CN116294645A - 一种熔铝炉烟气处理装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及熔铝设备的技术领域，尤其涉及一种熔铝炉烟气处理装置及工艺，主要包括熔炉(熔化炉和铝屑炉)本体，集气罩、收集管网、预处理系统、换热尘降系统、旋风除尘器、三级过滤箱、喷粉机和布袋除尘器。根据熔炉的特点，分别收集不同燃烧室的烟气，将收集的烟气分为高温气体(熔化炉)和含油(铝屑炉)烟气，针对两种气体设计不同的能量回收和过滤处理工艺路线，在充分回收熔炉烟气能量的同时对烟气中的粉尘和有害烟气进行有效过滤处理。
Description
技术领域
本发明涉及熔铝设备的技术领域，尤其是涉及一种熔铝炉烟气处理装置及工艺。
背景技术
随着铝加工工业的不断扩大，能源的消耗也在不断增加，如何能节约能源已成为国家和企业的发展方向。熔铝炉是铝加工制造中最重要的一个设备，其熔炼过程也是耗能最大的一个工艺环节。在国家倡导节能减排和保护环境的政策下，减低熔铝炉的能耗同时处理燃烧烟气是铝加工行业的一个重要任务。
回收熔铝炉排出烟气的热能是节能的直接方法，但是熔铝炉排出的烟气中含有大量粉尘和其他固体颗粒，如何充分回收燃烧烟气中的热能并过滤处理掉烟气中的粉尘颗粒和有害气体成为企业的研究重点。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本发明的目的是提供一种熔铝炉烟气处理装置及工艺，可分别收集不同的烟气，将收集的烟气分为高温气体和含油烟气，针对两种气体设计不同的能量回收和过滤处理工艺路线。由于含油气体容易糊袋，此气体在进入布袋除尘器前，需要喷涂滑石粉，而对高温气体主要是能量的回收。采用先对高温气体和含油烟气进行能量回收，再将高温气体和含油烟气合流进行下一步的除尘处理，达到排放标准后排出，在充分回收熔铝炉烟气能量的同时对烟气中的粉尘和有害烟气进行有效过滤处理。
本发明采用如下技术方案：
一种熔铝炉烟气处理装置，包括有熔炉，所述熔炉上分别连通有用于收集含油烟气的集气罩A和用于收集高温气体的集气罩B，所述集气罩A连通有收集管网A，所述收集管网A沿含油烟气的流动方向设置有预处理系统，所述预处理系统沿含油烟气流动方向连通有三通阀一，所述集气罩B连通有收集管网B，所述收集管网B沿高温烟气的流动方向设置有换热尘降系统，所述三通阀一剩余的两端；其中一端与换热尘降系统相连通；另一端连通有三通阀二，所述换热尘降系统的混合气体的输出端连通于三通阀一和三通阀二之间，所述三通阀二剩余的两端、所述其中一端连通有旋风除尘器，所述旋风除尘器远离三通阀二的一端连通有三级过滤箱；所述另一端设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器和三通阀二之间加设有喷粉机，其中，所述预处理系统和三通阀一之间安装有用于监测排出的含油烟气温度的温度传感器三，所述换热尘降系统内安装有温度传感器一，所述换热尘降系统的出口安装有补新风阀和用于检测热量回收后高温气体温度的温度传感器二；所述三通阀二连通三通阀一的一端开口处安装有用于监测补新风后高温气体和含油烟气合流气体温度的温度传感器四。
优选的，所述预处理系统包括有多个交错排布的折流板，所述折流板为提拉式结构，所述折流板的开口一侧的朝向和含油烟油流出的方向同向。
优选的，所述换热尘降系统包括有换热尘降室、换热水箱、燃气锅炉、补冷水阀及换热板；
所述换热尘降室的一端与三通阀一和收集管网B相连通、另一端连通于三通阀一和三通阀二之间，所述换热水箱与换热尘降室相连通，所述温度传感器一和补冷水阀均设于换热水箱上，所述换热水箱与锅炉之间设置有换热板。
优选的，所述换热尘降室包括有尘降室箱体、设于尘降室箱体内顶部的空气压缩机及位于空气压缩机下方的若干舱室，各所述舱室内安装有换热管，所述换热管的顶部对应空气压缩机的位置设有空气出气口，所述尘降室箱体对应空气压缩机的位置处设置有空气进气口，所述尘降室箱体的上部两侧分别设有高温进气口和低温出气口，所述尘降室箱体外侧底部安装有圆锥形接灰器及位于圆锥形接灰器下方的灰斗，所述尘降室箱体的外部两侧设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均与换热管和换热水箱连通。
