JP2520118Y2 - 連続脱気装置 - Google Patents
連続脱気装置Info
- Publication number
- JP2520118Y2 JP2520118Y2 JP4210991U JP4210991U JP2520118Y2 JP 2520118 Y2 JP2520118 Y2 JP 2520118Y2 JP 4210991 U JP4210991 U JP 4210991U JP 4210991 U JP4210991 U JP 4210991U JP 2520118 Y2 JP2520118 Y2 JP 2520118Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum chamber
- pressure
- supply liquid
- vacuum
- liquid
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、高粘度の流体から低沸
点の成分を除去する操作、付加系高分子の溶液重合又は
塊状重合反応時にモノマまたは溶媒を蒸発させて蒸発潜
熱で反応熱を除去する蒸発冷却操作等に適用される連続
脱気装置に関する。
点の成分を除去する操作、付加系高分子の溶液重合又は
塊状重合反応時にモノマまたは溶媒を蒸発させて蒸発潜
熱で反応熱を除去する蒸発冷却操作等に適用される連続
脱気装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、重合液組成物から揮発性物質を連
続的に除去する場合においては、多管式熱交換器を用い
て重合液を予熱、または発泡せしめつつ予熱して真空槽
へフラッシュする方法等の公知技術があった。例えば、
特公昭４５−３１６７８、特公昭４８−２９７９８に記
載のものである。
続的に除去する場合においては、多管式熱交換器を用い
て重合液を予熱、または発泡せしめつつ予熱して真空槽
へフラッシュする方法等の公知技術があった。例えば、
特公昭４５−３１６７８、特公昭４８−２９７９８に記
載のものである。
【０００３】以下に図２に従って従来例を説明する。図
２において、供給液２は、コントロールバルブ１で流量
をコントロールされながら予熱器３へ送られ、予熱され
る。予熱された供給液２は、真空槽０４へ落下しフラッ
シュする。供給液２中の抽気ガス１０はコンデンサ７で
凝縮液８と分離され、コントロールブルブ９によって真
空槽０４内圧力がコントロールされながら図示しない抽
気装置へ送られる。また、フラッシュ後の供給液５は、
ギアポンプ０６で真空槽０４内の圧力がシールされなが
ら抜き出される。
２において、供給液２は、コントロールバルブ１で流量
をコントロールされながら予熱器３へ送られ、予熱され
る。予熱された供給液２は、真空槽０４へ落下しフラッ
シュする。供給液２中の抽気ガス１０はコンデンサ７で
凝縮液８と分離され、コントロールブルブ９によって真
空槽０４内圧力がコントロールされながら図示しない抽
気装置へ送られる。また、フラッシュ後の供給液５は、
ギアポンプ０６で真空槽０４内の圧力がシールされなが
ら抜き出される。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】従来の装置において、
脱気率を上げるためには、予熱部での温度上昇及び真空
槽内部の真空度向上を行なわなければならないが、供給
液の熱劣化等のために操作条件の変更に限界があった。
脱気率を上げるためには、予熱部での温度上昇及び真空
槽内部の真空度向上を行なわなければならないが、供給
液の熱劣化等のために操作条件の変更に限界があった。
【０００５】また、上記供給液の熱劣化等を生じること
なく脱気率を向上させるために、特開昭５９−１６６５
０６で従来例を３段にした脱気装置が提案されている
が、装置が大きくなるという課題があった。
なく脱気率を向上させるために、特開昭５９−１６６５
０６で従来例を３段にした脱気装置が提案されている
が、装置が大きくなるという課題があった。
【０００６】本考案は上記の課題を解決しようとするも
のである。
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案の連続脱気装置
