CN214075811U - 应用于活性炭还原处理系统的高温收料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于活性炭还原处理应用技术领域，具体公开了应用于活性炭还原处理系统的高温收料器，包括相配合使用的下箱体、上箱体、上箱体盖、收料仓、收料仓出口、收料仓检修门、烟气进口、烟气出口、上箱体检修门、若干个脉冲电磁阀安装板、喷吹管、花板和若干个高温滤芯等。本实用新型的应用于活性炭还原处理系统的高温收料器的有益效果在于：其设计结构合理，整体结构组装后，能对活性炭在煅烧还原处理过程中的废气带出来的物料进行高效、高质和安全的收集处理，实现环保生产作业标准要求，实用性强。

Description

应用于活性炭还原处理系统的高温收料器

技术领域

本实用新型属于活性炭还原处理应用技术领域，具体涉及应用于活性炭还原处理系统的高温收料器。

背景技术

活性炭再生法，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益，再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。

回转窑煅烧还原法：对定量喂入回转窑内的废活性炭进行烘干、煅烧(炭化)、还原其活性，产生的烟气经旋风除尘及高温除尘后进二次燃烧室燃烧到 1100℃，对烟气中的有机物等有害物质高温氧化，出二次燃烧室的1100℃烟气进回转窑作为活性炭烘干、煅烧、还原活性的热源，烟气降温到550℃左右进急冷塔急冷处理，烟气温度降到220℃进布袋除尘器除尘(布袋除尘器前设置活性炭粉喷射)及去除烟气中的重金属、二噁英，200℃烟气进行SCR脱硝，烟气再经碱洗塔除酸、降温冷凝塔脱白后达标烟气由引风机经烟囱高空排放。

在活性炭的煅烧还原处理过程中，需要对还原时系统产生的废气进行环保、无害化处理，以满足环保生产要求。

因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于活性炭还原处理系统的高温收料器。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于活性炭还原处理系统的高温收料器，其设计结构合理，整体结构组装后，能对活性炭的煅烧还原处理过程中的废气进行高效、高质和安全的吸附处理，实现环保生产作业标准要求，实用性强。

技术方案：本实用新型提供的应用于活性炭还原处理系统的高温收料器，包括相配合使用的下箱体、上箱体，及分别设置在下箱体、上箱体两端端面的上箱体盖、收料仓，及设置在收料仓一端的收料仓出口，及设置在收料仓外壁的收料仓检修门，及设置在下箱体下部外壁的烟气进口，及设置在上箱体上部一侧外壁的烟气出口，及设置在上箱体上部另一侧外壁的上箱体检修门，及设置在上箱体上部外壁的若干个脉冲电磁阀安装板，及设置在上箱体内且分别与若干个脉冲电磁阀安装板连接的喷吹管，及设置在上箱体上部内壁的花板，及设置在花板上的若干个高温滤芯。

本技术方案的，所述应用于活性炭还原处理系统的高温收料器，还包括设置在下箱体外壁的第一加强筋板、第二加强筋板，及设置在上箱体外壁的第三加强筋板、第五加强筋板，及均匀设置在收料仓外壁的三个第六加强筋板。

本技术方案的，所述收料仓设置为锥形结构，所述高温滤芯为高温纤维滤芯。

本技术方案的，所述应用于活性炭还原处理系统的高温收料器，还包括设置在上箱体外壁且位于第二加强筋板、第三加强筋板之间的若干个定位卡板。

本技术方案的，所述第一加强筋板、第二加强筋板、第三加强筋板、第五加强筋板分别设置为正方形结构，所述三个第六加强筋板分别设置为圆形结构，且直径尺寸由上至下依次递减。

与现有技术相比，本实用新型的应用于活性炭还原处理系统的高温收料器的有益效果在于：其设计结构合理，整体结构组装后，能对活性炭的煅烧还原处理过程中的废气进行高效、高质和安全的吸附处理，实现环保生产作业标准要求，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的应用于活性炭还原处理系统的高温收料器的立视部分结构示意图；

