CN104307351A - 烧结烟气脱硫脱硝方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种烧结烟气脱硫脱硝方法，主要针对现有技术投资高、占地多和运行费用高的问题。本发明烧结烟气同步脱硫脱硝方法，在SDA吸收塔内利用软锰矿粉对烧结烟气进行脱硫脱硝处理。本发明利用软锰矿粉的氧化性，将烧结烟气中的硫化物、氮氧化物氧化，从而脱除烧结烟气中的硫和硝。本发明将软锰矿粉制成浆液，并经过SDA吸收塔中旋转雾化器的雾化，可以与做螺旋状运动的烧结烟气充分接触，充分脱除烧结烟气中的硫和硝。除尘处理后的粉尘中包含未反应的软锰矿粉，将部分粉尘返回浆液池，循环利用。本发明的主要设备为浆液池和SDA吸收塔，也不需要制氨系统，本发明相对于现有技术节约投资、减少占地、减少运行费用。

Description

烧结烟气脱硫脱硝方法
技术领域
本发明涉及一种烧结烟气脱硫脱硝方法。
背景技术
常见的烧结烟气脱硫脱硝方法为分步法，即脱硝与脱硫分步实施，例如SCR脱硝与石灰石/石灰/石膏湿法结合的方法、SCR脱硝与石灰循环流化床结合的方法等。众所周知分步法投资大、运行费用大、占地大，而且不适合烧结烟气的温度环境，所以本领域的一些技术人员致力于研究出烧结烟气同步脱硫脱硝方法，并取得了一定的成果，例如活性炭干法脱硫脱硝方法、湿法软锰矿浆燃煤烟气同步脱硫脱硝方法、石灰添加FeSO4.7H2O喷氨气烧结烟气循环流化床同步脱硫脱硝方法。
活性炭干法脱硫脱硝方法需要除尘系统、卸灰系统、活性炭运输系统、活性炭补给系统、热循环及富SO2输送系统、烟气系统以及注氨系统。利用该方法脱硫脱硝的投资大、运行费用高、副产物粉尘无法再利用。
湿法软锰矿浆燃煤烟气同步脱硫脱硝方法由于采用湿法的局限性，脱硫脱硝副产物资源的再利用只能就地，不利于大规模脱硫脱硝副产物资源的再利用，系统投资成本高、占地大、运行成本高。
石灰添加FeSO4.7H2O喷氨气烧结烟气循环流化床同步脱硫脱硝方法为了喷氨气，需要设一套氨制备系统。由于氨有异味、有毒、易爆的性质，使整个系统投资大，而且脱硫脱硝副产物未能充分利用，还有待进一步开发利用。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种节约投资、减少占地、减少运行费用的烧结烟气脱硫脱硝方法。
为达到上述目的，本发明烧结烟气同步脱硫脱硝方法，在SDA吸收塔内利用软锰矿粉对烧结烟气进行脱硫脱硝处理。
进一步地，所述方法的具体步骤包括：
步骤1，将软锰矿粉、工业水和除尘器返料在浆液池内搅匀，制成脱硫脱硝浆液；
步骤2，将所述脱硫脱硝浆液通过浆液泵打入SDA吸收塔内的旋转雾化器；经所述旋转雾化器雾化后的脱硫脱硝浆液与SDA吸收塔内呈螺旋状运动的烧结烟气接触，脱除烧结烟气中的硫和硝；
步骤3，将脱除硫和硝后的烧结烟气进行除尘处理，得到粉尘和净化后的烧结烟气，将30％～70％的粉尘返回所述步骤1中的浆液池用于制备脱硫脱硝浆液，其中返回浆液池的粉尘为除尘器返料。
优选地，所述软锰矿粉不低于100目。
优选地，所述步骤1中制得的脱硫脱硝浆液的含固率为15％～20％。
本发明利用软锰矿粉的氧化性，将烧结烟气中的硫化物、氮氧化物氧化，从而脱除烧结烟气中的硫和硝。本发明将软锰矿粉制成浆液，并经过SDA吸收塔中旋转雾化器的雾化，可以与做螺旋状运动的烧结烟气充分接触，充分脱除烧结烟气中的硫和硝。除尘处理后的粉尘中包含未反应的软锰矿粉，将部分粉尘返回浆液池，循环利用。另外，由于烧结烟气的高温使生成的脱硫脱硝副产物迅速干燥，干燥后的脱硫脱硝副产物可以异地开发利用。本发明的主要设备为浆液池和SDA吸收塔，也不需要制氨系统，相对于现有技术中的脱硫脱硝方法节约投资、减少占地、减少运行费用。
附图说明
图1是本发明烧结烟气脱硫脱硝方法的流程图；
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
本发明烧结烟气脱硫脱硝方法中的SDA吸收塔中的SDA是Spray DryerAbsorber的缩写，所谓的SDA吸收塔是指旋转喷雾干燥吸收塔。
实施例1
本实施例烧结烟气脱硫脱硝方法是在SDA吸收塔内利用软锰矿粉对烧结烟气进行脱硫脱硝处理。如图1所示，具体的步骤如下：
步骤1，制备脱硫脱硝浆液，所述脱硫脱硝浆液的制备方法是：将软锰矿粉、工业水和除尘器返料在浆液池内搅拌均匀，从而制得脱硫脱硝浆液，其中采用的软锰矿粉不低于100目，制得的脱硫脱硝浆液的含固率为15％。
