JP3061296B2 - 横型高粘度液処理装置における液抜出し装置 - Google Patents
横型高粘度液処理装置における液抜出し装置Info
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- JP3061296B2 JP3061296B2 JP3086208A JP8620891A JP3061296B2 JP 3061296 B2 JP3061296 B2 JP 3061296B2 JP 3086208 A JP3086208 A JP 3086208A JP 8620891 A JP8620891 A JP 8620891A JP 3061296 B2 JP3061296 B2 JP 3061296B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、横型高粘度液処理装置
における液抜出し装置に関するものである。
における液抜出し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】一般に、高粘度液の処理装置
において、攪拌翼相互間で掻取り機能（セルフクリ−ニ
ング機能）を持たせてデッドスペ−スを可及的に少なく
することや、液自由表面での強力な更新を行うことのた
めには、横型２軸形式の処理装置が好ましい。かかる横
型２軸形式の高粘度液処理装置について多くの提案がな
されている（例えば、特公昭４７−２７１７９号公報、
特公昭４９−４０７３２号公報、実公昭５４−５８０５
号公報、特公昭６０−７５２９号公報、特公昭62-50179
号公報、特開昭６２−２０１６２６号公報等参照）。と
ころで、高粘度液処理装置は、全体のプロセスにおける
位置ずけが重要であって、当該処理装置に付帯された供
給、排出、貯蔵などの各設備を考慮しなければならな
い。しかしながら、前掲のいずれの高粘度液処理装置で
もこれらの付帯設備については特別な配慮がされておら
ず、例えば前掲の特開昭62-201626 号公報のように排出
ノズルの上部における攪拌翼の取付角を逆向きにして液
を排出ノズルの方向に移送させることにより、高粘度液
の抜出しを容易にしているに過ぎない。したがって、従
来、処理装置から高粘度液を次工程へ移送するには、排
出ノズルの直後にギャポンプを設置して、これにより圧
送している。そのため、液が超高粘度液となれば、排出
ノズルからギャポンプ迄で液を効果的に導くことができ
ない、という問題があって、排出ノズルからギャポンプ
迄の間に更にスクリュ−を設けている。ところが、かか
る構造にすればギャポンプとスクリュ−とが併存し、し
かも、これらの駆動装置も必要となって複雑化し、処理
装置の付帯設備として好ましくないばかりでなく、排出
ノズルの排出開口部にスクリュ−の軸封部を必要とする
ので、この軸封部のシ−ル圧が通常１０kg程度であるこ
とから、昇圧効果を得ることができない、という問題が
あった。一方、横型２軸形式のホットメルト剤処理装置
において、その本体ケ−シングのホッパ−状底部に排出
口を設け、この排出口に攪拌軸と平行な１対のスクリュ
−を設けた液抜出し装置が知られている（例えば、特公
昭５５−４１１３８号公報参照）。しかしながら、前述
の横型２軸形式の高粘度液処理装置における本体ケ−シ
ングは、その一方側に液供給ノズルを、他方側に排出ノ
ズルをそれぞれ備えた攪拌軸の軸方向に長い横型の本体
ケ−シングであるので、本体ケ−シング底部に攪拌軸と
平行なスクリュ−を設ければ、未処理の高粘度液が排出
される、という問題があって、かかる液抜出し装置は採
用できない。
において、攪拌翼相互間で掻取り機能（セルフクリ−ニ
ング機能）を持たせてデッドスペ−スを可及的に少なく
することや、液自由表面での強力な更新を行うことのた
