CN109229588A - 一种双工位自动抱袋包装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于包装机领域并公开了一种双工位自动抱袋包装结构;包括包装机机架,所述的包装机机架上设有第一抱袋包装工位和第二抱袋包装工位,支撑台一侧面与支撑杆的下端相连接,所述的支撑杆上端与质量传感器,所述的夹持管设置在支撑台的上方,所述的夹持装置套设在夹持管的外侧;所述升降装置的下端与夹持管的上端相连接,所述夹持管上端还连接有输料软管,所述的输料软管设置在升降装置内部;所述的第二抱袋包装工位与第一抱袋包装工位结构相同,且所述第二抱袋包装工位平行设置在第一抱袋包装工位的一侧。本发明装置结构简单、包装速度块、有效降低粉尘,具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及包装机技术领域,尤其涉及一种双工位自动抱袋包装结构。
背景技术
在包装行业中有很多粉料类的产品在包装过程中容易引起粉尘洒出,对于普通的诸如面粉、米粉之类的会造成粉料浪费等不利情况,而对于如药品类的粉料尤其是有毒有害的药品粉料如果粉料洒出会很容易对周围环境、人员健康安全造成损伤;现有技术中对于大袋的软包装都是首先将包装袋套在包装机上,然后包装机中的粉料便落入到软包装中,等落入的量达到设计值时,包装机变会释放软包装,在此包装过程中存在如下两个问题:一、粉料直接从高处落入到软包装中会引起粉料出现很高的扬尘,扬尘散出以后变会很容易污染环境;二、现有技术的包装机中没有设置有除尘装置,包装机与软包装分开时,扬起来的粉尘会从包装机中溢出。鉴于此,如何提供一种双工位自动抱袋包装结构是本领域技术人员需要解决的难题。
发明内容
针对现有技术中的上述不足之处,本发明提供了一种双工位自动抱袋包装结构。
本发明为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:
设计一种双工位自动抱袋包装结构,包括包装机机架,所述的包装机机架上设有第一抱袋包装工位和第二抱袋包装工位,所述的第一抱袋包装工位包括支撑台、支撑杆、质量传感器、夹持管、夹持装置和升降装置;所述的支撑台水平设置,其一侧面与支撑杆的下端相连接,所述的支撑杆竖直设置,其上端与质量传感器相连接,所述的质量传感器固接在包装机机架上;所述的夹持管为空心圆柱体结构,其竖直设置在支撑台的上方,所述的夹持装置套设在夹持管的外侧,用于夹持固定套设在夹持管外侧的包装袋;所述升降装置的下端与夹持管的上端相连接,且所述升降装置的上端固接在包装机机架上,所述夹持管上端还连接有输料软管,所述的输料软管设置在升降装置内部;所述的第二抱袋包装工位与第一抱袋包装工位结构相同,且所述第二抱袋包装工位平行设置在第一抱袋包装工位的一侧;所述第一抱袋包装工位和第二抱袋包装工位上方的中央位置设有一个进料斗,所述进料斗的排料端连接有第一分料管和第二分料管,且所述第一分料管上设有第一开关阀,所述第二分料管上设有第二开关阀,所述第一分料管的另一端与第一抱袋包装工位中的输料软管相连接,所述第二分料管的另一端与第二抱袋包装工位中的输料软管相连接;所述包装机机架的上端还设有除尘回收装置,所述的除尘回收装置的输入端通过输入管与夹持管相连接;所述包装机机架的一侧设有控制器,所述的质量传感器、夹持装置、升降装置、第一开关阀、第二开关阀和除尘回收装置均与控制器连接,由所述控制器控制工作。
优选的,所述进料斗的上端还设有进料口和搅拌器,进料口的设计便于进料,搅拌器将进料斗中的物料进行搅拌均匀,便于装填到包装袋中。
优选的,所述包装机机架的一侧还设有爬梯,设置的爬梯便于爬至包装机机顶,对产品进行维护和保养。
优选的,所述的夹持装置包括两个相对设置外形为半圆形的夹持套,每一个所述夹持套两端的外侧均水平连接有一个第一连接杆,所述第一连接杆上固定连接有一个竖直设置的第二连接杆;所述夹持套的上端还设有一个连接套,所述的连接套固定连接在夹持管上,所述连接套的两端各设有两个转轴,每一个所述的转轴均通过第三连接杆与对应的第二连接杆相连接;每一个所述夹持套所连接的第二连接杆与对应夹持套连接的第二连接杆之间均设有一个气缸,所述的气缸与控制器连接,由所述的控制器控制工作。
优选的,所述的夹持套与夹持管之间接触的部位上设有缓冲垫,设置的缓冲垫减轻夹持套对包装袋的损坏效果。
本发明提出的一种双工位自动抱袋包装结构,有益效果在于:
(1)本发明装置将包装袋套设在夹持管上,并在夹持管上端设置有升降装置上,开始工作时,将升降装置降至最低位置,并随着包装袋中粉料的逐渐增多、高度增高而相应的进行提升,始终保持落入的粉料与包装袋中的粉料高度差最低,降低了粉尘扬起的量;一方面降低了粉料浪费的数量,另一方面也降低了扬起的粉尘对周围环境、人身健康的伤害;可广泛应用于有毒有害粉体的包装;
