CN208413871U - 一种分质制盐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分质制盐装置，包括进液管、蒸发罐与冷却罐，所述进液管上套接有预热腔，所述进液管一侧连接蒸发罐，所述蒸发罐内腔底部设有排料溜槽，所述排料溜槽，所述排料溜槽中心处贯穿设有排料口，所述排料溜槽顶部接触配合有刮动装置，所述刮动装置包括凹形板及与所述凹形板两侧连接的倾斜刮动板，所述刮动装置顶部连接有转轴，所述转轴外侧连接有搅拌叶，所述转轴顶部穿过所述蒸发罐顶部外壁，所述蒸发罐内壁两侧设有电加热管，所述蒸发罐内壁一侧设有第一风机，所述蒸发罐外壁一侧连接有第一出气管，本实用新型可以方便的将高盐废水中的盐分与水分离。

Description

一种分质制盐装置

技术领域

本实用新型涉及一种分质制盐装置，属于高盐废水处理领域。

背景技术

高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加，去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要，采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果，采用生物法对此类废水进行处理，仍是目前国内外研究的重点。

现有技术中处理高盐废水的方法有化学沉淀过滤法、多级闪蒸法、过滤反渗透法，但是工艺较复杂，成本较高，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型提出一种分质制盐装置，解决现有技术中处理高盐废水的方法有化学沉淀过滤法、多级闪蒸法、过滤反渗透法，但是工艺较复杂，成本较高，不利于企业发展的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种分质制盐装置，包括进液管、蒸发罐与冷却罐，所述进液管上套接有预热腔，所述进液管一侧连接蒸发罐，所述蒸发罐内腔底部设有排料溜槽，所述排料溜槽，所述排料溜槽中心处贯穿设有排料口，所述排料溜槽顶部接触配合有刮动装置，所述刮动装置包括凹形板及与所述凹形板两侧连接的倾斜刮动板，所述刮动装置顶部连接有转轴，所述转轴外侧连接有搅拌叶，所述转轴顶部穿过所述蒸发罐顶部外壁，所述蒸发罐内壁两侧设有电加热管，所述蒸发罐内壁一侧设有第一风机，所述蒸发罐外壁一侧连接有第一出气管，所述第一出气管一侧连接有压缩机，所述压缩机输出端连接所述预热腔，所述预热腔底部连接第二出气管，所述第二出气管一侧连接所述冷却罐，所述冷却罐内腔顶部设有第二风机，所述冷却罐内腔一侧设有多个冷却管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料口底部连接排料管，所述排料管上安装有排料阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶数量为六个，且等间距设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一出气管与所述第一风机的水平中心轴位于同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二风机的出风口方向为竖直向下。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸发罐顶部设有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端与所述转轴固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：将高盐废水通过进液管，经过预热腔预先升温，然后进入蒸发罐中，在电加热管的加热下升温，并可通过搅拌叶搅拌加快受热蒸发，第一风机将水蒸气加快吹入出气管，在压缩机的加热作用下升高温度，进入预热腔对进液管预先升温，水蒸气最后进入冷却罐，在第二风机的作用下向下流动，然后被冷却管冷却为液体，排料溜槽上的盐分可通过倾斜刮动板的刮料作用，最终通过排料口排出，本实用新型可以方便的将高盐废水中的盐分与水分离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的刮动装置的结构图。