图2是本实用新型的应用于活性炭还原处理系统的高温收料器的侧视部分结构示意图；

图3是本实用新型的应用于活性炭还原处理系统的高温收料器的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的应用于活性炭还原处理系统的高温收料器的花板、若干个高温滤芯的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示的应用于活性炭还原处理系统的高温收料器，包括相配合使用的下箱体1、上箱体4，及分别设置在下箱体1、上箱体4两端端面的上箱体盖5、收料仓2，及设置在收料仓2一端的收料仓出口3，及设置在收料仓2外壁的收料仓检修门10，及设置在下箱体1下部外壁的烟气进口 8，及设置在上箱体4上部一侧外壁的烟气出口9，及设置在上箱体4上部另一侧外壁的上箱体检修门11，及设置在上箱体4上部外壁的若干个脉冲电磁阀安装板17，及设置在上箱体4内且分别与若干个脉冲电磁阀安装板17连接的喷吹管18，及设置在上箱体4上部内壁的花板19，及设置在花板19上的若干个高温滤芯20。

实施例二

如图1、图2、图3和图4所示的应用于活性炭还原处理系统的高温收料器，包括相配合使用的下箱体1、上箱体4，及分别设置在下箱体1、上箱体4两端端面的上箱体盖5、收料仓2，及设置在收料仓2一端的收料仓出口3，及设置在收料仓2外壁的收料仓检修门10，及设置在下箱体1下部外壁的烟气进口 8，及设置在上箱体4上部一侧外壁的烟气出口9，及设置在上箱体4上部另一侧外壁的上箱体检修门11，及设置在上箱体4上部外壁的若干个脉冲电磁阀安装板17，及设置在上箱体4内且分别与若干个脉冲电磁阀安装板17连接的喷吹管18，及设置在上箱体4上部内壁的花板19，及设置在花板19上的若干个高温滤芯20，及设置在下箱体1外壁的第一加强筋板12、第二加强筋板13，及设置在上箱体4外壁的第三加强筋板14、第五加强筋板15，及均匀设置在收料仓2外壁的三个第六加强筋板6。

本结构实施例一或实施例二的应用于活性炭还原处理系统的高温收料器，所述收料仓2设置为锥形结构，所述高温滤芯20为高温纤维滤芯，所述第一加强筋板12、第二加强筋板13、第三加强筋板14、第五加强筋板15分别设置为正方形结构，所述三个第六加强筋板6分别设置为圆形结构，且直径尺寸由上至下依次递减。

本结构实施例一或实施例二的应用于活性炭还原处理系统的高温收料器，还包括设置在上箱体4外壁且位于第二加强筋板13、第三加强筋板14之间的若干个定位卡板7。

本结构实施例一或实施例二的应用于活性炭还原处理系统的高温收料器，其设计结构合理，整体结构组装后，能对活性炭的煅烧还原处理过程中的废气进行高效、高质和安全的吸附处理，实现环保生产作业标准要求，实用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.应用于活性炭还原处理系统的高温收料器，其特征在于：包括相配合使用的下箱体(1)、上箱体(4)，及分别设置在下箱体(1)、上箱体(4)两端端面的上箱体盖(5)、收料仓(2)，及设置在收料仓(2)一端的收料仓出口(3)，及设置在收料仓(2)外壁的收料仓检修门(10)，及设置在下箱体(1)下部外壁的烟气进口(8)，及设置在上箱体(4)上部一侧外壁的烟气出口(9)，及设置在上箱体(4)上部另一侧外壁的上箱体检修门(11)，及设置在上箱体(4)上部外壁的若干个脉冲电磁阀安装板(17)，及设置在上箱体(4)内且分别与若干个脉冲电磁阀安装板(17)连接的喷吹管(18)，及设置在上箱体(4)上部内壁的花板(19)，及设置在花板(19)上的若干个高温滤芯(20)。

2.根据权利要求1所述的应用于活性炭还原处理系统的高温收料器，其特征在于：还包括设置在下箱体(1)外壁的第一加强筋板(12)、第二加强筋板(13)，及设置在上箱体(4)外壁的第三加强筋板(14)、第五加强筋板(15)，及均匀设置在收料仓(2)外壁的三个第六加强筋板(6)。

3.根据权利要求1或2所述的应用于活性炭还原处理系统的高温收料器，其特征在于：所述收料仓(2)设置为锥形结构，所述高温滤芯(20)为高温纤维滤芯。

4.根据权利要求1或2所述的应用于活性炭还原处理系统的高温收料器，其特征在于：还包括设置在上箱体(4)外壁且位于第二加强筋板(13)、第三加强筋板(14)之间的若干个定位卡板(7)。

5.根据权利要求2所述的应用于活性炭还原处理系统的高温收料器，其特征在于：所述第一加强筋板(12)、第二加强筋板(13)、第三加强筋板(14)、第五加强筋板(15)分别设置为正方形结构，所述三个第六加强筋板(6)分别设置为圆形结构，且直径尺寸由上至下依次递减。

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