CN220335084U - 超低排水泥生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超低排水泥生产线，包括预热器、尘硝一体化设备、SP余热锅炉、高温风机、第一窑尾烟囱、回转窑、窑头篦冷机、AQC余热锅炉、窑头引风机、生料磨系统、窑尾布袋除尘器、窑尾引风机；所述预热器、SP余热锅炉、高温风机、第一窑尾烟囱通过烟道依次连接，尘硝一体化设备安装在预热器出口处或安装在SP余热锅炉出口处；所述预热器、回转窑、窑头篦冷机、AQC余热锅炉、窑头引风机、生料磨系统、窑尾布袋除尘器、窑尾引风机、第二窑尾烟囱通过烟道依次连接。由于本实用新型将窑头AQC余热锅炉出来的烟气引至生料磨系统进行预热生料，窑头省去了一套窑头除尘器，节省了窑头除尘器投资费用及运行费用，成本更低，更加节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产领域，特别是涉及一种超低排水泥生产线。
背景技术
生产水泥的生产线是由一系列设备组成，如图1所示，传统的水泥生产线包括预热器1’、SCR 脱硝设备2’、SP余热锅炉3’、高温风机4’、第一窑尾烟囱5’、回转窑6’、窑头篦冷机7’、AQC余热锅炉8’、窑头除尘器9’、窑头引风机10’、生料磨系统11’、窑尾布袋除尘器12’、窑尾引风机13’、第二窑尾烟囱14’等，该生产线存在窑尾粉尘大、NOx排放不达标的问题，而且采用了SCR 脱硝设备2’、窑尾布袋除尘器12’、窑头除尘器9’等三套除尘设备，结构较为复杂，设备成本高。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单、节能、低成本的超低排水泥生产线。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型是一种超低排水泥生产线，包括预热器、尘硝一体化设备、SP余热锅炉、高温风机、第一窑尾烟囱、回转窑、窑头篦冷机、AQC余热锅炉、窑头引风机、生料磨系统、窑尾布袋除尘器、窑尾引风机；所述预热器、SP余热锅炉、高温风机、第一窑尾烟囱通过烟道依次连接，尘硝一体化设备安装在预热器出口处或安装在SP余热锅炉出口处；所述预热器、回转窑、窑头篦冷机、AQC余热锅炉、窑头引风机、生料磨系统、窑尾布袋除尘器、窑尾引风机、第二窑尾烟囱通过烟道依次连接。
所述安装在预热器的出口处的尘硝一体化设备的过滤元件由金属滤袋和催化层构成。
所述安装在SP余热锅炉出口处的尘硝一体化设备的过滤元件由金属滤袋与催化层或由普通化纤滤袋+催化层或催化滤袋构成。
所述金属滤袋可采用普通圆筒型金属滤袋或褶皱型金属滤袋。
采用上述方案后，本实用新型具有以下优点：
（1）本实用新型在预热器出口新增一套尘硝一体化设备，解决了窑尾粉尘、NOx的超低排放问题，烟气经SP余热锅炉热回收后直接排放，无需再回到生料磨系统及窑尾布袋除尘器系统进行二次除尘。
（2）本实用新型将窑头AQC余热锅炉出来的烟气引至生料磨系统进行预热生料，窑头省去了一套窑头除尘器，节省了窑头除尘器投资费用及运行费用，成本更低，整体工艺更加节能。
（3）本实用新型的窑尾烟气经SP余热锅炉后无需再去预热生料，水泥厂可根据发电量需求提高SP余热锅炉余热回收效应。
（4）本实用新型的尘硝一体化设备通过金属滤袋先将烟气中的粉尘除至10mg/Nm³以内，再进行脱硝，金属滤袋与催化层布置于同一个仓室，过滤效果好。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是传统水泥生产线的结构框图；
图2是本实用新型第一个实施例的结构框图；
图3是本实用新型第二个实施例的结构框图。
具体实施方式
一、生产线
如图2所示，本实用新型是一种超低排水泥生产线，包括预热器1、尘硝一体化设备2、SP余热锅炉3、高温风机4、第一窑尾烟囱5、回转窑6、窑头篦冷机7、AQC余热锅炉8、窑头引风机9、生料磨系统10、窑尾布袋除尘器11、窑尾引风机12、第二窑尾烟囱13。
第一个实施例：所述预热器1、SP余热锅炉3、高温风机4、第一窑尾烟囱5通过烟道依次连接，尘硝一体化设备2安装在预热器1出口处；所述预热器1、回转窑6、窑头篦冷机7、AQC余热锅炉8、窑头引风机9、生料磨系统10、窑尾布袋除尘器11、窑尾引风机12、第二窑尾烟囱13通过烟道依次连接。
所述安装在预热器1出口处的尘硝一体化设备2的过滤元件由金属滤袋与催化层构成。
所述尘硝一体化设备2为本实用新型人之前申请的“用于水泥行业的高温除尘SCR脱硝一体化装置（申请号 202220175917.5）”。
如图3所示，第二个实施例：所述预热器1、SP余热锅炉3、高温风机4、第一窑尾烟囱5通过烟道依次连接，尘硝一体化设备2安装在SP余热锅炉3出口处；所述预热器1、回转窑6、窑头篦冷机7、AQC余热锅炉8、窑头引风机9、生料磨系统10、窑尾布袋除尘器11、窑尾引风机12、第二窑尾烟囱13通过烟道依次连接。
所述安装在SP余热锅炉3的出口处的尘硝一体化设备2的过滤元件由金属滤袋与催化层或由普通化纤滤袋与催化层或催化滤袋构成。
本实用新型可提高SP炉的余热回收效率，将烟气温度降低至150℃~240℃，为催化滤袋的最佳反应温度窗口，催化滤袋具备除尘与脱硝的工程，经除尘脱硝后，烟气粉尘浓度≤10mg/Nm3，NOx浓度≤50mg/Nm3,烟气经除尘脱硝后可直接超近排放。
二、生产工艺
实施例1：参考图2，本实用新型是一种超低排水泥生产线的生产工艺，从预热器1排出的烟气经安装在预热器1出口处的尘硝一体化设备2除尘后送入SP余热锅炉3，SP余热锅炉3回收烟气热量后经高温风机4从第一窑尾烟囱5排出；从窑头篦冷机7出来的烟气送入AQC余热锅炉8回收烟气热量，烟气再经窑头引风机12送入生料磨系统10预热生料，预热生料后的烟气经窑尾布袋除尘器11除尘后经窑尾引风机12从第二窑尾烟囱13排出。
实施例2：参考图3，本实用新型是一种超低排水泥生产线的生产工艺，从预热器1排出的烟气送入SP余热锅炉3，SP余热锅炉3回收烟气热量，从SP余热锅炉3出口排出的烟气经安装在SP余热锅炉3的出口处的SCR尘硝一体化2装置除尘后经高温风机4从第一窑尾烟囱5排出；从窑头篦冷机7出来的烟气送入AQC余热锅炉8回收烟气热量，烟气再经窑头引风机12送入生料磨系统10预热生料，预热生料后的烟气经窑尾布袋除尘器11除尘后经窑尾引风机12从第二窑尾烟囱13排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (4)
1.一种超低排水泥生产线，其特征在于：包括预热器、尘硝一体化设备、SP余热锅炉、高温风机、第一窑尾烟囱、回转窑、窑头篦冷机、AQC余热锅炉、窑头引风机、生料磨系统、窑尾布袋除尘器、窑尾引风机、第二窑尾烟囱；
所述预热器、SP余热锅炉、高温风机、第一窑尾烟囱通过烟道依次连接，尘硝一体化设备安装在预热器出口处或安装在SP余热锅炉出口处；所述预热器、回转窑、窑头篦冷机、AQC余热锅炉、窑头引风机、生料磨系统、窑尾布袋除尘器、窑尾引风机、第二窑尾烟囱通过烟道依次连接。
2.根据权利要求1所述超低排水泥生产线，其特征在于：所述安装在预热器出口处的尘硝一体化设备的过滤元件由金属滤袋和催化层构成。
3.根据权利要求1所述超低排水泥生产线，其特征在于：所述安装在SP余热锅炉出口处的尘硝一体化设备的过滤元件由金属滤袋与催化层或由普通化纤滤袋与催化层或催化滤袋构成。
4.根据权利要求2或3所述超低排水泥生产线，其特征在于，所述金属滤袋可采用普通圆筒型金属滤袋或褶皱型金属滤袋。
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