めには、横型２軸形式の処理装置が好ましい。かかる横
型２軸形式の高粘度液処理装置について多くの提案がな
されている（例えば、特公昭４７−２７１７９号公報、
特公昭４９−４０７３２号公報、実公昭５４−５８０５
号公報、特公昭６０−７５２９号公報、特公昭62-50179
号公報、特開昭６２−２０１６２６号公報等参照）。と
ころで、高粘度液処理装置は、全体のプロセスにおける
位置ずけが重要であって、当該処理装置に付帯された供
給、排出、貯蔵などの各設備を考慮しなければならな
い。しかしながら、前掲のいずれの高粘度液処理装置で
もこれらの付帯設備については特別な配慮がされておら
ず、例えば前掲の特開昭62-201626 号公報のように排出
ノズルの上部における攪拌翼の取付角を逆向きにして液
を排出ノズルの方向に移送させることにより、高粘度液
の抜出しを容易にしているに過ぎない。したがって、従
来、処理装置から高粘度液を次工程へ移送するには、排
出ノズルの直後にギャポンプを設置して、これにより圧
送している。そのため、液が超高粘度液となれば、排出
ノズルからギャポンプ迄で液を効果的に導くことができ
ない、という問題があって、排出ノズルからギャポンプ
迄の間に更にスクリュ−を設けている。ところが、かか
る構造にすればギャポンプとスクリュ−とが併存し、し
かも、これらの駆動装置も必要となって複雑化し、処理
装置の付帯設備として好ましくないばかりでなく、排出
ノズルの排出開口部にスクリュ−の軸封部を必要とする
ので、この軸封部のシ−ル圧が通常１０kg程度であるこ
とから、昇圧効果を得ることができない、という問題が
あった。一方、横型２軸形式のホットメルト剤処理装置
において、その本体ケ−シングのホッパ−状底部に排出
口を設け、この排出口に攪拌軸と平行な１対のスクリュ
−を設けた液抜出し装置が知られている（例えば、特公
昭５５−４１１３８号公報参照）。しかしながら、前述
の横型２軸形式の高粘度液処理装置における本体ケ−シ
ングは、その一方側に液供給ノズルを、他方側に排出ノ
ズルをそれぞれ備えた攪拌軸の軸方向に長い横型の本体
ケ−シングであるので、本体ケ−シング底部に攪拌軸と
平行なスクリュ−を設ければ、未処理の高粘度液が排出
される、という問題があって、かかる液抜出し装置は採
用できない。
【０００３】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は前述の
各種の問題を一挙に解決するために創作されたもので、
その要旨とするところは、攪拌軸が横架され、側壁側に
液排出ノズルが設けられた本体ケ−シングであって、特
に前記液排出ノズルを前記本体ケ−シングの側壁近傍直
下に設けると共に、該側壁に欠円状スクリュ−シリンダ
を本体ケ−シング内に向け凹設して形成し、該スクリュ
−シリンダを前記液排出ノズルと連通させ、該液排出ノ
ズルから前記欠円状スクリュ−シリンダ内に延びるスク
リュ−を、前記本体ケ−シングの天井部のみで軸受支持
し、前記スクリュ−に、前記欠円状スクリュ−シリンダ
にて、本体ケ−シング内で処理された液を取込む液取込
部と、前記液排出ノズル中の液を移送する移送部と、該
液を次工程へ圧送する昇圧部との３つの機能をもたせた
ことを特徴とする横型高粘度液処理装置における液抜出
し装置にある。
各種の問題を一挙に解決するために創作されたもので、
その要旨とするところは、攪拌軸が横架され、側壁側に
液排出ノズルが設けられた本体ケ−シングであって、特
に前記液排出ノズルを前記本体ケ−シングの側壁近傍直
下に設けると共に、該側壁に欠円状スクリュ−シリンダ
を本体ケ−シング内に向け凹設して形成し、該スクリュ
−シリンダを前記液排出ノズルと連通させ、該液排出ノ
ズルから前記欠円状スクリュ−シリンダ内に延びるスク
