CN111977038B - 一种催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置，属于石油化工技术领域，包括废催化剂储罐、双层密闭卸料机构、自动升降机构、自动涨袋机构，自动称重机构、气动脱袋机构、自动夹袋机构、滚筒输送机构、负压调节机构、电磁阀组、PLC控制装置、超精密除尘装置和喷射回流机构。本发明的催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置从根本上完成了工业化封装，并从根本上解决了卸剂装袋过程中危废粉尘的污染问题。

Description

一种催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置

技术领域

本发明涉及一种催化裂化装置平衡催化剂(废催化剂)自动密闭封装装置；该装置主要用于石油化工企业中的催化裂化装置卸出的废催化剂粉体装袋、密封和存储，对环境利好；属于石油化工技术领域。

背景技术

催化裂化装置是目前国内主要的原油二次加工装置，国内大多数的石化企业一般拥有一套或多套催化裂化装置，催化裂化装置在日常生产运行过程中会产生大量废催化剂。这些废催化剂含有重金属镍等的粉体，自2018年8月以来，废催化剂(平衡催化剂)被国家生态环境部确定收入危险固废名录(编号HW251-017-50)，其储运和排放均受到严格管制。

目前，大多数催化裂化装置，采用传统人工方式，卸出废催化剂并进行装袋作业时，会产生较大粉尘溢出，四处飘散，造成了脏、乱的工作环境，严重危害职工的身体健康。

因此，提供一种催化裂化装置平衡催化剂卸剂时所需要的自动密闭封装装置，避免工人直接与废催化剂接触，并从根本上解决卸剂装袋过程中危废粉尘的污染问题，完成工业化封装，成为该技术领域急需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置，解决废催化剂卸剂装袋过程中存在的污染以及职业危害，依靠密闭装袋机构的自动夹紧装置将包装袋口卡紧，废催化剂从密闭装袋机构的内管流出到包装袋，袋内的含尘气体从双层密闭装袋机构的外管通过高精度除尘系统抽尘过滤后排到大气，落入除尘器的粉尘再通过喷射回流机构，利用气力输送时的压差把催化剂送至原废催化剂储罐。已装好的催化剂包装袋通过辊筒输送机送至尾端，然后由叉车送至指定存放仓库。后期交由具备处理催化剂危废单位处理，整个装置卸剂时的过程是在密闭状态下操作，无粉尘外泄，解决了废剂卸剂过程中产生的污染问题与职业危害，实现工业化封装。

本发明的上述目的通过以下技术方案达到：

一种催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置，其特征在于：包括废催化剂储罐(平衡催化剂储罐)、双层密闭卸料机构、自动升降机构、自动涨袋机构，自动称重机构、气动脱袋机构、自动夹袋机构、滚筒输送机构、负压调节机构、电磁阀组、PLC控制装置、超精密除尘装置、喷射回流机构；其中：废催化剂储罐下出料口通过进料控制阀门与双层密闭卸料机构相连接，双层密闭卸料机构下部出口与包装袋连接；自动升降机构与自动称量机构连接，通过提升实施称重；自动涨袋机构与双层密闭卸料机构外管连接；自动夹袋机构固定在双层密闭卸料机构的下料管；气动脱袋机构固定在升降机构的提升架；滚筒输送机构位于自动密闭封装装置的正下方，并固定于地面；负压调节机构通过管道与超精密除尘装置相连接；电磁阀组分别与气动脱袋机构中的脱袋气缸、自动升降机构中的自动升降气缸、自动夹袋机构中的夹袋气缸以及外部的仪表相连接；PLC控制装置固定在机架，与电磁阀组及控制阀门连接，超精密除尘装置的下部出料口与喷射回流机构的入口相连接；喷射回流机构进气口端与工厂风连接，出料口端与废剂储罐相连，以此形成密闭循环操作，避免危废外泄。

优选地，双层密闭卸料机构包括进料阀、内管、外管、软连接、下料管；其中：进料阀安装于外管(双层密闭卸料管)的上部入口，外管固定在机架上，内管位于外管的内部并贯通外管并延伸至下料管，软连接固定在外管，并与下料管相连接，通过夹袋机构固定吨包机袋口，形成密闭落料。

优选地，自动称重机构包括：称量支架、称量传感器和机架，其中：称量传感器固定在称量支架下方，称量传感器固定在机架上，称量传感器与PLC控制装置相连接，经提升系统机构提升开始称重，通过PLC控制装置进料重量。

优选地，气动脱袋机构包括脱袋气缸、挂钩支架与和活动挂钩；电磁阀组通过管路与脱袋气缸相连接，脱袋气缸横向固定在挂钩支架中部，尾端连接活动挂钩；包装袋的挂绳与活动挂钩相连接。工作时，电磁阀组控制风压进入脱袋气缸通过顶杆把活挂钩推离原位置，实现脱袋。

优选地，自动夹袋机构包括：夹袋气缸和夹袋支架；电磁阀组通过管路与夹袋气缸连接，夹袋支架固定在下料管的外壁，夹袋支架由两组组成，两组夹袋支架中间通过夹袋气缸固定，包装袋的袋口套住料筒出口，并通过夹袋气缸夹紧包装袋口。

优选地，自动升降机构包括：电磁阀组、第一气缸、第二气缸和限位开关；其中，电磁阀组分别与第一气缸、第二气缸相连，限位开关与PLC控制装置相连接，第一气缸和第二气缸固定在称量支架的左右两端，尾端与提升支架相连。通过PLC控制电磁阀打开气管路促使第一气缸、第二气缸上升或下降。

优选地，自动涨袋机构包括鼓风机、电磁阀组和气动控制阀；鼓风机位于机架的一侧端部，通过管路连接到气动控制阀，再连接到外管；电磁阀组与气动控制阀相连接。

优选地，滚筒输送机构包括电机、传动结构、滚筒和支架；电机固定在支架中部边侧，与滚筒相连，传动结构固定在滚筒上再与支架固定，通过电机驱动带动滚筒转动。

优选地，负压调节机构包括第一阀门、第二阀门和负压调节器，第一阀门和第二阀门均与负压调节器相连接，第二阀门的另一端与双层密闭卸料机构的外管(连接部)的排气口相连接，负压调节器的另一端与超精密除尘装置的进气线口相连接。

优选地，超精密除尘装置包括精密滤筒、三组脉冲阀、风机、进气线口和排料阀门；风机位于精密滤筒的上部，PCL控制装置分别与风机和三组脉冲阀相连接，三组脉冲阀与精密滤筒相连接，精密滤筒的下部设有存灰料斗，进气线口位于存灰料斗的一侧，排料阀门位于存灰料斗的底部，进气线口与负压调节机构中的负压调节器相连接，排料阀门与喷射回流机构相连接。

优选地，喷射回流机构包括：进气管、入料口、喷嘴、接收室、混合室和扩散管，进气管的末端为喷嘴，喷嘴的直径缩小，入料口在垂直方向上与接收室相连通，进气管和喷嘴伸入接收室，接收室的末端设有收缩部分，然后与混合室相连接，混合室与扩散管相连接；喷射回流机构的入料口一端与超精密除尘装置中的排料阀门相连接，进气管与工厂风管道相连接，扩散管的末端与废催化剂储罐的上部相连接。

有益效果：

本发明的催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置从催化裂化装置平衡催化剂罐或废催化剂罐的卸剂口出发，直到完成不同规格粉体的工业化封装，全程采用自动化和全密封方式，该装置的粉尘排放达到国家“大气污染物综合排放标准GB16297”的规定，从根本上解决了卸剂装袋过程中危废粉尘的污染问题。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。

附图说明

图1为本发明实施例1中催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置的结构示意图。

图2为本发明实施例1中催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置中双层密闭卸料机构的结构示意图。

图3为本发明实施例1中催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置中自动升降机构的运行机理示意图。

