CN106697348A - 定量包装系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定量包装系统，包括，机架；给料系统，其包括设置于所述机架上方的储料仓和与所述储料仓相连的给料器；装袋系统，其包括通过悬索悬挂于所述机架下方的承重机构、设置于所述承重机构内的多个气缸、与所述气缸相连的第一抓手和第二抓手及设置于所述第一抓手上的吹风机；称重控制系统，其包括设置于所述悬索上的重力传感器和与所述重力传感器通讯连接的控制箱；除尘系统，其包括设置于所述机架四周的防尘板、与所述防尘板形成的容腔相通的除尘风机和与所述除尘风机相连的脉冲除尘器。本发明中的定量包装系统，打包快速，称量精准，并配有除尘系统，回收粉尘。

Description

定量包装系统
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种定量包装系统。
背景技术
随着机械自动化水平的不断提高，自动控制技术在定量包装生产中应用越来越多，在粮食、化肥、饲料和轻工业等行业领域中都有广泛的应用，称量包装机械自动化的发展大致经历了手工称量并手工包装、仪器仪表称重并手工包装的阶段，传统的称重和包装方式，离不开人的手工操作，不仅存在称重误差大，而且存在劳动效率低下的缺陷。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能提高包装效率和包装称重精度的定量包装系统。
本发明采用的技术方案：一种定量包装系统，包括，
机架；
给料系统，其包括设置于所述机架上方的储料仓和与所述储料仓相连的给料器；
装袋系统，其包括通过悬索悬挂于所述机架下方的承重机构、设置于所述承重机构内的多个气缸、与所述气缸相连的第一抓手和第二抓手及设置于所述第一抓手上的吹风机；
称重控制系统，其包括设置于所述悬索上的重力传感器和与所述重力传感器通讯连接的控制箱；
除尘系统，其包括设置于所述机架四周的防尘板、与所述防尘板形成的容腔相通的除尘风机和与所述除尘风机相连的脉冲除尘器。
本发明的有益效果在于：用高精度的重力传感器作为称重核心传感器，利用气缸作为吨袋悬挂系统，利用双速出料绞龙供料，打包快速，称量精准，精度控制在国标静态千分之一范围内，并配有除尘系统，回收粉尘，结构简单，占地少，易安装和操作简便。
附图说明
图1所示为本发明的结构示意图。
图2所示为本发明的控制系统的控制原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，为本发明中一种定量包装系统100的结构示意图，包括机架10、给料系统20、装袋系统30、称重控制系统40和除尘系统50。
所述机架10作为本系统的支撑主体，由不锈钢材料制成。
所述给料系统20设置在所述机架10上，其包括储料仓21和给料器22，所述储料仓21呈喇叭形，为通用料仓，设置于所述机架10上方，所述给料器22与所述储料仓21的出口相连接，为了保证输送效率，所述给料器22为双速出料绞龙机。作为一种优化，所述给料器22的出口上设置有一电磁阀门23，所述电磁阀门23的开口大小可根据需要变化。
所述装袋系统30设置在所述机架10内，其包括承重机构31、气缸32、第一抓手33、第二抓手34和吹风机35，所述承重机构31为方形柱体，通过悬索将所述承重机构31的四个角水平悬挂于所述机架10内顶端下方，本实施例中，所述气缸32的数量为四个，设置于所述承重机构31内，具体的，均布于所述承重机构31的四侧，可通过气缸控制电磁阀来实现对四个所述气缸32的伸缩控制。四个所述气缸32下端分别设置有所述第一抓手33和所述第二抓手34，具体的，两个相邻的所述气缸底端分别设置一所述第一抓手33，另外两个所述气缸底端分别设置一所述第二抓手34，两个所述第一抓手33上各固接有一吹风机35。
所述称重控制系统40，其包括重力传感器41和控制箱42。所述重力传感器41的数量为四个，分别设置于悬挂所述承重机构31的四根悬索之上，所述控制箱42包括箱本体421、显示屏422、控制按钮423和控制系统424。所述显示屏422和所述控制按钮423设置于所述箱本体421上，所述显示屏422用于显示实时重量数据，所述控制按钮423用于控制本系统开始运转。如图2所示，为本发明的控制系统的控制原理图，所述控制系统424设置在所述箱本体421内，其包括信号接收模块4241，信号分析模块4242和驱动模块4243，所述信号接收模块4241用于接收所述重力传感器41的实时重量信号，所述信号分析模块4242用于分析来至所述信号接收模块4241的实时重量信号并作出对应的指令控制所述驱动模块4243驱动对应的器件运转。具体的，当产品的重量达到预先设定好的第一阈值时，所述驱动模块4243会控制所述电磁阀门23调小流量，所述给料系统20进料速度开始变慢，当重量达到预先设定好的第二阈值时，所述驱动模块4243会控制所述电磁阀门23关闭，控制四个所述气缸32伸展放下包装袋。
所述除尘系统50包括防尘板51、除尘风机52和脉冲除尘器53。所述防尘板51设置于所述机架10的四周，并形成一容腔，能在装袋过程中将包装袋的开口处遮挡起来，防止粉尘扩散，所述除尘风机52与所述防尘板51形成的容腔相连通，能抽取所述容腔内的粉尘，所述脉冲除尘器53与所述除尘风机52相连，能将所述除尘风机52抽取的粉尘过滤清除掉。
所述定量包装系统的工作原理为：在要对生产好的产品进行包装时，先通过所述控制按钮423启动所述定量包装系统，具体的，两个所述第一抓手33先抓紧包装袋开口一侧，所述吹风机35开始工作将包装袋鼓吹起来，两个所述第二抓手34在通过传感器感测到包装袋开口另一侧后对其进行抓紧，所述吹风机35在所述第二抓手34抓紧包装袋开口另一侧的同时停止工作，然后，四个所述气缸32同时开始收缩，将包装袋提升到一定的高度，紧接着，所述电磁阀门23打开，所述给料系统20开始往包装袋中填装产品，与此同时，所述除尘风机52和所述脉冲除尘器53开始工作，清除装袋过程中产生的粉尘。在装袋的过程中，产品的实时重量信息会由所述重力传感器41感测到并传送到所述控制系统424中的信号接收模块4241，所述信号接收模块4241再将信号输送到所述信号分析模块4242，所述信号分析模块4242会对接收到的重量信号进行处理分析，并由预先设定的程序向所述驱动系统发出对应的指令，具体的，当产品重量达到预先设定好的第一阈值时，所述驱动模块4243会控制所述电磁阀门23调小流量，所述给料系统20进料速度开始变慢，当重量达到预先设定好的第二阈值时，所述驱动模块4243会控制所述电磁阀门23关闭，控制四个所述气缸32伸展放下包装袋，最后，通过所述控制按钮423控制所述第一抓手33和所述第二抓手34松开包装袋，所述除尘风机52和所述脉冲除尘器53停止运转。
本发明的有益效果在于：用高精度的重力传感器作为称重核心传感器，利用气缸作为吨袋悬挂系统，利用双速出料绞龙供料，打包快速，称量精准，精度控制在国标静态千分之一范围内，并配有除尘系统，回收粉尘，结构简单，占地少，易安装和操作简便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定量包装系统，其特征在于，包括，
机架；
给料系统，其包括设置于所述机架上方的储料仓和与所述储料仓相连的给料器；
装袋系统，其包括通过悬索悬挂于所述机架下方的承重机构、设置于所述承重机构内的多个气缸、与所述气缸相连的第一抓手和第二抓手及设置于所述第一抓手上的吹风机；
称重控制系统，其包括设置于所述悬索上的重力传感器和与所述重力传感器通讯连接的控制箱；
除尘系统，其包括设置于所述机架四周的防尘板、与所述防尘板形成的容腔相通的除尘风机和与所述除尘风机相连的脉冲除尘器。
2.如权利要求1所述的定量包装系统，其特征在于，所述给料器为双速出料绞龙机。
3.如权利要求1所述的定量包装系统，其特征在于，所述承重机构为方形柱体。
4.如权利要求3所述的定量包装系统，其特征在于，所述气缸的数量为四个，四个所述气缸均匀设置于所述承重机构的四侧。
5.如权利要求1所述的定量包装系统，其特征在于，所述控制箱包括箱本体、显示屏、控制按钮和控制系统，所述显示屏和所述控制按钮设置在所述箱本体上，所述控制系统设置在所述箱本体内，所述控制系统包括信号接收模块，信号分析模块和驱动模块，所述信号接收模块用于接收所述重力传感器的实时重量信号，所述信号分析模块用于分析来至所述信号接收模块的实时重量信号并作出对应的指令控制所述驱动模块驱动对应的器件运转。
6.如权利要求1所述的定量包装系统，其特征在于，所述给料器的出口上设置有一电磁阀门。
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