リュ−を、前記本体ケ−シングの天井部のみで軸受支持
し、前記スクリュ−に、前記欠円状スクリュ−シリンダ
にて、本体ケ−シング内で処理された液を取込む液取込
部と、前記液排出ノズル中の液を移送する移送部と、該
液を次工程へ圧送する昇圧部との３つの機能をもたせた
ことを特徴とする横型高粘度液処理装置における液抜出
し装置にある。
【０００４】
【実施例】本発明の構成を添付図面に示す実施例により
詳細に述べる。図１は本発明の実施例の要部断面図、図
２は本実施例の平面図、図３は図２のＸ矢視断面図、図
４は攪拌翼の模式図、図５は他の攪拌翼の模式図、図６
は攪拌翼の斜視図、図７は図６の攪拌翼の作用説明図、
図８は他の攪拌翼の斜視図、図９は図８の攪拌翼の作用
説明図、図１０は更に他の攪拌翼の斜視図、図１１は図
１０の攪拌翼の作用説明図である。本実施例は、高分子
ポリマ−などの高粘度液を重縮合反応やバルク重合や溶
液重合や気液反応や脱モノマ−などの処理する目的で攪
拌するための横型２軸形式の回分式高粘度液処理装置の
例である。先ず、攪拌翼およびケ−シングについて述べ
る。これらの図において、１は後述の攪拌翼の外周端が
描く軌跡に合せた底部をもった本体ケ−シングで、その
底部中央には長手方向に隆起部１ａが形成されている。
また、この本体ケ−シング１の長手方向両側壁１ｂ，１
ｂの一方の側壁１ｂ側に液供給ノズル２０が、他方の側
壁１ｂ側に排出ノズル２１が設けられている。これらの
側壁１ｂ，１ｂには低速軸２と高速軸３とが平行に横架
され、これらの軸２，３は矢印ｐ，ｑで示す方向或いは
矢印ｐ，ｑと反対方向に、互いに反対方向に回転してこ
れらの軸間、或いはそれぞれの軸２，３とケ−シング１
との間に処理液を噛込むようにしている。また、これら
の軸２，３には次のような攪拌翼が取付けられている。
なお、本体ケ−シング１は、反応気体を真空または加圧
条件下で反応処理などを行うことが可能なように蓋２６
で密閉できるようにする。すなわち、前記低速軸２に
は、図６に示すような形状の低速用攪拌翼４が奇数段
（例えば５段）串ざし状に固着されている。この低速用
攪拌翼４は厚肉円板を等間隔に切欠いて形成した複数枚
（例えば４枚）の、いわゆる花弁状の扇形羽根５，５・
・・で構成している。この扇形羽根５の内部には必要に
応じ熱媒体のジャケットが形成される。また、この扇形
羽根５は、図７に示すごとく低速用攪拌翼４が回転する
ときに先行側となる尖端が鋭角を、また、同じ端面で後
行側となる尖端が鋭角をそれぞれ構成するよう断面平行
四辺形に形成され、この鋭角の尖端が剪断刃５ａを構成
すると共に、その斜面にその厚さｈだけの送液機能をも
たせている。また、この低速用攪拌翼４はボス６を介し
て低速軸２に固着されている。また、この扇形羽根５に
は、低速用攪拌翼４が回転するとき後行側となる外周端
に掻取り棒７の一端が固着され、この掻取り棒７の他端
は、隣接する他の扇形羽根５の先行側となる外周端に位
相をずらして順次固着されている。したがって、この掻
取り棒７は連続したスパイラル状に配置されている。一
方、前記高速軸３には、高速用攪拌翼８，９が串ざし状
に偶数段（例えば８段）に固着されている。これらの高
速用攪拌翼８，９は図８および図１０に示すように、厚
肉円板を切欠いて成形した前記扇形羽根５と略同様な複
数枚（２枚）の巾広状の扇形羽根１０（図８）と、扇形
羽根を更に切欠いた略短形状の小羽根１１（図１０）と
で構成され、これらの羽根（１０，１１）はそれぞれボ
ス１３Ａを介して或いは直接高速軸３に交互に９０°位
相をずらして固着されている。これらの羽根（１０，１
１）の内部には、必要に応じ熱媒体のジャケットが形成
される。また、その形状は図９および図１１に示すよう
に、前記低速用の扇形羽根５と同様、高速用攪拌翼８，
９が回転するとき、先行側となる尖端が鋭角を、また、
