CN102700735A - 粉料吨袋定量包装秤及包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种粉料吨袋定量包装秤以及包装和称重方法，所述粉料吨袋定量包装秤包括平台，控制进料速度的变频螺旋机构，称重模块，称重架，气缸，风机，升降夹袋机构，自动脱袋机构，链板输送机，称重控制系统以及风道；其中所述称重模块连接平台与称重架，所述称重架用以传递称重重量，所述气缸安装于称重架并驱动升降夹袋机构。本发明的粉料吨袋定量包装秤及其包装和称重过程，节省了劳动力，自动化程度高，可以实现自动涨袋、升降夹带机构的自动升降以及自动灌装和称重控制；其可广泛应用于不同粉料包装行业，自动化程度高，操作简便快捷，生产能力大，劳动强度和运行成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉料吨袋定量包装装置，特别涉及一种在粉料吨袋包装过程中的实现自动涨袋，自动升降以及及灌装的粉料吨袋定量包装秤以及包装方法。
背景技术
目前国内的粉料吨袋定量包装秤，一般为台秤形式及螺旋送料的方式组成，其实现通常的吨袋包装一般采用两种方式来完成，一种是厂家直接购买一台一吨的台秤作为称重，采用一个螺旋机构进料并通过人工控制的方式来完成最终的产品灌装。
另外一种形式是用吨袋定量包装秤来完成最终的灌装，所使用的吨袋定量包装秤主要包括电子台秤、螺旋、框架、主要用来夹持袋子及提供吊带支撑的夹袋机构、称重控制器及相关的电路组成，从表面上看可以完成定量灌装的要求，但是在实际操作过程中会发现很多问题，比如由于吨袋包装袋比较大，包装袋套上以后不能完全撑开或者需要有两个操作人员面对面的拉开包装袋；另外有的在灌装过程中物料无法将包装袋完全充填满，这样包装袋设计时候必须要稍微大一些，成本会提高。
另外，在目前的吨袋定量包装秤灌装过程中，包装袋底部需要添加托盘来支撑包装袋，以便于灌装结束后叉车的搬运，同时包装袋要从挂钩上取下来的时候，必须要用叉车配合，这样在叉车操作工的情绪化及技术水平不好的情况下，很难配合现有的吨袋定量包装秤正常工作，经常发生与电子台秤相撞，最严重时候还会碰到其他的操作工，这样会导致危险，存在安全隐患，工作效率也极低。
针对目前的吨袋定量包装秤结构简单，使用现场环境比较差，利用率不高且存在安全隐患的情况下，需要开发出一种可以实现自动定量灌装、操作安全、工作效率高的吨袋定量包装装置。
发明内容
针对解决现有的粉料吨袋定量包装秤存在的上述几种问题，达到节省人力成本，降低人力劳动强度，提高设备的自动化程度的目的，本发明的发明人进行了深入的研究和改革，提出了一种在粉料吨袋包装过程中的实现自动涨袋，自动升降以及及灌装的粉料吨袋定量包装秤以及包装方法，使得上述问题得以良好的解决。
为达到本发明的目的，本发明的粉料吨袋定量包装秤包括平台，控制进料速度的变频螺旋机构，称重模块，称重架，气缸，风机，升降夹袋机构，自动脱袋机构，链板输送机，称重控制系统以及风道；其中所述称重模块连接平台与称重架，所述称重架用以传递称重重量，所述气缸安装于称重架并驱动升降夹袋机构。
优选的，所述粉料吨袋定量包装秤还包括导向条用以保证上下移动时的平稳性。
使用本发明的粉料吨袋定量包装秤进行包装和称重的步骤如下：
操作人员将包装袋套到升降夹袋机构并将吊带固定后，启动夹袋按钮，升降夹袋机构在气缸的作用下将袋口密封；
驱动升降夹袋机构上升到顶端，风机启动，将洁净空气通过风道把包装袋撑开，风机停止；
称重控制系统将包装空袋去除皮重，显示器归零后，自动启动变频螺旋机构，物料在高速旋转的螺旋机构的作用下进入包装袋；
当包装袋内的重量到达目标值的70％左右时，启动自动升降夹带机构，在气缸的作用下，升降夹袋机构开始往复式运动一定次数后，升降夹袋机构回复到顶端；
再次启动螺旋机构以中速旋转，到达目标重量值的85％左右，再使螺旋机构转入低速运行至最终目标包装量；
升降夹带机构降至链板输送机，自动脱袋机构将包装袋袋口松开同时将吊带脱开后，启动链板输送机，将包装袋快速移动至另一链板输送机，最终通过链板输送机输送到指定的目的地。
优选的，所述风机的启动运行时间可以根据包装袋的大小进行设定；
再优选的，所述升降夹袋机构往复运动的次数可根据具体情况来进行设定；
再优选的，所述的包装和称重过程是在称重控制系统的控制下自动完成。
本发明的粉料吨袋定量包装秤及其包装和称重过程，节省了劳动力，自动化程度高，可以实现自动涨袋、升降夹带机构的自动升降以及自动灌装和称重控制；使用自动脱钩装置以及包装完毕的物料通过链板输送机的快速移动，可以充分利用时间，提高了包装产量；可广泛应用于不同粉料包装行业，自动化程度高，操作简便快捷，生产能力大，劳动强度和运行成本低。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：
图1所示为本发明的粉料吨袋定量包装秤的组成结构示意图。
具体实施方式