步骤2，将步骤1中制得的脱硫脱硝浆液通过浆液泵打入SDA吸收塔内的旋转雾化器，经过旋转雾化器雾化后的脱硫脱硝浆液与SDA吸收塔内呈螺旋状运动的烧结烟气一起做同向旋转，在旋转过程中雾化后的脱硫脱硝浆液和烧结烟气充分接触，脱除烧结烟气中的硫和硝。
由于烧结烟气的温度较高，能够将化学反应后产生的脱硫脱硝副产物快速干燥，干燥时间为0.2s，所以本实施例可实现自动干燥，脱硫脱硝副产物不用再进行干燥处理。
雾化后的脱硫脱硝浆液和烧结烟气充分接触，发生化学反应，软锰矿粉利用氧化性，将烧结烟气中的硫化物、氮氧化物氧化，生成脱硫脱硝副产物，一些颗粒较大的脱硫脱硝副产物落至SDA吸收塔的底部，将落至SDA吸收塔底部的脱硫脱硝副产物排出。
步骤3，将化学反应后的烧结烟气进行除尘处理，得到粉尘和净化的烧结烟气，其中净化后的烧结烟气排到大气中，粉尘包括未参加化学反应的软锰矿粉和化学反应生成的脱硫脱硝副产物。为了循环利用，将30％的粉尘返回步骤1中的浆液池，用于制备脱硫脱硝浆液，返回步骤1中浆液池的粉尘为除尘器返料。剩余的粉尘排出。
本实施例采用天然的软锰矿为原料，将其磨制成不低于100目的软锰矿粉。由于软锰矿在我国广大地区蕴藏量丰富，易购得，而且价格较低。
由于步骤2中从SDA吸收塔底部排出的脱硫脱硝副产物和步骤3中未返回浆液池的粉尘均为干燥粉末状，包装后外运，可实现异地开发利用。
本实施例采用软锰矿粉作为氧化剂，与氧化烧结烟气中的二氧化硫、氮氧化物发生反应，生成脱硫脱硝副产物，脱硫脱硝副产物包括硫酸锰、硝酸锰，所以脱硫脱硝副产物可用于生产硫酸锰、硝酸锰或电解锰等产品。在本实施例步骤2中从SDA吸收塔底部排出的脱硫脱硝副产物和步骤3中未返回浆液池的粉尘都可作为生产硫酸锰、硝酸锰或电解锰等产品的原料。另外脱硫脱硝副产物的售价高于软锰矿粉售价，可提高工厂收益。
本实施例烧结烟气脱硫脱硝方法相对于现有技术中的活性炭干法脱硫脱硝方法，本发明的主要设备为浆液池和SDA吸收塔，而活性炭干法脱硫脱硝方法需要除尘系统、卸灰系统、活性炭运输系统、活性炭补给系统、热循环及富SO2输送系统、烟气系统以及注氨系统。本发明根本不需要注氨系统，从而本发明的投资省、占地少、运行费用少。
本发明相对于现有技术中的湿法软锰矿浆燃煤烟气同步脱硫脱硝方法，本发明可以实现脱硫脱硝副产物的异地开发利用，而湿法软锰矿浆燃煤烟气同步脱硫脱硝方法的脱硫脱硝副产物的再利用只能就地，不利于大规模脱硫脱硝副产物的再利用，而且湿法软锰矿浆燃煤烟气同步脱硫脱硝方法与本发明相比系统投资成本高、占地多、运行成本高。
本发明相对于现有技术中的石灰添加FeSO4.7H2O喷氨气烧结烟气循环流化床同步脱硫脱硝方法，本发明不需要氨制备系统，减少了投资、占地面积和运行成本。
实施例2
本实施例与上述实施例1的区别在于：本实施例步骤1中制得的脱硫脱硝浆液的含固率为18％，在步骤3中将50％的粉尘返回浆液池用于制备脱硫脱硝浆液。
实施例3
本实施例与上述实施例1的区别在于：本实施例步骤1中制得的脱硫脱硝浆液的含固率为20％，在步骤3中将60％的粉尘返回浆液池用于制备脱硫脱硝浆液。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种烧结烟气同步脱硫脱硝方法，其特征在于：在SDA吸收塔内利用软锰矿粉对烧结烟气进行脱硫脱硝处理。
2.根据权利要求1所述的烧结烟气同步脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述方法的具体步骤包括：
步骤1，将软锰矿粉、工业水和除尘器返料在浆液池内搅匀，制成脱硫脱硝浆液；
步骤2，将所述脱硫脱硝浆液通过浆液泵打入SDA吸收塔内的旋转雾化器；经所述旋转雾化器雾化后的脱硫脱硝浆液与SDA吸收塔内呈螺旋状运动的烧结烟气接触，脱除烧结烟气中的硫和硝；
步骤3，将脱除硫和硝后的烧结烟气进行除尘处理，得到粉尘和净化后的烧结烟气，将30％～70％的粉尘返回所述步骤1中的浆液池用于制备脱硫脱硝浆液，其中返回浆液池的粉尘为除尘器返料。
3.根据权利要求2所述的烧结烟气同步脱硫脱硝方法，其特征在于：所述软锰矿粉不低于100目。
4.根据权利要求2所述的烧结烟气同步脱硫脱硝方法，其特征在于：所述步骤1中制得的脱硫脱硝浆液的含固率为15％～20％。
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