CN211925803U - 一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统，包括生物质焚烧炉，生物质焚烧炉包括锅炉本体、省煤器和空预器，所述治理系统还包括干法脱硫装置和除尘脱硝一体化装置，干法脱硫装置通过引出烟道与锅炉本体相连接、用以使所述锅炉本体炉段所在温度区间与干法脱硫装置和除尘脱硝一体化装置的工作温度相适配，除尘脱硝一体化装置与通过省煤器与空预器相连接。从干法脱硫装置出来的高温高尘烟气经过除尘脱硝一体化装置除尘、脱硝，避免了催化剂堵塞、磨损、中毒等一系列问题，进而优化了原有烟气系统，减少烟气阻力，降低了引风机运行功耗，满足行业环保提标后的烟气污染物排放要求的同时提高了经济效益。

Description

一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉烟气处理技术领域，特别涉及一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统。

背景技术

目前生物质锅炉尾部烟气通常约130℃，锅炉尾部烟气治理系统流程主要有两种技术工艺路线：一种是，锅炉尾部烟气治理系统包括依次连接的生物质锅炉本体(含炉内脱硫、SNCR脱硝)、省煤器、空预器、旋风除尘、布袋除尘器、引风机以及烟囱；另一种是，锅炉尾部烟气治理系统包括依次连接的生物质锅炉本体(含炉内脱硫、SNCR脱硝)、SCR脱硝反应器、省煤器、空预器、旋风除尘、半干法脱硫、预除尘、布袋除尘器、引风机以及烟囱。

随着对环保的要求越来越高，生物质锅炉烟气治理需向燃煤发电行业的超低排放要求看齐。例如，氮氧化合物的排放需要达到50mg以下，目前行业内第一种烟气治理技术工艺路线对二氧化硫和氮氧化物的治理均无法达到超低排放标准；第二种烟气治理技术工艺路线对二氧化硫和氮氧化物的治理也很难以达到超低排放标准，且此工艺路线的SCR脱硝反应器故障频繁，严重影响系统的正常运行；另外上述两种工艺路线的系统复杂、阻力很大，运营维护成本高。

如果直接借鉴燃煤电厂的SCR脱硝、湿法脱硫等烟气治理工艺路线，需将SCR脱硝设备直接布置在高温高尘区，则会因烟气中大量粘性粉尘的存在，快速导致SCR催化剂的堵塞、磨损、中毒及氨逃逸等问题的出现，从而导致停机检修频繁。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的烟气治理系统流程长阻力大能耗高的不足，本实用新型提供的提供的一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统，可以优化原有烟气系统，降低运行能耗。

本实用新型提供的一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统，包括生物质锅炉，所述生物质锅炉包括锅炉本体、省煤器和空预器，所述治理系统还包括烟气依次流入的干法脱硫装置和除尘脱硝一体化装置，所述干法脱硫装置通过引出烟道与所述锅炉本体相连接、用以使所述锅炉本体炉段所在温度区间与所述干法脱硫装置和所述除尘脱硝一体化装置的工作温度相适配，所述除尘脱硝一体化装置与通过所述省煤器与所述空预器相连接。

进一步地，所述省煤器的出口端与所述空预器的入口端相连接，所述空预器的出口端连接有锅炉尾部烟气系统。

进一步地，所述锅炉尾部烟气系统包括烟气依次流入的引风机和烟囱，所述引风机的入口端与所述空预器的出口端相连接。

进一步地，所述引风机的出口端与所述干法脱硫装置的入口端相连通，用以提高烟气循环量。

进一步地，所述除尘脱硝一体化装置包括烟气依次流入的原烟气进口段、除尘组件、脱硝组件和净烟气出口段；所述原烟气进口段与所述干法脱硫装置的出口端相连接，所述净烟气出口段与所述省煤器的入口端相连接。

