプ３１はその駆動
を停止することなく運転は継続されるとともに、気密バ
ルブ３４が閉じられて真空ポンプ３１側と遮断され、次
いで、本体１９内にはその噴出口２２より殺菌用液体が
噴霧添加せられて飼料は殺菌用液体と所定時間混合され
る。
２６、減速機２７の駆動により回転軸２８と共に回転す
る撹拌羽根２９によって飼料は撹拌され、本体１９内が
設定された減圧度になると、真空ポンプ３１はその駆動
を停止することなく運転は継続されるとともに、気密バ
ルブ３４が閉じられて真空ポンプ３１側と遮断され、次
いで、本体１９内にはその噴出口２２より殺菌用液体が
噴霧添加せられて飼料は殺菌用液体と所定時間混合され
る。
【００１２】外気から圧力的に遮断された状態で本体１
９内に殺菌用液体または過熱蒸気を供給する手段は、本
体噴出口２３に接続された共通供給管３７、該共通供給
管３７にして、かつ噴出口２３に近接して設けられた気
密バルブ３８、共通供給管３７から分岐して並列に設け
られた分岐管３９、４０、分岐管３９に設けられた液体
用気密バルブ４１とポンプユニット４２、分岐管４０に
設けられた過熱蒸気用気密バルブ４３、蒸気ヘッダー４
４、ボイラー４５等により構成されている。なお、殺菌
用液体としては、ギン酸とプロピオン酸の混合液が使用
され、該殺菌用液体はポンプユニット４２の駆動により
分岐管３９、液体用気密バルブ４１、共通供給管３７、
気密バルブ３８を介して圧送供給されて噴出口２３より
本体１９内に噴霧される。この場合において、過熱蒸気
用気密バルブ４３は閉じられていることは当然である。
９内に殺菌用液体または過熱蒸気を供給する手段は、本
体噴出口２３に接続された共通供給管３７、該共通供給
管３７にして、かつ噴出口２３に近接して設けられた気
密バルブ３８、共通供給管３７から分岐して並列に設け
られた分岐管３９、４０、分岐管３９に設けられた液体
用気密バルブ４１とポンプユニット４２、分岐管４０に
設けられた過熱蒸気用気密バルブ４３、蒸気ヘッダー４
４、ボイラー４５等により構成されている。なお、殺菌
用液体としては、ギン酸とプロピオン酸の混合液が使用
され、該殺菌用液体はポンプユニット４２の駆動により
分岐管３９、液体用気密バルブ４１、共通供給管３７、
気密バルブ３８を介して圧送供給されて噴出口２３より
本体１９内に噴霧される。この場合において、過熱蒸気
用気密バルブ４３は閉じられていることは当然である。
【００１３】減圧下の本体１９内に噴霧せられた殺菌用
液体は、減圧作用により飼料の表面全体に良好に拡散さ
れて所定時間撹拌混合される。次いで、撹拌羽根２９の
回転が止められ、バイパス用の気密バルブ３６が開かれ
て本体１９内が大気圧下に戻され、この際の瞬時的気圧
の変化（圧力差）によって殺菌用液体が飼料に含浸せら
れて殺菌処理がなされる。
液体は、減圧作用により飼料の表面全体に良好に拡散さ
れて所定時間撹拌混合される。次いで、撹拌羽根２９の
回転が止められ、バイパス用の気密バルブ３６が開かれ
て本体１９内が大気圧下に戻され、この際の瞬時的気圧
の変化（圧力差）によって殺菌用液体が飼料に含浸せら
れて殺菌処理がなされる。
【００１４】殺菌処理がなされた飼料は、再度運転の撹
拌羽根２９の回転運動により本体１９内より下部排出口
２５を介して受けホッパー４６に排出され、更に受けホ
ッパー４６内より排出機４７により排出され、搬送手段
（図示しない）を介して出荷タンク群４８の各タンク４
９内に送り出されて、後出荷される。
拌羽根２９の回転運動により本体１９内より下部排出口
２５を介して受けホッパー４６に排出され、更に受けホ
ッパー４６内より排出機４７により排出され、搬送手段
（図示しない）を介して出荷タンク群４８の各タンク４
９内に送り出されて、後出荷される。
【００１５】外気温度の低い冬場等の場合にあっては、
殺菌機１８内に投入された飼料がヒーターユニット（加
熱空気サーキュレーション）５０による熱風を介して予
備加熱された後、前記と同様の操作手順により殺菌処理
が行われる。更に説明すれば、ヒーターユニット（加熱
空気サーキュレーション）５０は公知のもので、パイプ
の外側にヒレが螺旋状に巻装されてなるエロフィンチュ
ーブ５１（線図的に示されている）を有し、その加熱源
は蒸気であって、矢印方向より３〜５kg／cm2の蒸気が
送られるとともに、循環ダクト５２、５３及び本体１９
内の滞留空気がエロフィンチューブ５１と直角方向に流
されると、空気はエロフィンチューブ５１を通過すると
き熱風となり、この熱風は循環ダクト５２、気密バルブ
５４、熱風導入口２１、本体１９、熱風導出口２２、気
