CN102908889A - 一种烧结烟气脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝的方法 - Google Patents

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陈鹏
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王飞
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本发明公开一种烧结烟气脱硫脱硝系统，包括CaO罐，CaO消化罐，氧化剂罐，浆液罐，入口烟气监测设备，旋转喷雾吸收塔，布袋除尘器，出口烟气监测设备，烧结烟气进入旋转喷雾吸收塔，旋转喷雾吸收塔分别连接浆液罐和布袋除尘器，浆液罐分别与CaO消化罐和氧化剂罐连接。CaO罐中的CaO粉末进入CaO消化罐进行消化处理后，与氧化剂罐中的氧化剂混合后进入浆液罐，氧化剂的质量占CaO的1%-5%，氧化剂为NaOH与Ca(ClO)2、NaClO2、KMnO4、H2O2中的任意一种混合，混合比例按质量比1：4-1：12，混合后的液体从浆液罐中进入旋转喷雾吸收塔，雾化后的液滴与进入旋转喷雾吸收塔的烧结烟气充分混合接触反应；反应后的烟气进入布袋除尘器后排放。

Description

一种烧结烟气脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝的方法
技术领域
本发明属于工业烟气脱硫脱硝的环境保护技术领域，尤其涉及一种烧结烟气脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝的方法。
背景技术
“十二五”规划中，我国明确了对氮氧化物（NOx）进行全面控制。环保部将突出重点领域，推进二氧化硫和氮氧化物工程减排。在“十二五”氮氧化物总量控制基本思路中提出，钢铁、工业锅炉也是氮氧化物的重要排放源，钢铁企业中的烧结烟气的氮氧化物控制排放是重点控制源。
传统的选择性催化还原脱硝工艺（SCR）在300℃～450℃的工作温度区间，而选择性非催化还原脱硝工艺(SNCR)在950℃～1150℃的工作温度区间。如果要对脱硫后的烧结烟气采用单独的SCR或SNCR装置进行脱硝，就需要对烧结烟气进行再热处理。SNCR工艺的工作温度区间远远高于烧结烟气温度，采用再热处理是不现实的。而SCR工艺成本较高，难以被我国钢铁企业所接受。因此，更加经济实用的同时脱硫脱硝工艺研究已经势在必行。
通过查新，可以检索到一些相关专利。如“脱硫后置的脱硝方法”发明（公布号 CN 101920166A），本发明首先是通过脱硫装置对烟气进行脱硫处理，经过脱硫处理是烟气再通过脱硝装置进行催化脱硝处理。该发明符合一般的烟气处理思路，但是建设成本高，运行费用高。“一种脱硫脱硝催化剂及其制备方法”发明（公布号 CN 101797505A）公布了一种脱硫脱硝催化剂，按照质量百分比包括5-15%CuO，80-90%γ-Al2O3，2-5%助催化剂（Na2O，NiO，ZnO）。将催化剂用硅藻土粘合剂，木屑造孔剂等混合，成型，干燥，焙烧等工序制成同时脱硫脱硝的催化剂。但是该催化剂的成本较高。“烟气脱硫脱硝工艺”发明（公开号 CN 101298017A）公开了一种烟气脱硫脱硝工艺，将脱硝还原剂加入到烟气流中，使脱硝还原剂和烟气流通过其内具有催化剂和钙基吸收剂的流化床反应器以去除烟气中的硫和硝。但是该反应需要烟气温度达到350℃-450℃的条件下进行，烧结烟气脱硫后温度区间在70℃-110℃之间，达不到该专利的要求。
综上所述，现有的同时脱硫脱硝系统不能满足烧结烟气处理系统，若采用单独的SCR或SNCR装置进行脱硝，建设成本太高，企业难以承受。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的同时脱硫脱硝的旋转喷雾工艺可以在脱硫的同时达到脱硝的目的，运行成本低廉，降低企业负担，满足国家“十二五”对钢铁企业脱硝的要求。
本发明的目的是通过如下技术方案实现：
本发明技术方案之一烧结烟气脱硫脱硝系统，包括CaO罐，CaO消化罐，氧化剂罐，浆液罐，入口烟气监测设备，旋转喷雾吸收塔，布袋除尘器，出口烟气监测设备。烧结烟气进入旋转喷雾吸收塔，旋转喷雾吸收塔分别连接浆液罐和布袋除尘器，浆液罐分别与CaO消化罐和氧化剂罐连接，布袋除尘器后管道设有出口烟气监测设备。旋转喷雾吸收塔之前的管道设有入口烟气监测设备。
本发明技术方案之二烧结烟气脱硫脱硝的方法，CaO罐中的CaO粉末进入CaO消化罐进行消化处理后，与氧化剂罐中的氧化剂混合后进入浆液罐，氧化剂的质量占CaO的1%-5%，氧化剂为NaOH与Ca(ClO)2、NaClO2、KMnO4、H2O2中的任意一种混合，混合比例按质量比1：4-1：12，混合后的液体从浆液罐中进入旋转喷雾吸收塔，雾化后的液滴与进入旋转喷雾吸收塔的烧结烟气充分混合接触反应，烟气中的酸性成分迅速被碱性液滴吸收，水分被迅速蒸发，同时完成脱硫脱硝反应；反应后的烟气进入布袋除尘器，除尘后排放。
