CN109876598A - 活性炭输送喷射系统及其净化烟气的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于净化装置技术领域，具体涉及活性炭输送喷射系统，包括储料仓、卸料装置、出料装置和控制装置，卸料装置包括给料机和计量装置，给料机和卸料口连接，计量装置与给料机连接，出料装置包括活性炭喷射器，活性炭喷射器连接有出料管，出料管形成出料口且与烟道连接，出料管设置有流量调节阀，压力传感器设在出料管中，重力传感器设置在计量装置上，烟气分析仪设在烟道中，压力传感器、重力传感器、烟气分析仪和控制器电性连接，控制器电性连接给料机、活性炭喷射器和流量调节阀。本发明还提供了上述系统净化烟气的工艺。本发明通过控制器最终实现对活性炭粉末的排放量的控制，以及对整个系统实时监控，提高净化效率和安全性。

Description

活性炭输送喷射系统及其净化烟气的工艺

技术领域

本发明属于净化装置技术领域，具体涉及活性炭输送喷射系统及其净化烟气的工艺。

背景技术

在危废焚烧处理工程中，烟气排放指标中二噁英的排放控制是至关重要的。活性炭吸附是其中的一个有效手段。同时又能吸附烟气中的重金属。活性炭吸附是减少二噁英排放简单有效的方法。活性炭是一类具有较大比表面积的吸附剂，可以有效吸附烟气中的二噁英类和其它污染物。在烟气中喷入活性炭或多孔性吸附剂吸附，再用布袋除尘器捕集的方法，可以去除大部分二噁英。经研究，烟气中颗粒状二噁英约占总量的85～98％，气态二噁英只占总量的2～15％，所以活性炭的吸附和布袋除尘器较高的除尘效率，可有效的控制二噁英的排放。

现有技术中所存在的技术问题是：烟气量过多时，活性炭粉末排放量过少，使烟气净化不达标，烟气少时，活性炭粉末排放量过多，造成浪费，造成净化效率下降；此外，活性炭粉末在喷射过程中容易造成出料管堵塞，操作人员无法及时了解出料管内部情况，安全性较低。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供了活性炭输送喷射系统，本发明的目的所解决的技术问题为活性炭粉末喷射量无法与烟道中的烟气量相匹配，导致净化效率不高的问题；本发明还提供了活性炭输送喷射系统净化烟气的方法，所述解决的技术问题为无法对活性炭的喷射量进行有效控制，并且无法满足对出料管内部压力的监控，致使安全性不高的问题。

本发明提供的活性炭输送喷射系统，具体技术方案如下：

活性炭输送喷射系统，包括储料仓、卸料装置、出料装置和控制装置，

所述储料仓形成进料口和卸料口，所述卸料装置包括给料机和计量装置，所述给料机和所述卸料口连接，所述计量装置与所述给料机连接，所述出料装置包括活性炭喷射器，所述活性炭喷射器连接有出料管，所述出料管形成出料口且与烟道连接，所述出料管设置有流量调节阀，

所述控制装置包括压力传感器、重力传感器、烟气分析仪和控制器，所述压力传感器、重力传感器、烟气分析仪和所述控制器电性连接，所述压力传感器设在所述出料管中，所述重力传感器设置在计量装置上，所述烟气分析仪设在所述烟道中，所述控制器电性连接所述给料机、活性炭喷射器和流量调节阀。

在某些实施方式中，所述储料仓呈漏斗状。

在某些实施方式中，所述给料机为星形给料机，所述星形给料机与所述卸料口通过插板阀连接，所述插板阀电性连接所述控制器。

在某些实施方式中，所述计量装置为计量螺旋输送机，所述计量螺旋输送机与所述控制器电性连接。

在某些实施方式中，所述活性炭喷射器包括风机，所述风机为罗茨风机，所述罗茨风机与所述控制器电性连接。

在某些实施方式中，所述出料管还设置有吹气防堵器，所述吹气防堵器与所述控制器电性连接。

在某些实施方式中，所述控制装置还包括警报器，所述报警器与所述控制器电性连接。

本发明还提供了上述的活性炭输送喷射系统的净化烟气的工艺，包括如下步骤：

S1：将活性炭粉末投入储料仓；

S2：调节给料机的转速，将所述活性炭粉末从储料仓输送至计量装置；

S3：计量装置对所述活性碳粉末进行称重，并定量输送到活性炭喷射器；

S4：所述活性炭喷射器将所述活性炭粉末通过出料管喷射至烟道中；

S5：所述活性炭在烟道中吸附对烟气中的重金属及二噁英；

S6：压力传感器对出料管的压力进行监测，重力传感器对计量装置输送的所述活性炭粉末重量进行检测，烟气量分析仪对烟道的烟气量进行监测，所述压力传感器、所述重力传感器和所述烟气分析仪将获得的检测信息传给控制器，所述控制器对给料机、活性炭喷射器和流量调节阀进行调节，定量将喷射活性炭粉末喷射到烟道中。

在某些实施方式中，所述活性炭粉末的粒度为150-250目。

本发明具有以下有益效果：本发明通过压力传感器、重力传感器和烟气分析仪的设置将接受到的出料管压力信息、重力信息和烟气分析信息传递给控制器，再通过控制器最终实现对活性炭粉末的排放量的控制，以及对整个系统实时监控，提高净化效率和安全性。

附图说明

图1是本发明提供的活性炭输送喷射系统的示意图；

图2是本发明提供的活性炭输送喷射系统的结构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-2，对本发明进一步详细说明。

本发明提供的活性炭输送喷射系统，具体技术方案如下：

活性炭输送喷射系统，包括储料仓1、卸料装置2、出料装置3和控制装置。储料仓1形成进料口11和卸料口12，卸料装置2包括给料机21和计量装置22，给料机21和卸料口12连接，计量装置22与给料机21连接，出料装置3包括活性炭喷射器31，活性炭喷射器31连接有出料管，出料管形成出料口且与烟道连接，出料管设置有流量调节阀。控制装置包括压力传感器、重力传感器、烟气分析仪和控制器，压力传感器、重力传感器、烟气分析仪和控制器电性连接，压力传感器设在出料管中，重力传感器设置在计量装置22上，烟气分析仪设在烟道中，控制器电性连接给料机21、活性炭喷射器31和流量调节阀。如此储料仓1进料，经过卸料口12、计量装置22、给料机21、活性炭喷射器31和出料管，由出料口将活性炭粉末喷射至烟道，控制装置主要通过收集的感应信息对卸料装置2、出料装置3进行控制，调节活性炭粉末的排出量。

进一步地，所述储料仓1呈漏斗状。如此便于活性炭粉末从储料仓1滑至卸料装置2，本实施例中，储料仓1的卸料口12的锥度为75°，储料仓1还可以设计料位控制和报警装置，储料仓1内的活性碳粉末的储料量进行控制。

进一步地，给料机21为星形给料机21，星形给料机21与卸料口12通过插板阀23连接，插板阀23电性连接控制器。星形给料机21与烟气分析仪烟气量连锁控制，根据烟气量的测量值改变星形给料机21的电动星型阀转速以调节活性炭粉末供给量。

进一步地，计量装置22为计量螺旋输送机，计量螺旋输送机与控制器电性连接。计量螺旋输送机与重力传感器联动控制，根据活性炭重力的测量值改变计量螺旋输送机的电机转速以调节活性炭粉末的输送量。

进一步地，活性炭喷射器31包括风机，风机为罗茨风机，罗茨风机与控制器电性连接。罗茨鼓风机为恒流量风机，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小，输送的风量与转数成比例，把活性炭粉末由吸入的一侧输送到排出的一侧。活性炭喷射器31与压力传感器联动控制，根据压力测量值改变罗茨风机转速以调节活性炭粉末的喷射量。

进一步，出料管还设置有吹气防堵器，吹气防堵器与控制器电性连接。出料口配置电动定量给料装置，给料变频控制，可根据尾部烟气量调节给料转速，做到按需供给，合理控制活性炭的消耗量，出料口设置助吹防堵装置。

进一步，控制装置还包括警报器，报警器与控制器电性连接。输送报警器与所述压力装置联动控制，根据测量的压力值相应的警报声。当出料管压力损失不正常或管道堵塞时，并且自动报警，达到对出料管内安全性能的实时监控。

