KR101145202B1 - 유해가스 정화장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유해가스와 소석회 분말의 중화반응시 미반응 소석회 분말을 회수하여 반응에 재사용할 수 있도록 하는 유해가스 정화장치에 관한 것으로서, 산성의 유해가스가 유입되면 소석회를 분사하여 산성을 중화시키고, 중화된 가스를 배출하는 반응조; 및 상기 반응조의 배출구와 연결되어 미반응 소석회를 회수하고, 회수된 상기 미반응 소석회를 상기 반응조에 투입하여 중화반응에 재사용하도록 하는 소석회 회수수단을 포함하여, 소석회 분말의 사용 효율을 크게 높일 수 있으며 소석회 분말에 드는 비용을 감소시킬 수 있으며, 유해가스 및 소석회 분말 간 충분히 반응이 일어날 수 있도록 하기 위한 공간을 확보하면서도 반응염에 대한 집진이 일어날 수 있도록 하여 반응효율 또는 반응염의 집진효율이 향상될 수 있도록 한다.

소석회, 유해가스, 반응조, 집진, 재사용, 백필터

Description

유해가스 정화장치{The Noxious gas cleaning system}

본 발명은 유해가스 정화장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소각로 등의 가열수단에서 발생하는 유해가스를 중화시켜 정화하는 데 있어서, 소석회의 사용량 및 반응 후 매립량을 줄일 수 있도록 하는 유해가스 정화장치에 관한 것이다.

일반적으로 폐기물을 소각할 때 소각 설비에서 배출되는 배출가스에는 산성가스, 비산재, 질소산화물, 중금속, 다이옥신류, 휘발성 유기가스 등의 유해 오염물질이 포함되어 있다. 이러한 유해물질 중에서 염화수소와 황산화물, 황화수소 등 산성가스를 제거하기 위한 여러 방법이 제시되어 왔으며, 등록특허공보 10-03606292호, 등록특허공보 10-0807199호에 기재된 바와 같이 소석회 물질을 배기가스와 혼합하여 중화반응을 통해 산성의 유해물질을 제거하는 방법이 대표적이다.

도 1 은 종래 기술에 따른 유해가스 정화장치의 구성이 도시된 도이다.

종래 기술에 따른 유해가스 정화장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 소석회 저장수단(4), 집진기(3) 및 반응염 저장조(6)를 포함하여, 소각로(1)에서 배출된 배기가스가 냉각탑(2)을 통해 냉각된 후 냉각탑(2)으로부터 배출되면, 배출된 가스가 배관(미도시)을 통해 집진기(3)로 유입되는 과정에서 소석회 저장수단(4)에 저장되 어 있던 소석회 분말이 상기 배관에 주입된다.

소석회 분말이 가스가 이동하는 중에 배관에 주입되면 상기 가스와 함께 이동하여 집진기(3) 내에서 상기 가스에 함유되어 있던 염화수소 또는 황산화물과 반응하여 반응염을 생성하게 되며, 이에 따라 가스 내 함유되어 있던 산성의 유해물질들은 상기 반응염의 형태로 상기 가스로부터 제거된다.

상기 가스가 집진기(3)를 통과하면서 가스에 함유된 반응염이나 분진은 여과되며, 이에 따라 정화된 가스는 굴뚝(5)을 통해 외부로 배출된다. 생성된 반응염은 집진기(3) 하부에 구비된 반응염 저장조(6)에 저장되며, 정화공정을 마친 후에는 상기 반응염 저장조(6)에 적재된 반응염이나 기타 분진 등 상기 집진기(3)에서 수집되는 여러 물질들을 매립하여 제거된다.

이러한 종래 기술에 따른 유해가스 정화장치는 도 1에 도시된 바와 같이 유해가스 및 소석회 분말 간의 중화반응 공정 및 반응염을 수집하는 공정이 모두 집진기(3)에서 일어나도록 구성된다.

유해가스 및 소석회 분말은 서로 접촉/혼합되어 있는 시간이 길수록 반응이 많이 일어나는데, 집진기(3)에서는 반응 및 수집이 한 공간에서 일어나므로, 실제 유해가스 및 소석회 분말 간 중화반응은 전체 대비 약 5% 정도로밖에 일어나지 않게 된다.