图中：1、进液管；2、蒸发罐；3、冷却罐；4、预热腔；5、排料溜槽；6、排料口；7、刮动装置；8、凹形板；9、倾斜刮动板；10、转轴；11、搅拌叶；12、第一风机；13、第一出气管；14、压缩机；15、第二出气管；16、第二风机；17、冷却管；18、排料管；19、排料阀；20、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图2所示，本实用新型提供一种分质制盐装置，包括进液管1、蒸发罐2与冷却罐3，所述进液管1上套接有预热腔4，所述进液管1一侧连接蒸发罐2，所述蒸发罐2内腔底部设有排料溜槽5，所述排料溜槽5中心处贯穿设有排料口6，所述排料溜槽5顶部接触配合有刮动装置7，所述刮动装置7包括凹形板8及与所述凹形板8两侧连接的倾斜刮动板9，所述刮动装置7顶部连接有转轴10，所述转轴10外侧连接有搅拌叶11，所述转轴10顶部穿过所述蒸发罐2顶部外壁，所述蒸发罐2内壁两侧设有电加热管21，所述蒸发罐2内壁一侧设有第一风机12，所述蒸发罐2外壁一侧连接有第一出气管13，所述第一出气管13一侧连接有压缩机14，所述压缩机14输出端连接所述预热腔4，所述预热腔4底部连接第二出气管15，所述第二出气管15一侧连接所述冷却罐3，所述冷却罐3内腔顶部设有第二风机16，所述冷却罐3内腔一侧设有多个冷却管17。

所述排料口6底部连接排料管18，所述排料管18上安装有排料阀19，排料溜槽5上的盐分可通过倾斜刮动板9的刮料作用，最终通过排料口6排出，所述搅拌叶11数量为六个，且等间距设置，搅拌加快受热蒸发，所述第一出气管13与所述第一风机12的水平中心轴位于同一水平面上，第一风机12将水蒸气加快吹入出气管13，所述第二风机16的出风口方向为竖直向下，水蒸气最后进入冷却罐3，在第二风机16的作用下向下流动，所述蒸发罐2顶部设有驱动电机20，所述驱动电机20的底部输出端与所述转轴10固定连接，驱动转轴10的转动。

本实用新型在使用时，将高盐废水通过进液管1，经过预热腔4预先升温，然后进入蒸发罐2中，在电加热管21的加热下升温，并可通过搅拌叶11搅拌加快受热蒸发，第一风机12将水蒸气加快吹入出气管13，在压缩机14的加热作用下升高温度，进入预热腔4对进液管1预先升温，水蒸气最后进入冷却罐3，在第二风机16的作用下向下流动，然后被冷却管17冷却为液体，排料溜槽5上的盐分可通过倾斜刮动板9的刮料作用，最终通过排料口6排出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分质制盐装置，包括进液管(1)、蒸发罐(2)与冷却罐(3)，其特征在于，所述进液管(1)上套接有预热腔(4)，所述进液管(1)一侧连接蒸发罐(2)，所述蒸发罐(2)内腔底部设有排料溜槽(5)，所述排料溜槽(5)中心处贯穿设有排料口(6)，所述排料溜槽(5)顶部接触配合有刮动装置(7)，所述刮动装置(7)包括凹形板(8)及与所述凹形板(8)两侧连接的倾斜刮动板(9)，所述刮动装置(7)顶部连接有转轴(10)，所述转轴(10)外侧连接有搅拌叶(11)，所述转轴(10)顶部穿过所述蒸发罐(2)顶部外壁，所述蒸发罐(2)内壁两侧设有电加热管(21)，所述蒸发罐(2)内壁一侧设有第一风机(12)，所述蒸发罐(2)外壁一侧连接有第一出气管(13)，所述第一出气管(13)一侧连接有压缩机(14)，所述压缩机(14)输出端连接所述预热腔(4)，所述预热腔(4)底部连接第二出气管(15)，所述第二出气管(15)一侧连接所述冷却罐(3)，所述冷却罐(3)内腔顶部设有第二风机(16)，所述冷却罐(3)内腔一侧设有多个冷却管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种分质制盐装置，其特征在于，所述排料口(6)底部连接排料管(18)，所述排料管(18)上安装有排料阀(19)。

3.根据权利要求1所述的一种分质制盐装置，其特征在于，所述搅拌叶(11)数量为六个，且等间距设置。

4.根据权利要求1所述的一种分质制盐装置，其特征在于，所述第一出气管(13)与所述第一风机(12)的水平中心轴位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种分质制盐装置，其特征在于，所述第二风机(16)的出风口方向为竖直向下。

6.根据权利要求1所述的一种分质制盐装置，其特征在于，所述蒸发罐(2)顶部设有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的底部输出端与所述转轴(10)固定连接。