同じ端面で後行側となる尖端が鋭角をそれぞれ構成する
よう断面平行四辺形に形成されている。そして、これら
の羽根（１０，１１）の傾斜面の向きは、前記低速用攪
拌翼４の扇形羽根５の傾斜面の向きと反対方向に形成さ
れている。また、前記羽根（１０，１１）には、高速用
攪拌翼８，９が回転するときに後行側となる小羽根１１
の外周端に掻取り棒１２の一端が固着され、この掻取り
棒１２の他端は、隣接する扇形羽根１０の後行側の外周
端に固着されており、かつ、前記低速用攪拌翼４を挟ん
で互いに隣接する扇形羽根１０と小羽根１１との間には
この掻取り棒は設けていない。してがって、この掻取り
棒１２は不連続のスパイラルのリ−ド方向と同方向にな
っている。そして、その不連続部分に、前記低速用攪拌
翼４の扇形羽根５が組込まれている。一方、高速用攪拌
翼８，９の羽根（１０，１１）と掻取り棒１２とで形成
されている門型翼は、低速用攪拌翼４の隣接する扇形羽
根５，５の間に相対回転可能に組込まれている。これら
の交叉状態は、図３のＡ部で示している。ここにおい
て、本実施例では本体ケ−シング１に連設された液排出
ノズル（単に排出ノズルという）２１に、図１に示すよ
うにスクリュ−２３を内蔵し、高粘度液２２の排出を容
易にすると共に、次工程への昇圧を与えている。すなわ
ち、一方の側壁１ｂには排出ノズル２１と同軸上に欠円
状スクリュ−シリンダ２４が本体ケ−シング１内に向け
凹設されて形成しており、このスクリュ−シリンダ２４
は略軸芯深さ迄凹設されている。そして、前記排出ノズ
ル２１からスクリュ−シリンダ２４内に延びる１本のス
クリュ−２３が内蔵されている。このスクリュ−２３の
スクリュ−軸２５は本体ケ−シング１の天井部を構成す
る蓋２６に取付けられた軸受部２７に回転可能に支持さ
れており、その先端は軸継手２８を介して正逆転用の減
速機付モ−タ２９に連結されている。そして、このスク
リュ−２３には、スクリュ−シリンダ２４が欠円状とな
っていて本体ケ−シング１内の高粘度液２２を容易に取
込むことができる液取込部２３ａと、排出ノズル２１に
よりスクリュ−シリンダが完全な円形となり、高粘度液
２２の捕捉を確実に行なって移送ができる移送部３２ｂ
と、スクリュ−２３の山高さがテ−パ状に変化形成さ
れ、液の昇圧を行うことができる昇圧部２３ｃと、から
構成されている。そして、これらの部分２３ａ，２３
ｂ，２３ｃは、必要に応じ図示しないが電気ヒ−タ、熱
媒体ジャケットで包み、加熱保持されている。
詳細に述べる。図１は本発明の実施例の要部断面図、図
２は本実施例の平面図、図３は図２のＸ矢視断面図、図
４は攪拌翼の模式図、図５は他の攪拌翼の模式図、図６
は攪拌翼の斜視図、図７は図６の攪拌翼の作用説明図、
図８は他の攪拌翼の斜視図、図９は図８の攪拌翼の作用
説明図、図１０は更に他の攪拌翼の斜視図、図１１は図
１０の攪拌翼の作用説明図である。本実施例は、高分子
ポリマ−などの高粘度液を重縮合反応やバルク重合や溶
液重合や気液反応や脱モノマ−などの処理する目的で攪
拌するための横型２軸形式の回分式高粘度液処理装置の
例である。先ず、攪拌翼およびケ−シングについて述べ
る。これらの図において、１は後述の攪拌翼の外周端が
描く軌跡に合せた底部をもった本体ケ−シングで、その
底部中央には長手方向に隆起部１ａが形成されている。
また、この本体ケ−シング１の長手方向両側壁１ｂ，１
ｂの一方の側壁１ｂ側に液供給ノズル２０が、他方の側
壁１ｂ側に排出ノズル２１が設けられている。これらの
側壁１ｂ，１ｂには低速軸２と高速軸３とが平行に横架
され、これらの軸２，３は矢印ｐ，ｑで示す方向或いは
矢印ｐ，ｑと反対方向に、互いに反対方向に回転してこ
れらの軸間、或いはそれぞれの軸２，３とケ−シング１
との間に処理液を噛込むようにしている。また、これら
