CN105268268A - 一种立式组合高效脱硫脱氨除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式组合高效脱硫脱氨除尘装置，在所述壳体内设置了上下两块隔板将壳体内部空间分成上导流室、中二级文丘里除尘室和下一级旋风除尘室，所述下一级旋风除尘室下方左侧沿侧壁切向方向设有进气口，底部设有排污口A，所述中二级文丘里除尘室右侧下方与隔板连接处侧壁外设有排污口B，左上方侧壁上还设有出气口，在所述中二级文丘里除尘室内设有一导流管和文丘里除尘管，在所述下一级旋风除尘室顶部内设有雾化喷头A，在所述文丘里除尘管上端内设有雾化喷头B。该装置将旋风、水膜、文丘里除尘机理有机结合与一体，能同时实现脱硫脱氨与除尘净化，除尘效果达98%以上，且立式设计，结构紧凑，使用寿命长。

Description

一种立式组合高效脱硫脱氨除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，尤其涉及一种立式组合高效脱硫脱氨除尘装置。

背景技术

在干洁的大气中，痕量气体的组成是微不足道的。但是在一定范围的大气中，出现了原来没有的微量物质，其数量和持续时间，都有可能对人、动物、植物及物品、材料产生不利影响和危害。当大气中污染物质的浓度达到有害程度，以至破坏生态系统和人类正常生存和发展的条件，对人或物造成危害的现象叫做大气污染。造成大气污染的原因，既有自然因素又有人为因素，尤其是人为因素，如工业废气、燃烧、汽车尾气和核爆炸等。随着人类经济活动和生产的迅速发展，在大量消耗能源的同时，同时也将大量的废气、烟尘物质排入大气，严重影响了大气环境的质量，特别是在人口稠密的城市和工业区域。

旋风除尘器是现有除尘装置中比较常见的设备之一，但是在使用过程中存在着除尘效果不理想，无脱硫脱氨效果，粉尘会对除尘器壁的剧烈摩擦，设备的使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种立式组合高效脱硫脱氨除尘装置，该装置将旋风、水膜、文丘里除尘机理有机结合与一体，能同时实现脱硫脱氨与除尘净化，除尘效果达98%以上，且立式设计，结构紧凑，使用寿命长。

本发明采用的技术方案是：

一种立式组合高效脱硫脱氨除尘装置，包括壳体、三级污水沉淀池和循环泵，所述壳体上部呈圆柱形，下部呈倒圆锥型，其特征在于：在所述壳体内设置了上下两块隔板将壳体内部空间分成上导流室、中二级文丘里除尘室和下一级旋风除尘室，所述下一级旋风除尘室下方左侧沿侧壁切向方向设有进气口，底部设有排污口A，所述中二级文丘里除尘室右侧下方与隔板连接处侧壁外设有排污口B，左上方侧壁上还设有出气口，在所述中二级文丘里除尘室内设有一导流管和文丘里除尘管，所述导流管位于所述中二级文丘里除尘室内中心位置处且上下两端穿过所述两块隔板，上端与上方的隔板的上表面平齐，下方穿过下方的隔板并延伸至一级旋风除尘室内，所述文丘里除尘管位于所述导流管外侧且上端穿过所述上方的隔板并延伸至上导流室内，在所述下一级旋风除尘室顶部内设有雾化喷头A，在所述文丘里除尘管上端内设有雾化喷头B，所述雾化喷头A和雾化喷头B通过管路与所述循环泵以及三级污水沉淀池连接，所述排污口A和排污口B通过管路与所述三级污水沉淀池连接。