本发明还提供了上述的活性炭输送喷射系统的净化烟气的工艺，包括如下步骤：

S1：将活性炭粉末投入储料仓1；

S2：调节给料机21的转速，将活性炭粉末从储料仓1输送至计量装置22；

S3：计量装置22对活性碳粉末进行称重，并定量输送到活性炭喷射器31；

S4：活性炭喷射器31将活性炭粉末通过出料管喷射至烟道中；

S5：活性炭在烟道中吸附对烟气中的重金属及二噁英；

S6：压力传感器对出料管的压力进行监测，重力传感器对计量装置22输送的活性炭粉末重量进行检测，烟气量分析仪对烟道的烟气量进行监测，压力传感器、重力传感器和烟气分析仪将获得的检测信息传给控制器，控制器对给料机21、活性炭喷射器31和流量调节阀进行调节，定量将喷射活性炭粉末(的粒度为150-250目)活性炭粉末喷射到烟道中。

综上所述，活性炭粉末储存储料仓1内，由储料仓1底部的星形给料机21进入计量装置22，通过计量螺旋输送风机将活性炭粉末输送至活性炭喷射器31，直至出料口烟气管道中，对着烟气流向喷入粒度为200目左右的活性炭粉末，依靠烟气气流使其散播于烟气中，在烟气中延长两者的接触时间，吸附重金属及二噁英的活性炭颗粒最后附在袋式除尘器滤袋壁上，而且还可以继续进行吸附烟气中的重金属和二噁英，然后随布袋除尘器清灰落入灰斗中，同除尘器落灰一起排出。本发明通过控制器最终实现对活性炭粉末的排放量的控制，以及对整个系统实时监控，提高净化效率和安全性。

上述仅本发明较佳可行实施例，并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.活性炭输送喷射系统，其特征在于，包括储料仓、卸料装置、出料装置和控制装置，

所述储料仓形成进料口和卸料口，所述卸料装置包括给料机和计量装置，所述给料机和所述卸料口连接，所述计量装置与所述给料机连接，所述出料装置包括活性炭喷射器，所述活性炭喷射器连接有出料管，所述出料管形成出料口且与烟道连接，所述出料管设置有流量调节阀，

所述控制装置包括压力传感器、重力传感器、烟气分析仪和控制器，所述压力传感器、重力传感器、烟气分析仪和所述控制器电性连接，所述压力传感器设在所述出料管中，所述重力传感器设置在计量装置上，所述烟气分析仪设在所述烟道中，所述控制器电性连接所述给料机、活性炭喷射器和流量调节阀。

2.根据权利要求1所述的活性炭输送喷射系统，其特征在于，所述储料仓呈漏斗状。

3.根据权利要求1所述的活性炭输送喷射系统，其特征在于，所述给料机为星形给料机，所述星形给料机与所述卸料口通过插板阀连接，所述插板阀电性连接所述控制器。

4.根据权利要求1所述的活性炭输送喷射系统，其特征在于，所述计量装置为计量螺旋输送机，所述计量螺旋输送机与所述控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的活性炭输送喷射系统，其特征在于，所述活性炭喷射器包括风机，所述风机为罗茨风机，所述罗茨风机与所述控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的活性炭输送喷射系统，其特征在于，所述出料管还设置有吹气防堵器，所述吹气防堵器与所述控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的活性炭输送喷射系统，其特征在于，所述控制装置还包括警报器，所述报警器与所述控制器电性连接。

8.基于权利要求1至7任意一项所述的活性炭输送喷射系统净化烟气的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将活性炭粉末投入储料仓；

S2：调节给料机的转速，将所述活性炭粉末从储料仓输送至计量装置；

S3：计量装置对所述活性碳粉末进行称重，并定量输送到活性炭喷射器；

S4：所述活性炭喷射器将所述活性炭粉末通过出料管喷射至烟道中；

S5：所述活性炭在烟道中吸附对烟气中的重金属及二噁英；

S6：压力传感器对出料管的压力进行监测，重力传感器对计量装置输送的所述活性炭粉末重量进行检测，烟气量分析仪对烟道的烟气量进行监测，所述压力传感器、所述重力传感器和所述烟气分析仪将获得的检测信息传给控制器，所述控制器对给料机、活性炭喷射器和流量调节阀进行调节，定量将喷射活性炭粉末喷射到烟道中。

9.根据权利要求8所述的活性炭输送喷射系统净化烟气的工艺，其特征在于，所述活性炭粉末的粒度为150-250目。