进一步地，所述除尘组件为袋式除尘器或电袋除尘器。

进一步地，所述脱硝组件包括喷氨格栅、脱硝反应器和氨水蒸发器，所述脱硝组件设于净气室或净烟气出口段，所述脱硝组件的外周壁与所述净气室或净烟气出口段的内周壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统，引出烟道将烟气从锅炉本体中引出至干法脱硫装置和除尘脱硝一体化装置，除尘脱硝一体化装置先进行除尘然后再进行脱硝，从干法脱硫装置出来的高温高尘烟气经过除尘，获得烟气中粉尘含量较低的干净烟气，再进行高温无尘脱硝，避免了催化剂堵塞、磨损、中毒等一系列问题，同时满足环保提标后的氮氧化合物低排放；本实用新型提供的一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统，优化了原有烟气系统，减少烟气阻力，降低了引风机运行功耗，提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的生物质锅炉烟气治理系统的示意图一

图2为本实用新型提供的生物质锅炉烟气治理系统的示意图二；

图3为本实用新型提供的除尘脱硝一体化装置的结构示意图一；

图4为本实用新型提供的除尘脱硝一体化装置的结构示意图二。

附图标记：

10生物质焚烧炉 11锅炉本体 12省煤器

13空预器 14干法脱硫装置 15除尘脱硝一体化装置

151原烟气进口段 152除尘组件 153脱硝组件

154净烟气出口段 155净气室 20锅炉尾部烟气系统

21引风机 22烟囱

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型提供的一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统，包括生物质锅炉10，所述生物质锅炉10包括锅炉本体11、省煤器12和空预器13，所述治理系统还包括烟气依次流入的干法脱硫装置14和除尘脱硝一体化装置15，所述干法脱硫装置14通过引出烟道与所述锅炉本体11相连接，所述引出烟道所连接的锅炉本体11炉段所在温度区间与所述干法脱硫装置14和所述除尘脱硝一体化装置15的工作温度相适配，所述除尘脱硝一体化装置15与所述省煤器12相连接。

具体实施时，如图1所示，生物质锅炉10包括锅炉本体11、省煤器12和空预器13，干法脱硫装置14通过引出烟道与锅炉本体11相连接，使得锅炉本体11炉段所在温度区间与干法脱硫装置14和除尘脱硝一体化装置14的工作温度相适配，较佳地，引出烟道所连接的锅炉本体11炉段所在温度区间为350摄氏度以上，干法脱硫装置14为现有技术中常见的干法脱硫装置。

如图2、图3所示，除尘脱硝一体化装置15包括烟气依次流入的原烟气进口段151、除尘组件152、脱硝组件153和净烟气出口段154，原烟气进口段151、除尘组件152、脱硝组件153和净烟气出口段154均设于除尘脱硝外壳上。

如图2、图3所示，原烟气进口段151与干法脱硫装置14的出口端相连通，原烟气进口段151包括原烟气进口烟道、进口喇叭烟道和原烟气均流板，原烟气进口烟道的烟气进入方式可以为水平进烟气、上进烟气或下进烟气；原烟气均流板可以是屋脊式均流板、百叶窗式均流板或多孔板式均流板的一种或多种，并设置一层至三层。

如图2、图3所示，除尘组件152为袋式除尘器或电袋除尘器，高温高尘的烟气从原烟气进口段151进入除尘脱硝一体化装置15后，首先经过除尘组件152将烟气中的粉尘去除；脱硝组件153设于净气室135或净烟气出口段154，脱硝组件153的外周壁与净气室135或净烟气出口段154的内周壁相连接，脱硝组件153包括喷氨格栅、脱硝反应器和氨水蒸发器。

较佳地，脱硝反应器为脱硝催化剂层或脱硝催化剂，引出烟道所连接的锅炉本体11炉段所在温度区间与所述脱硝反应器的活化温度相适配；经过除尘组件152的净烟气依次通过喷氨格栅、脱硝反应器和氨水蒸发器，从净烟气出口段154流向省煤器12的入口端。

锅炉本体11产生的烟气通过引出烟道流入干法脱硫装置14的脱硫，从干法脱硫装置14出来的高温高尘烟气进入除尘脱硝一体化装置15，除尘脱硝一体化装置15先进行除尘然后再进行脱硝，获得烟气中粉尘含量较低的干净烟气，可使脱硝催化剂通流孔径制造得更小，同等体积下增大了反应表面积，反应更充分，减小了烟气阻力，避免了催化剂堵塞、磨损、中毒等一系列问题，还能完成氮氧化合物低排放。

