CN212263110U - 原料混合装置及无菌原料混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种原料混合装置及无菌原料混合系统，该原料混合装置包括动态混合设备和静态混合设备，动态混合设备包括第一外壳、驱动电机和搅拌叶轮，第一外壳的内部形成有第一混合腔，第一外壳上开设有与第一混合腔相连通的第一入口和第一出口，驱动电机的输出轴与搅拌叶轮连接；静态混合设备包括第二外壳和导流组件，第二外壳的内部形成有第二混合腔，第二外壳上开设有与第二混合腔相连通的第二入口和第二出口，导流组件为螺旋状结构，静态混合设备的第二入口与动态混合设备的第一出口连接。本实用新型解决了由于颗粒状固体原料在输送过程中的沉降作用，造成固体原料与液体原料混合不均匀的技术问题。

Description

原料混合装置及无菌原料混合系统

技术领域

本实用新型涉及食品无菌加工技术领域，进一步的，涉及一种原料混合装置及无菌原料混合系统，尤其涉及一种能够对液体原料与颗粒状固体原料进行充分混合的装置及无菌原料混合系统。

背景技术

近年来，市场很多可食用产品在生产中由于处理工艺的改变导致生产工艺的变化，产品生产过程中需要在无菌的状态下对两种或者两种以上的原料进行混合。其中，液体原料与颗粒状固体原料在生产过程中如何既能够保证产品的口味和营养，又能够在无菌状态下保证原料充分混合是食品行业急待解决的问题。

目前，在部分企业采用的生产方式是将颗粒状固体原料与液体原料分别进行杀菌，然后在无菌的状态下再按照比例混合在一起，但是由于固体原料在输送过程中受管道内流体的作用力会产生沉降效应，当通过管道将混合后的原料输送至灌装设备时，固体原料已经发生沉降，如果在该种情况下进行灌装生成，会导致灌装后的每包成品中颗粒状固体原料含量不均匀，从而造成固体原料与液体原料的配比出现较大差异，不仅造成固体原料的浪费，而且影响产品的口感。

针对现有技术中由于颗粒状固体原料在输送过程中的沉降作用，造成固体原料与液体原料混合不均匀的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种原料混合装置及无菌原料混合系统，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料混合装置及无菌原料混合系统，在对颗粒原料和液体原料进行输送、混合和灌装过程中，能够始终保持颗粒原料与液体原料均匀混合，颗粒原料不会在液体原料内发生沉降和混合不均的情况，能够有效提高灌装后每单包产品内颗粒原料的均匀度，提高产品质量，降低生产成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种原料混合装置及无菌原料混合系统，在对颗粒原料和液体原料进行输送、混合和灌装过程中，能够始终保持颗粒原料和液体原料处于无菌状态，有效保证产品的质量，延长产品的保质期。

本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种原料混合装置，所述原料混合装置包括对颗粒原料和液体原料进行混合的动态混合设备以及防止颗粒原料在液体原料内发生沉降的静态混合设备，其中：

所述动态混合设备包括第一外壳、位于所述第一外壳外部的驱动电机和位于所述第一外壳内部的搅拌叶轮，所述第一外壳的内部形成有第一混合腔，所述第一外壳上开设有与所述第一混合腔相连通的第一入口和第一出口，所述驱动电机的输出轴伸入至所述第一混合腔内并与所述搅拌叶轮连接，以带动所述搅拌叶轮转动；

所述静态混合设备包括第二外壳和位于所述第二外壳内部的导流组件，所述第二外壳的内部形成有第二混合腔，所述第二外壳上开设有与所述第二混合腔相连通的第二入口和第二出口，所述导流组件为由所述第二入口向所述第二出口方向延伸的螺旋状结构，所述静态混合设备的所述第二入口与所述动态混合设备的所述第一出口连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述驱动电机位于所述第一外壳的上方，所述驱动电机的所述输出轴上设置有联轴器。