密バルブ５５、循環ダクト５３、ヒーターユニット（加
熱空気サーキュレーション）５０の順路で循環して、本
体１９内の飼料は外気温度より約１０〜２０℃高められ
て予備加熱がなされ、次いで、気密バルブ５４、５５が
閉じられて本体１９は密閉され、前記と同じ手順で操作
がなされて殺菌処理が行われる。なお、予備加熱により
外気温度よりも約１０〜２０℃高められた品温を元に戻
す必要がある場合には、蒸気の導入が止められて吸気バ
ルブ５６を介して空気が導入され、外気により元の品温
に戻されるようになっている。また、ヒーターユニット
（加熱空気サーキュレーション）５０、循環ダクト５
２、５３等は殺菌機１８と一体化された構造となってい
る。
殺菌機１８内に投入された飼料がヒーターユニット（加
熱空気サーキュレーション）５０による熱風を介して予
備加熱された後、前記と同様の操作手順により殺菌処理
が行われる。更に説明すれば、ヒーターユニット（加熱
空気サーキュレーション）５０は公知のもので、パイプ
の外側にヒレが螺旋状に巻装されてなるエロフィンチュ
ーブ５１（線図的に示されている）を有し、その加熱源
は蒸気であって、矢印方向より３〜５kg／cm2の蒸気が
送られるとともに、循環ダクト５２、５３及び本体１９
内の滞留空気がエロフィンチューブ５１と直角方向に流
されると、空気はエロフィンチューブ５１を通過すると
き熱風となり、この熱風は循環ダクト５２、気密バルブ
５４、熱風導入口２１、本体１９、熱風導出口２２、気
密バルブ５５、循環ダクト５３、ヒーターユニット（加
熱空気サーキュレーション）５０の順路で循環して、本
体１９内の飼料は外気温度より約１０〜２０℃高められ
て予備加熱がなされ、次いで、気密バルブ５４、５５が
閉じられて本体１９は密閉され、前記と同じ手順で操作
がなされて殺菌処理が行われる。なお、予備加熱により
外気温度よりも約１０〜２０℃高められた品温を元に戻
す必要がある場合には、蒸気の導入が止められて吸気バ
ルブ５６を介して空気が導入され、外気により元の品温
に戻されるようになっている。また、ヒーターユニット
（加熱空気サーキュレーション）５０、循環ダクト５
２、５３等は殺菌機１８と一体化された構造となってい
る。
【００１６】ところで、飼料によっては、前記の薬剤に
よる化学的殺菌ではなく、加熱による物理的殺菌を行う
場合がある。この場合においては、本体１９内に投入の
飼料が前記ヒーターユニット（加熱空気サーキュレーシ
ョン）５０により約６０〜７０℃まで加熱されて予備加
熱処理がなされ、次いで、ボイラー４５よりの過熱蒸気
が蒸気ヘッダー４４、分岐管４０、過熱蒸気用気密バル
ブ４３、共通供給管３７、気密バルブ３８を介して供給
されて噴出口２３より噴霧され、この過熱蒸気の噴霧下
において飼料は所定時間撹拌されるとともに、本体１９
内は真空ポンプユニット３０の真空ポンプ３１の駆動に
よる真空引きによって約２０Ｔｏｒｒまで真空にされて
減圧され、この減圧下で撹拌される。すると、過熱蒸気
は減圧作用により飼料の表面全体に良好に拡散されて撹
拌される。次いで、撹拌羽根２９の回転が止められ、バ
イパス用の気密バルブ３６が開かれて本体１９内が大気
圧下に戻されると、この際の瞬時的気圧の変化（圧力
差）によって過熱蒸気は飼料に含浸せられ殺菌処理がな
される。なお、この過熱蒸気による物理的殺菌処理時に
おいては、液体用気密バルブ４１は閉じられて液体経路
が遮断されていることは当然である。次いで、過熱蒸気
により殺菌された飼料は、前記と同様に受けホッパー４
６を介して出荷タンク４９に送り出され、後出荷され
る。
よる化学的殺菌ではなく、加熱による物理的殺菌を行う
場合がある。この場合においては、本体１９内に投入の
飼料が前記ヒーターユニット（加熱空気サーキュレーシ
ョン）５０により約６０〜７０℃まで加熱されて予備加
熱処理がなされ、次いで、ボイラー４５よりの過熱蒸気
が蒸気ヘッダー４４、分岐管４０、過熱蒸気用気密バル
ブ４３、共通供給管３７、気密バルブ３８を介して供給
されて噴出口２３より噴霧され、この過熱蒸気の噴霧下
において飼料は所定時間撹拌されるとともに、本体１９
内は真空ポンプユニット３０の真空ポンプ３１の駆動に
よる真空引きによって約２０Ｔｏｒｒまで真空にされて
減圧され、この減圧下で撹拌される。すると、過熱蒸気
は減圧作用により飼料の表面全体に良好に拡散されて撹
拌される。次いで、撹拌羽根２９の回転が止められ、バ
イパス用の気密バルブ３６が開かれて本体１９内が大気
圧下に戻されると、この際の瞬時的気圧の変化（圧力
差）によって過熱蒸気は飼料に含浸せられ殺菌処理がな
される。なお、この過熱蒸気による物理的殺菌処理時に
おいては、液体用気密バルブ４１は閉じられて液体経路
が遮断されていることは当然である。次いで、過熱蒸気
により殺菌された飼料は、前記と同様に受けホッパー４
６を介して出荷タンク４９に送り出され、後出荷され
る。
【００１７】
【発明の効果】しかして、本発明によれば、飼料は殺菌
機内の減圧下において撹拌されながら噴霧添加される殺
菌用液体または過熱蒸気と混合され、次いで、殺菌機内
が大気圧下に戻される際の瞬時的気圧の変化（圧力差）
により殺菌用液体または過熱蒸気が飼料に含浸せられて
殺菌処理が行われるものであるから、殺菌用液体または
過熱蒸気は飼料の表面全体に拡散されて良好に内部まで
含浸せられ、高い殺菌効果が得られる。
機内の減圧下において撹拌されながら噴霧添加される殺
菌用液体または過熱蒸気と混合され、次いで、殺菌機内
が大気圧下に戻される際の瞬時的気圧の変化（圧力差）
により殺菌用液体または過熱蒸気が飼料に含浸せられて
殺菌処理が行われるものであるから、殺菌用液体または
過熱蒸気は飼料の表面全体に拡散されて良好に内部まで
含浸せられ、高い殺菌効果が得られる。
【００１８】また、飼料と殺菌用液体または過熱蒸気と
の殺菌機内における撹拌混合は減圧下において行われる
ものであるから、撹拌混合は空気抵抗が少なく、短時間
での良好な均一混合ができて処理能力が向上するばかり
か、動力使用量、蒸気使用量等が少なくて済むから実施
上での経済的負担が少ない
の殺菌機内における撹拌混合は減圧下において行われる
ものであるから、撹拌混合は空気抵抗が少なく、短時間
での良好な均一混合ができて処理能力が向上するばかり
か、動力使用量、蒸気使用量等が少なくて済むから実施
上での経済的負担が少ない
【００１９】また、本発明によれば、同じ一台の殺菌機
で薬剤による化学的殺菌と加熱による物理的殺菌が選択
的にでき、更には飼料の形状や粒子の如何に拘らず、同
じ殺菌効果が得られる。
で薬剤による化学的殺菌と加熱による物理的殺菌が選択
的にでき、更には飼料の形状や粒子の如何に拘らず、同
じ殺菌効果が得られる。
【図１】本発明に係る飼料の殺菌装置の一例での系統図
である。
である。
１５ 計量機 １８ 殺菌機 １９ 殺菌機本体 ２０ 気密投入口 ２１ 熱風導入口 ２２ 熱風導出口 ２３ 噴出口 ２４ 排気口 ２５ 気密排出口 ２６ モーター ２７ 減速機 ２８ 回転軸 ２９ 撹拌羽根 ３０ 真空ポンプユニット ３１ 真空ポンプ ３２ 排気管 ３３、３４、３８ 気密バルブ ３５、３９、４０ 分岐管 ３６ バイパス用気密バルブ ３７ 共通供給管 ４１ 液体用気密バルブ ４２ ポンプユニット ４３ 過熱蒸気用気密バルブ ４４ 蒸気ヘッダー ４５ ボイラー ４６ 受けホッパー ５０ ヒーターユニット（加熱空気サーキュレーショ
ン） ５２、５３ 循環ダクト
ン） ５２、５３ 循環ダクト
Claims (6)
- 【請求項１】 殺菌機内に投入された飼料が、密閉され
た該殺菌機内の減圧下において撹拌されながら噴霧添加
される殺菌用液体と混合され、次いで、殺菌機内が大気
圧下に戻される際の瞬時的気圧の変化により殺菌用液体
が飼料に含浸せられて、飼料の殺菌が行われる構成を特
徴とする飼料の殺菌方法。 - 【請求項２】 殺菌機内に投入された飼料がヒーターユ
ニットによる熱風を介して予備加熱された後、密閉され
た前記殺菌機内の減圧下において撹拌されながら噴霧添
加される殺菌用液体と混合され、次いで、殺菌機内が大
気圧下に戻される際の瞬時的気圧の変化により殺菌用液
体が飼料に含浸せられて、飼料の殺菌が行われる構成を
特徴とする飼料の殺菌方法。 - 【請求項３】 殺菌機内に投入された飼料がヒーターユ
ニットによる熱風を介して予備加熱された後、密閉され
た前記殺菌機内の減圧下において撹拌されながら噴霧さ
れる過熱蒸気と混合され、次いで、殺菌機内が大気圧下
に戻される際の瞬時的気圧の変化により過熱蒸気が飼料
に含浸せられて、飼料の殺菌が行われる構成を特徴とす
る飼料の殺菌方法。 - 【請求項４】 気密投入口より投入された飼料を密閉さ
れた減圧下において噴霧添加される殺菌用液体と撹拌混
合する殺菌機と、 該殺菌機に付設され、かつ殺菌機内を減圧する減圧手段
と、 前記殺菌機に付設され、かつ殺菌機内に殺菌用液体を噴
霧させる殺菌用液体供給手段と、 前記殺菌機の下流に気密排出口を介して連設された受け
タンクとを備えた構成を特徴とする飼料の殺菌装置。 - 【請求項５】 前記殺菌機は、該殺菌機内に投入された
飼料を予備加熱するためのヒーターユニットと一体的に
構成されている請求項４の飼料の殺菌装置。 - 【請求項６】 前記殺菌用液体供給手段における供給管
から分岐して前記殺菌機内に過熱蒸気を噴霧させるため
の過熱蒸気供給手段が付設されている請求項５の飼料の
殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9117597A JP3066340B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 飼料の殺菌方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9117597A JP3066340B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 飼料の殺菌方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10295282A true JPH10295282A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3066340B2 JP3066340B2 (ja) | 2000-07-17 |
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ID=14715753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9117597A Expired - Fee Related JP3066340B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 飼料の殺菌方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3066340B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284024A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Tlv Co Ltd | 真空過熱蒸気装置 |
| JP2008284025A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Tlv Co Ltd | 真空過熱蒸気装置 |
| JP2017063790A (ja) * | 2015-06-05 | 2017-04-06 | Ｆｓｋ三昭株式会社 | 飼料及び飼料生産装置 |
| JP2018078888A (ja) * | 2016-11-05 | 2018-05-24 | Ｆｓｋ三昭株式会社 | 飼料、飼料生産方法及び飼料生産装置 |
| CN113229211A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-10 | 安徽银河山羊繁育有限公司 | 有机绿色山羊高效养殖方法 |
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| KR101712494B1 (ko) * | 2015-01-16 | 2017-03-22 | 주식회사 펀잇쳐스 | 조립식 가구 세트 |
| KR101835701B1 (ko) * | 2017-09-29 | 2018-03-07 | (주)남영산업 | 조립형 다용도 선반 |
-
1997
- 1997-04-21 JP JP9117597A patent/JP3066340B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2008284025A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Tlv Co Ltd | 真空過熱蒸気装置 |
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| CN115530311B (zh) * | 2022-10-21 | 2024-03-29 | 奥格生物技术（六安）有限公司 | 一种饲料生产灭菌线 |
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| JP3066340B2 (ja) | 2000-07-17 |
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