优选的，所述灰斗上方安装有锁气阀门。
优选的，所述换热尘降室进出口加装火花探测及火花捕捉器。
一种熔铝炉烟气处理工艺，适用于上述任意所述一种熔铝炉烟气处理装置，包括以下步骤：
S1、设定相关参数，换热尘降室出气温度Tb,含油烟气温度Ta,水箱温度Ts，所需最低水温Tc，合流气体温度Td，换热尘降室进气口烟气浓度Ca,换热尘降室出气口烟气允许最低浓度Cb,换热管路中水流速Q,空气压缩机一功率P1，空气压缩机二功率P2，空气压缩机三功率P3；
S2、熔炉中经过充分燃烧后产生高温气体和含油烟气，其高温气体主要在熔化炉中，含油烟气在铝屑炉中。
S3、熔化炉中高温气体经集气罩B进入到收集管网B，而后收集管网B中收集的高温气体进入换热尘降室进行部分灰尘尘降及换热；
S4、铝屑炉中的烟气含有大量的粉尘和油烟，经集气罩A收集进入到收集管网A；
S4、换热尘降系统主要是功能是进行换热和除尘，换热原理主要是利用高温气体与冷却水进行换热，降低高温气体温度，同时冷却水温度升高，而除尘是剔除掉气体中的固体灰尘，在进行气体换热和除尘过程中，不仅实时监测换热尘降室内气体浓度，同时温度传感器一实时监测水箱水温，判断水温Ts>＝95℃，成立则自动往水箱内补冷水，防止水温升温至汽化造成换热尘降室内走水管路干烧漏水。
S5、温度传感器三实时监测烟气Ta温度，判断Ta>90℃，成立则转入步骤S6，否则转入步骤S15；
S6、将含油烟气通过三通阀一与高温气体混合准备导入换热尘降室，进行灰尘尘降及换热，进入换热尘降室前测量进气口烟气浓度Ca，并计算各舱室所需降低烟气浓度C,其中C＝Ca－Cb/3；
S7、实时测量第一舱室中烟气浓度C1,判断C>(Ca－C1),若成立进入步骤8，否则进入步骤9；
S8、增加水流量Q,使得Q＝Q+Q/10,同时提高空气压缩机一功率，使得P1＝P1+P1/10,若是水流量Q和功率P1提升到最大值也未能达到浓度要求，则直接进行下一步；
S9、实时测量第二舱室中烟气浓度C2,判断C>(C1－C2),若成立进入步骤10，否则进入步骤11；
S10、增加水流量Q,使得Q＝Q+Q/10,同时提高空气压缩机功率，使得P1＝P1+P1/10,P2＝P2+P2/10,若是水流量Q和功率P1、P2提升到最大值也未能达到浓度要求，则直接进行下一步；
S11、实时测量第三舱室中烟气浓度C2,判断C>(C2－C3),若成立进入步骤12，否则进入步骤13；
S12、增加水流量Q,使得Q＝Q+Q/10,同时提高空气压缩机功率，使得P1＝P1+P1/10,P2＝P2+P2/10,P3＝P3+P3/10,若是水流量Q和功率P1、P2、P3提升到最大值也未能达到浓度要求，则进入步骤14；
S13、温度传感器三监测换热尘降室出气口温度，判断高温气体Tb>90℃，成立则转入步骤S14，否则转入步骤S15；
S14、进行补新风，补新风阀自动打开，根据温度和气体浓度调节阀门开度。
S15、三通阀二前端设置有温度传感器四，监测补新风后高温气体和含油烟气合流气体温度，若温度高于90℃，三通阀二上方阀门打开，高温气体进入旋风除尘器+三级过滤箱进行除尘，除尘后进入烟囱排放。若温度低于90℃，三通阀二右侧阀门打开，高温气体进入布袋除尘器进行除尘处理，除尘后进入烟囱排放。
综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.根据熔炉的特点，分别收集不同的烟气，将收集的烟气分为高温气体和含油烟气，针对两种气体的不同成分设计不同的烟气处理工艺路线，在充分回收熔炉烟气能量的同时对烟气中的粉尘和有害烟气进行有效过滤处理。
2.换热尘降室的使用，不仅将高温气体的烟尘进行尘降还对其热量进行回收。当换热尘降室的回收热量达到饱和时，对换热水箱进行补冷水，防止水箱水体汽化，破坏换热管壁，造成高温烟气干烧漏水，同时提高燃烧效率和能量利用率。
3.换热尘降室中设置有折流板，将换热尘降室分割为多个舱室，在高温气体流过舱室过程中实时监测每个舱室中烟气浓度，根据每个舱室中烟气浓度的衰减值来调控对应空气压缩机的功率，保证吹尘效果的同时降低能耗。
上述说明仅是本发明的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明的工艺过程图；
图2为本发明的工作流程图；
图3为本发明的余热回收系统原理图；
图4为本发明的余热回收系统原理图接续图三；
图5为本发明的换热尘降室内部结构图。
图中的附图标记说明：
1、换热水箱；2、灰斗；3、锁气阀门；4、圆锥形接灰器；5、进水口；6、尘降室箱体；7、换热管；8、高温进气口；9、空气出气口；10、空气压缩机一；11、第一舱室；12、空气压缩机二；13、第二舱室；14、空气压缩机三；15、空气进气口；16、第三舱室；17、低温出气口；18、出水口。
具体实施方式
为了使本发明的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步说明。
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明实施例的详细描述并非旨在限制本发明要求保护的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，一种熔铝炉烟气处理装置，包括有熔炉，熔炉上分别连通有用于收集含油烟气的集气罩A和用于收集高温气体的集气罩B，集气罩A连通有收集管网A，收集管网A沿含油烟气的流动方向设置有预处理系统，预处理系统沿含油烟气流动方向连通有三通阀一，集气罩B连通有收集管网B，收集管网B沿高温烟气的流动方向设置有换热尘降系统，三通阀一剩余的两端；其中一端与换热尘降系统相连通；另一端连通有三通阀二，换热尘降系统的混合气体的输出端连通于三通阀一和三通阀二之间，三通阀二剩余的两端、其中一端连通有旋风除尘器，旋风除尘器远离三通阀二的一端连通有三级过滤箱；另一端设置有布袋除尘器，布袋除尘器和三通阀二之间加设有喷粉机，其中，预处理系统和三通阀一之间安装有用于监测排出的含油烟气温度的温度传感器三，换热尘降系统内安装有温度传感器一，换热尘降系统的出口安装有补新风阀和用于检测热量回收后高温气体温度的温度传感器二；三通阀二连通三通阀一的一端开口处安装有用于监测补新风后高温气体和含油烟气合流气体温度的温度传感器四。预处理系统包括有多个交错排布的折流板，折流板为提拉式结构，折流板的开口一侧的朝向和含油烟油流出的方向同向。换热尘降系统包括有换热尘降室、换热水箱1、燃气锅炉、补冷水阀及换热板；换热尘降室的一端与三通阀一和收集管网B相连通、另一端连通于三通阀一和三通阀二之间，换热水箱1与换热尘降室相连通，温度传感器一和补冷水阀均设于换热水箱1上，换热水箱1与锅炉之间设置有换热板。换热尘降室包括有尘降室箱体6、设于尘降室箱体内顶部的空气压缩机及位于空气压缩机下方的若干舱室，各舱室内安装有换热管7，换热管7的顶部对应空气压缩机的位置设有空气出气口9，尘降室箱体对应空气压缩机的位置处设置有空气进气口15，尘降室箱体6的上部两侧分别设有高温进气口8和低温出气口17，尘降室箱体外侧底部安装有圆锥形接灰器4及位于圆锥形接灰器4下方的灰斗2，尘降室箱体的外部两侧设置有进水口5和出水口18，进水口5和出水口18均与换热管7和换热水箱1连通。灰斗2上方安装有锁气阀门3。换热尘降室进出口加装火花探测及火花捕捉器。
具体的，在图1和图2中，集气罩A收集铝屑炉烟气并与收集管网A相连，收集管网A先将烟气先导入预处理系统中进行预处理，预处理系统通过三通阀一分别与换热尘降室和三通阀二相连。集气罩B将收集的高温气体通过收集管网B导入沉换热尘降室中，换热尘降室与三通阀二相连接。高温气体和含油烟气在换热尘降室处合流，经过换热尘降室和布袋除尘器或旋风除尘器+三级过滤箱处理达标后经过烟囱排出。
