CN1624050A - 内墙涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑涂料,尤其是一种内墙涂料的制备方法,提供了一种提高了附着强度和耐水性的无机抗水涂料。主要化学反应为:CaO+H2O→Ca(OH)2Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O,本涂料以生石灰、结晶无机盐和水为原料制成。使用后,可形成以稳定的不溶性化合物为主和以结晶无机盐为辅的薄层,表面能产生强大的粘结力,从而提高了本涂料的附着强度和耐水性。生产工艺简单,施工方便,附着力大、具有耐水性、吸水性、耐碱性、耐洗刷性、耐冷热循环性、耐候性,适用于内外墙面,表面光滑明亮。
Description
一、技术领域:本发明涉及一种建筑涂料,是一种内墙涂料的制备方法。
二、背景技术:目前,建筑涂料分为有机涂料、无机涂料和有机与无机混合涂料等几类,但都存在以下一种或几种缺点:价格高、易燃烧,易起皮脱落,不防水,墙面粉灰大,易污染衣服。有的涂料尽管达到了防瓷效果,但仍然存在不吸水,当水汽大时易产生滴水现象,也无法对室内湿度进行调节。
三、发明内容:本发明的目的在于克服现有技术之足面提供一种提高了附着强度和耐水性的无机抗水涂料。
技术方案:主要化学反应为:
本无机抗水涂料含有生石灰、结晶无机盐和水:而结晶无机盐可为无结晶水的无机盐、有结晶水的无机盐或无结晶水的无机盐与有结晶水的无机盐的混合物;无结晶水的无机盐可为氯化物、盐卤;有结晶水的无机盐可为明矾、石膏:本无机抗水涂料含有如下物质:[按重量百分比]:
生石灰 20~40
结晶无机盐 6~18
水 余量
本无机抗水涂料可通过以下工序的生产方法得到:
(1)将生石灰粉碎;
(2)粉碎结晶无机盐;
(3)将(1)和(2)的原料按比例加入水中并充分搅拌;
(4)再将(3)所得的混合物进行碾磨后得到成品并装罐。
还可根据需要,在本涂料中加入无机颜料或有机颜料,配制成所需的各种颜色的涂料。
有益效果:本涂料以生石灰、结晶无机盐和水为原料制成。使用后,可形成以稳定的不溶性化合物为主和以结晶无机盐为辅的薄层,因不溶性化合物及结晶无机盐形成网状结构并靠范德结分子引力、表面能产生强大的粘结力,从而提高了本涂料的附着强度和耐水性,当结晶无机盐含有结晶水的无机盐时,本涂料具有吸收水分或释放水分的功能。
本发明所用原料广泛而低廉,生产工艺简单,施工方便,经测试:附着力大、具有耐水性、吸水性、耐碱性、耐洗刷性、耐冷热循环性、耐候性,适用于内外墙面,表面光滑明亮。
四、具体实施例:本发明的最佳实施结果如下:该涂料含有[按重量百分比]:
生石灰 20~40
氯化钠 2~5
氯化镁 1~5
石膏 2~5
明矾 1~3
水 余量
实施例1含有:生石灰为20%,氯化钠为2%,氯化镁为1%,石膏为2%,明矾为2%,水为余量。
实施例2含有:生石灰为30%,氯化钠为2.5%,氯化镁为3%,石膏为3.5%,明矾为3%,水为余量。
实施例3含有:生石灰为40%,氯化钠为5%,氯化镁为5%,,石膏为5%,明矾为3%,水为余量。
实施例4含有:生石灰为25%,盐卤为6%,明矾为3%,水为余量。
实施例5含有:生石灰为40%,氯化钠为4%,明矾为5%,水为余量。
实施例6含有:生石灰为35%,氯化钾为4%,明矾为3%,水为余量。
使用时,通过刷涂、滚涂、喷涂等方面将本涂料涂敷在所需装饰的墙面上,最好涂敷两至三次,待稍干后用海绵等物进行刨光,从而可增加其附着强度和光亮度。
Claims (9)
1、一种内墙涂料,其特征在于:含有生石灰、结晶无机盐和水。
2、根据权利要求1所述的无机抗水涂料,其特征在于:还可含有无机颜料或有机颜料。
3、根据权利要求1所述的内墙涂料,其特征在于:结晶无机盐可为无结晶水的无机盐、有结晶水的无机盐的混合物。
4、根据权利要求2所述的内墙涂料,其特征在于:无结晶水的无机盐可为氯化物、盐卤。
5、根据权利要求2所述的内墙涂料,其特征在于:有结晶水的无机盐可为明矾、石膏。
6、根据权利要求1所述的内墙涂料,其特征在于:含有[按重量百分比]:
生石灰 20-40
结晶无机盐 6-18
水 余量
7、根据权利要求1所述的内墙涂料,其特征在于:含有[按重量百分比]:
生石灰 20~40
氯化钠 2~5
氯化镁 1~5
石膏 2~5
明矾 1~3
水 余量
8、根据权利要求1所述的无机防水涂料的生产方法,其特征在于:由以下工序构成:
(1)将生石灰粉碎;
(2)粉碎结晶无机盐;
(3)将(1)和(2)的原料按比例加入水中并充充分搅拌;
(4)再将(3)所得的混合物进行碾磨后得到成品并装罐。
9、根据权利要求1所述的无机抗水涂料,其特征在于:还可含有无机颜料或有机颜料。
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CN 200310114402 CN1624050A (zh) | 2003-12-03 | 2003-12-03 | 内墙涂料的制备方法 |
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CN 200310114402 CN1624050A (zh) | 2003-12-03 | 2003-12-03 | 内墙涂料的制备方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104446315A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-25 | 哈尔滨市海江科技开发有限公司 | 一种粉刷材料 |
CN110841474A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-28 | 浙江德创环保科技股份有限公司 | 一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺 |
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2003
- 2003-12-03 CN CN 200310114402 patent/CN1624050A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104446315A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-25 | 哈尔滨市海江科技开发有限公司 | 一种粉刷材料 |
CN104446315B (zh) * | 2014-11-07 | 2016-10-05 | 南通市巨力弹簧吊架有限公司 | 一种粉刷材料 |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |