CN214192638U - 一种高盐废水分离装置和系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高盐废水分离装置和系统，该分离装置包括具有内腔的装置本体、中空搅拌轴、一个以上蒸发部件；所述中空搅拌轴部分设于所述装置本体的内腔；所述蒸发部件设于所述装置本体的内腔；所述蒸发部件包括喷淋单元、第一刮盐单元和蒸发单元；所述喷淋单元和所述第一刮盐单元与所述中空搅拌轴连接，且设于所述蒸发单元的上方；所述蒸发单元内设置有中空内腔。该系统包括该分离装置和储盐装置。该高盐废水分离装置和系统的盐水分离效果好，用于高盐废水脱盐时不会发生冲料，脱盐后的废水可以直接进行生化处理。

Description

一种高盐废水分离装置和系统

技术领域

本实用新型涉及技术领域，特别是涉及一种高盐废水分离装置和系统。

背景技术

目前化工生产过程中会产生大量的高盐废水，由于废水中还含有大量盐，不能直接进行生化处理。在生化处理前，有以下两种方式来处理高盐废水：第一种方式、对高含盐废水进行稀释，降低废水的盐浓度，但是造成水资源的浪费；第二种方式、对高盐废水进行脱盐处理。常用的脱盐处理方法是对高盐废水进行蒸馏处理，但某些工业废水由于含有表面活性剂直接蒸馏会发生冲料，物料瞬时冲出，易发生生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高盐废水分离装置和系统，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型第一方面提供一种高盐废水分离装置，包括具有内腔的装置本体、中空搅拌轴、一个以上蒸发部件；所述中空搅拌轴部分设于所述装置本体的内腔；所述蒸发部件设于所述装置本体的内腔；

所述蒸发部件包括喷淋单元、第一刮盐单元和蒸发单元；所述喷淋单元和所述第一刮盐单元与所述中空搅拌轴连接，且均设于所述蒸发单元的上方；

所述蒸发单元内设置有中空内腔。

优选地，所述蒸发单元与所述装置本体的内壁贴合，且与所述中空搅拌轴对应处设有下料口。

更优选地，所述蒸发单元设有蒸发单元热介质进口和蒸发单元热介质出口，所述蒸发单元热介质进口和所述蒸发单元热介质出口对应的装置本体壁上设有装置本体热介质进口和装置本体热介质出口，所述装置本体热介质进口与所述蒸发单元热介质进口相通，所述装置本体热介质出口与所述蒸发单元热介质出口相通。

优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)所述喷淋单元位于所述第一刮盐单元的上方；

2)所述喷淋单元包括连通的喷淋管道和一个以上喷淋头，所述喷淋管道与所述中空搅拌轴连通，所述喷淋头朝向所述蒸发单元；

3)所述第一刮盐单元包括连接的第一刮盐连接件和一个以上第一刮刀，所述第一刮盐连接件与所述中空搅拌轴连接，所述第一刮刀朝向所述蒸发单元；

4)所述喷淋单元和所述第一刮盐单元之间设有夹角；

5)所述高盐废水分离装置还包括旋转驱动部件，所述旋转驱动部件与所述中空搅拌轴连接；

6)所述高盐废水分离装置还包括设于所述内腔底部的第二刮盐单元，所述第二刮盐单元与所述中空搅拌轴连接，所述中空搅拌轴与所述内腔底部连接。

更优选地，特征6)中，所述第二刮盐单元包括第二刮盐连接件和一个以上第二刮刀，所述第二刮盐连接件与所述中空搅拌轴连接，所述第二刮刀朝向所述内腔底部。

优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)所述装置本体上还设有气相出口；

2)所述装置本体上还设有出料口。

更优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：

11)特征1)中，所述气相出口位于所述装置本体的顶部；

21)特征2)中，所述出料口位于所述装置本体的底部。

本实用新型第二方面提供一种高盐废水分离系统，包括连通的上述高盐废水分离装置和储盐装置。

优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)所述高盐废水分离系统还包高盐废水储存装置，所述高盐废水储存装置与所述中空搅拌轴连通；