在本实用新型的一较佳实施方式中，述第一外壳的上方设置有安装座，所述安装座的底部与所述第一外壳的顶部连接，所述驱动电机位于所述安装座的上方，所述安装座的内壁形成有容置腔，所述联轴器设置于所述容置腔内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述联轴器上设置有与所述联轴器的内部相连通的蒸汽灭菌管路。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述蒸汽灭菌管路包括第一螺纹管、第二螺纹管、第一螺母和第二螺母，所述联轴器的两相对侧壁上分别开设有与所述联轴器的内部相连通的蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽进口与所述第一螺纹管的一端螺纹连接，所述第一螺纹管的另一端连接有第一螺母，所述蒸汽出口与所述第二螺纹管的一端螺纹连接，所述第二螺纹管的另一端连接有第二螺母。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二外壳为沿水平方向设置的筒状结构，所述第二入口和所述第二出口分别开设于所述第二外壳的两端；

所述导流组件包括沿所述第二外壳的轴向设置的固定轴和导流叶片，所述固定轴的一端固定在所述第二外壳的内壁上，所述导流叶片为沿所述固定轴的轴向环设于所述固定轴的外壁上的螺旋状结构，在所述导流叶片的外缘间隔开设有供混合状态下的颗粒原料和液体原料通过的多个导流口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述动态混合设备的所述第一出口与所述静态混合设备的所述第二入口之间连接有输送管，所述输送管的一端与所述第一出口螺纹连接，所述输送管的另一端通过第一卡箍和第二卡箍与所述第二入口连接，所述第一卡箍与所述第二卡箍之间连接有固定销。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述输送管的外侧固定套设有第三卡箍，所述第二外壳的外侧靠近所述第二入口处固定套设有第四卡箍。

本实用新型提供了一种无菌原料混合系统，所述无菌原料混合系统包括对颗粒原料进行灭菌的第一灭菌设备、对液体原料进行灭菌的第二灭菌设备、对灭菌后的颗粒原料进行缓冲的第一无菌罐、对灭菌后的液体原料进行缓冲的第二无菌罐、对混合原料进行灌装的灌装机和上述的原料混合装置，其中：

所述第一灭菌设备的出料口与所述第一无菌罐的进料口连接，所述第二灭菌设备的出料口与所述第二无菌罐的进料口连接，所述第一无菌罐的出料口和所述第二无菌罐的出料口均与所述原料混合装置的进料口连接，所述原料混合装置的出料口与所述灌装机的进料口连接，所述灌装机的出料口连接灌装生产线。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一无菌罐的出料口与所述原料混合装置的进料口以及所述第二无菌罐的出料口与所述原料混合装置的进料口均通过原料输送管路连接，在所述第一无菌罐与所述原料混合装置之间的原料输送管路上设置有第一输送泵，在所述第二无菌罐与所述原料混合装置之间的原料输送管路上设置有第二输送泵；

所述灌装机的出料口与所述灌装生产线通过原料输送管路连接，在所述灌装机与所述灌装生产线之间的原料输送管路上设置有截止阀。

由上所述，本实用新型的原料混合装置及无菌原料混合系统的特点及优点是：颗粒原料和液体原料在进行罐装之前需要依次经过动态混合设备和静态混合设备，颗粒原料和液体原料在经过动态混合设备的过程中，通过驱动电机控制动态混合设备内的搅拌叶轮进行转动，使得颗粒原料与液体原料在动态混合设备内能够充分混合，从而保证颗粒原料与液体原料混合均匀，之后再进入静态混合设备内，通过螺旋状的导流组件使得颗粒原料和液体原料在经过静态混合设备的过程中始终在螺旋状流道内进行流动，颗粒原料和液体原料在流动的同时始终对颗粒原料和液体原料进行搅拌和混合，避免在流动过程中颗粒原料发生沉降的情况，从而保证在灌装时颗粒原料和液体原料处于均匀混合的状态，能够有效提高灌装后每单包产品内颗粒原料的均匀度，提高产品质量，降低生产成本。另外，颗粒原料和液体原料在混合和灌装过程中始终处于无菌状态下，有效延长产品的保质期。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型原料混合装置的结构示意图。

