CN111760409A - 一种低密度氟化铝尾气处理的技术方法 - Google Patents

一种低密度氟化铝尾气处理的技术方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低密度氟化铝尾气处理的技术方法，包括如下步骤：S1、将制备低密度氟化铝产生的尾气通入静电除尘设备中进行除尘并收集颗粒；S2、将静电除尘后的尾气通入冷凝设备中进行冷凝并收集液体；S3、将冷凝处理后的尾气通入布袋除尘设备中进行除尘并收集颗粒；S4、将布袋除尘后的尾气通入洗涤液中洗涤，剩余尾气经检测合格后排放。本发明通过结合多种除尘工艺，同时增加冷却方法在尾气处理上的应用，使得本发明在充分回收利用有效成分的同时，也降低了尾气处理成本。

Description

一种低密度氟化铝尾气处理的技术方法
技术领域
本发明涉及氟化铝尾气处理技术领域，尤其涉及一种低密度氟化铝尾气处理的技术方法。
背景技术
在低密度氟化铝的实际生产过程中，生产工艺尾气不可随意排放，一方面要保证环保要求，另一方面该工艺尾气中含有的有效成分较多(如HF气体、氟化铝颗粒等)，随意排放带来的经济损失太大，需要对其进行回收处理再利用，以保证整体的经济效益。
现有技术中对尾气处理工艺基本为1、湿法吸收处理；2、干法布袋收尘处理。但是低密度氟化铝工艺中尾气温度很高，含氟化铝颗粒尘较多，同时又是酸性气体，使得这两种工艺均无法保证低密度氟化铝的尾气处理，无法做到各方面兼顾。如果单纯的采用旋风、布袋除尘方法，因受高温(达到350℃)和强酸性(含有大量的HF和其他酸性物质)的影响，就需要除尘设备既耐高温，又耐酸性腐蚀，而现有的除尘设备几乎不可能同时达到上述两个要求。因为酸性布袋基本是采用尼龙等塑料材质，同时在表面覆以一层防酸性的物质膜，在高温条件下无法正常工作。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种提纯蒸发一体化制备无水氟化铝的方法，本发明通过结合多种除尘工艺，同时增加冷却方法在尾气处理上的应用，使得本发明在充分回收利用有效成分的同时，也降低了尾气处理成本。
本发明提出了一种低密度氟化铝尾气处理的技术方法，包括如下步骤：
S1、将制备低密度氟化铝产生的尾气通入静电除尘设备中进行除尘并收集颗粒；
S2、将静电除尘后的尾气通入冷凝设备中进行冷凝并收集液体；
S3、将冷凝处理后的尾气通入布袋除尘设备中进行除尘并收集颗粒；
S4、将布袋除尘后的尾气通入洗涤液中洗涤，剩余尾气经检测合格后排放。
上述尾气排放标准为《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，氟离子≤6ppm。
优选地，在S1中，静电除尘时的静电电压为≥1万伏。
优选地，在S1中，静电除尘时的静电电压为1～1.5万伏。
优选地，在S1中，静电除尘设备的材质为316L不锈钢。
优选地，在S2中，冷凝温度为≤-50℃。
优选地，在S4中，洗涤液为碱性洗涤液。
上述除尘收集的颗粒，可以回收氟化铝颗粒。
上述冷凝收集的液体，可以回收HF。
有益效果：
1.本发明在尾气处理系统的前端设置静电除尘设备，使得尾气中的含尘物料得以绝大多数除去，并且在高温条件下，酸性气体不会产生冷凝酸，故而不会设备本体造成实质性的损坏，只需要提高静电除尘设备的材质(316L不锈钢)即可达到耐腐蚀的要求；控制静电电压≥1万伏，可以去除尾气中绝大多数的含尘物料；接着通过选择合适的冷凝温度使得尾气中大多数酸性气体转化为液态得以收集，避免了酸性气体对布袋除尘设备的腐蚀；再经布袋除尘，可以使得尾气中余下的尘粒得以几乎除尽；并且经前面的冷凝处理，尾气中剩余的酸性物质很少，可以大幅减少洗涤液中碱性物质的用量，确保最终尾气排放合格。
2.本发明通过静电法和旋风、布袋收尘结合的方法保证了对高温工艺尾气中氟化铝颗粒进行充分回收的基本要求；通过冷却法对工艺尾气的后续处理，确保其中含有的氟化氢成分得以充分吸收再利用，也降低了后续尾气最终处理时的难度；本发明在充分回收利用有效成分的同时，也降低了尾气处理成本，具有可观的经济效益。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种低密度氟化铝尾气处理的技术方法，包括如下步骤：
S1、将制备低密度氟化铝产生的尾气通入静电除尘设备中进行除尘并收集颗粒，其中，静电除尘时的静电电压为1万伏，静电除尘设备的材质为316L不锈钢；
S2、将静电除尘后的尾气通入冷凝设备中进行冷凝并收集液体，其中，冷凝温度为-50℃；
S3、将冷凝处理后的尾气通入布袋除尘设备中进行除尘并收集颗粒；
S4、将布袋除尘后的尾气通入碱性洗涤液中洗涤，剩余尾气经检测合格后排放。
统计实施例1的氟化铝和氟化氢的回收量、碱性物质消耗量和成本，并以现有尾气处理工艺(基本为碱液直接洗涤法)为对照组，结果如下表所示：
Figure BDA0002547957260000031
Figure BDA0002547957260000041
由上表可以看出本发明可以有效回收氟化铝和氟化氢，从而减少经济损失，并且能减少碱性物质的用量和尾气处理成本，且本发明能确保处理的尾气符合排放标准。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低密度氟化铝尾气处理的技术方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将制备低密度氟化铝产生的尾气通入静电除尘设备中进行除尘并收集颗粒；
S2、将静电除尘后的尾气通入冷凝设备中进行冷凝并收集液体；
S3、将冷凝处理后的尾气通入布袋除尘设备中进行除尘并收集颗粒；
S4、将布袋除尘后的尾气通入洗涤液中洗涤，剩余尾气经检测合格后排放。
2.根据权利要求1所述低密度氟化铝尾气处理的技术方法，其特征在于，在S1中，静电除尘时的静电电压为≥1万伏。
3.根据权利要求1或2所述低密度氟化铝尾气处理的技术方法，其特征在于，在S1中，静电除尘设备的材质为316L不锈钢。
4.根据权利要求1～3任一项所述低密度氟化铝尾气处理的技术方法，其特征在于，在S2中，冷凝温度为≤-50℃。
5.根据权利要求1～4任一项所述低密度氟化铝尾气处理的技术方法，其特征在于，在S4中，洗涤液为碱性洗涤液。
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