2)所述高盐废水分离系统还包括换热装置，所述高盐废水分离装置的气相出口与所述换热装置连通。

更优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：

11)特征1)中，所述高盐废水分离系统还包括输送装置，所述高盐废水储存装置经所述输送装置与所述中空搅拌轴连通；

21)特征2)中，所述高盐废水分离系统还包括冷凝液储存装置，所述换热装置与所述冷凝液储存装置连通。

上述技术方案具有如下有益效果：

1)本实用新型高盐废水分离装置和系统的盐水分离效果好，用于高盐废水脱盐时不会发生冲料，脱盐后的废水可以直接进行生化处理。

2)本实用新型高盐废水分离装置和系统分离得到盐经过进一步处理可作为商品销售。

附图说明

图1是本实用新型高盐废水分离装置和系统的示意图。

图2是本实用新型高盐废水分离装置中蒸发部件俯视示意图。

图3是本实用新型高盐废水分离装置中蒸发部件的剖视图。

附图标记

1 高盐废水分离装置

11 装置本体

111 装置本体热介质进口

112 装置本体热介质出口

113 气相出口

114 出料口

12 中空搅拌轴

13 蒸发部件

131 喷淋单元

1311 喷淋管道

1312 喷淋头

132 第一刮盐单元

1321 第一刮盐连接件

1322 第一刮刀

133 蒸发单元

1331 下料口

1332 蒸发单元热介质进口

1333 蒸发单元热介质出口

14 旋转驱动部件

15 第二刮盐单元

151 第二刮盐连接件

152 第二刮刀

2 储盐装置

3 高盐废水储存装置

4 换热装置

5 输送装置

6 冷凝液储存装置

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

一种高盐废水分离装置，如图1和图2所示，包括具有内腔的装置本体11、中空搅拌轴12、一个以上蒸发部件13；中空搅拌轴12部分设于装置本体11的内腔；蒸发部件13设于装置本体11的内腔；

蒸发部件13包括喷淋单元131、第一刮盐单元132和蒸发单元133；喷淋单元131与中空搅拌轴12连通，第一刮盐单元132与中空搅拌轴12连接，且均设于蒸发单元133的上方；

蒸发单元133内设置有中空内腔。

喷淋单元131与中空搅拌轴12连通，中空搅拌轴12具有中空结构，高盐废水通过中空搅拌轴的中空通道及喷淋单元进入装置本体11的内腔。

蒸发单元133内设置有中空内腔，该中空内腔通入热介质，对高盐废水进行蒸发。

第一刮盐单元132与中空搅拌轴12连接，中空搅拌轴旋转时带动第一刮盐单元132旋转，从而第一刮盐单元刮除蒸发单元133表面蒸干后的盐渣。

图中设置了两个蒸发部件13，可根据实际情况设置一个或多个蒸发部件。

该高盐废水分离装置的盐水分离效果好，用于高盐废水脱盐时不会发生冲料，脱盐后的废水可以直接进行生化处理。

在一优选的实施方式中，蒸发单元133与装置本体11的内壁贴合，且与中空搅拌轴12对应处设有下料口1331。下料口1331用于盐渣的下料，或者盐渣和少量高盐废水的下料，不能影响中空搅拌轴12旋转。

在一优选的实施方式中，如图1和图3所示，蒸发单元133设有蒸发单元热介质进口1332和蒸发单元热介质出口1333，蒸发单元热介质进口1332和蒸发单元热介质出口1333对应的装置本体壁上设有装置本体热介质进口111和装置本体热介质出口112，装置本体热介质进口111与蒸发单元热介质进口1332相通，装置本体热介质出口112与蒸发单元热介质出口1333相通。热介质依次经装置本体热介质进口111和蒸发单元热介质进口1332进入蒸发单元133的中空内腔，与高盐废水进行热交换，换热后的热介质依次经蒸发单元热介质出口1333和装置本体热介质出口112排出。

在一优选的实施方式中，所述喷淋单元131位于所述第一刮盐单元132的上方。

在一优选的实施方式中，喷淋单元131包括连通的喷淋管道1311和一个以上喷淋头1312，喷淋管道1311与中空搅拌轴12连通，喷淋头朝向蒸发单元133。喷淋管道1311可以设置在中空搅拌轴12的两侧，高盐废水从中空搅拌轴12的中空结构流入喷淋管道1311，通过喷淋管道1311上的喷淋头1312喷出雾状高盐废水，在蒸发单元133上蒸发结晶。喷淋头1312可根据需求设置多个。

在一优选的实施方式中，第一刮盐单元132包括连接的第一刮盐连接件1321和一个以上第一刮刀1322，第一刮盐连接件1321与中空搅拌轴12连接，第一刮刀1322朝向蒸发单元133。中空搅拌轴12旋转时，带动第一刮盐连接件1321和第一刮刀1322旋转，从而第一刮刀1322刮除蒸发单元133表面蒸干后的盐渣。

第一刮刀可为现有技术中的各种形状，如可以为平行四边形结构的刮刀，结构简单制作成本低。

在一优选的实施方式中，如图2所示，喷淋单元131和第一刮盐单元132之间设有夹角。即喷淋单元131和第一刮盐单元132不设置在同一垂直面，该设计避免高盐废水喷到第一刮盐单元132上，影响第一刮盐单元132的使用。

在一优选的实施方式中，高盐废水分离装置还包括旋转驱动部件14，旋转驱动部件14与中空搅拌轴12连接。旋转驱动部件14是高盐废水分离装置的动力部件，带动中空搅拌轴12旋转，可以包括搅拌电机和齿轮箱。

在一优选的实施方式中，高盐废水分离装置还包括设于内腔底部的第二刮盐单元15，第二刮盐单元15与中空搅拌轴12连接，中空搅拌轴12与内腔底部连接。中空搅拌轴12旋转时，带动第二刮盐单元15旋转，刮除内腔底部的盐渣，盐渣从装置本体11的出料口排出。

在一优选的实施方式中，第二刮盐单元15包括第二刮盐连接件151和一个以上第二刮刀152，第二刮盐连接件151与中空搅拌轴12连接，第二刮刀152朝向内腔底部。中空搅拌轴12旋转时，带动第二刮盐连接件151和第二刮刀152旋转，从而第二刮刀152刮除内腔底部的盐渣，盐渣从装置本体11的出料口排出。

第二刮刀可为现有技术中的各种形状，如可以为平行四边形结构的刮刀，结构简单制作成本低。

在一优选的实施方式中，装置本体11上还设有气相出口113。

在一优选的实施方式中，气相出口113位于装置本体11的顶部。

在一优选的实施方式中，装置本体11上还设有出料口114。

在一优选的实施方式中，出料口114位于装置本体11的底部。当高盐废水装置包括第二刮盐单元15时，中空搅拌轴12与内腔底部连接，出料口设在偏离中空搅拌轴12的位置。

一种高盐废水分离系统，包括连通的上述高盐废水分离装置1和储盐装置2。该连通可以有如下方式：所述高盐废水分离装置1位于所述储盐装置2的上方，如图1所示；和/或，所述高盐废水分离装置1通过输送单元与所述储盐装置2连通。

储盐装置2用于储存经高盐废水分离装置分离获得的盐渣。该高盐废水分离系统包括上述高盐废水分离装置，盐水分离效果好，用于高盐废水脱盐时不会发生冲料，脱盐后的废水可以直接进行生化处理。

在一优选的实施方式中，高盐废水分离系统还包高盐废水储存装置3，高盐废水储存装置3与中空搅拌轴12连通。高盐废水从高盐废水储存装置3经中空搅拌轴12输送至装置本体11的内腔，进行盐分分离。

在一优选的实施方式中，高盐废水分离系统还包括输送装置5，高盐废水储存装置3经输送装置5与中空搅拌轴12连通。输送装置用于输送高盐废水，可以为输送泵。

在一优选的实施方式中，高盐废水分离系统还包括换热装置4，高盐废水分离装置1的气相出口与换热装置4连通。换热装置用于冷凝蒸发获得的气相，从而获得冷凝液，且可利用气相的热能。

在一优选的实施方式中，高盐废水分离系统还包括冷凝液储存装置6，换热装置4与冷凝液储存装置6连通。冷凝液储存装置6用于储存冷凝液。

本实用新型高盐废水分离系统使用时，在高盐废水进水前先预热高盐废水分离装置，可当蒸气压升至0.4MPa时，启动中空搅拌轴搅拌，保证系统处于开启状态，然后，启动输送装置5，同时控制温度在110℃以上，高盐废水储存装置3的高盐废水输送至高盐废水分离装置1的中空搅拌轴12，通过喷淋单元131喷到蒸发单元133上，经蒸发单元133的中空内腔内的热介质加热蒸发结晶，旋转第一刮盐单元132将盐渣刮入下料口1331，最后进入储盐装置2，蒸发得到的气相通过气相出口113经换热装置4冷凝，进入冷凝液储存装置6，优选地，高盐废水分离装置1的内腔底部设有第二刮盐单元15，旋转第二刮盐单元15将盐渣刮入出料口114，达到盐水分离，脱盐的冷凝液可一部分进行分层，回用有机物，脱盐的冷凝液也可一部分或全部进行后续的生化处理。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种高盐废水分离装置，其特征在于，包括具有内腔的装置本体(11)、中空搅拌轴(12)、一个以上蒸发部件(13)；所述中空搅拌轴(12)部分设于所述装置本体(11)的内腔；所述蒸发部件(13)设于所述装置本体(11)的内腔；