如图1所示为本发明的粉料吨袋定量包装秤的组成结构示意图，本发明的粉料吨袋定量包装秤包括：平台1，控制进料速度的变频螺旋机构2，称重模块3，称重架4，气缸5，风机7，升降夹袋机构8，自动脱袋机构9，链板输送机11和链板输送机12，称重控制系统13以及风道14；其中所述称重模块3连接平台1与称重架4，所述称重架4用以传递称重重量，所述气缸5安装于称重架4并驱动升降夹袋机构8。
本发明的粉料吨袋定量包装秤的工作原理详述如下：
本发明的粉料吨袋定量包装秤，是在称重控制系统13的控制下自动完成称重和包装工作，当操作人员将包装袋10套到升降夹袋机构8并将吊带固定后，启动夹袋按钮，升降夹袋机构8将袋口在气缸5的作用下将袋口密封；驱动升降夹袋机构8上升到顶端时，风机7启动，将洁净空气通过风道14后把包装袋撑开，风机停止；此时称重控制系统13将包装空袋去除皮重，显示器归零后，自动启动变频螺旋机构2，物料在高速旋转的螺旋机构的作用下进入包装袋，当包装袋内的重量到达目标值的70％左右时，此时为了将包装袋完全充填满，需启动自动升降夹带机构8，在气缸的作用下，升降夹袋机构8开始往复式运动2-3次后，升降夹袋机构8回复顶端，此时再次启动螺旋机构以中速旋转，到达目标值的85％左右，为了保证装袋重量精度，再使螺旋机构转入低速运行至最终目标包装量，升降夹带机构8降至链板输送机后，自动脱袋机构9将包装袋袋口松开同时将吊带脱开后，启动链板输送机11，将包装袋快速移动至另一链板输送机12后，接着可以立即进入下一包的循环工作，最终包装完毕的包装袋通过链板输送机12输送到指定的目的地。在本实施例中，所述导向条6用以保证上下移动时的平稳性。另外，应当理解的是，风机的启动运行时间可以根据包装袋的大小进行设定；在升降夹袋机构往复式运动过程中，包装袋内的物料在上下运动过程中与下部的链板输送机相撞，将袋内的物料敦实，以保证包装袋填装物料的充分；升降夹袋机构往复运动的次数也可根据具体情况来设定。
本发明的粉料吨袋定量包装秤与现有技术的吨袋定量包装装置及包装方式比较，所具有的优点和效果如下：
1)节省了劳动力，由原本的需两个操作人员协同操作减少为一人操作完成整个包装过程，且减轻了人员的劳动强度；
2)自动化程度高，可以实现自动涨袋、升降夹带机构的自动升降以及自动灌装和称重控制；
3)保证了包装的计量精度，排除了人工干预包装袋所引起的计量不准确；利用风机对空袋进行鼓风涨袋，充分利用了包装袋的空间，以次可以减小包装袋的体积小，提高了仓库的利用率及运输时候的装车利用率，大大的节约了生产的成本；
4)采用链板输送机来输送，去除了原来人工添加托盘的繁琐；
5)使用自动脱钩装置以及包装完毕的物料通过链板输送机的快速移动，可以充分利用时间，提高了包装产量。
综上所述，本发明的粉料吨袋定量包装秤可广泛应用于不同粉料包装行业，自动化程度高，操作简便快捷，生产能力大，劳动强度低，运行成本低。
本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (6)
1.一种粉料吨袋定量包装秤，其特征在于，其包括平台，控制进料速度的变频螺旋机构，称重模块，称重架，气缸，风机，升降夹袋机构，自动脱袋机构，链板输送机，称重控制系统以及风道；其中所述称重模块连接平台与称重架，所述称重架用以传递称重重量，所述气缸安装于称重架并驱动升降夹袋机构。
2.如权利要求1所述的粉料吨袋定量包装秤，其特征在于，所述粉料吨袋定量包装秤还包括导向条。
3.一种使用如权利要求1所述的粉料吨袋定量包装秤进行粉料包装和称重的方法，所述方法包括如下步骤：
操作人员将包装袋套到升降夹袋机构并将吊带固定后，启动夹袋按钮，升降夹袋机构在气缸的作用下将袋口密封；
驱动升降夹袋机构上升到顶端，风机启动，将洁净空气通过风道把包装袋撑开，风机停止；
称重控制系统将包装空袋去除皮重，显示器归零后，自动启动变频螺旋机构，物料在高速旋转的螺旋机构的作用下进入包装袋；
当包装袋内的重量到达目标值的70％左右时，启动自动升降夹带机构，在气缸的作用下，升降夹袋机构开始往复式运动一定次数后，升降夹袋机构回复到顶端；
再次启动螺旋机构以中速旋转，到达目标重量值的85％左右，再使螺旋机构转入低速运行至最终目标包装量；以及
升降夹带机构降至链板输送机，自动脱袋机构将包装袋袋口松开同时将吊带脱开后，启动链板输送机，将包装袋快速移动至另一链板输送机，最终通过链板输送机输送到指定的目的地。
4.如权利要求3所述的粉料包装和称重的方法，其特征在于，所述风机的启动运行时间可以根据包装袋的大小进行设定。
5.如权利要求3所述的粉料包装和称重的方法，其特征在于，所述升降夹袋机构往复运动的次数可根据具体情况来进行设定。
6.如权利要求3所述的粉料包装和称重的方法，其特征在于，所述的包装和称重过程是在称重控制系统的控制下自动完成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121003 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |