CN209696680U - 一种用于活性焦厂废气的综合治理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱硫脱硝脱VOCs系统技术领域，且公开了一种用于活性焦厂废气的综合治理系统，包括脱硫装置、脱硝和VOCs处理装置，脱硫装置包括碳酸氢钠粉仓、皮带称重给料机、星型卸料器、研磨机、脱硫塔、布袋除尘器和原烟气由入口烟道，原烟气由入口烟道的底部与脱硫塔的顶部固定连通，脱硝和VOCs装置包括吸附塔、1#链斗机和储料仓，布袋除尘器的右侧通过管道与吸附塔固定连通，吸附塔的底部固定连接有1#卸料器。本实用新型具有很高的脱硫效率，可达到95％，脱硝效率在低温100‑150℃能达到80％，且不需要SCR升温装置，能吸附VOCs气体，具有一定的除尘功能，能同时脱除多种污染物，且节省能耗的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫脱硝脱VOCs系统技术领域，尤其涉及一种用于活性焦厂废气的综合治理系统。
背景技术
目前国内烟气脱硫主要采用湿法脱硫，脱硝主要采用SCR，脱VOCs大多采用活性焦，湿法脱硫消耗水量大，且排放烟气中含湿量大，烟羽明显，SCR脱硝催化剂更换后，再利用困难，且需对烟气进行升温，消耗的能源介质量大，而活性焦生产厂的废气治理还没有相对成熟的技术，因此开发一种能适用于活性焦生产厂废气同时脱硫脱硝脱VOCs，且能源介质耗量小，后续无废弃物产生，且产物能综合利用的技术成为行业中面临的重要课题之一，在此情况下，一种用于活性焦厂废气的综合治理系统技术诞生，且国内活性焦厂废气目前没有相对成熟的技术，该课题成为目前迫切需要解决的实际问题之一。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中脱硝主要采用SCR，脱VOCs大多采用活性焦，湿法脱硫消耗水量大，且排放烟气中含湿量大，烟羽明显，SCR脱硝催化剂更换后，再利用困难，且需对烟气进行升温，消耗的能源介质量大的问题，而提出的一种用于活性焦厂废气的综合治理系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于活性焦厂废气的综合治理系统，包括脱硫装置、脱硝和VOCs处理装置，所述脱硫装置包括碳酸氢钠粉仓、皮带称重给料机、星型卸料器、研磨机、脱硫塔、布袋除尘器和原烟气由入口烟道，所述原烟气由入口烟道的底部与脱硫塔的顶部固定连通，所述脱硝和VOCs装置包括吸附塔、1#链斗机和储料仓，所述布袋除尘器的右侧通过管道与吸附塔固定连通，所述吸附塔的底部固定连接有1#卸料器，所述1#卸料器的底部通过管道与1#链斗机固定连通，所述1#链斗机通过管道固定连通有2#链斗机，所述2#链斗机通过管道固定连通有给料机，所述给料机通过管道固定连接有2#卸料器，所述2#卸料器的底部通过管道与吸附塔的顶部固定连通，所述储料仓的顶部通过管道与3#卸料器固定连通，所述3#卸料器的顶部通过管道与1#链斗机固定连通，所述储料仓的底部通过管道固定连通有4#卸料器。
优选的，所述入口烟道的顶部固定连接有入口滤网。
优选的，所述4#卸料器的底部通过管道固定连通有振动筛。
优选的，所述吸附塔采用分层布置法，所述吸附塔内设两级结构。
优选的，所述吸附塔的左侧固定连通有出口烟道，所述出口烟道的侧壁固定连通有出口滤网。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于活性焦厂废气的综合治理系统，具备以下有益效果：
该用于活性焦厂废气的综合治理系统，含有污染物的烟气由入口烟道进入脱硫塔，在脱硫塔内喷入碳酸氢钠超细粉，碳酸氢钠超细粉在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠和二氧化碳，活性强的Na2CO3与脱硫塔烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收净化，脱硫后烟气进入吸附塔并与自上向下、依靠重力缓慢移动的活性焦接触，在与活性焦接触过程中，烟气中的VOCs被活性焦吸附，NOx在活性焦作为催化剂的作用下，与在吸附塔相应位置喷入的NH3发生反应，生成N2与H2O，实现同时脱VOCs、脱硝，净化后的烟气排入出口烟道，最终通过烟囱排放，吸附了VOCs和脱除了NOx后的活性焦颗粒由吸附层下部锥斗排出，靠重力进入机械输送设备，并送至厂区活化炉再生。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具有很高的脱硫效率，可达到95％，脱硝效率在低温100-150℃能达到80％，且不需要SCR升温装置，能吸附VOCs气体，具有一定的除尘功能，能同时脱除多种污染物，且节省能耗的优点。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于活性焦厂废气的综合治理系统的结构示意图。
图中：1碳酸氢钠粉仓、2皮带称重给料机、3星型卸料器、4研磨机、5脱硫塔、6布袋除尘器、7入口烟道、8入口滤网、9吸附塔、10出口烟道、111#卸料器、121#链斗机、132#卸料器、14给料机、152#链斗机、16活性焦储料仓、173#卸料器、184#卸料器、19振动筛、20斗提机、21出口滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种用于活性焦厂废气的综合治理系统，包括脱硫装置、脱硝和VOCs处理装置，脱硫装置包括碳酸氢钠粉仓1、皮带称重给料机2、星型卸料器3、研磨机4、脱硫塔5、布袋除尘器6和原烟气由入口烟道7，收集的原烟气进入脱硫装置，烟气首先进入脱硫塔5，在脱硫塔5内喷入碳酸氢钠超细粉，碳酸氢钠超细粉在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠和二氧化碳，活性强的Na2CO3与脱硫塔5烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收净化，脱硫后粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器6进一步除尘及捕捉生成的产物，原烟气由入口烟道7的底部与脱硫塔5的顶部固定连通，脱硝和VOCs装置包括吸附塔9、1#链斗机12和储料仓16，布袋除尘器6的右侧通过管道与吸附塔9固定连通，吸附塔9的底部固定连接有1#卸料器11，1#卸料器11的底部通过管道与1#链斗机12固定连通，1#链斗机12通过管道固定连通有2#链斗机15，2#链斗机15通过管道固定连通有给料机14，给料机14通过管道固定连接有2#卸料器13，2#卸料器13的底部通过管道与吸附塔9的顶部固定连通，储料仓16的顶部通过管道与3#卸料器17固定连通，3#卸料器17的顶部通过管道与1#链斗机12固定连通，储料仓16的底部通过管道固定连通有4#卸料器18，脱硫后烟气进入吸附塔9，在吸附塔9内烟气中的VOCs和NOx与活性焦颗粒进行逆流接触，穿过活性焦床层，除去烟气中的VOCs和NOx的净烟气，通过出口烟道10排入大气中，活性焦的储存和输送包括储料仓16，来料活性焦经过斗提机20的输送进入储料仓16，储料仓16中的活性焦颗粒通过储料仓16底部的4#卸料器18进入振动筛19，通过筛分，筛上活性焦颗粒进入2#链斗机15输送到吸附塔9塔顶，进入给料机14，卸料到2#卸料器13，然后进入吸附塔9，在吸附塔9第一层中吸附烟气中的VOCs在第二层，与喷入的氨气反应，脱除烟气中的NOx反应一段时间后的活性焦，通过1#卸料器11排出，送入回收区，回收区中的活性焦颗粒可以送入活化炉重新活化后待用，吸附塔9空塔气速大于0.1m/s，提高活性焦运行容积、增加VOCs吸附率，高浓度原烟气与已接近吸附饱和的活性焦接触，提高活性焦实际运行时的容积；低浓度的原烟气与新鲜的活性焦接触，保证低浓度VOCs条件下活性焦对其的吸附效果，提高了VOCs的吸附效率，逆流床底部排出的活性焦容积基本一致，可以实现排出的活性焦接近饱和吸附状态，活性焦工作容积高，脱硫塔中是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，与烟气中SO2快速反应，而且，在脱硫塔内、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO2发生反应，反应快速、充分，在2秒内即可生成副产物硫酸钠，通过布袋除尘器回收副产物，作为化工产品利用。
入口烟道7的顶部固定连接有入口滤网8，能够有效的防止外界的灰尘通过入口烟道7进入脱硫塔5内。
4#卸料器18的底部通过管道固定连通有振动筛19，能够方便对4#卸料器18落下的料进行筛分。
吸附塔9采用分层布置法，吸附塔9内设两级结构，以保证脱硫、脱硝效率，脱VOCs与脱硝在吸附塔9内分层布置，在脱VOCs后的净烟气中配氨脱硝，氨气优先与烟气中NOX反应，且前端进行了脱硫处理，仅有极其微少的SO2与氨反应，保证了活性焦表面不会因(NH4)2SO4、NH4HSO4的生成造成活性焦孔隙堵塞或活性焦相互之间的粘连，同时降低了氨气用量，实现在一台塔内同时脱VOCs脱硝。
吸附塔9的左侧固定连通有出口烟道10，出口烟道10的侧壁固定连通有出口滤网21。
本实用新型的工作原理是：含有污染物的烟气由入口烟道7进入脱硫塔5，在脱硫塔5内喷入碳酸氢钠超细粉，碳酸氢钠超细粉在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠和二氧化碳，活性强的Na2CO3与脱硫塔5烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收净化，脱硫后烟气进入吸附塔9并与自上向下、依靠重力缓慢移动的活性焦接触，在与活性焦接触过程中，烟气中的VOCs被活性焦吸附，NOx在活性焦作为催化剂的作用下，与在吸附塔9相应位置喷入的NH3发生反应，生成N2与H2O，实现同时脱VOCs、脱硝，净化后的烟气排入出口烟道10，最终通过烟囱排放，吸附了VOCs和脱除了NOx后的活性焦颗粒由吸附层下部锥斗排出，靠重力进入机械输送设备，并送至厂区活化炉再生。
本实用新型一种用于活性焦厂废气的综合治理系统，具有很高的脱硫效率，可达到95％，还能脱除湿法脱硫难以去除的SO3，脱硝效率在低温100-200℃能达到80％，且不需要SCR升温装置，具有一定的除尘功能，能同时脱除废气中的HCl、HF、砷、硒和汞等，在脱除过程中无需损耗水，也无废水产生，该实用新型适用于生产活性焦的企业，吸附饱和后的活性焦可以回到活化炉重新活化后使用，不需另建再生塔进行再生，本实用新型适用烟气量灵活，可以并联设置若干单元吸附塔，针对不同烟气量选择并联吸附塔的数量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于活性焦厂废气的综合治理系统，包括脱硫装置、脱硝和VOCs处理装置，其特征在于，所述脱硫装置包括碳酸氢钠粉仓(1)、皮带称重给料机(2)、星型卸料器(3)、研磨机(4)、脱硫塔(5)、布袋除尘器(6)和原烟气由入口烟道(7)，所述原烟气由入口烟道(7)的底部与脱硫塔(5)的顶部固定连通，所述脱硝和VOCs装置包括吸附塔(9)、1#链斗机(12)和储料仓(16)，所述布袋除尘器(6)的右侧通过管道与吸附塔(9)固定连通，所述吸附塔(9)的底部固定连接有1#卸料器(11)，所述1#卸料器(11)的底部通过管道与1#链斗机(12)固定连通，所述1#链斗机(12)通过管道固定连通有2#链斗机(15)，所述2#链斗机(15)通过管道固定连通有给料机(14)，所述给料机(14)通过管道固定连接有2#卸料器(13)，所述2#卸料器(13)的底部通过管道与吸附塔(9)的顶部固定连通，所述储料仓(16)的顶部通过管道与3#卸料器(17)固定连通，所述3#卸料器(17)的顶部通过管道与1#链斗机(12)固定连通，所述3#卸料器(17)的顶部通过管道固定连通有斗提机(20)，所述储料仓(16)的底部通过管道固定连通有4#卸料器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于活性焦厂废气的综合治理系统，其特征在于，所述入口烟道(7)的顶部固定连接有入口滤网(8)。
3.根据权利要求1所述的一种用于活性焦厂废气的综合治理系统，其特征在于，所述4#卸料器(18)的底部通过管道固定连通有振动筛(19)。
4.根据权利要求1所述的一种用于活性焦厂废气的综合治理系统，其特征在于，所述吸附塔(9)采用分层布置法，所述吸附塔(9)内设两级结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于活性焦厂废气的综合治理系统，其特征在于，所述吸附塔(9)的左侧固定连通有出口烟道(10)，所述出口烟道(10)的侧壁固定连通有出口滤网(21)。
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