즉, 집진기(3)에서 반응 및 수집반응이 모두 일어남에 따라 실제 중화반응의 반응효율은 매우 낮으며 이에 따라 집진기(3)에 투입되는 소석회 분말 양의 대부분이 중화반응에 참여하지 않은 미반응 분말인 채로 반응염 저장조(6)를 통해 버려지 고 있다.

또한, 여과/집진 수단으로서 백필터(bagfilter)가 집진기(3)에 구비되는 경우, 반응염이 백필터에 붙거나 엉기면서 다른 반응염이 여과/집진되는 것을 방해하므로 집진 효율이 저하되며, 집진 효율 유지를 위해 상기 백필터를 자주 교체해주는 경우 많은 인적, 물적 비용이 소모되는 문제점이 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 유해가스와 소석회 분말의 중화반응시 미반응 소석회 분말을 회수하여 반응에 재사용할 수 있도록 함에 따라 반응효율을 높이고 유해가스의 정화공정시 소모되는 비용을 크게 줄일 수 있도록 하는 유해가스 정화장치를 제안하는 데 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 반응염이 백필터에서 여과되는 것을 최소화하여 상기 필터의 사용 효율을 높이고 필터 사용에 소모되는 비용을 크게 감소시킬 수 있도록 하는 유해가스 정화장치를 제안하는 데 있다.

이를 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 유해가스 정화장치는, 산성의 유해가스가 유입되면 소석회를 분사하여 산성을 중화시키고, 중화된 가스를 배출하는 반응조; 및 상기 반응조의 배출구와 연결되어 미반응 소석회를 회수하고, 회수된 상기 미반응 소석회를 상기 반응조에 투입하여 중화반응에 재사용하도록 하는 소석회 회수수단을 포함하여, 소석회 분말의 사용 효율을 크게 높일 수 있으며 소석회 분말에 드는 비용을 감소시킬 수 있다.

상기 반응조는, 하부호퍼; 및 상기 하부호퍼와 연결되어 상기 중화시 생성된 반응염을 집진하는 제 1 집진장치를 포함하거나, 상기 반응조의 배출구에서 상기 중화시 생성된 반응염을 집진하는 제 2 집진장치를 포함하여, 유해가스 및 소석회 분말 간 충분히 반응이 일어날 수 있도록 하기 위한 공간을 확보하면서도 반응염에 대한 집진이 일어날 수 있도록 하여 반응효율 또는 반응염의 집진효율이 향상될 수 있도록 한다.

또한, 상기 소석회 회수수단은 상기 배출구로부터 유입된 가스로부터 미반응 소석회를 여과집진하는 백필터(bagfilter)를 수용하는 소석회 회수조를 포함하고, 상기 소석회 회수조의 하부호퍼의 배출구 또는 상기 저장조로부터 유입된 상기 미반응 소석회가 바람 또는 압력에 의해 상기 반응조 상단으로 이동하도록 하는 회수통로를 포함하여, 상기 필터의 사용주기를 증가시켜 비용을 감소시킬 수 있다.

이하, 첨부된 도면에 따라서 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 2 는 본 발명의 일실시예에 따른 유해가스 정화장치의 구성이 도시된 블록도이다.

본 발명의 일실시예에 따른 유해가스 정화장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 소각로(1) 등의 가열장치로부터 배출된 유해가스가 소석회 분말과 함께 반응하여 산성의 유해물질을 제거하도록 하는 반응조(10), 상기 반응시 반응염을 저장하는 반응염 저장조(30), 상기 반응조(10)의 배출구와 연결되어 미반응 소석회를 회수하고 회수된 미반응 소석회를 재사용할 수 있도록 하는 소석회 회수수단을 포함하여 구성된다.

소석회 회수수단은 상기 반응조(10)의 배출구를 통해 유입된 가스를 여과하여 미반응 소석회를 회수하고, 여과된 가스는 굴뚝(5)을 통해 외부로 배출되도록 하는 소석회 회수조(20)를 포함하며, 상기 소석회 회수조(20)로부터 회수된 미반응 소석회 분말을 저장하고 저장된 미반응 소석회 분말이 다시 반응조(10)로 투입되도록 하는 소석회 저장조(40)를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 유해가스 정화장치는 상기 반응조(10)에 소석회 분말을 주입하는 소석회 공급수단(60) 및 소석회 분말과 유해가스의 반응이 원할하게 일어날 수 있도록 물을 분사하는 물 공급수단(50)을 더 포함하여 구성된다. 물 공급수단은 소석회 분말과 물을 혼합하여 상기 소석회 분말을 슬러지 상태로 만들어주기 위한 것으로, 소석회 분말과 유해가스가 반응할 때 생성되는 열을 낮추어 줌에 따라 반응효율을 높일 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 유해가스 정화장치는 상기와 같이 구성되어, 소각로로부터 배출된 유해가스가 반응조(10)에 유입되고 이때 물 및 소석회 분말이 함께 반응조(10) 내에 분사되면 유해가스가 물 및 소석회 분말과 반응하여 반응염이 생성된다.

생성된 반응염은 반응조(10) 하부에 연결된 반응염 저장조(30)에 수집되며, 반응을 통해 산성의 유해물질이 제거된 가스는 소석회 회수조(20)에 유입된다. 소석회 회수조(20)는 가스가 유입되면 가스에 함유되어 있던 미반응 소석회 분말을 여과/집진하며, 집진된 미반응 소석회 분말은 소석회 저장조(40)에서 적재된다.

또한, 소석회 저장조(40)에 적재된 미반응 소석회 분말은 이동수단을 통해 상기 반응조(10) 또는 소석회 공급수단(60)으로 이동하여 유해가스를 정화하는 데 다시 활용된다.

상술한 바와 같은 본 발명의 일실시예에 따른 유해가스 정화장치의 구성을 첨부된 도면을 참조로 하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3 은 본 발명의 일실시예에 따른 유해가스 정화장치의 상세 구성도이다.

상기 반응조(10)는 유해가스가 물 및 소석회 분말과 함께 충분히 반응할 수 있는 공간을 제공함과 동시에 반응에 의해 생성된 반응염이 충분히 집진될 수 있도록 구성된다. 이에 따라 본 발명의 일실시예에 따른 유해가스 정화장치에 있어서, 상기 반응조(10)는 상부에는 물 및 소석회 분말이 주입될 수 있도록 공급관이 구비되며, 유해가스가 유입되는 유입구가 구비된다. 중간부에는 유해가스가 소석회 분말에 의해 중화반응을 일으킬 수 있도록 반응챔버를 형성하며, 하부에는 반응염 기타 분진들이 수집될 수 있도록 하부 호퍼가 구비된다.

하부 호퍼는 반응챔버에서의 중화반응에 따라 생성된 반응염이 호퍼 내벽을 따라 누적되도록 하며, 하부 호퍼의 배출구에는 반응염 저장조(30)로서 제 1 집진장치(33)가 구비되어, 하부 호퍼의 배출구와 연결된 밸브의 제어에 따라 호퍼 내벽에 누적된 반응염들이 상기 제 1 집진장치(33)로 유입되면서 반응염에 대한 집진이 일어날 수 있도록 한다.

상기 반응조(10)는 중화반응을 통해 정화된 가스가 외부로 배출되도록 하는 배출구를 구비하는데, 상기 배출구와 연결되어 반응염을 집진하는 제 2 집진장치(35)를 포함할 수 있다.

이때, 상기 제 1 및 제 2 집진장치(33, 35)는 중력 침강장치 또는 원심력 집진장치 중 적어도 하나의 장치가 적용되는 것이 바람직하다.

보다 상세하게 설명하면, 반응염 저장조로서 구비되는 제 1 또는 제 2 집진장치(33, 35)에 대해, 중화반응에 의해 생성된 반응염의 중량은 미반응 소석회 분말의 중량과 대비하면 상대적으로 매우 크므로, 중력 침강장치를 제 1 또는 제 2 집진장치(33, 35)로 활용하는 경우 중량이 높은 반응염이 집진장치의 바닥면에 가라앉게 된다. 이때 가라앉은 반응염들은 차례로 적재되며, 일정 기간이 경과하거나 일정 비율 이상으로 반응염이 적재되면 적재된 반응염을 다른 수용수단으로 이동시켜 매립함으로써 처리하게 된다.

마찬가지로, 원심력 집진장치를 제 1 또는 제 2 집진장치로 활용하는 경우 원심력 집진장치 내에 수용된 반응염 및 기타 분진들은 원심력에 의해 각 물질의 중량에 따라 분리되며, 그 중 반응염이 적재되어 제거될 수 있다.