温度传感器三，监测排出的含油烟气温度，若温度高于90℃，含油烟气通过三通阀一导入换热尘降室；若温度低于90℃，则通入三通阀二进行下一步除尘处理。
温度传感器一，监测换热水箱1温度，当换热水箱1温度高于95℃时，补冷水阀打开自动往水箱内补冷水，防止水温升温至汽化造成换热尘降室内走水管路干烧漏水。当水温低于所需最低水温时，停止涂装前处理用热，使用燃气锅炉加热循环水，直到换热水箱1水温高于所需最低水温时，启动涂装前处理用热。
温度传感器二，监测热量回收后高温气体的温度，若温度高于90℃，打开补新风阀，调整阀门开度。
温度传感器四，监测补新风后高温气体和含油烟气合流气体温度，若温度高于90℃，三通阀二上方阀门打开，高温气体进入旋风除尘器+三级过滤箱串联除尘系统进行除尘，除尘后进入烟囱排放。若温度低于90℃，三通阀二右侧阀门打开，高温气体进入布袋除尘器进行除尘处理，除尘后进入烟囱排放。
换热尘降室走水管路从换热尘降室右侧下方进水口5进入，从左侧下方出水口18流出，在换热尘降室内按照“折线”方式排布，增加气水接触面积，提高换热效率。换热尘降室内，在管路凹处焊接折流板，增加尘降机率。换热尘降室上方安装压缩空气管路，定期清理水管外壁及折流板上粘附铝灰尘。换热尘降室下方安装灰斗2，储存灰尘，定期清理。
在图3中，高温气体或是合流气体进入换热尘降室前先检测其固体颗粒浓度。进入换热尘降室后与换热管7进行换热，空气压缩机压缩空气吹响附着的固体灰尘，同时监测换热尘降室中固体颗粒浓度，根据各舱室中固体颗粒浓度下降量来反向调控水流量和空气压缩机的功率。因为换热尘降室中温度越低，越有利于灰尘的附着，空气压缩机的功率越大，越有利于将固体灰尘吹响灰斗2中。若是将空气压缩机功率和水流量调控到最大值也无法将气体中固体颗粒降低到预期值，则根据气体中固体颗粒浓度大小打开补风阀门的开口度，向烟气中补充外部空气以降低固体颗粒浓度。
在图4中，换热水箱1中的温度传感器一实时监测水温，当水温低于所需最低水温时，停止涂装前处理用热，使用燃气锅炉加热循环水，直到换热水箱1水温高于所需最低水温时，启动涂装前处理用热。当换热水箱1温度高于95℃时，自动往换热水箱1内补冷水，防止水温升温至汽化造成的余热换热设备汽化干烧漏水。
在图5中，换热尘降室内部主要有换热管7、折流板和空气压缩机。空气压缩机间歇式的吸取外部空气吹响换热尘降室内部，换热尘降室箱体6内下部设置的灰斗2，便于清理积灰，灰斗2上部分装的锁气阀门3，保证工作时尘降室箱体6内部压力。
此处需要说明的是，本实施例中，舱室设有三个，分别为第一舱室11、第二舱室13及第三舱室16；空气压缩机设有三个，分别为空气压缩机一10、空气压缩机二12及空气压缩机三14。
一种熔铝炉烟气处理工艺，包括以下步骤：
S1、设定相关参数，换热尘降室出气温度Tb,含油烟气温度Ta,水箱温度Ts，所需最低水温Tc，合流气体温度Td，换热尘降室进气口烟气浓度,换热尘降室出气口烟气允许最低浓度Cb,换热管7路中水流速Q,空气压缩机一10功率P1，空气压缩机二12功率P2，空气压缩机三14功率P3；
S2、熔炉中经过充分燃烧后产生高温气体和含油烟气，其高温气体主要在熔化炉中，含油烟气在铝屑炉中。
S3、熔化炉中高温气体经集气罩B进入到收集管网B，而后收集管网B中收集的高温气体进入换热尘降室进行部分灰尘尘降及换热；
S4、铝屑炉中的烟气含有大量的粉尘和油烟，经集气罩A收集进入到收集管网A；
S4、换热尘降系统是进行换热和除尘，换热原理主要是利用高温气体与冷却水进行换热，降低高温气体温度，同时冷却水温度升高，而除尘是剔除掉气体中的固体灰尘，在进行气体换热和除尘过程中，实时监测换热尘降室内气体浓度，同时温度传感器一实时监测水箱水温，判断水温Ts>＝95℃，成立则自动往水箱内补冷水，防止水温升温至汽化造成换热尘降室内走水管路干烧漏水。
S5、温度传感器三实时监测烟气Ta温度，判断Ta>90℃，成立则转入步骤S6，否则转入步骤S15；