は、予熱器が上部に設けられ抽気配管が上部に接続され
側壁にジャケットが形成された真空槽、同真空槽内部の
上部に設けられたリボン翼、上記真空槽内部の下部に設
けられた押し出しスクリュー、および同スクリューの出
口近傍の上記真空槽の排出口に設けられた保圧弁を備え
たことを特徴としている。
は、予熱器が上部に設けられ抽気配管が上部に接続され
側壁にジャケットが形成された真空槽、同真空槽内部の
上部に設けられたリボン翼、上記真空槽内部の下部に設
けられた押し出しスクリュー、および同スクリューの出
口近傍の上記真空槽の排出口に設けられた保圧弁を備え
たことを特徴としている。
【０００８】
【作用】上記において、供給液が予熱器に供給されて加
熱された後、真空槽へ落下してフラッシュし、供給液中
の抽気ガスは抽気配管より排出される。上記供給液より
抽気ガスが除かれた保持液は、ジャケットを流れる熱媒
により加熱されるとともに、保持液内にくい込む方向で
回転するリボン翼によりかき上げられながら攪拌され、
真空槽内に一定時間保持されるとともに抽気ガスの脱気
が行われ、抽気ガスは抽気配管より排出される。
熱された後、真空槽へ落下してフラッシュし、供給液中
の抽気ガスは抽気配管より排出される。上記供給液より
抽気ガスが除かれた保持液は、ジャケットを流れる熱媒
により加熱されるとともに、保持液内にくい込む方向で
回転するリボン翼によりかき上げられながら攪拌され、
真空槽内に一定時間保持されるとともに抽気ガスの脱気
が行われ、抽気ガスは抽気配管より排出される。
【０００９】上記抽気ガスが脱気された保持液は、回転
数が可変の押し出しスクリューにより排出流量が調整さ
れながら排出され、また、真空槽内部の圧力は押し出し
スクリューの出口近傍に設けられた保圧弁により一定に
保たれる。
数が可変の押し出しスクリューにより排出流量が調整さ
れながら排出され、また、真空槽内部の圧力は押し出し
スクリューの出口近傍に設けられた保圧弁により一定に
保たれる。
【００１０】上記により、保持液は内部の圧力を一定に
保ちうる真空槽内に一定時間保持され、適度の温度に加
熱され、攪拌されるため、熱劣化等を生じることがな
く、従来の装置に比べて脱気率を大幅に向上させること
が可能となる。
保ちうる真空槽内に一定時間保持され、適度の温度に加
熱され、攪拌されるため、熱劣化等を生じることがな
く、従来の装置に比べて脱気率を大幅に向上させること
が可能となる。
【００１１】
【実施例】本考案の一実施例を図１に示す。図１に示す
本実施例は、コントロールバルブ１を介して供給液２が
供給される予熱器３が上部に設けられ抽気ガス１０を排
出する抽気配管１１が上部に接続された逆円錐形状の真
空槽４、同真空槽４の側壁に形成されたジャケット１
４、上記真空槽４の上部の内部に設けられモータ１６が
接続されたリボン翼１７、上記真空槽４の下部の内部に
設けられモータ１８が接続された押し出しスクリュー１
２、および、同スクリュー１２の出口近傍の上記真空槽
４の排出口６に設けられた保圧弁１５を備えており、上
記抽気配管１１はコンデンサ７に接続され、同コンデン
サはコントロールバルブ９を介して図示しない抽気装置
に接続されている。
本実施例は、コントロールバルブ１を介して供給液２が
供給される予熱器３が上部に設けられ抽気ガス１０を排
出する抽気配管１１が上部に接続された逆円錐形状の真
空槽４、同真空槽４の側壁に形成されたジャケット１
４、上記真空槽４の上部の内部に設けられモータ１６が
接続されたリボン翼１７、上記真空槽４の下部の内部に
設けられモータ１８が接続された押し出しスクリュー１
２、および、同スクリュー１２の出口近傍の上記真空槽
４の排出口６に設けられた保圧弁１５を備えており、上
記抽気配管１１はコンデンサ７に接続され、同コンデン
サはコントロールバルブ９を介して図示しない抽気装置
に接続されている。
【００１２】上記において、供給液２は、コントロール
バルブ１で流量をコントロールされながら、予熱器３へ
送られ予熱される。予熱された供給液２は、真空槽４内
へ落下しフラッシュする。フラッシュした供給液２中の
抽気ガス１０は抽気配管１１を経てサンデンサ７で凝縮
液８と分離され、コントロールバルブ９によって槽内圧
力がコントロールされながら抽気装置へ送られる。
バルブ１で流量をコントロールされながら、予熱器３へ
送られ予熱される。予熱された供給液２は、真空槽４内
へ落下しフラッシュする。フラッシュした供給液２中の
抽気ガス１０は抽気配管１１を経てサンデンサ７で凝縮
液８と分離され、コントロールバルブ９によって槽内圧
力がコントロールされながら抽気装置へ送られる。
【００１３】一方、上記供給液２より抽気ガス１０が除
かれた保持液５は、ある程度の時間、真空槽４内で次の
ように加熱された状態で保持され、脱気率の向上が図ら
れている。即ち、ジャケット１４内部に下部より供給さ
れ上部より抜き出される熱媒１３により、保持液５の加
熱が行なわれる。また、リボン翼１７がモータ１６によ
り保持液５にくい込む方向で回転し、保持液５をかき上
げながら攪拌することにより、真空槽４内に保持液５を
一定時間保持するとともに、抽気ガス１０の脱気を促進
する。
かれた保持液５は、ある程度の時間、真空槽４内で次の
ように加熱された状態で保持され、脱気率の向上が図ら
れている。即ち、ジャケット１４内部に下部より供給さ
れ上部より抜き出される熱媒１３により、保持液５の加
熱が行なわれる。また、リボン翼１７がモータ１６によ
り保持液５にくい込む方向で回転し、保持液５をかき上
げながら攪拌することにより、真空槽４内に保持液５を
一定時間保持するとともに、抽気ガス１０の脱気を促進
する。
【００１４】上記抽気ガス１０が脱気された保持液５
は、モータ１８により回転する押し出しスクリュー１２
によって真空槽４外に押し出されるが、押し出しスクリ
ュー１２出口における保持液５の吐出圧は保守弁１５に
より一定圧にコントロールされ、真空槽４内を所定の圧
力に保つ。なお、上記押し出しスクリュー１２用のモー
タ１８は回転数可変であり、供給液の吐出量をコントロ
ールすることができる。
は、モータ１８により回転する押し出しスクリュー１２
によって真空槽４外に押し出されるが、押し出しスクリ
ュー１２出口における保持液５の吐出圧は保守弁１５に
より一定圧にコントロールされ、真空槽４内を所定の圧
力に保つ。なお、上記押し出しスクリュー１２用のモー
タ１８は回転数可変であり、供給液の吐出量をコントロ
ールすることができる。
【００１５】本実施例の効果を確認するために行った試
験について、以下に説明する。本試験は、胴部内径が４
５０ｍｍで内容積９０リッターの透明アクリル製のジャ
ケット付逆円錐形の容器内に、胴部翼幅が４５ｍｍでら
せん角度３０°のリボン翼をとりつけ、下部には直径５
０ｍｍ、長さ５００ｍｍの円筒部を設け、同円筒部内に
は直径４８ｍｍの押し出しスクリューを設けた装置を用
いて行ったものであり、５０％の水分を有する水アメを
温度が４０℃の熱媒（温水）で加熱し、容器内の圧力を
２０Ｔｏｒｒとし、リボン翼回転数４０ｒｐｍ、供給量
５リッター／ｈｒとして脱水操作行なったものである。
験について、以下に説明する。本試験は、胴部内径が４
５０ｍｍで内容積９０リッターの透明アクリル製のジャ
ケット付逆円錐形の容器内に、胴部翼幅が４５ｍｍでら
せん角度３０°のリボン翼をとりつけ、下部には直径５
０ｍｍ、長さ５００ｍｍの円筒部を設け、同円筒部内に
は直径４８ｍｍの押し出しスクリューを設けた装置を用
いて行ったものであり、５０％の水分を有する水アメを
温度が４０℃の熱媒（温水）で加熱し、容器内の圧力を
２０Ｔｏｒｒとし、リボン翼回転数４０ｒｐｍ、供給量
５リッター／ｈｒとして脱水操作行なったものである。
【００１６】上記による試験の結果は、出口水分濃度が
リボン翼を回転しない場合の７０％に対して回転した場
合は９０％であり、十分満足しうる結果を得ることがで
きた。
リボン翼を回転しない場合の７０％に対して回転した場
合は９０％であり、十分満足しうる結果を得ることがで
きた。
【００１７】上記により、保持液は内部の圧力を一定に
保ちうる真空槽内に一定時間保持され、適度の温度に加
熱され、攪拌されるため、熱劣化等を生じることがな
く、従来の装置に比べて脱気率を大幅に向上させること
が可能となった。
保ちうる真空槽内に一定時間保持され、適度の温度に加
熱され、攪拌されるため、熱劣化等を生じることがな