또한, 상기 제 1 및 제 2 집진장치(33, 35)는 반응조(10)의 어느 부분과 연결되느냐에 따라 구분되는 것으로서, 반응조(10) 하부에 구비되는 제 1 집진장치(33)나 반응조(10)의 배출구에 구비되는 제 2 집진장치(35) 각각을 포함하거나, 적어도 하나 이상을 모두 포함할 수도 있으며 이에 대한 구체적인 실시는 당업자에 의해 용이하게 변용될 수 있다.

반응조(10)의 배출구와 연결되는 소석회 회수조(20)는 미반응 소석회 분말을 회수하기 위한 집진기로서, 분말의 집진 효율이나 비용 등을 고려하면 백필터(bagfilter, 25)가 적용되는 것이 바람직하므로 이후 본 명세서에서는 백필터를 예로 하여 설명하나, 이에 한정되는 것은 아니며 당업자에 의해 전기집진장치 등 여러 집진장치가 적용될 수 있다.

반응조(10)의 배출구에서는 중화반응에 의해 산성의 유해물질들이 대부분 제거된 가스가 배출되는데, 가스의 움직임에 따라 반응조의 미반응 소석회 분말이 함께 배출구로 이동하게 된다. 반응구의 배출구와 연결된 이동통로는 소석회 회수조 20)의 유입구와 연결되는데, 상기 유입구는 백필터(25)가 장착된 위치에 형성되어 유입된 가스가 바로 백필터(25)를 통과하도록 할 수 있다.

백필터(25)는 유입된 가스에 함유되어 있는 여러 종류의 분진이나 미반응 소석회 물질을 포집할 수 있으며, 경우에 따라서는 반응조 하부로 집진되지 않고 함께 유입된 반응염도 포집될 수 있다.

백필터(25)를 통해 여과된 가스는 굴뚝을 통해 외부로 배출될 수 있으며, 백필터(25)에서 포집된 미반응 소석회 물질은 소석회 회수조(20) 하부에 구비된 하부 호퍼를 통해 소석회 저장조(40)로 이동하여 적재된다.

실제 반응조로 투입되는 소석회 분말 양은 보다 많은 반응을 위해 반응에 충분한 양의 2~3배로 투입되며, 반응조(10)에서 소석회 분말과 유해가스 간 충분한 반응이 이루어질 수 있도록 공간을 제공하더라도 100%로 반응이 이루어지지는 못하기 때문에 중화반응에 참여하지 못한 대부분의 소석회 분말은 기체 이동에 따라 함께 반응조 밖으로 배출된다.

상기 소석회 회수조(20)는 이러한 점을 이용한 것으로서, 백필터(25)에서 집진하는 대부분은 미반응 소석회 분말이며, 반응염은 반응조의 하부 및/또는 배출구에서 적어도 1회 이상 집진되었으므로 소석회 회수조(20)에서는 미미한 양이 포집된다.

백필터(25)에서 탈리된 미반응 소석회 분말 및 미미한 양의 반응염은 하부 호퍼를 통해 소석회 저장조(40)로 이동하여 적재되며, 소석회 저장조(40)에 일정 이상의 소석회 분말이 적재되거나 일정 시간이 경과하면 블로워(blower, 50)를 가동시켜 회수통로를 통해 소석회 저장조(40)의 분말이 상기 반응조(10) 상단으로 이동하도록 한다.

이때, 상술한 바와 같이 소석회 저장조(40)에는 미반응 소석회 분말 뿐만 아니라 미미한 양의 반응염을 포함한 여러 이물질이 포함될 수 있는데, 이들 물질이 함께 반응조 내에 투입되는 경우 중화반응에 대한 촉매로 작용하여 반응효율이 증가하는 효과가 있다.

소석회 회수조(20) 하부에는 적어도 하나 이상의 하부 호퍼가 구비될 수 있으며, 상기 소석회 저장조(40)가 상기 각 하부 호퍼에 대응하여 각각 구비되는 경우 각 하부 호퍼 배출구에 구비된 밸브(27)의 동작에 따라 수집된 미반응 소석회 분말이 소석회 저장조(40)로 유입되며, 회수통로를 통해 각 소석회 저장조가 연결되어 각 소석회 저장조(40)로부터 배출되는 소석회 분말이 회수통로에서 한꺼번에 이동할 수 있다.

또한, 적어도 하나 이상의 하부 호퍼에 대해 소석회 저장조(40)가 하나로 구비되어 각 하부 호퍼를 통해 유입된 미반응 소석회 분말이 소석회 저장조(40)에서 한꺼번에 적재되며, 하나의 소석회 저장조(40)에서 회수통로를 통해 배출하고자 하는 미반응 소석회 분말의 양을 조절할 수 있게 된다.

그리고 또 다른 실시예로서, 별도의 소석회 저장조를 구비하지 않고, 소석회 회수조(20)의 하부 호퍼의 배출구가 직접 회수통로와 연결되어, 배출구의 밸브(27)의 제어에 의해 미반응 소석회 분말의 양을 제어할 수 있으며, 하부 호퍼로부터 유입되는 미반응 소석회 분말이 곧바로 반응조(10)의 상단으로 이동할 수 있게 된다.

상기 블로워(50)는 바람을 일으키는 수단으로서, 회수통로의 일단에 구비되어 가동되면, 일으켜진 바람의 이동 방향으로 미반응 소석회 분말이 이동하게 된다.

한편, 본 발명의 일실시예에 따른 유해가스 정화장치에 있어서, 반응조의 구성에 대해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 4 는 본 발명의 일실시예에 따른 유해가스 정화장치에 있어서, 반응조의 구성이 도시된 단면도이다.

유해가스 정화장치의 반응조(10)는 도 4에 도시된 바와 같이, 유해가스(배기가스)가 유입되는 유입구(미도시), 상기 유입부보다 직경이 큰 반응챔버(미도시) 및 반응챔버의 하부에 설치되는 하부 호퍼(140)를 포함하여 구성된다.

또한, 하부 호퍼(140)의 하부에 설치되는 밸브(V1), 제 1 집진장치(33) 및 중화반응에 의해 정화된 가스가 소석회 회수조(20)로 이동할 수 있도록 하는 배출구(미도시)를 포함하여 구성된다.

반응챔버의 상부에는 소석회 공급장치(60)에 연결되는 소석회 분말 공급관(110) 및 물 공급장치(50)에 연결되는 물 공급관(115)의 단말이 위치한다. 물 공급관(115)의 단말은 'ㄱ'자형으로 구부러져 반응챔버를 향하도록 하며, 노즐이 장착되어 물이 반응챔버 내 공간으로 분사되도록 할 수 있다.

이때, 물이 소석회 분말보다 아래에서 분사되면, 소석회 분말이 물을 흡수하면서 서로 엉겨 물 공급관(115) 단말을 막는 경우가 발생할 수 있으며 이에 따라 물이 정상적으로 공급되지 못하는 문제점이 있을 수 있으므로 물 공급관(115) 단말의 위치는 소석회 공급관(110)의 단말의 위치보다 상부에 배치되는 것이 바람직하다.

소석회 공급장치에 의하여 공급되는 소석회 분말은 함습되는 물의 양이 중량에 비해 크고, 함습된 분말 상태에서 낮은 속도를 갖도록 하기 위하여 비표면적(surface area ratio)이 35m²/g 이상으로 넓은 표면적과, 입도가 10μm 이하가 되는 입자가 표본 중에 50% 이상 포함되어 있는 것이 바람직하다.

상기 소석회 공급장치 또는 소석회 분말 공급관(110)은 소석회 회수수단의 회수 통로와 연결되어 반응 후 회수된 미반응 소석회 분말이 유입되어 공급장치에 존재하고 있던 소석회 분말과 함께 재사용되어 반응에 참여할 수 있도록 하고, 이에 따라 실제 공급장치를 통해 제공되는 소석회 분말의 양을 크게 줄일 수 있게 된다.

한편, 소석회 분말 공급관(110)의 단말부로부터 분사되는 소석회 분말은 넓은 비산각을 갖는 노즐(115)을 통하여 분사되는 물과 반응하게 되고, 물이 함습된 소석회 분말은 유해가스와 반응하게 된다. 소석회 분말과 유해가스는 침강중에 통공(120)이 형성된 반사판(130)에 부딪히면서 침강속도가 느려지게 되면서 유해가스와 소석회 분말의 반응이 촉진되게 된다.

유해가스와 반응된 소석회 분말과 정화된 배기가스는 임펠러(미도시)를 통과하면서 축류가 발생되고 배기가스보다 중량을 갖는 미반응 소석회 분말은 원심력에 의하여 하부 호퍼(140)의 내벽 쪽에 수집되며, 수집된 미반응 소석회 분말은 밸브(V1)의 동작에 의해 제 1 집진장치(33)로 이동하여 제 1 집진장치(33)에서 집진 및 저장될 수 있다.