图2：为本实用新型原料混合装置中动态混合设备的结构示意图。

图3：为本实用新型原料混合装置中静态混合设备的结构示意图。

图4：为本实用新型无菌原料混合系统的结构示意图。

本实用新型中的附图标号为：

1、动态混合设备； 101、驱动电机；

1011、输出轴； 102、第一外壳；

1021、第一入口； 1022、第一出口；

1023、第一混合腔； 103、联轴器；

104、蒸汽灭菌管路； 1041、第一螺纹管；

1042、第二螺纹管； 1043、第一螺母；

1044、第二螺母； 105、安装座；

1051、容置腔； 106、搅拌叶轮；

2、静态混合设备； 201、第二外壳；

2011、第二入口； 2012、第二出口；

202、导流组件； 2021、固定轴；

2022、导流叶片； 2023、导流口；

2024、第二混合腔； 203、输送管；

204、第三卡箍； 205、第四卡箍；

206、第一卡箍； 207、第二卡箍；

208、固定销； 3、第一灭菌设备；

4、第二灭菌设备； 5、第一无菌罐；

6、第二无菌罐； 7、第一输送泵；

8、第二输送泵； 9、灌装机；

10、截止阀。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种原料混合装置，该原料混合装置包括动态混合设备1和静态混合设备2，动态混合设备1用于对颗粒原料和液体原料进行混合，静态混合设备2用于防止颗粒原料在液体原料内发生沉降。其中：动态混合设备1包括第一外壳102、驱动电机101和搅拌叶轮106，驱动电机101设置于第一外壳102的外部，搅拌叶轮106设置于第一外壳102的内部，第一外壳102的内部形成有第一混合腔1023，第一外壳102为长方体形结构，第一外壳102的一侧壁上开设有与第一混合腔1023相连通的第一入口1021，第一外壳102的另一相对侧壁上开设有与第一混合腔1023相连通的第一出口1022，驱动电机101的输出轴1011穿过第一外壳102的侧壁并伸入至第一混合腔1023内，位于第一混合腔1023内的输出轴1011的端部与搅拌叶轮106连接，通过对驱动电机101的工作状态进行控制，即可通过驱动电机101带动搅拌叶轮106进行转动；静态混合设备2包括第二外壳201和导流组件202，第二外壳201为沿水平方向设置的圆筒状结构，第二外壳201的内部形成有第二混合腔2024，第二外壳201的一端开设有与第二混合腔2024相连通的第二入口2011，第二外壳201的另一端开设有与第二混合腔2024相连通的第二出口2012，导流组件202设置于第二外壳201的第二混合腔2024内，导流组件202为由第二入口2011向第二出口2012方向延伸的螺旋状结构，静态混合设备2的第二入口2011与动态混合设备1的第一出口1022连接。

本实用新型在对颗粒原料和液体原料进行罐装之前需要依次经过动态混合设备1和静态混合设备2，颗粒原料和液体原料在经过动态混合设备的过程中，通过驱动电机101控制动态混合设备1内的搅拌叶轮106进行转动，使得颗粒原料与液体原料在动态混合设备1内能够充分混合，从而保证颗粒原料与液体原料混合均匀，之后再进入静态混合设备2内，通过螺旋状的导流组件202使得颗粒原料和液体原料在经过静态混合设备2的过程中始终在螺旋状流道内进行流动，颗粒原料和液体原料在流动的同时始终对颗粒原料和液体原料进行搅拌和混合，避免在流动过程中颗粒原料发生沉降的情况，从而保证在灌装时颗粒原料和液体原料处于均匀混合的状态，能够提高灌装后每单包产品内颗粒原料的均匀度，有效解决了无菌产品在连续生产过程中生产均匀度的问题，提高产品质量，降低生产成本。