の軸２，３には次のような攪拌翼が取付けられている。
なお、本体ケ−シング１は、反応気体を真空または加圧
条件下で反応処理などを行うことが可能なように蓋２６
で密閉できるようにする。すなわち、前記低速軸２に
は、図６に示すような形状の低速用攪拌翼４が奇数段
（例えば５段）串ざし状に固着されている。この低速用
攪拌翼４は厚肉円板を等間隔に切欠いて形成した複数枚
（例えば４枚）の、いわゆる花弁状の扇形羽根５，５・
・・で構成している。この扇形羽根５の内部には必要に
応じ熱媒体のジャケットが形成される。また、この扇形
羽根５は、図７に示すごとく低速用攪拌翼４が回転する
ときに先行側となる尖端が鋭角を、また、同じ端面で後
行側となる尖端が鋭角をそれぞれ構成するよう断面平行
四辺形に形成され、この鋭角の尖端が剪断刃５ａを構成
すると共に、その斜面にその厚さｈだけの送液機能をも
たせている。また、この低速用攪拌翼４はボス６を介し
て低速軸２に固着されている。また、この扇形羽根５に
は、低速用攪拌翼４が回転するとき後行側となる外周端
に掻取り棒７の一端が固着され、この掻取り棒７の他端
は、隣接する他の扇形羽根５の先行側となる外周端に位
相をずらして順次固着されている。したがって、この掻
取り棒７は連続したスパイラル状に配置されている。一
方、前記高速軸３には、高速用攪拌翼８，９が串ざし状
に偶数段（例えば８段）に固着されている。これらの高
速用攪拌翼８，９は図８および図１０に示すように、厚
肉円板を切欠いて成形した前記扇形羽根５と略同様な複
数枚（２枚）の巾広状の扇形羽根１０（図８）と、扇形
羽根を更に切欠いた略短形状の小羽根１１（図１０）と
で構成され、これらの羽根（１０，１１）はそれぞれボ
ス１３Ａを介して或いは直接高速軸３に交互に９０°位
相をずらして固着されている。これらの羽根（１０，１
１）の内部には、必要に応じ熱媒体のジャケットが形成
される。また、その形状は図９および図１１に示すよう
に、前記低速用の扇形羽根５と同様、高速用攪拌翼８，
９が回転するとき、先行側となる尖端が鋭角を、また、
同じ端面で後行側となる尖端が鋭角をそれぞれ構成する
よう断面平行四辺形に形成されている。そして、これら
の羽根（１０，１１）の傾斜面の向きは、前記低速用攪
拌翼４の扇形羽根５の傾斜面の向きと反対方向に形成さ
れている。また、前記羽根（１０，１１）には、高速用
攪拌翼８，９が回転するときに後行側となる小羽根１１
の外周端に掻取り棒１２の一端が固着され、この掻取り
棒１２の他端は、隣接する扇形羽根１０の後行側の外周
端に固着されており、かつ、前記低速用攪拌翼４を挟ん
で互いに隣接する扇形羽根１０と小羽根１１との間には
この掻取り棒は設けていない。してがって、この掻取り
棒１２は不連続のスパイラルのリ−ド方向と同方向にな
っている。そして、その不連続部分に、前記低速用攪拌
翼４の扇形羽根５が組込まれている。一方、高速用攪拌
翼８，９の羽根（１０，１１）と掻取り棒１２とで形成
されている門型翼は、低速用攪拌翼４の隣接する扇形羽
根５，５の間に相対回転可能に組込まれている。これら
の交叉状態は、図３のＡ部で示している。ここにおい
て、本実施例では本体ケ−シング１に連設された液排出
ノズル（単に排出ノズルという）２１に、図１に示すよ
うにスクリュ−２３を内蔵し、高粘度液２２の排出を容
易にすると共に、次工程への昇圧を与えている。すなわ
ち、一方の側壁１ｂには排出ノズル２１と同軸上に欠円
状スクリュ−シリンダ２４が本体ケ−シング１内に向け
凹設されて形成しており、このスクリュ−シリンダ２４
は略軸芯深さ迄凹設されている。そして、前記排出ノズ
ル２１からスクリュ−シリンダ２４内に延びる１本のス
クリュ−２３が内蔵されている。このスクリュ−２３の
スクリュ−軸２５は本体ケ−シング１の天井部を構成す