图4为本发明实施例1中催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置中自动涨袋机构的结构示意图。

图5为本发明实施例1中催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置中滚筒输送机构的结构示意图。

图6为本发明实施例1中催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置中负压调节机构的结构示意图。

图7为本发明实施例1中催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置中超精密除尘系统的结构示意图。

图8为本发明实施例1中催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置中喷射回流机构的结构示意图。

具体实施方式

除非特别说明，本发明装置中采用的零部件均为本技术领域中市场可购的常规零部件；采用的控制系统均为本技术领域中市场可购的常规控制系统。

附图中主要零部件名称：

1废催化剂储罐 2双层密闭卸料机构

2-1进料阀 2-2外管

2-3称量支架 2-4称量传感器

2-5机架 2-6内管

2-7软连接 2-8下料管

2-9提升支架 2-10挂钩支架

2-11脱袋气缸 2-12夹袋气缸

2-13夹袋支架 2-14包装袋

2-15活动挂钩 3自动升降机构

3-1第一气缸 3-2第二气缸

3-3限位开关 4自动涨袋机构

4-1鼓风机 4-2气动控制阀

5自动称量机构 6气动脱袋机构

7自动夹袋机构 8滚筒输送机构

8-1电机 8-2传动结构

8-3滚筒 8-4支架

9负压调节机构 9-1第一阀门

9-2第二阀门 9-3负压调节器

10电磁阀组 11PLC控制装置

12超精密除尘装置 12-1精密滤筒

12-2三组脉冲阀 12-3风机

12-4进气线口 12-5排料阀门

13喷射回流机构 13-1进气管

13-2入料口 13-3喷嘴

13-4接收室 13-5混合室

13-6扩散管

实施例1

如图1所示，为本发明实施例1中催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置的结构示意图；其中，1为废催化剂储罐，2为双层密闭卸料机构，3为自动升降机构，4为自动涨袋机构，5为自动称量机构，6为气动脱袋机构，7为自动夹袋机构，8为滚筒输送机构，9为负压调节机构，10为电磁阀组，11为PLC控制装置，12为超精密除尘装置，13为喷射回流机构；本发明的催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置包括：废催化剂储罐1(平衡催化剂储罐1)、双层密闭卸料机构2、自动升降机构3、自动涨袋机构4，自动称重机构5、气动脱袋机构6、自动夹袋机构7、滚筒输送机构8、负压调节机构9、电磁阀组10、PLC控制装置11、超精密除尘装置12、喷射回流机构13；其中：废催化剂储罐1位于双层密闭卸料机构2的上部，并通过管道和阀门相连接，自动升降机构3与自动称量机构5连接，通过提升实施称重，自动涨袋机构4固定在双层密闭卸料机构2的机架2-5上；气动脱袋机构6和自动升降机构3与提升支架2-9固定连接，自动夹袋机构7与双层密闭卸料机构2相连接，滚筒输送机构8位于催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置的正下方，并固定于地上，负压调节机构9通过管道连接超精密除尘装置12相连接，电磁阀组10分别与气动脱袋机构6中的脱袋气缸2-11、自动升降机构3中的自动升降气缸、自动夹袋机构7中的夹袋气缸2-12以及外部的仪表相连接，PLC控制装置11固定在机架2-5上，超精密除尘装置12的下部出料口与喷射回流机构13的入口相连接；

如图2所示，为本发明实施例1中催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置中双层密闭卸料机构的结构示意图；广义的双层密闭卸料机构包括：自动升降机构3、自动涨袋机构4，自动称重机构5、气动脱袋机构6、自动夹袋机构7在内，进料阀2-1、外管2-2、称量支架2-3、称量传感器2-4、机架2-5、内管2-6、软连接2-7、下料管2-8、提升支架2-9、挂钩2-10、脱袋气缸2-11、夹袋气缸2-12、夹袋支架2-13、包装袋2-14，活动挂钩2-15；狭义的双层密闭卸料机构包括进料阀2-1、外管2-2、内管2-6、软连接2-7、下料管2-8、提升支架2-9和挂钩支架2-10；其中：进料阀2-1安装于外管2-2(双层密闭卸料管)的上部入口，外管2-2固定在机架2-5上，内管2-6位于外管2-2的内部并贯通外管2-2并延伸至软连接2-7，外管2-2与软连接2-7相连接并通过软连接2-7与下料管2-8相连接，下料管2-8固定在提升支架2-9上；

自动升降机构3与自动称重机构5中的称量支架2-3相连接。

其中的自动称重机构5的结构包括：称量支架2-3、称量传感器2-4和机架2-5，称量传感器2-4固定在称量支架2-3下方，称量传感器2-4固定在机架2-5上，称量传感器2-4与PLC控制装置11相连接；包装袋2-14通过自动升降机构3提升，当进料达到PLC控制装置11设定重量时，称量传感器2-4信号反馈至PLC控制装置11，停止进料，进行一步操作，以实现称重功能；

其中的气动脱袋机构6包括脱袋气缸2-11和挂钩支架2-10；电磁阀组10通过管路与脱袋气缸2-11相连接，脱袋气缸2-11横向固定在挂钩支架2-10上，挂钩支架2-10上设有活动挂钩2-15；工作时，脱袋气缸2-11通过推动活动挂钩2-15偏离原位置，从而实现脱袋功能；

其中的自动夹袋机构7包括：夹袋气缸2-12和夹袋支架2-13；电磁阀组10通过管路与夹袋气缸2-10连接，夹袋支架2-13固定在下料管2-8的外壁，夹袋支架2-13由两组组成，中间通过夹袋气缸2-12固定，包装袋2-14的袋口套上料筒出口，并通过夹袋气缸2-12夹紧包装袋2-14，实现无粉尘外泄；

如图3所示，为本发明实施例1中催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置中自动升降机构的运行机理示意图，其中，3-1为第一气缸，3-2为第二气缸，3-3为限位开关；自动升降机构3包括：电磁阀组10、第一气缸3-1、第二气缸3-2和限位开关3-3；其中，电磁阀组10通过管路连着第一气缸3-1、第二气缸3-2，电磁阀组10与限位开关3-4均与PLC控制装置11相连接，第一气缸3-1和第二气缸3-2均固定在称量支架2-3，尾端连接提升支架2-9；

如图4所示，为本发明实施例1中催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置中自动涨袋机构的结构示意图，其中，4-1为鼓风机，10电磁阀组，4-2为气动控制阀；自动涨袋机构4包括鼓风机4-1、电磁阀组10和气动控制阀4-2；鼓风机4-1位于机架2-5的一侧端部，通过管路连接到气动控制阀4-2，再连接到外管2-2；电磁阀组10与气动控制阀4-2相连接；

如图5所示，为本发明实施例1中催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置中滚筒输送机构的结构示意图，其中，8-1为电机，8-2为传动结构，8-3为滚筒，8-4为支架；滚筒输送机构8包括电机8-1、传动结构8-2、滚筒8-3和支架8-4；电机8-1固定在支架8-4中部边侧，与滚筒8-3相连，传动结构8-2固定在滚筒8-3上再与支架8-4固定，通过电机8-1驱动带动滚筒8-3转动，实现对已装好的催化剂包装袋的输送至末输，然后再通过叉车或吊车送至指定地点；

如图6所示，为本发明实施例1中催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置中负压调节机构的结构示意图，其中，9-1为第一阀门，9-2为第二阀门，9-3为负压调节器；负压调节机构9包括第一阀门9-1、第二阀门9-2和负压调节器9-3，第一阀门9-1和第二阀门9-2均与负压调节器9-3相连接，第二阀门9-2的另一端与双层密闭卸料机构2的外管2-2(连接部)的排气口相连接，负压调节器9-3的另一端与超精密除尘装置12的进气线口相连接；