进一步的，搅拌叶轮106可采用但不限于分散盘叶轮。

进一步的，如图1、图2所示，驱动电机101位于第一外壳102的上方，驱动电机101的所述输出轴1011沿竖直方向向下伸入至第一混合腔1023内，且在驱动电机101的输出轴1011上设置有联轴器103，保证驱动电机101的输出轴1011与搅拌叶轮106稳定连接。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2所示，第一外壳102的上方设置有安装座105，安装座105为矩形框架结构，安装座105的底部与第一外壳102的顶部连接，驱动电机101固定设置于安装座105的上方，安装座105的内壁形成有容置腔1051，联轴器103设置于容置腔1051内，驱动电机101的输出轴1011穿过容置腔1051后伸入至第一混合腔1023内。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，联轴器103上设置有与联轴器103的内部相连通的蒸汽灭菌管路104，通过蒸汽灭菌管路104向联轴器103的内部通入高温蒸汽，从而对联轴器103的内部和驱动电机101的输出轴1011进行高温灭菌，使得驱动电机101和联轴器103的正常工作不会对第一混合腔1023内的无菌环境造成破坏，保证良好的灭菌效果。

具体的，如图2所示，蒸汽灭菌管路104包括第一螺纹管1041、第二螺纹管1042、第一螺母1043和第二螺母1044，在联轴器103的一侧壁上开设有与联轴器103的内部相连通的蒸汽进口(未示出)，在联轴器103的另一相对侧壁上开设有与联轴器103的内部相连通的蒸汽出口(未示出)，蒸汽进口与第一螺纹管1041的一端螺纹连接，第一螺纹管1041的另一端连接有第一螺母1043，第一螺纹管1041可通过第一螺母1043与高温蒸汽发生器连接，蒸汽出口与第二螺纹管1042的一端螺纹连接，第二螺纹管1042的另一端连接有第二螺母1044，第二螺纹管1042可通过第二螺母1044与蒸汽使用设备连接。在工作过程中，高温蒸汽发生器输出的高温蒸汽通过第一螺纹管1041通入至联轴器103的内壁，高温蒸汽对联轴器103的内部和驱动电机101的输出轴1011进行高温灭菌后，通过第二螺纹管1042输出至蒸汽使用设备进行再利用或者直接对外排放。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图3所示，导流组件202包括沿第二外壳201的轴向设置的固定轴2021和导流叶片2022，固定轴2021的一端固定在第二外壳201的内壁上，导流叶片2022为沿固定轴2021的轴向环设于固定轴2021的外壁上的螺旋状结构，在导流叶片2022的外缘间隔开设有供混合状态下的颗粒原料和液体原料通过的多个导流口2023。在第二混合腔2024内导流叶片2022与第二混合腔2024的内壁之间形成螺旋状流道，颗粒原料和液体原料在通过螺旋状流道的过程中始终处于搅拌状态，从而保证颗粒原料和液体原料在灌装之前混合均匀，避免颗粒原料发生沉降的情况。

当然，在实际生产过程中，可根据不同粘度的产品，选用不同型号的静态混合设备2(即：由于产品粘度的不同，可对第二外壳201的轴向长度、第二外壳201的内径、固定轴2021的长度、导流叶片2022的长度以及导流口2023的大小进行调整)，保证颗粒原料和液体原料混合均匀。

进一步的，如图1、图3所示，动态混合设备1的第一出口1022与静态混合设备2的第二入口2011之间连接有输送管203，输送管203的一端与第一出口1022螺纹连接，输送管203的另一端与第二入口2011螺纹连接，在输送管203与第二入口2011相连接位置的外侧固定套设有第一卡箍206和第二卡箍207，第一卡箍206的外壁上开设有第一连接孔，第二卡箍207的外壁上开设有与第一连接孔相配合的第二连接孔，在第一连接孔和第二连接孔内设置有固定销208，通过固定销208对第一卡箍206和第二卡箍207的相对位置进行固定。