る蓋２６に取付けられた軸受部２７に回転可能に支持さ
れており、その先端は軸継手２８を介して正逆転用の減
速機付モ−タ２９に連結されている。そして、このスク
リュ−２３には、スクリュ−シリンダ２４が欠円状とな
っていて本体ケ−シング１内の高粘度液２２を容易に取
込むことができる液取込部２３ａと、排出ノズル２１に
よりスクリュ−シリンダが完全な円形となり、高粘度液
２２の捕捉を確実に行なって移送ができる移送部３２ｂ
と、スクリュ−２３の山高さがテ−パ状に変化形成さ
れ、液の昇圧を行うことができる昇圧部２３ｃと、から
構成されている。そして、これらの部分２３ａ，２３
ｂ，２３ｃは、必要に応じ図示しないが電気ヒ−タ、熱
媒体ジャケットで包み、加熱保持されている。
【０００５】次に、本実施例の作用を述べれば、本体ケ
−シング１内に原料である高粘度液２２を供給ノズル２
０から略軸芯の深さに迄供給し、原動機（図示せず）を
駆動すれば、原動機の回転は、適宜の減速機（図示せ
ず）を介して低速軸２および高速軸３に伝達され、高・
低速軸（２，３）は１：２の回転比で回転する。なお、
本実施例の羽根枚数に限らず、低速軸２と高速軸３の羽
根枚数は高速軸３側が２枚以上とし、低速軸２側はその
整数倍にしてもよく、しかも回転比は羽根枚数の逆数に
選定してもよい。そこで、低速用攪拌翼４の扇形羽根５
と高速用攪拌翼８，９の羽根(10,11) 並びに各掻取り棒
７，１２は、Ａ部に示すように軸間で互いに交叉して噛
み込むように相対回転する。その結果、低速用攪拌翼４
の扇形羽根５、高速用攪拌翼８，９の扇形羽根１０およ
び小羽根１１の剪断刃５ａ，１０ａ，１１ａが異なる回
転速度で互いに交叉することによって、高粘度液２２は
強い剪断・攪拌を受けながら、本体ケ−シング１の隆起
部１ａに向け押込まれる。つまり、液自由表面の高粘度
液２２を常に入れ替えるように攪拌し混練した後、本体
ケ−シング１の、回転軸（２，３）に平行な両側壁１
ｂ，１ｂに向け送られる。そのとき、高粘度液２２は各
羽根５，１０，１１の斜面によって図２中、矢印ａ，ｃ
方向に送液作用を受け、本体ケ−シング１内を矢印ａ，
ｂ’，ｃ，ｂの単一方向に循環する。しかも、本体ケ−
シング１内周面に付着した高粘度液２２は同一リ−ドの
スパイラル状に配置された掻取り棒７，１２によって掻
き取られてセルフクリ−ニングを行いながら、送液作用
を受けるので、前記循環を助勢することとなる。また、
これらの掻取り棒７，１２が高粘度液２２中より露出す
るときには高粘度液２２を持ち上げるので、垂れ下がっ
た薄膜を形成し、これにより、気液接触面は拡大され脱
気性は向上する。そして、かかる処理操作中、スクリュ
−２３は逆転させており、未処理の高粘度液２２がスク
リュ−２３に噛込まないようにしている。しかして、所
定の処理操作を終了すれば、スクリュ−２３を正転させ
て、高粘度液２２を次工程へと圧送する。次に、本実施
例の攪拌翼についての効果を試験結果により実証する。
−シング１内に原料である高粘度液２２を供給ノズル２
０から略軸芯の深さに迄供給し、原動機（図示せず）を
駆動すれば、原動機の回転は、適宜の減速機（図示せ
ず）を介して低速軸２および高速軸３に伝達され、高・
低速軸（２，３）は１：２の回転比で回転する。なお、
本実施例の羽根枚数に限らず、低速軸２と高速軸３の羽
根枚数は高速軸３側が２枚以上とし、低速軸２側はその
整数倍にしてもよく、しかも回転比は羽根枚数の逆数に
選定してもよい。そこで、低速用攪拌翼４の扇形羽根５
と高速用攪拌翼８，９の羽根(10,11) 並びに各掻取り棒
７，１２は、Ａ部に示すように軸間で互いに交叉して噛
み込むように相対回転する。その結果、低速用攪拌翼４
の扇形羽根５、高速用攪拌翼８，９の扇形羽根１０およ
び小羽根１１の剪断刃５ａ，１０ａ，１１ａが異なる回