S6、将含油烟气通过三通阀一与高温气体混合准备导入换热尘降室，进行灰尘尘降及换热，进入换热尘降室前测量进气口烟气浓度Ca，并计算各舱室所需降低烟气浓度C,其中C＝Ca－Cb/3；
S7、实时测量第一舱室11中烟气浓度C1,判断C>(Ca－C1),若成立进入步骤8，否则进入步骤9；
S8、增加水流量Q,使得Q＝Q+Q/10,同时提高空气压缩机一10功率，使得P1＝P1+P1/10,若是水流量Q和功率P1提升到最大值也未能达到浓度要求，则直接进行下一步；
S9、实时测量第二舱室13中烟气浓度C2,判断C>(C1－C2),若成立进入步骤10，否则进入步骤11；
S10、增加水流量Q,使得Q＝Q+Q/10,同时提高空气压缩机功率，使得P1＝P1+P1/10,P2＝P2+P2/10,若是水流量Q和功率P1、P2提升到最大值也未能达到浓度要求，则直接进行下一步；
S11、实时测量第三舱室16中烟气浓度C2,判断C>(C2－C3),若成立进入步骤12，否则进入步骤13；
S12、增加水流量Q,使得Q＝Q+Q/10,同时提高空气压缩机功率，使得P1＝P1+P1/10,P2＝P2+P2/10,P3＝P3+P3/10,若是水流量Q和功率P1、P2、P3提升到最大值也未能达到浓度要求，则进入步骤14；
S13、温度传感器三监测换热尘降室出气口温度，判断高温气体Tb>90℃，成立则转入步骤S14，否则转入步骤S15；
S14、进行补新风，补新风阀自动打开，根据温度和气体浓度调节阀门开度。
S15、三通阀二前端设置的温度传感器四，监测补新风后高温气体和含油烟气合流气体温度，若温度高于90℃，三通阀二上方阀门打开，高温气体进入旋风除尘器+三级过滤箱进行除尘，除尘后进入烟囱排放。若温度低于90℃，三通阀二右侧阀门打开，高温气体进入布袋除尘器进行除尘处理，除尘后进入烟囱排放。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种熔铝炉烟气处理装置，包括有熔炉，其特征在于：所述熔炉上分别连通有用于收集含油烟气的集气罩A和用于收集高温气体的集气罩B，所述集气罩A连通有收集管网A，所述收集管网A沿含油烟气的流动方向设置有预处理系统，所述预处理系统沿含油烟气流动方向连通有三通阀一，所述集气罩B连通有收集管网B，所述收集管网B沿高温烟气的流动方向设置有换热尘降系统，所述三通阀一剩余的两端；其中一端与换热尘降系统相连通；另一端连通有三通阀二，所述换热尘降系统的混合气体的输出端连通于三通阀一和三通阀二之间，所述三通阀二剩余的两端、所述其中一端连通有旋风除尘器，所述旋风除尘器远离三通阀二的一端连通有三级过滤箱；所述另一端设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器和三通阀二之间加设有喷粉机，其中，所述预处理系统和三通阀一之间安装有用于监测排出的含油烟气温度的温度传感器三，所述换热尘降系统内安装有温度传感器一，所述换热尘降系统的出口安装有补新风阀和用于检测热量回收后高温气体温度的温度传感器二；所述三通阀二连通三通阀一的一端开口处安装有用于监测补新风后高温气体和含油烟气合流气体温度的温度传感器四。
2.根据权利要求1所述一种熔铝炉烟气处理装置，其特征在于：所述预处理系统包括有多个交错排布的折流板，所述折流板为提拉式结构，所述折流板的开口一侧的朝向和含油烟油流出的方向同向。
3.根据权利要求1所述一种熔铝炉烟气处理装置，其特征在于:所述换热尘降系统包括有换热尘降室、换热水箱、燃气锅炉、补冷水阀及换热板；
所述换热尘降室的一端与三通阀一和收集管网B相连通、另一端连通于三通阀一和三通阀二之间，所述换热水箱与换热尘降室相连通，所述温度传感器一和补冷水阀均设于换热水箱上，所述换热水箱与锅炉之间设置有换热板。