进一步的，第一卡箍206和第二卡箍207均可采用但不限于螺纹式卡箍。

进一步的，如图1、图3所示，输送管203的外侧固定套设有第三卡箍204，第二外壳201的外侧靠近第二入口2011处固定套设有第四卡箍205，提高输送管203与第二外壳201连接的稳定性。

进一步的，第一混合腔1023除第一入口1021和第一出口1022与外部连通外，第一混合腔1023内的其他位置均为密封设置；第二混合腔2024除第二入口2011和第二出口2012与外部连通外，第二混合腔2024内的其他位置均为密封设置。

进一步的，动态混合设备1和静态混合设备2采用食品级不锈钢材质制成，各零部件均可采用但不限于机械加工完成，零部件之间可采用但不限于焊接方式进行连接，各组合件之间可采用但不限于螺栓连接。

进一步的，颗粒原料可为但不限于食品生产中所用到的果粒等固体原料，液体原料可为但不限于食品生产中所用到的果汁、牛奶等液体原料。

本实用新型的原料混合装置的特点及优点是：

一、该原料混合装置中设置有相连接的动态混合设备1和静态混合设备2，颗粒原料和液体原料在经过动态混合设备的过程中能够对颗粒原料与液体原料进行充分混合，保证颗粒原料与液体原料混合均匀，之后再进入静态混合设备2内对对初步混合的颗粒原料和液体原料进行输送，在静态混合设备2内颗粒原料与液体原料始终沿螺旋状流道进行流动，颗粒原料和液体原料在流动的同时始终对颗粒原料和液体原料进行搅拌和混合，避免在流动过程中颗粒原料发生沉降的情况，从而保证在灌装时颗粒原料和液体原料处于均匀混合的状态，有效提高灌装后每单包产品内颗粒原料的均匀度，提高产品质量，降低生产成本。

二、该原料混合装置中动态混合设备1和静态混合设备2均采用最优质的食品级材料制成，且物料通路密闭，不需要开口式混料系统，将产品被污染的危险系数降低到最低，可实现在线清洗和消毒，消除潜在的污染威胁，在保证产品质量以及组织状态前提下，保护产品质地不受损伤，降低损耗，能够柔和处理形状易被破坏的原料，实现含颗粒原料的精确分配。

三、该原料混合装置中在联轴器103上设置有蒸汽灭菌管路104，可通过蒸汽灭菌管路104向联轴器103的内部通入高温蒸汽，从而对联轴器103的内部和驱动电机101的输出轴1011进行高温灭菌，保证良好的灭菌效果，从而提高产品的保质期和货架期。

实施例二

如图4所示，本实用新型提供了一种无菌原料混合系统，该无菌原料混合系统包括第一灭菌设备3、第二灭菌设备4、第一无菌罐5、第二无菌罐6、灌装机9和上述的原料混合装置，第一灭菌设备3用于对颗粒原料进行灭菌，第二灭菌设备4用于对液体原料进行灭菌，第一无菌罐5用于对灭菌后的颗粒原料进行缓冲，第二无菌罐6用于对灭菌后的液体原料进行缓冲，灌装机9用于对混合原料进行灌装成单包产品。其中：第一灭菌设备3的出料口与第一无菌罐5的进料口通过原料输送管路连接，第二灭菌设备4的出料口与第二无菌罐6的进料口通过原料输送管路连接，第一无菌罐5的出料口和第二无菌罐6的出料口分别通过原料输送管路与原料混合装置的进料口(即：动态混合设备1的第一入口1021)连接，原料混合装置的出料口(即：静态混合设备2的第二出口2012)与灌装机9的进料口通过原料输送管路连接，灌装机9的出料口通过原料输送管路连接灌装生产线。

进一步的，如图4所示，在第一无菌罐5与原料混合装置之间的原料输送管路上设置有第一输送泵7，在第二无菌罐6与原料混合装置之间的原料输送管路上设置有第二输送泵8，通过第一输送泵7将灭菌后的颗粒原料输送至第一无菌罐5内，通过第二输送泵8将灭菌后的液体原料输送至第二无菌罐6内。