如图7所示，为本发明实施例1中催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置中超精密除尘系统的结构示意图；超精密除尘装置12包括精密滤筒12-1、三组脉冲阀12-2、风机12-3、进气线口12-4和排料阀门12-5；风机12-3位于精密滤筒12-1的上部，PCL控制装置11分别与风机12-3和三组脉冲阀12-2相连接，三组脉冲阀12-2与精密滤筒12-1相连接，精密滤筒12-1的下部设有存灰料斗，进气线口12-4位于存灰料斗的一侧，排料阀门12-5位于存灰料斗的底部，进气线口12-4与负压调节机构9中的负压调节器9-3相连接，排料阀门12-5与喷射回流机构13相连接；

如图8所示，为本发明实施例1中催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置中喷射回流机构的结构示意图，其中，13-1为进气管，13-2为入料口，13-3为喷嘴，13-4为接收室，13-5为混合室，13-6为扩散管；喷射回流机构13包括：进气管13-1、入料口13-2、喷嘴13-3、接收室13-4、混合室13-5和扩散管13-6，进气管13-1的末端为喷嘴13-3，喷嘴13-3的直径缩小，入料口13-2在垂直方向上与接收室13-4相连通，进气管13-1和喷嘴13-3伸入接收室13-4，接收室13-4的末端设有收缩部分，然后与混合室13-5相连接，混合室13-5与扩散管13-6相连接；喷射回流机构13的入料口13-2一端与超精密除尘装置12中的排料阀门9-5相连接，进气管13-1与工厂风管道相连接，扩散管13-6的末端与废催化剂储罐1的上部相连接。

本发明的催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置的运行步骤如下：

废催化剂在废催化剂储罐1中自然冷却后，通过双层密闭卸料机构2的卸料内管2-4流入包装袋2-14，包装袋2-14内的含尘气体经双层密闭卸料机构2的连接部即外管2-2的排气口流向超精密除尘装置12过滤后排向大气；废催化剂流入包装袋2-14时，对包装袋2-14内的废催化剂进行称重计量，达到设定重量后，PLC控制装置11自动关闭密闭卸料机构2的进料阀2-1，开启自动升降机构3进行墩袋；墩袋成型后，包装袋2-14的袋口经夹袋机构7自动松开，其脱袋机构6开始脱离挂钩，掉在滚筒输送机8上，开始对包装袋2-14进行封口，封装完毕经叉车运输至指定位置；超精密除尘装置12收集的微细粉尘经喷射回流机构13密闭输送至废催化剂储罐1。

双层密闭卸料机构2的工作机理：废催化剂卸剂装袋时，包装袋2-14挂至双层密闭卸料机构2的活动挂钩2-15上，并自动卡紧袋口；PLC控制装置11连接电磁阀组10，控制升降气缸(第一气缸3-3和第二气缸3-4)自限位低位提升至限位高位后，自动开启进料阀2-1，废催化剂自双层密闭卸料机构2的内管2-4流入包装袋2-14，袋内含尘气体在负压调节机构8的微负压抽尘作用下，经双层密闭卸料机构2的外管排出至超精密除尘装置12，经过滤后达标排放。

自动升降机构的工作机理：包装袋2-14挂至双层密闭卸料机构2的吊耳上，自动卡紧袋口，PLC控制装置11操作进料阀门2-1打开，升降气缸(第一气缸3-1和第二气缸3-1)自限位低位提升至限位高位，开始进料；包装袋2-14内废催化剂达到设定重量，升降气缸快速下降，将包装袋2-14在托盘上实施墩袋操作，升降气缸反复升降几次即可完成此工作过程。

负压调节机构9的工作机理：本发明的装置工作时，能在双层密闭卸料机构2与超精密除尘装置12之间排气管线内产生约-0.2MPa(G)的真空；通过PLC控制装置，可快速调节第一阀门9-1和第二阀门9-2的开度，确保包装袋2-14内真空度在-0.1～-0.02MPa(G)之间连续可调，使卸剂操作时包装袋2-14内处于微负压状态，防止包装袋2-14内粉尘向外部飘散，达到密闭卸剂、达标排放的效果。