4.根据权利要求3所述一种熔铝炉烟气处理装置，其特征在于：所述换热尘降室包括有尘降室箱体、设于尘降室箱体内顶部的空气压缩机及位于空气压缩机下方的若干舱室，各所述舱室内安装有换热管，所述换热管的顶部对应空气压缩机的位置设有空气出气口，所述尘降室箱体对应空气压缩机的位置处设置有空气进气口，所述尘降室箱体的上部两侧分别设有高温进气口和低温出气口，所述尘降室箱体外侧底部安装有圆锥形接灰器及位于圆锥形接灰器下方的灰斗，所述尘降室箱体的外部两侧设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均与换热管和换热水箱连通。
5.根据权利要求4所述一种熔铝炉烟气处理装置，其特征在于：所述灰斗上方安装有锁气阀门。
6.根据权利要求4所述一种熔铝炉烟气处理装置，其特征在于：所述换热尘降室进出口加装火花探测及火花捕捉器。
7.一种熔铝炉烟气处理工艺，适用于上述任意所述一种熔铝炉烟气处理装置，其特征在于：包括以下步骤：
S1、设定相关参数，换热尘降室出气温度Tb,含油烟气温度Ta,水箱温度Ts，所需最低水温Tc，合流气体温度Td，换热尘降室进气口烟气浓度Ca,换热尘降室出气口烟气允许最低浓度Cb,换热管路中水流速Q,空气压缩机一功率P1，空气压缩机二功率P2，空气压缩机三功率P3；
S2、熔炉中经过充分燃烧后产生高温气体和含油烟气，其高温气体主要在熔化炉中，含油烟气在铝屑炉中；
S3、熔化炉中高温气体经集气罩B进入到收集管网B，而后收集管网B中收集的高温气体进入换热尘降室进行部分灰尘尘降及换热；
S4、铝屑炉中的烟气含有大量的粉尘和油烟，经集气罩A收集进入到收集管网A；
S4、换热尘降系统是进行换热和除尘，换热原理主要是利用高温气体与冷却水进行换热，降低高温气体温度，同时冷却水温度升高，而除尘是剔除掉气体中的固体灰尘，在进行气体换热和除尘过程中，不仅实时监测换热尘降室内气体浓度，同时温度传感器一实时监测水箱水温，判断水温Ts>＝95℃，成立则自动往水箱内补冷水，防止水温升温至汽化造成换热尘降室内走水管路干烧漏水；
S5、温度传感器三实时监测烟气Ta温度，判断Ta>90℃，成立则转入步骤S6，否则转入步骤S15；
S6、将含油烟气通过三通阀一与高温气体混合准备导入换热尘降室，进行灰尘尘降及换热，进入换热尘降室前测量进气口烟气浓度Ca，并计算各舱室所需降低烟气浓度C,其中C＝Ca－Cb/3；
S7、实时测量第一舱室中烟气浓度C1,判断C>(Ca－C1),若成立进入步骤8，否则进入步骤9；
S8、增加水流量Q,使得Q＝Q+Q/10,同时提高空气压缩机一功率，使得P1＝P1+P1/10,若是水流量Q和功率P1提升到最大值也未能达到浓度要求，则直接进行下一步；
S9、实时测量第二舱室中烟气浓度C2,判断C>(C1－C2),若成立进入步骤10，否则进入步骤11；
S10、增加水流量Q,使得Q＝Q+Q/10,同时提高空气压缩机功率，使得P1＝P1+P1/10,P2＝P2+P2/10,若是水流量Q和功率P1、P2提升到最大值也未能达到浓度要求，则直接进行下一步；
S11、实时测量第三舱室中烟气浓度C2,判断C>(C2－C3),若成立进入步骤12，否则进入步骤13；
S12、增加水流量Q,使得Q＝Q+Q/10,同时提高空气压缩机功率，使得P1＝P1+P1/10,P2＝P2+P2/10,P3＝P3+P3/10,若是水流量Q和功率P1、P2、P3提升到最大值也未能达到浓度要求，则进入步骤14；
S13、温度传感器三监测换热尘降室出气口温度，判断高温气体Tb>90℃，成立则转入步骤S14，否则转入步骤S15；
S14、进行补新风，补新风阀自动打开，根据温度和气体浓度调节阀门开度；
S15、三通阀二前端设置有温度传感器四，监测补新风后高温气体和含油烟气合流气体温度，若温度高于90℃，三通阀二上方阀门打开，高温气体进入旋风除尘器+三级过滤箱进行除尘，除尘后进入烟囱排放,若温度低于90℃，三通阀二右侧阀门打开，高温气体进入布袋除尘器进行除尘处理，除尘后进入烟囱排放。
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