또한, 배출구 측으로는 소석회 회수조로 이동하는 통로 중간에 반응염을 2차 집진하는 장치를 구비하여 호퍼 내벽에 수집된 반응염이 밸브(V2)를 통해 제 2 집진장치(35)로 유입되어 저장될 수 있도록 한다.

도 5 는 본 발명의 일실시예에 따른 유해가스 정화장치에 있어서, 소석회 분말 및 물 공급관의 실시예가 도시된 예시도이다.

즉, 본 발명의 일실시예에 따른 유해가스 정화장치에 있어서, 소석회 분말 공급관(110)의 단말은 물 공급관(115a 내지 115c)의 단말보다 하부에 배치되는데, 보다 많은 소석회 분말이 물과 혼합하여 반응이 일어날 수 있도록 하기 위하여 도 5에 도시된 바와 같이 적어도 2개 이상의 물 공급관(115a 내지 115c)을 구비할 수 있다. 이때 상기 각 물 공급관(115a 내지 115c)의 단말은 배기가스 유입구의 중심부에 가깝도록 배치되는 것이 바람직하며, 소석회 분말 공급관(110)의 단말은 물 공급관(115a 내지 115c) 단말이 위치한 지점보다는 외측 하부에 배치되는 것이 바람직하다.

이상과 같이 본 발명에 따른 유해가스 정화장치를 예시된 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 한정되는 것은 아니며, 중화반응을 위해 제공된 공간에서 반응염을 집진한 후 미반응 소석회 분말을 회수하여 재사용함으로써 반응 효율을 높이고 소모되는 비용을 절감할 수 있도록 하는 본 발명의 기술사상은 보호되는 범위 이내에서 당업자에 의해 용이하게 변용될 수 있음은 자명하다.

도 1 은 종래 기술에 따른 유해가스 정화장치의 구성이 도시된 블록도,

도 2 는 본 발명의 일실시예에 따른 유해가스 정화장치의 구성이 도시된 블록도,

도 3 은 본 발명의 일실시예에 따른 유해가스 정화장치의 상세 구성도,

도 4 는 본 발명의 일실시예에 따른 유해가스 정화장치에 있어서, 반응조의 구성이 도시된 단면도, 및

도 5 는 본 발명의 일실시예에 따른 유해가스 정화장치에 있어서, 소석회 분말 및 물 공급관의 실시예가 도시된 예시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 반응조 20: 여과집진기

30: 반응염 저장조 40: 소석회 회수조

70: 블로워

Claims (10)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 산성의 유해가스가 유입되면 소석회를 분사하여 산성을 중화시키고, 중화된 가스를 배출하는 것으로서, 하부호퍼와, 상기 하부호퍼와 연결되어 상기 중화시 생성된 반응염을 집진하는 제 1 집진장치를 포함하는 반응조; 및

   상기 반응조의 배출구와 연결되어 미반응 소석회를 회수하고, 회수된 상기 미반응 소석회를 상기 반응조에 투입하여 중화반응에 재사용하도록 하는 것으로서, 상기 배출구와 연결되어 중화시 생성된 반응염을 집진하는 제 2집진장치를 포함하되, 상기 배출구로부터 유입된 가스로부터 미반응 소석회를 여과집진하는 백필터(bagfilter)를 수용하는 소석회 회수조를 더 포함하는 소석회 회수수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 유해가스 정화장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 소석회 회수수단은 하부호퍼를 통해 유입된 미반응 소석회를 저장하는 저장조를 포함하는 유해가스 정화장치.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 소석회 회수수단은 상기 하부호퍼의 배출구 또는 상기 저장조로부터 유입된 상기 미반응 소석회가 바람 또는 압력에 의해 상기 반응조 상단으로 이동하도록 하는 회수통로를 포함하는 유해가스 정화장치.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 반응조는, 상부에 상기 소석회를 분사하는 소석회 분말 공급관; 및

   상기 소석회 분말 공급관 내에 설치되는 물 공급관을 포함하고,

   상기 물 공급관은 상기 반응로 내측을 향하는 일단에 분사노즐이 설치되는 것을 특징으로 하는 유해가스 정화장치.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 소석회 분말 공급관은 상기 회수통로와 함께 연결되어, 상기 회수통로를 통해 미반응 소석회를 공급받아 상기 반응조 내로 공급하는 것을 특징으로 하는 유해가스 정화장치.

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