进一步地，所述壳体内下方的隔板倾斜安装，与水平面的夹角为3°~5°。

进一步地，所述文丘里除尘管的数量为3~5个，呈圆周均匀布置在所述导流管外侧，所述雾化喷头B与所述文丘里除尘管的数量保持一致。

进一步地，所述雾化喷头A的数量为3~6只，喷水雾方向倾斜朝向壳体内壁，与竖直方向的夹角为30°~70°。

进一步地，在所述雾化喷头A和雾化喷头B与所述循环泵连接管路上设置有电磁流量阀。

进一步地，在所述排污口A处设有三通截止阀。

进一步地，在所述下一级旋风除尘分离室左侧壁上设有备用进气口。

进一步地，所述备用进气口呈文丘里管形状。

进一步地，所述备用进气口位于所述下一级旋风除尘分离室左侧上方侧壁切线方向上，且位置高于所述导流管下端出口所在的平面。。

本发明的有益效果是：

本发明设计立式组合高效脱硫脱氨除尘装置是将旋风、水膜、文丘里除尘机理有机结合与一体，通过巧妙的设计，使炉窑尾气从壳体底部切线方向进入后，呈螺旋状上升，而由壳体中部的雾化喷头使壁上形成一层薄的流动水膜。含尘气体由壳体下部以设定的进风速度切向进入，旋转上升，尘粒靠离心理作用甩向器壁，为水膜所粘附，沿器壁流下，随流水排走。经旋风水膜处理后的气体经中部导流管上升到装置顶部导流室内，又经文丘里除尘管洗涤净化后，干净气体由装置顶部出气口经引风机、烟囱排出。

本发明的优点：

1）除尘效率高、适应性广。除尘效率可达98%以上，低于国家规定的排放标准，且通过调节喷淋液的PH值，可实现同时脱硫脱氨；

2）在中二级文丘里除尘室内设置有呈圆周布置的3~5个文丘里除尘装置，确保了净化效率大幅提高；

3）操作简单、运行维护成本低、实用性强；

4）立式设计，充分利用空间，与现有技术相比，具有结构紧凑、连接管道少、占地面积小，耗材少，投资成本低，安装方便。

5）本发明利用分级沉降，对泥浆污水进行了澄清、压滤分离，不但回收了污泥，避免了二次污染，还使澄清后水得到循环使用；

6）中部隔板呈3~5度倾斜设置，以便文丘里除尘室污水自动沿着回水管流回污水澄清收集池。

7）本发明采用了两级除尘设计，保证了脱硫脱氨除尘效果，且湿法工艺，避免粉尘对装置内壁的直接摩擦，提供了使用寿命。

8）本发明也适用于先进行干法一级旋风除尘然后再进行文丘里除尘。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本发明进行进一步详细说明。

如附图所示一种立式组合高效脱硫脱氨除尘装置，包括壳体1、三级污水沉淀池2和循环泵3，所述壳体1上部呈圆柱形，下部呈倒圆锥型，在所述壳体1内设置了上下两块隔板4将壳体1内部空间分成上导流室5、中二级文丘里除尘室6和下一级旋风除尘室7，所述下一级旋风除尘室7下方左侧沿侧壁切向方向设有进气口8，底部设有排污口A9，所述中二级文丘里除尘室6右侧下方与隔板4连接处侧壁外设有排污口B10，左上方侧壁上还设有出气口11，在所述中二级文丘里除尘室6内设有一导流管12和文丘里除尘管13，所述导流管12位于所述中二级文丘里除尘室6内中心位置处且上下两端穿过所述两块隔板4，上端与上方的隔板4的上表面平齐，下方穿过下方的隔板4并延伸至一级旋风除尘室7内，所述文丘里除尘管13位于所述导流管12外侧且上端穿过所述上方的隔板4并延伸至上导流室5内，在所述下一级旋风除尘室7顶部内设有雾化喷头A14，在所述文丘里除尘管13上端内设有雾化喷头B15，所述雾化喷头A14和雾化喷头B15通过管路与所述循环泵3以及三级污水沉淀池2连接，所述排污口A9和排污口B10通过管路与所述三级污水沉淀池2连接。