进一步的，如图4所示，在灌装机9与灌装生产线之间的原料输送管路上设置有截止阀10，控制灌装的启停。

进一步的，第一灭菌设备3和第二灭菌设备4均可采用但不限于高温灭菌设备，其中，第一灭菌设备3对颗粒原料的高温灭菌处理的温度为110℃至120℃，第二灭菌设备4对液体原料进行高温灭菌处理的温度为120℃至132℃。既能够起到灭菌的作用，又不会对颗粒原料和液体原料造成破坏。

本实用新型的无菌原料混合系统的工作步骤为：

步骤S1：通过第一灭菌设备3对颗粒原料进行高温灭菌处理，同步通过第二灭菌设备4对液体原料进行高温灭菌处理，对颗粒原料进行高温灭菌处理的温度为110℃至120℃，对液体原料进行高温灭菌处理的温度为120℃至132℃。既能够起到灭菌的作用，又不会对颗粒原料和液体原料造成破坏；

步骤S2：将灭菌后的颗粒原料输送至第一无菌罐5内进行缓冲，同步将灭菌后的液体原料输送至第二无菌罐6内进行缓冲；

步骤S3：分别将缓冲后的颗粒原料和液体原料泵入至原料混合装置内，颗粒原料和液体原料进入原料混合装置中的动态混合设备1内进行初次混合，颗粒原料和液体原料在原料混合装置内均匀混合，以形成混合原料；

步骤S4：将经过初次混合的混合原料输送至静态混合设备2内进行再次混合，以使颗粒原料与液体原料始终处于均匀混合状态；

步骤S5：将经过再次混合的混合原料输送至灌装机9进行灌装。

本实用新型的无菌原料混合系统的特点及优点是：

该无菌原料混合系统在对颗粒原料和液体原料进行输送、混合和灌装过程中，通过动态混合设备1和静态混合设备2的配合，能够始终保持颗粒原料与液体原料均匀混合，颗粒原料不会在液体原料内发生沉降和混合不均的情况，使单包产品中颗粒原料含量极差范围控制在2％至4％之间，有效提高灌装后每单包产品内颗粒原料的均匀度，提高产品质量，降低生产成本。另外，通过第一灭菌设备3和第二灭菌设备4分别对颗粒原料和液体原料进行高温灭菌处理，保证输送、混合和灌装过程始终处于无菌环境中，有效保证产品的质量，延长产品的保质期。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种原料混合装置，其特征在于，所述原料混合装置包括对颗粒原料和液体原料进行混合的动态混合设备(1)以及防止颗粒原料在液体原料内发生沉降的静态混合设备(2)，其中：

所述动态混合设备(1)包括第一外壳(102)、位于所述第一外壳(102)外部的驱动电机(101)和位于所述第一外壳(102)内部的搅拌叶轮(106)，所述第一外壳(102)的内部形成有第一混合腔(1023)，所述第一外壳(102)上开设有与所述第一混合腔(1023)相连通的第一入口(1021)和第一出口(1022)，所述驱动电机(101)的输出轴(1011)伸入至所述第一混合腔(1023)内并与所述搅拌叶轮(106)连接，以带动所述搅拌叶轮(106)转动；

所述静态混合设备(2)包括第二外壳(201)和位于所述第二外壳(201)内部的导流组件(202)，所述第二外壳(201)的内部形成有第二混合腔(2024)，所述第二外壳(201)上开设有与所述第二混合腔(2024)相连通的第二入口(2011)和第二出口(2012)，所述导流组件(202)为由所述第二入口(2011)向所述第二出口(2012)方向延伸的螺旋状结构，所述静态混合设备(2)的所述第二入口(2011)与所述动态混合设备(1)的所述第一出口(1022)连接。

2.如权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，所述驱动电机(101)位于所述第一外壳(102)的上方，所述驱动电机(101)的所述输出轴(1011)上设置有联轴器(103)。

