CN210083603U - 多用预混料打包系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用预混料打包系统，包括打包装置和除尘装置，所述打包装置包括吨包挂架，所述吨包挂架包括立方体形框架，所述立方体形框架设有对称布置的吨包挂钩；增添吨包挂架能够降低传统小包袋装繁重的体力劳动，减少繁琐的拆包工序，满足了不同养殖客户的实际生产需要；自动化程度高，使用的简化；旨在解决以解决规模化养殖后饲料成品打包过程中传统袋装浪费人力，拆包繁琐的技术问题。

Description

多用预混料打包系统

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种多用预混料打包系统。

背景技术

吨包袋被广泛用于食品、粮谷、 医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装领域。在搬运过程中配以起重机或叉车，就可以实现吨包装袋单元化运输和装卸。因此，采用吨包装袋作为运输、仓储的包装产品逐渐成为了一种普遍现象，其具有包装更经济，简便，同时吨包装袋具有方便运输和节约人工成本的优点。

常规预混料打包是以20-40kg袋装为主，但是，随着养殖规模化的不断扩大，人工成本的增加，小包打包的预混料越来越不能适应现阶段规模化养殖客户要求，同时小包打包的预混料增加了打包、拆包时的工序。

因此，为了方便不同规模的养殖客户的需求，急需寻求一种可以适应不同养殖客户的预混料打包系统。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多用预混料打包系统，以解决规模化养殖后饲料成品打包过程中传统袋装浪费人力，拆包繁琐的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种多用预混料打包系统，包括打包装置和除尘装置，所述打包装置包括吨包挂架，所述吨包挂架包括立方体形框架，所述立方体形框架设有对称布置的吨包挂钩。

优选的，所述立方体形框架包括顶部的上框架和四周的立框架，所述吨包挂钩固定在所述的上框架上，所述立框架上设有限位杆，所述立方体形框的底部设有万向轮。

优选的，所述打包装置包括底部呈漏斗状的料仓，所述料仓底部依次连通有料仓蝶阀、三通，所述三通连通有与之相配合的两根溜管，每个所述溜管的另一端依次连通有缓冲斗、输送绞龙及电子打包秤。

优选的，其中一个所述电子打包秤下方设有袋式打包机，另一个电子打包秤下方设有所述吨包挂架。

优选的，所述的与三通相连的溜管的上段与水平夹角为60～90°，每个所述溜管的下段设有溜管蝶阀。

优选的，所述输送绞龙一端连接有变频电机，另一端设有截止阀。

优选的，所述电子打包秤通过所述除尘装置的吸风管连通脉冲除尘器，所述脉冲除尘器通过风管连通有负压风机，与所述负压风机的出口相连通的风管上设有消音器。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型能根据实际需要选择传统小包袋装或吨包袋装，符合实际生产需要，同时增添吨包挂架能够降低传统小包袋装繁重的体力劳动，减少繁琐的拆包工序。

2.本实用新型一定程度上节省了袋装材料，大大提高了装卸效率，自动化程度高，使用的简化。

3.本实用新型采用的除尘装置内设置了消音器、负压风机及脉冲除尘器，能够有效的降低饲料打包粉尘污染及噪声污染。

附图说明

图1为多用预混料打包系统的布置图。

图2为吨包挂架的结构示意图。

以上图中，1.打包装置，11.料仓 ，12.料仓蝶阀，13.三通，14.溜管，15.溜管蝶阀，16.缓冲斗，17.输送绞龙，18.变频电机，19.截止门，110电子打包秤，111袋式缝包机，112吨包挂架，2. 除尘装置，21.风管，22.脉冲除尘器，23.负压风机，24.消音器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

以下实施例中所涉及的单元模块（零部件、结构、机构）或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：一种多用预混料打包系统，参见图1和图2，包括打包装置1和除尘装置2，打包装置1包括底部呈漏斗状的料仓11，料仓11底部设有料仓蝶阀12，料仓11底部通过三通13连通有两根带有料仓蝶阀12的溜管14，溜管14分为上下两段，上段溜管与与水平夹角成75°，下段垂直连通缓冲斗16，缓冲斗16底部连通通过的变频电机18控制的输送绞龙17，物料从料仓11经溜管14下落至缓冲斗16时会产生分级，输送绞龙17进一步混匀分级的物料，输送绞龙17的另一端设有截止阀，截止阀的下端设有电子打包秤110，通过输送绞龙17将预混料输送至电子打包秤110，右侧的电子打包秤110下方设有袋式打包机，左侧的电子打包秤110的下料通道口是可伸缩橡胶管，在打包时，可伸入吨包袋，减少产生的粉尘，左侧的电子打包秤110下方设有吨包挂架112。

电子打包秤110通过除尘装置2的吸管连通脉冲除尘器22，脉冲除尘器22通过风管21连通有负压风机23，与负压风机23口相连通的风管21内壁上固定有消音器24。

一种吨包挂架112，参见图2，打包装置1包括吨包挂架112，吨包挂架112包括正方体形框架，正方体形框架包括顶部的上框架和四周的立框架上框架设有对称布置4个可移动的吨包挂钩，可以适应不同型号的吨包袋，增加了预混料打包时的灵活性，其中三面立框架上设有交叉的限位杆，剩余一面立框架上设有水平的限位杆，立方体形框的底部设有万向轮。

上述多用预混料打包系统的操作使用方法如下：制作而成的预混料输送至料仓11，打开除尘装置2，所有蝶阀均关闭，截止门打开，当需要吨包袋盛装预混料时，吨包挂架112放置在左侧电子打包秤110的正下方，吨包袋挂在吨包挂架112的吨包挂钩上，料仓蝶阀12打开，控制三通13连通左侧的溜管14，此时左侧的溜管蝶阀15打开，预混料经溜管14进入缓冲斗16，变频电机18带动输送绞龙17转动，物料输送至左侧的电子打包秤110，预混料为1吨时，截止门19关闭，电子打包秤110底部的阀门打开，电子打包秤110的下料通道口伸至吨包袋内，预混料经下料通道口落入吨包袋内，直至电子打包秤110内预混料全部进入吨包袋，关闭电子打包秤110底部的阀门，用叉车将盛有预混料的吨包袋移出；再次将吨包袋挂在吨包挂钩上，操作同上，周而复始，直至所需的预混料全部打包完成。

当需要普通小包盛装预混料时，打开袋式缝包机111，打开除尘装置2，所有蝶阀均关闭，截止门打开，控制三通13连通右侧的溜管14，此时右侧的溜管蝶阀15打开，预混料经溜管14进入缓冲斗16，变频电机18带动输送绞龙17转动，物料输送至左侧的电子打包秤110，预混料为1吨时，截止门19关闭，电子打包秤110底部的阀门打开，预混料经下料通道口落入包袋内，直至电子打包秤110内预混料全部进入包装袋，关闭电子打包秤110底部的阀门，小包装袋经缝包机缝合后，运至预混料仓或装料车；料仓蝶阀12再次打开，操作同上，周而复始，直至所需的预混料全部打包完成。

在电子打包秤产生的粉尘经除尘装置2的吸管进入脉冲除尘器22，绝大部分的粉尘留在脉冲除尘器22内，少部分粉尘经负压风机23排出，负压风机23配合消音器24大大降低了风机产生的噪音，定期清理脉冲除尘器24；电子打包秤连通除尘装置可以大大降低打包产生的粉尘和噪声的污染。

图1左侧缓冲斗下省略输送绞龙、变频电机、截止门、电子打包秤、除尘装置；上述的左右只是为方便描述，不做具体限定。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (7)

1.一种多用预混料打包系统，其特征在于，包括打包装置和除尘装置，所述打包装置包括吨包挂架，所述吨包挂架包括立方体形框架，所述立方体形框架设有对称布置的吨包挂钩。

2.根据权利要求1所述的多用预混料打包系统，其特征在于，所述立方体形框架包括顶部的上框架和四周的立框架，所述吨包挂钩固定在所述的上框架上，所述立框架上设有限位杆，所述立方体形框架的底部设有万向轮。

3.根据权利要求1所述的多用预混料打包系统，其特征在于，所述打包装置包括底部呈漏斗状的料仓，所述料仓底部依次连通有料仓蝶阀、三通，所述三通连通与之相配合的两根溜管，每个所述溜管的另一端依次连通有缓冲斗、输送绞龙及电子打包秤。

4.根据权利要求3所述的多用预混料打包系统，其特征在于，其中一个所述电子打包秤下方设有袋式打包机，另一个电子打包秤下方设有所述吨包挂架。

5.根据权利要求3所述的多用预混料打包系统，其特征在于，所述的与三通相连的溜管的上段与水平夹角为60～90°，每个所述溜管的下段设有溜管蝶阀。

6.根据权利要求3所述的多用预混料打包系统，其特征在于，所述输送绞龙一端连接有变频电机，另一端设有截止阀。

7.根据权利要求3所述的多用预混料打包系统，其特征在于，所述电子打包秤通过所述除尘装置的吸风管连通脉冲除尘器，所述脉冲除尘器通过风管连通有负压风机，与所述负压风机的出口相连通的风管上设有消音器。

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