超精密除尘装置12的工作机理：废催化剂进入包装袋2-14的同时，开启风机12-3，废催化剂卸剂装袋时产生的含尘气体通过双层密闭卸料机构2的外管及排气线进入超精密除尘装置12，经除尘器内超精密滤筒12-1(粉尘粒径2μm～10μm)过滤后，滤饼附着在超精密滤筒12-1内表面，洁净气体从超精密滤筒12-1外表面经风机12-3出口外排，实现密闭卸剂装袋时含尘气体的达标排放。除尘系统工作时，三组脉冲阀12-2受PLC控制装置11提供的脉冲喷吹信号控制，按次序对超精密滤筒12-1逐排进行喷吹，超精密滤筒12-1在反向气流一张一弛的作用下胀缩相间，将附着在超精密滤筒12-1内表面的粉尘振下，落入存灰料斗；过滤后的废催化剂粉尘由超精密除尘装置12底部的存灰料斗收集，当达到一定量后，经喷射回流机构13形成微负压，由气力输送至废催化剂储罐1中存储，输送过程采用压缩空气作为动力，至此完成一个工作循环。

喷射回流机构13的工作机理：喷射回流机构13以0.4～0.6MPa的工厂风作为动力源，从经压缩段喷嘴13-3进入接收室13-4，在喷射回流机构13的入料口13-2处形成-0.05～-0.2MPa(G)的微负压，废催化剂从排料阀门12-5自动落入接收室13-4，与工厂风形成混合流体，被吹入混合室13-5，拌随着持续压力进入，扩散管13-6出口的压力持续增大，从动能转为势能，以悬浮状态进入输送管道，利用气力输送的压差把废催化剂粉吹入废催化剂储罐1。

PLC控制装置，由PLC程序软件对整个密闭卸剂装置的操作可实行自动化操作，可根据工艺优化要求变更参数，实现自动、手动操作相互切换，提高了操作卸料自动化水平。

本发明的催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置，解决了废催化剂卸剂装袋过程中存在的污染以及职业危害，依靠密闭装袋机构的自动夹紧装置将包装袋口卡紧，废催化剂从密闭装袋机构的内管流出到包装袋，袋内的含尘气体从双层密闭装袋机构的外管通过高精度除尘系统抽尘过滤后排到大气，落入除尘器的粉尘再通过喷射回流机构，利用气力输送时的压差把催化剂送至原废催化剂储罐。已装好的催化剂包装袋通过辊筒输送机送至尾端，然后由叉车送至指定存放仓库。后期交由具备处理催化剂危废单位处理，整个装置卸剂时的过程是在密闭状态下操作，无粉尘外泄，解决了废剂卸剂过程中产生的污染问题与职业危害，实现工业化封装。

本发明的催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置从根本上完成了工业化封装，并从根本上解决了卸剂装袋过程中危废粉尘的污染问题。

Claims (1)

1.一种催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置，其特征在于：包括废催化剂储罐、双层密闭卸料机构、自动升降机构、自动涨袋机构，自动称重机构、气动脱袋机构、自动夹袋机构、滚筒输送机构、负压调节机构、电磁阀组、PLC控制装置、超精密除尘装置、喷射回流机构；其中：废催化剂储罐位于双层密闭卸料机构的上部，并通过管道和阀门相连接，自动升降机构与自动称量机构连接，通过提升实施称重，自动涨袋机构固定在双层密闭卸料机构的机架上；气动脱袋机构和自动升降机构与提升支架固定连接，自动夹袋机构固定在双层密闭卸料机构下料筒外壁，滚筒输送机构位于催化裂化装置平衡催化剂自动密闭封装装置的正下方，并固定于地面，密闭卸料机构的外管连接负压调节机构再与超精密除尘装置相连接，对其进行补气，电磁阀组分别通过气管与气动脱袋机构中的脱袋气缸、自动升降机构中的升降气缸、自动夹袋机构中的夹袋气缸连接，PLC控制装置固定在机架上，并与电磁阀组、气动控制阀门信号反馈开关连接，对其进行控制，超精密除尘装置的下部出料口与喷射回流机构的入口相连接，喷射回流机构出料口与废催化剂储罐连接，使过滤后沉淀下来细粉经气力压差送回储罐，其气体再经储罐除尘过滤后排出；所述双层密闭卸料机构包括进料阀、内管、外管、软连接、下料管；其中：进料阀安装于外管的上部入口，外管固定在机架上，内管位于外管的内部并贯通外管并延伸至下料管，外管通过软连接与下料管相连接，自动夹袋机构固定在下料管外壁，通过自动夹紧机构完成密闭装袋；外管上分别设有进气管路与排气管路，分别与胀袋机构及负压调节机构连接，具有进气胀袋功能与下料排气功能；所述自动称重机构包括：称量支架、称量传感器、机架和升降机构组成，称量传感器固定在称量支架下方，称量传感器固定在机架上，升降机构固定在称量支架上，通过自动升降机构提升包装袋进行称重，称量传感器与PLC控制装置相连接并受其控制；所述气动脱袋机构包括脱袋气缸和挂钩支架、活动挂钩；挂钩支架分别位于升降系统的提升支架的四角，挂钩支架上设有活动挂钩；脱袋气缸位于挂钩支架的中部并横向固定在挂钩上，尾端与活动挂钩相连，电磁阀组通过管路与脱袋气缸相连接，通过电磁阀控制进气推动活动挂钩偏离脱袋；所述自动夹袋机构包括：夹袋气缸和夹袋支架；电磁阀组通过管路与夹袋气缸连接，夹袋支架固定在下料管的外壁，夹袋支架由两组组成，两组夹袋支架中间通过固定在夹袋支架中部的夹袋气缸连接，包装袋的袋口套上料筒出口，并通过夹袋气缸夹紧包装袋；所述自动升降机构包括：电磁阀组、第一气缸、第二气缸和限位开关；其中，电磁阀组通过管路连着第一气缸、第二气缸，电磁阀组与限位开关均与PLC控制装置相连接，第一气缸和第二气缸均固定在称量支架上部，尾端连接提升支架，通过PLC控制电磁阀打开管路进气提升或下降；所述自动涨袋机构包括鼓风机、电磁阀组和气动控制阀；其中：电磁阀组与气动控制阀相连接，鼓风机位于机架的一侧端部，通过管路连接到气动控制阀，再连接到密闭卸料的外管，通过软联接与下料管进入包装袋；所述滚筒输送机构包括电机、传动结构、滚筒和支架；电机固定在支架中部边侧，与滚筒相连，传动结构固定在滚筒上再与支架固定，通过电机驱动带动滚筒转动；所述负压调节机构包括第一阀门、第二阀门和负压调节器，其中，第一阀门和第二阀门均与负压调节器相连接，第二阀门的另一端与双层密闭卸料机构的外管的排气口相连接，负压调节器的另一端与超精密除尘装置的进气线口相连接；所述超精密除尘装置包括精密滤筒、三组脉冲阀、风机、进气线口和排料阀门；风机位于精密滤筒的上部，PCL控制装置分别与风机和三组脉冲阀相连接，三组脉冲阀与精密滤筒相连接，精密滤筒的下部设有存灰料斗，进气线口位于存灰料斗的一侧，排料阀门位于存灰料斗的底部，进气线口与负压调节机构中的负压调节器相连接，排料阀门与喷射回流机构相连接；所述喷射回流机构包括：进气管、入料口、喷嘴、接收室、混合室和扩散管，进气管的末端为喷嘴，喷嘴的直径缩小，入料口在垂直方向上与接收室相连通，进气管和喷嘴伸入接收室，接收室的末端设有收缩部分，然后与混合室相连接，混合室与扩散管相连接；喷射回流机构的入料口一端与超精密除尘装置中的排料阀门相连接，进气管与工厂风管道相连接，扩散管的末端与废催化剂储罐的上部相连接。

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