転速度で互いに交叉することによって、高粘度液２２は
強い剪断・攪拌を受けながら、本体ケ−シング１の隆起
部１ａに向け押込まれる。つまり、液自由表面の高粘度
液２２を常に入れ替えるように攪拌し混練した後、本体
ケ−シング１の、回転軸（２，３）に平行な両側壁１
ｂ，１ｂに向け送られる。そのとき、高粘度液２２は各
羽根５，１０，１１の斜面によって図２中、矢印ａ，ｃ
方向に送液作用を受け、本体ケ−シング１内を矢印ａ，
ｂ’，ｃ，ｂの単一方向に循環する。しかも、本体ケ−
シング１内周面に付着した高粘度液２２は同一リ−ドの
スパイラル状に配置された掻取り棒７，１２によって掻
き取られてセルフクリ−ニングを行いながら、送液作用
を受けるので、前記循環を助勢することとなる。また、
これらの掻取り棒７，１２が高粘度液２２中より露出す
るときには高粘度液２２を持ち上げるので、垂れ下がっ
た薄膜を形成し、これにより、気液接触面は拡大され脱
気性は向上する。そして、かかる処理操作中、スクリュ
−２３は逆転させており、未処理の高粘度液２２がスク
リュ−２３に噛込まないようにしている。しかして、所
定の処理操作を終了すれば、スクリュ−２３を正転させ
て、高粘度液２２を次工程へと圧送する。次に、本実施
例の攪拌翼についての効果を試験結果により実証する。
【０００６】
【試験例】 攪拌翼の円板径 ：１３４mm 本体ケ−シングサイス゛ ：２３６mmＷ×１６８mmＨ×６１２mmＬ 液量 ：5.６リットル 反応温度 ：３３０℃max 高粘度液 ：ポリエステル系樹脂の中間材料を原料とし、重合反応を 行い、更に高重合樹脂として回収するもの かかる試験例によれば、攪拌混練性、セルフクリ−ニン
グ性および液表面更新性などの効果は所期どおり得られ
た。なお、本実施例は回分式高粘度液処理装置で説明し
たが、本発明はこれに限らず、連続式高粘度処理装置で
あってもよい。また、攪拌軸は２軸でなくてもよい。
グ性および液表面更新性などの効果は所期どおり得られ
た。なお、本実施例は回分式高粘度液処理装置で説明し
たが、本発明はこれに限らず、連続式高粘度処理装置で
あってもよい。また、攪拌軸は２軸でなくてもよい。
【０００７】
【発明の効果】本発明の液抜出し装置によれば、１本の
スクリュ−に、処理された高粘度液を取込む液取込部
と、液排出ノズル中の高粘度液を移送する移送部と、高
粘度液を次工程へ圧送するため昇圧部と、の３つの機能
をもたせたので、構造が簡単となり、しかも、スクリュ
−シリンダを特別に付設しないで、横型の本体ケ−シン
グの側壁を兼用したので、天井部のみによるスクリュ−
軸受支持部と相俟って、更に構造が簡素化して、全プロ
セスにおける一部を構成する高粘度液処理装置の付帯設
備として好適となる。その上、後工程の昇圧用ギャポン
プも不要となり、しかも、前記スクリュ−を本体ケ−シ
ングの天井部のみで軸受支持したので、この軸受支持部
では、昇圧部を形成したスクリュ−でありながら、スク
リュ−シリンダ用の特別な軸封部を必要とすることな
く、高昇圧（例えば、５００kgｆ／cm2 Ｇ）を得ること
ができる。
スクリュ−に、処理された高粘度液を取込む液取込部
と、液排出ノズル中の高粘度液を移送する移送部と、高
粘度液を次工程へ圧送するため昇圧部と、の３つの機能
をもたせたので、構造が簡単となり、しかも、スクリュ
−シリンダを特別に付設しないで、横型の本体ケ−シン
グの側壁を兼用したので、天井部のみによるスクリュ−
軸受支持部と相俟って、更に構造が簡素化して、全プロ
セスにおける一部を構成する高粘度液処理装置の付帯設
備として好適となる。その上、後工程の昇圧用ギャポン
プも不要となり、しかも、前記スクリュ−を本体ケ−シ
ングの天井部のみで軸受支持したので、この軸受支持部
では、昇圧部を形成したスクリュ−でありながら、スク