如图1所示，净烟气出口段154与省煤器12的入口端相连接，省煤器12为现有常见的省煤器12，省煤器12能够将多余的热量回收供给其他工段使用，不仅节能，而且提升了经济效益；省煤器12的出口端与空预器13的入口端相连接，较佳地，空预器22可以是板式、回转式或管式空预器，空预器22用于将烟气中的热量传导至空气中。空预器13的出口端连接有锅炉尾部烟气系统20，锅炉尾部烟气系统20包括烟气依次流入的引风机21和烟囱22，引风机的入口端与空预器的出口端相连接，引风机21将已脱硫脱硝的干净烟气引入烟囱22排出。

优选地，如图2所示，引风机21的出口端与干法脱硫装置14的入口端相连接，本实施例中，引风机21还可以是鼓风机，在生物质锅炉10、干法脱硫装置14和除尘脱硝一体化装置15低负荷运行烟气量较少时，引风机用于提高烟气循环量，提高烟气循环效率。

本实用新型提供的一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统，在实际运行时，如图1所示，锅炉本体11通过引出烟道将温度高于350摄氏度的烟气引入至干法脱硫装置14脱硫，从干法脱硫装置14出来的高温高尘已脱硫的烟气进入除尘脱硝一体化装置15，除尘脱硝一体化装置15先进行除尘然后进行高温无尘脱硝，降低了氮氧化合物的排放，避免了催化剂堵塞、磨损、氨逃逸等一系列问题。接着，已除尘脱硝的烟气通过省煤器12和空预器13进入引风机23，引风机21将烟气引入烟囱22内排出。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统，引出烟道将烟气从锅炉本体中引出至干法脱硫装置和除尘脱硝一体化装置，除尘脱硝一体化装置先进行除尘然后再进行脱硝，从干法脱硫装置出来的高温高尘烟气经过除尘，获得烟气中粉尘含量较低的干净烟气，再进行高温无尘脱硝，避免了催化剂堵塞、磨损、氨逃逸等一系列问题，同时满足环保提标后的氮氧化合物低排放；本实用新型提供的一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统，优化了原有烟气系统，减少烟气阻力，降低了引风机运行功耗，提高了经济效益。

尽管本文中较多的使用了诸如生物质锅炉、除尘脱硝一体化装置、原烟气进口段和引风机等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统，包括生物质锅炉(10)，所述生物质锅炉(10)包括锅炉本体(11)、省煤器(12)和空预器(13)，其特征在于：所述治理系统还包括烟气依次流入的干法脱硫装置(14)和除尘脱硝一体化装置(15)，所述干法脱硫装置(14)通过引出烟道与所述锅炉本体(11)相连接、用以使所述锅炉本体(11)炉段所在温度区间与所述干法脱硫装置(14)和所述除尘脱硝一体化装置(15)的工作温度相适配，所述除尘脱硝一体化装置(15)与通过所述省煤器(12)与所述空预器(13)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统，其特征在于：所述省煤器(12)的出口端与所述空预器(13)的入口端相连接，所述空预器(13)的出口端连接有锅炉尾部烟气系统(20)。

3.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统，其特征在于：所述锅炉尾部烟气系统(20)包括烟气依次流入的引风机(21)和烟囱(22)，所述引风机(21)的入口端与所述空预器(13)的出口端相连通。

4.根据权利要求3所述的一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统，其特征在于：所述引风机(21)的出口端与所述干法脱硫装置(14)的入口端相连通，用以提高烟气循环量。

5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统，其特征在于：所述除尘脱硝一体化装置(15)包括烟气依次流入的原烟气进口段(151)、除尘组件(152)、脱硝组件(153)和净烟气出口段(154)；所述原烟气进口段(151)与所述干法脱硫装置(14)的出口端相连接，所述净烟气出口段(154)与所述省煤器(12)的入口端相连通。

6.根据权利要求5所述的一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统，其特征在于：所述除尘组件(152)为袋式除尘器或电袋除尘器。

7.根据权利要求6所述的一种生物质锅炉烟气脱硫除尘脱硝一体化治理系统，其特征在于：所述脱硝组件(153)包括喷氨格栅、脱硝反应器和氨水蒸发器，所述脱硝组件(153)设于净气室(155)或净烟气出口段(154)，所述脱硝组件(153)的外周壁与所述净气室(155)或净烟气出口段(154)的内周壁相连接。

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