入口烟气监测设备5用于监测烧结烟气进入旋转喷雾吸收塔前的二氧化硫及氮氧化物的浓度以及烟气的流速；出口烟气监测设备，用于监测脱硫脱硝后的烟气中二氧化硫及氮氧化物的浓度以及烟气的流速。
浆液罐中的浆液Ca(OH)2浓度控制在12%-25%（质量比）之间，浆液温度小于50℃。浆液的流量控制参数是钙硫比1.2：1-1.7：1，其中的钙是浆液中Ca(OH)2的摩尔浓度，硫是根据入口烟气监测设备监测的烟气的二氧化硫浓度以及烟气的流速计算出二氧化硫的摩尔浓度。
在旋转喷雾塔内氧化剂可以发生如下几种反应：
2NO2+2NaOH= NaNO3+NaNO2+H2O
NO+NO2+2NaOH=2NaNO2+H2O
ClO-+H2O→HClO +OH-
NO+HClO→NO2+HCl
喷入塔内溶解于水中的氧化剂小部分以溶液形式直接与烟气中NO接触，通过氧化作用反应生成易溶于水的NO2，大部分在水分蒸发后附着于高密度吸收剂物料颗粒上，原位均匀混合形成高活性的“富氧型”吸收剂，通过氧化剂的氧化和催化作用，结合烟气中O2与NO反应生成易溶于水的NO2。最终烟气中的SO3/SO2和NO2跟钙基吸收剂反应后脱除，同时完成脱硫脱硝反应。包括飞灰和反应产物的部分干燥物落入吸收室底排出，细小颗粒随处理后的烟气进入布袋被收集。
同时脱硫脱硝的旋转喷雾工艺的专利可以应用到烧结烟气SDA脱硫工艺中，对SDA脱硫工艺进行改进，使SDA脱硫工艺同时具有脱硝的作用，减少了企业新建脱硝项目的成本。本发明的脱硫脱硝工艺可以对烧结烟气同时脱硫脱硝，满足“十二五”对企业的要求。
附图说明
图1是烧结烟气脱硫脱硝系统的工艺流程示意图；
图2是实施例1脱硫效率及脱硝效率实验结果；
图3是实施例2脱硫效率及脱硝效率实验结果；
图4是实施例3脱硫效率及脱硝效率实验结果；
1 CaO罐，2 CaO消化罐，3 氧化剂罐，4 浆液罐，5 入口烟气监测设备，6 旋转喷雾吸收塔，7 布袋除尘器，8 出口烟气监测设备。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，烧结烟气脱硫脱硝系统，包括CaO罐1，CaO消化罐2，氧化剂罐3，浆液罐4， 入口烟气监测设备5，旋转喷雾吸收塔6，布袋除尘器7，出口烟气监测设备8。
烧结烟气进入旋转喷雾吸收塔6，旋转喷雾吸收塔6 分别连接浆液罐4和布袋除尘器7，浆液罐4分别与CaO消化罐2和氧化剂罐3连接，布袋除尘器7后管道设有出口烟气监测设备8。旋转喷雾吸收塔6之前的管道设有入口烟气监测设备5。
烧结烟气脱硫脱硝的方法，CaO罐1中的CaO粉末进入CaO消化罐2进行消化处理后，与氧化剂罐3中的氧化剂混合后进入浆液罐4，氧化剂的质量占CaO的1%-5%，具体见表1实施例1-3。氧化剂为NaOH与Ca(ClO)2、NaClO2、KMnO4、H2O2中的任意一种混合，混合比例按质量比1：4-1：12，具体见表1实施例1-3。混合后的液体从浆液罐4中进入旋转喷雾吸收塔6，雾化后的液滴与进入旋转喷雾吸收塔6的烧结烟气充分混合接触反应，烟气中的酸性成分迅速被碱性液滴吸收，水分被迅速蒸发，同时完成脱硫脱硝反应；反应后的烟气进入布袋除尘器7，除尘后排放。入口烟气监测设备5用于监测烧结烟气进入旋转喷雾吸收塔6前的二氧化硫及氮氧化物的浓度以及烟气的流速；出口烟气监测设备8，用于监测脱硫脱硝后的烟气中二氧化硫及氮氧化物的浓度以及烟气的流速。
浆液罐4中的浆液浓度控制在20%（质量比），浆液温度40℃。浆液的流量控制参数是钙硫比1.5：1，其中的钙是浆液中Ca(OH)2的摩尔浓度，硫是根据入口烟气监测设备5监测的烟气的二氧化硫浓度以及烟气的流速计算出二氧化硫的摩尔浓度。
图2是实施例1脱硫效率及脱硝效率实验结果；图3是实施例2脱硫效率及脱硝效率实验结果；图4是实施例3脱硫效率及脱硝效率实验结果；表1是各实施例具体工艺参数及其实施效果与现有技术对比结果。
表1 实施例具体工艺参数及其实施效果对比
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
消化后的浆液浓度 20% 20% 20% 20%
入口烧结烟气中SO2浓度 1000mg/Nm3 1000mg/Nm3 1000mg/Nm3 1000mg/Nm3
入口烧结烟气中NOx浓度 200 mg/Nm3 200 mg/Nm3 200 mg/Nm3 200 mg/Nm3
钙硫比 1.5:1 1.5:1 1.5:1 1.5:1
NaOH与Ca(ClO)2的质量比 1：4 - - -
NaOH与NaClO2的质量比 - 1：8 - -
NaOH与KMnO4的质量比 - - 1：12 -
氧化剂占CaO的浓度 1% 2% 5% -
出口烧结烟气中SO2浓度 82mg/Nm3 80 mg/Nm3 74 mg/Nm3 81 mg/Nm3
出口烧结烟气中NOx浓度 94 mg/Nm3 90 mg/Nm3 71 mg/Nm3 172 mg/Nm3
脱硫效率 92% 92% 93% 92%
脱硝效率 53% 55% 65% 14%

Claims (6)

1.一种烧结烟气脱硫脱硝系统，包括CaO罐（1），CaO消化罐（2），氧化剂罐（3），浆液罐（4），入口烟气监测设备（5），旋转喷雾吸收塔（6），布袋除尘器（7），出口烟气监测设备（8），烧结烟气进入旋转喷雾吸收塔（6），旋转喷雾吸收塔（6）分别连接浆液罐（4）和布袋除尘器（7），浆液罐（4）分别与CaO消化罐（2）和氧化剂罐（3）连接。
2.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫脱硝系统，其特征在于所述布袋除尘器（7）后管道设有出口烟气监测设备（8）；旋转喷雾吸收塔（6）之前的管道设有入口烟气监测设备（5）。
3.一种烧结烟气脱硫脱硝的方法，其特征在于CaO罐（1）中的CaO粉末进入CaO消化罐（2）进行消化处理后，与氧化剂罐（3）中的氧化剂混合后进入浆液罐（4），氧化剂的质量占CaO的1%-5%，氧化剂为NaOH与Ca(ClO)2、NaClO2、KMnO4、H2O2中的任意一种混合，混合比例按质量比1：4-1：12，混合后的液体从浆液罐（4）中进入旋转喷雾吸收塔（6），雾化后的液滴与进入旋转喷雾吸收塔（6）的烧结烟气充分混合接触反应，烟气中的酸性成分迅速被碱性液滴吸收，水分被迅速蒸发，同时完成脱硫脱硝反应；反应后的烟气进入布袋除尘器（7），除尘后排放。
4.根据权利要求3所述的烧结烟气脱硫脱硝的方法，其特征在于旋转喷雾吸收塔（6）之前的管道设有入口烟气监测设备（5），用于监测烧结烟气进入旋转喷雾吸收塔（6）前的二氧化硫及氮氧化物的浓度以及烟气的流速；布袋除尘器（7）后管道设有出口烟气监测设备（8），用于监测脱硫脱硝后的烟气中二氧化硫及氮氧化物的浓度以及烟气的流速。
5.根据权利要求3所述的烧结烟气脱硫脱硝的方法，其特征在于浆液罐（4）中的浆液Ca(OH)2浓度按质量比为12%-25%，浆液温度小于50℃。
6.根据权利要求3所述的烧结烟气脱硫脱硝的方法，其特征在于浆液罐（4）中的浆液的流量控制钙硫比1.2：1-1.7：1，其中的钙是浆液中Ca(OH)2的摩尔浓度，硫是根据入口烟气监测设备（5）监测的烟气的二氧化硫浓度以及烟气的流速计算出二氧化硫的摩尔浓度。
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