リュ−シリンダ用の特別な軸封部を必要とすることな
く、高昇圧（例えば、５００kgｆ／cm2 Ｇ）を得ること
ができる。
【図１】本発明の実施例の要部断面図である。
【図２】本実施例の平面図である。
【図３】図２のＸ矢視断面図である。
【図４】攪拌翼の模式図である。
【図５】他の攪拌翼の模式図である。
【図６】攪拌翼の斜視図である。
【図７】図６の攪拌翼の作用説明図である。
【図８】他の攪拌翼の斜視図である。
【図９】図８の攪拌翼の作用説明図である。
【図１０】更に他の攪拌翼の斜視図である。
【図１１】図１０の攪拌翼の作用説明図である。
１ 本体ケ−シング １ｂ 側壁 ２１ 排出ノズル ２３ スクリュ− ２４ スクリュ−シリンダ ２６ 蓋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01F 15/00 - 15/06 B01J 4/00 - 7/02
Claims (1)
- 【請求項１】 攪拌軸が横架され、側壁側に液排出ノズ
ルが設けられた本体ケ−シングであって、特に前記液排
出ノズルを前記本体ケ−シングの側壁近傍直下に設ける
と共に、該側壁に欠円状スクリュ−シリンダを本体ケ−
シング内に向け凹設して形成し、該スクリュ−シリンダ
を前記液排出ノズルと連通させ、該液排出ノズルから前
記欠円状スクリュ−シリンダ内に延びるスクリュ−を、
前記本体ケ−シングの天井部のみで軸受支持し、前記ス
クリュ−に、前記欠円状スクリュ−シリンダにて、本体
ケ−シング内で処理された液を取込む液取込部と、前記
液排出ノズル中の液を移送する移送部と、該液を次工程
へ圧送する昇圧部との３つの機能をもたせたことを特徴
とする横型高粘度液処理装置における液抜出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3086208A JP3061296B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 横型高粘度液処理装置における液抜出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3086208A JP3061296B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 横型高粘度液処理装置における液抜出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111629A JPH05111629A (ja) | 1993-05-07 |
| JP3061296B2 true JP3061296B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=13880361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3086208A Expired - Fee Related JP3061296B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 横型高粘度液処理装置における液抜出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3061296B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP3086208A patent/JP3061296B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05111629A (ja) | 1993-05-07 |
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