进一步地，所述壳体1内下方的隔板4倾斜安装，与水平面的夹角为3°~5°，利于中二级文丘里除尘室6内污水的排出。

进一步地，所述文丘里除尘管13的数量为3~5个，呈圆周均匀布置在所述导流管11外侧，所述雾化喷头B15与所述文丘里除尘管13的数量保持一致，确保净化效果。

进一步地，所述雾化喷头A14的数量为3~6只，喷水雾方向倾斜朝向壳体1内壁，与竖直方向的夹角为30°~70°，在壳体1内壁形成一层流动水膜，捕捉大颗粒粉尘物质。

进一步地，在所述雾化喷头A14和雾化喷头B15与所述循环泵3连接管路上设置有电磁流量阀16，调剂脱硫脱氨除尘液的流量。

进一步地，在所述排污口A9处设有三通截止阀17。

进一步地，在所述下一级旋风除尘分离室7左侧壁上设有备用进气口18。

进一步地，所述备用进气口18位于所述下一级旋风除尘分离室7左侧上方侧壁切线方向上，且位置高于所述导流管12下端出口所在的平面。

进一步地，在所述中二级文丘里除尘室6还装有格栅19，所述导流管11和文丘里除尘管13穿过所述格栅19，经过文丘里除尘管13实现粉尘与水接触，并在重力作用下与气体分离，部分携带的水气通过格栅19阻挡再次分离，最终实现出气口11处气体低含水率。

本发明的工作方式是：

两级湿法除尘：含尘气体从进气口11沿壳体1侧壁切向方向进入下一级旋风除尘室7内，并螺旋上升。三级污水沉淀池2内经沉淀澄清的脱硫脱氨除尘液以及新补入的脱硫脱氨除尘液经循环泵3作用从雾化喷头A14喷出并在下一级旋风除尘室7内壁上形成一层流动水膜。螺旋上身的烟气中，由于离心作用下，大颗粒的粉尘被甩出并被水膜捕获，并逐渐落下从排污口A9落到三级沉淀池2内。经过一经除尘的烟气经导流管12进入导流室5内，然后进入文丘里除尘管13内并与雾化喷头B15喷出脱硫脱氨除尘液接触混合并竖直方向下从文丘里除尘管13喷出。气体中的小颗粒粉尘与水接触，在重力作用下落下，并与气体分离，下方的污水从排污口B10回流到三级沉淀池2内。经二级除尘后的气体往上移动，经过格栅，气体中携带的少量水分经阻挡分离，无尘低含水率的气体从出气口11排出。

本发明的另一工作方式是：

先干法后湿法除尘：原下部进气口8关闭，而由上部进气口18进气。调整三通截止阀17的启闭，使得排出口A9与干粉收集袋连接。调节至雾化喷头A14的流量为0。含尘气体从备用进气口18沿壳体1侧壁切向方向进入下一级旋风除尘室7内，由于螺旋离心作用，大颗粒的粉尘被甩出。经过一经除尘的烟气经导流管12进入导流室5内，然后进入文丘里除尘管13内并与雾化喷头B15喷出脱硫脱氨除尘液接触混合并竖直方向下从文丘里除尘管13喷出。气体中的小颗粒粉尘与水接触，在重力作用下落下，并与气体分离，下方的污水从排污口B10回流到三级沉淀池2内。经二级除尘后的气体往上移动，经过格栅19，气体中携带的少量水分经阻挡分离，无尘低含水率的气体从出气口11排出。

本发明设计立式组合高效脱硫脱氨除尘装置是将旋风、水膜、文丘里除尘机理有机结合与一体，通过巧妙的设计，使炉窑尾气从壳体底部切线方向进入后，呈螺旋状上升，而由壳体中部的雾化喷头使壁上形成一层薄的流动水膜。含尘气体由壳体下部以设定的进风速度切向进入，旋转上升，尘粒靠离心理作用甩向器壁，为水膜所粘附，沿器壁流下，随流水排走。经旋风水膜处理后的气体经中部导流管上升到装置顶部导流室内，又经文丘里除尘管洗涤净化后，干净气体由装置顶部出气口经引风机、烟囱排出。

本发明的优点：

1）除尘效率高、适应性广。除尘效率可达98%以上，低于国家规定的排放标准，且通过调节喷淋液的PH值，可实现同时脱硫脱氨；

2）在中二级文丘里除尘室内设置有呈圆周布置的3~5个文丘里除尘装置，确保了净化效率大幅提高；

3）操作简单、运行维护成本低、实用性强；

4）立式设计，充分利用空间，与现有技术相比，具有结构紧凑、连接管道少、占地面积小，耗材少，投资成本低，安装方便。

5）本发明利用分级沉降，对泥浆污水进行了澄清、压滤分离，不但回收了污泥，避免了二次污染，还使澄清后水得到循环使用；

6）中部隔板呈3~5度倾斜设置，以便文丘里除尘室污水自动沿着回水管流回污水澄清收集池。

7）本发明采用了两级除尘设计，保证了脱硫脱氨除尘效果，且湿法工艺，避免粉尘对装置内壁的直接摩擦，提供了使用寿命。

8）本发明也适用于先进行干法一级旋风除尘然后再进行文丘里除尘。

Claims (9)

1.一种立式组合高效脱硫脱氨除尘装置，包括壳体（1）、三级污水沉淀池（2）和循环泵（3），所述壳体（1）上部呈圆柱形，下部呈倒圆锥型，其特征在于：在所述壳体（1）内设置了上下两块隔板（4）将壳体（1）内部空间分成上导流室（5）、中二级文丘里除尘室（6）和下一级旋风除尘室（7），所述下一级旋风除尘室（7）下方左侧沿侧壁切向方向设有进气口（8），底部设有排污口A（9），所述中二级文丘里除尘室（6）右侧下方与隔板（4）连接处侧壁外设有排污口B（10），左上方侧壁上还设有出气口（11），在所述中二级文丘里除尘室（6）内设有一导流管（12）和文丘里除尘管（13），所述导流管（12）位于所述中二级文丘里除尘室（6）内中心位置处且上下两端穿过所述两块隔板（4），上端与上方的隔板（4）的上表面平齐，下方穿过下方的隔板（4）并延伸至一级旋风除尘室（7）内，所述文丘里除尘管（13）位于所述导流管（12）外侧且上端穿过所述上方的隔板（4）并延伸至上导流室（5）内，在所述下一级旋风除尘室（7）顶部内设有雾化喷头A（14），在所述文丘里除尘管（13）上端内设有雾化喷头B（15），所述雾化喷头A（14）和雾化喷头B（15）通过管路与所述循环泵（3）以及三级污水沉淀池（2）连接，所述排污口A（9）和排污口B（10）通过管路与所述三级污水沉淀池（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式组合高效脱硫脱氨除尘装置，其特征在于：所述壳体（1）内下方的隔板（4）倾斜安装，与水平面的夹角为3°~5°。

3.根据权利要求1所述的一种立式组合高效脱硫脱氨除尘装置，其特征在于：所述文丘里除尘管（13）的数量为3~5个，呈圆周均匀布置在所述导流管（11）外侧，所述雾化喷头B（15）与所述文丘里除尘管（13）的数量保持一致。

4.根据权利要求1所述的一种立式组合高效脱硫脱氨除尘装置，其特征在于：所述雾化喷头A（14）的数量为3~6只，喷水雾方向倾斜朝向壳体（1）内壁，与竖直方向的夹角为30°~70°。

5.根据权利要求1所述的一种立式组合高效脱硫脱氨除尘装置，其特征在于：在所述雾化喷头A（14）和雾化喷头B（15）与所述循环泵（3）连接管路上设置有电磁流量阀（16）。

6.根据权利要求1所述的一种立式组合高效脱漏脱氨除尘装置，其特征在于：在所述排污口A（9）处设有三通截止阀（17）。

7.根据权利要求1所述的一种立式组合高效脱硫脱氨除尘装置，其特征在于：在所述下一级旋风除尘分离室（7）左侧壁上设有备用进气口（18）。

8.根据权利要求7所述的一种立式组合高效脱硫脱氨除尘装置，其特征在于：所述备用进气口（18）位于所述下一级旋风除尘分离室（7）左侧上方侧壁切线方向上，且位置高于所述导流管（12）下端出口所在的平面。

9.根据权利要求1~7中任意一项所述的一种立式组合高效脱硫脱氨除尘装置，其特征在于：在所述中二级文丘里除尘室（6）还装有格栅（19），所述导流管（11）和文丘里除尘管（13）穿过所述格栅（19）。