所述蒸发部件(13)包括喷淋单元(131)、第一刮盐单元(132)和蒸发单元(133)；所述喷淋单元(131)和所述第一刮盐单元(132)与所述中空搅拌轴(12)连接，且均设于所述蒸发单元(133)的上方；

所述蒸发单元(133)内设置有中空内腔。

2.如权利要求1所述的高盐废水分离装置，其特征在于，所述蒸发单元(133)与所述装置本体(11)的内壁贴合，且与所述中空搅拌轴(12)对应处设有下料口(1331)。

3.如权利要求2所述的高盐废水分离装置，其特征在于，所述蒸发单元(133)设有蒸发单元热介质进口(1332)和蒸发单元热介质出口(1333)，所述蒸发单元热介质进口(1332)和所述蒸发单元热介质出口(1333)对应的装置本体壁上设有装置本体热介质进口(111)和装置本体热介质出口(112)，所述装置本体热介质进口(111)与所述蒸发单元热介质进口(1332)相通，所述装置本体热介质出口(112)与所述蒸发单元热介质出口(1333)相通。

4.如权利要求1所述的高盐废水分离装置，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)所述喷淋单元(131)位于所述第一刮盐单元(132)的上方；

2)所述喷淋单元(131)包括连通的喷淋管道(1311)和一个以上喷淋头(1312)，所述喷淋管道(1311)与所述中空搅拌轴(12)连通，所述喷淋头朝向所述蒸发单元(133)；

3)所述第一刮盐单元(132)包括连接的第一刮盐连接件(1321)和一个以上第一刮刀(1322)，所述第一刮盐连接件(1321)与所述中空搅拌轴(12)连接，所述第一刮刀(1322)朝向所述蒸发单元(133)；

4)所述喷淋单元(131)和所述第一刮盐单元(132)之间设有夹角；

5)所述高盐废水分离装置还包括旋转驱动部件(14)，所述旋转驱动部件(14)与所述中空搅拌轴(12)连接。

5.如权利要求1所述的高盐废水分离装置，其特征在于，所述高盐废水分离装置还包括设于所述内腔底部的第二刮盐单元(15)，所述第二刮盐单元(15)与所述中空搅拌轴(12)连接，所述中空搅拌轴(12)与所述内腔底部连接。

6.如权利要求5所述的高盐废水分离装置，其特征在于，所述第二刮盐单元(15)包括第二刮盐连接件(151)和一个以上第二刮刀(152)，所述第二刮盐连接件(151)与所述中空搅拌轴(12)连接，所述第二刮刀(152)朝向所述内腔底部。

7.如权利要求1所述的高盐废水分离装置，其特征在于，还包括如下技术特征：

所述装置本体(11)上还设有气相出口(113)；

所述装置本体(11)上还设有出料口(114)。

8.如权利要求7所述的高盐废水分离装置，其特征在于，还包括如下技术特征：

所述气相出口(113)位于所述装置本体(11)的顶部；

所述出料口(114)位于所述装置本体(11)的底部。

9.一种高盐废水分离系统，其特征在于，包括连通的权利要求1至8任一项所述的高盐废水分离装置(1)和储盐装置(2)。

10.如权利要求9所述的高盐废水分离系统，其特征在于，还包括如下技术特征：

所述高盐废水分离系统还包高盐废水储存装置(3)，所述高盐废水储存装置(3)与所述中空搅拌轴(12)连通；

所述高盐废水分离系统还包括换热装置(4)，所述高盐废水分离装置(1)的气相出口与所述换热装置(4)连通。

11.如权利要求10所述的高盐废水分离系统，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：

所述高盐废水分离系统还包括输送装置(5)，所述高盐废水储存装置(3)经所述输送装置(5)与所述中空搅拌轴(12)连通；

所述高盐废水分离系统还包括冷凝液储存装置(6)，所述换热装置(4)与所述冷凝液储存装置(6)连通。

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