3.如权利要求2所述的原料混合装置，其特征在于，所述第一外壳(102)的上方设置有安装座(105)，所述安装座(105)的底部与所述第一外壳(102)的顶部连接，所述驱动电机(101)位于所述安装座(105)的上方，所述安装座(105)的内壁形成有容置腔(1051)，所述联轴器(103)设置于所述容置腔(1051)内。

4.如权利要求2所述的原料混合装置，其特征在于，所述联轴器(103)上设置有与所述联轴器(103)的内部相连通的蒸汽灭菌管路(104)。

5.如权利要求4所述的原料混合装置，其特征在于，所述蒸汽灭菌管路(104)包括第一螺纹管(1041)、第二螺纹管(1042)、第一螺母(1043)和第二螺母(1044)，所述联轴器(103)的两相对侧壁上分别开设有与所述联轴器(103)的内部相连通的蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽进口与所述第一螺纹管(1041)的一端螺纹连接，所述第一螺纹管(1041)的另一端连接有第一螺母(1043)，所述蒸汽出口与所述第二螺纹管(1042)的一端螺纹连接，所述第二螺纹管(1042)的另一端连接有第二螺母(1044)。

6.如权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，所述第二外壳(201)为沿水平方向设置的筒状结构，所述第二入口(2011)和所述第二出口(2012)分别开设于所述第二外壳(201)的两端；

所述导流组件(202)包括沿所述第二外壳(201)的轴向设置的固定轴(2021)和导流叶片(2022)，所述固定轴(2021)的一端固定在所述第二外壳(201)的内壁上，所述导流叶片(2022)为沿所述固定轴(2021)的轴向环设于所述固定轴(2021)的外壁上的螺旋状结构，在所述导流叶片(2022)的外缘间隔开设有供混合状态下的颗粒原料和液体原料通过的多个导流口(2023)。

7.如权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，所述动态混合设备(1)的所述第一出口(1022)与所述静态混合设备(2)的所述第二入口(2011)之间连接有输送管(203)，所述输送管(203)的一端与所述第一出口(1022)螺纹连接，所述输送管(203)的另一端通过第一卡箍(206)和第二卡箍(207)与所述第二入口(2011)连接，所述第一卡箍(206)与所述第二卡箍(207)之间连接有固定销(208)。

8.如权利要求7所述的原料混合装置，其特征在于，所述输送管(203)的外侧固定套设有第三卡箍(204)，所述第二外壳(201)的外侧靠近所述第二入口(2011)处固定套设有第四卡箍(205)。

9.一种无菌原料混合系统，其特征在于，所述无菌原料混合系统包括对颗粒原料进行灭菌的第一灭菌设备(3)、对液体原料进行灭菌的第二灭菌设备(4)、对灭菌后的颗粒原料进行缓冲的第一无菌罐(5)、对灭菌后的液体原料进行缓冲的第二无菌罐(6)、对混合原料进行灌装的灌装机(9)和权利要求1至8中任意一项所述的原料混合装置，其中：

所述第一灭菌设备(3)的出料口与所述第一无菌罐(5)的进料口连接，所述第二灭菌设备(4)的出料口与所述第二无菌罐(6)的进料口连接，所述第一无菌罐(5)的出料口和所述第二无菌罐(6)的出料口均与所述原料混合装置的进料口连接，所述原料混合装置的出料口与所述灌装机(9)的进料口连接，所述灌装机(9)的出料口连接灌装生产线。

10.如权利要求9所述的无菌原料混合系统，其特征在于，所述第一无菌罐(5)的出料口与所述原料混合装置的进料口以及所述第二无菌罐(6)的出料口与所述原料混合装置的进料口均通过原料输送管路连接，在所述第一无菌罐(5)与所述原料混合装置之间的原料输送管路上设置有第一输送泵(7)，在所述第二无菌罐(6)与所述原料混合装置之间的原料输送管路上设置有第二输送泵(8)；

所述灌装机(9)的出料口与所述灌装生产线通过原料输送管路连接，在所述灌装机(9)与所述灌装生产线之间的原料输送管路上设置有截止阀(10)。

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