く、従来の装置に比べて脱気率を大幅に向上させること
が可能となった。
【００１８】
【考案の効果】本考案の連続脱気装置は、予熱器により
予熱され真空槽内にフラッシュされた供給液は、抽気ガ
スの一部が除かれて保持液となり、ジャケットに流れる
熱媒により加熱されるとともにリボン翼によりかき上げ
られながら攪拌され、保圧弁により内部が一定圧力に保
たれている真空槽内に一定時間保持されて脱気が行われ
た後、押し出しスクリュにより槽外に排出されることに
よって、供給液の熱劣化等を生じることがなく、従来の
装置に比べて脱気率の大幅向上を可能とする。
予熱され真空槽内にフラッシュされた供給液は、抽気ガ
スの一部が除かれて保持液となり、ジャケットに流れる
熱媒により加熱されるとともにリボン翼によりかき上げ
られながら攪拌され、保圧弁により内部が一定圧力に保
たれている真空槽内に一定時間保持されて脱気が行われ
た後、押し出しスクリュにより槽外に排出されることに
よって、供給液の熱劣化等を生じることがなく、従来の
装置に比べて脱気率の大幅向上を可能とする。
【図１】本考案の一実施例の説明図である。
【図２】従来の装置の説明図である。
１ コントロールバルブ ２ 供給液 ３ 予熱器 ４ 真空槽 ５ 保持液 ６ 排出口 ７ コンデンサ ８ 凝縮液 ９ コントロールバルブ １０ 抽気ガス １１ 抽気配管 １２ 押し出しスクリュー １３ 熱媒 １４ ジャケット １５ 保圧弁 １６ モータ １７ リボン翼 １８ モータ
Claims (1)
- 【請求項１】 予熱器が上部に設けられ抽気配管が上部
に接続され側壁にジャケットが形成された真空槽、同真
空槽内部の上部に設けられたリボン翼、上記真空槽内部
の下部に設けられた押し出しスクリュー、および同スク
リューの出口近傍の上記真空槽の排出口に設けられた保
圧弁を備えたことを特徴とする連続脱気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210991U JP2520118Y2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 連続脱気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210991U JP2520118Y2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 連続脱気装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04134404U JPH04134404U (ja) | 1992-12-15 |
| JP2520118Y2 true JP2520118Y2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=31922690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4210991U Expired - Lifetime JP2520118Y2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 連続脱気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520118Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7011316B2 (ja) * | 2018-08-24 | 2022-01-26 | 富山産業株式会社 | 加熱脱気装置 |
| CN113613752A (zh) * | 2019-04-09 | 2021-11-05 | M技术株式会社 | 带有微细化装置的真空脱气机 |
-
1991
- 1991-06-05 JP JP4210991U patent/JP2520118Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04134404U (ja) | 1992-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960709 |