(2)本发明装置设置有除尘回收装置,同时除尘回收装置与夹持管相连接,当完成一次包装时,启动除尘回收装置可有效消除夹持管中已经扬起的粉尘,在包装机与包装袋脱离之前便将已经扬起的粉尘清除干净,进一步降低了粉尘溢出的难题;
(3)本发明装置结构简单,将包装袋套在夹持管上以后,能实现对包装袋的自动抱袋进料包装工作,设计的双工位能提高包装速度,具有广泛的应用前景。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明,但并不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明装置的主视结构示意图;
图2为本发明装置的侧视结构示意图;
图3为本发明装置中夹持装置的结构示意图。
图中:包装机机架1、第一抱袋包装工位2、第二抱袋包装工位3、支撑台4、支撑杆5、质量传感器6、夹持管7、夹持装置8、升降装置9、进料斗10、第一分料管11、第二分料管12、第一开关阀13、第二开关阀14、除尘回收装置15、控制器16、进料口17、搅拌器18、爬梯19、夹持套20、第一连接杆21、第二连接杆22、连接套23、转轴24、第三连接杆25、气缸26。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明的保护范围。
参阅附图1-附图2所示,本发明的一种双工位自动抱袋包装结构,包括包装机机架1,所述的包装机机架1上设有第一抱袋包装工位2和第二抱袋包装工位3,所述的第一抱袋包装工位2包括支撑台4、支撑杆5、质量传感器6、夹持管7、夹持装置8和升降装置9;所述的支撑台4水平设置,其一侧面与支撑杆5的下端相连接,所述的支撑杆5竖直设置,其上端与质量传感器6相连接,所述的质量传感器6固接在包装机机架1上;所述的夹持管7为空心圆柱体结构,其竖直设置在支撑台4的上方,所述的夹持装置8套设在夹持管7的外侧,用于夹持固定套设在夹持管7外侧的包装袋;所述升降装置9的下端与夹持管7的上端相连接,且所述升降装置9的上端固接在包装机机架1上,所述夹持管7上端还连接有输料软管,所述的输料软管设置在升降装置9内部;所述的第二抱袋包装工位3与第一抱袋包装工位2结构相同,且所述第二抱袋包装工位3平行设置在第一抱袋包装工位2的一侧;所述第一抱袋包装工位2和第二抱袋包装工位3上方的中央位置设有一个进料斗10,所述进料斗10的排料端连接有第一分料管11和第二分料管12,且所述第一分料管11上设有第一开关阀13,所述第二分料管12上设有第二开关阀14,所述第一分料管11的另一端与第一抱袋包装工位2中的输料软管相连接,所述第二分料管12的另一端与第二抱袋包装工位3中的输料软管相连接;所述包装机机架1的上端还设有除尘回收装置15,所述的除尘回收装置15的输入端通过输入管与夹持管7相连接;所述包装机机架1的一侧设有控制器16,所述的质量传感器6、夹持装置8、升降装置9、第一开关阀13、第二开关阀14和除尘回收装置15均与控制器16连接,由所述控制器16控制工作;所述进料斗10的上端还设有进料口17和搅拌器18,所述包装机机架1的一侧还设有爬梯19。
参阅附图3所示,所述的夹持装置8包括两个相对设置外形为半圆形的夹持套20,每一个所述夹持套20两端的外侧均水平连接有一个第一连接杆21,所述第一连接杆21上固定连接有一个竖直设置的第二连接杆22;所述夹持套20的上端还设有一个连接套23,所述的连接套23固定连接在夹持管7上,所述连接套23的两端各设有两个转轴24,每一个所述的转轴24均通过第三连接杆25与对应的第二连接杆22相连接;每一个所述夹持套20所连接的第二连接杆22与对应夹持套20连接的第二连接杆22之间均设有一个气缸26,所述的气缸26与控制器16连接,由所述的控制器16控制工作;所述的夹持套20与夹持管7之间接触的部位上设有缓冲垫。
本发明装置在夹持管7与第一分料管11以及夹持管7与第二分料管12之间设置有输料软管,并将输料软管套设在升降装置9中。工作前,首先将需要待装的粉料通过进料口17添加至进料斗10中,然后通过控制器16设置好每袋包装的量;工作时,首先通过控制器16来打开第一抱袋包装工位2上的气缸26,在气缸26的作用下,相对设置的第二连接杆22张开,并依次带动夹持套20张开,然后人工将包装袋套设在夹持管7上,再次通过控制器16来控制气缸26缩回,第二连接杆22也相应地缩回,并依次带动夹持套20缩回,然后将包装袋牢固地连接在夹持管7上,此时,进料斗10上的搅拌器18均匀搅拌待包装的粉料,同时通过控制器16将升降装置9降至最低端位置。接着,再通过控制器16来打开第一分料管11上的第一开关阀13,进料斗10中的粉料便由第一分料管11、输料软管、夹持管7进入包装袋中进行添加粉料工作,在添加粉料的过程中包装袋的重量越来越重,其设置在支撑台4上,质量传感器6将实时检测包装袋的质量;而且升降装置9根据包装袋中物料的高度增大的趋势也始终慢慢向上移动,始终确保夹持管7距离包装袋中粉料的高度处于较低的状态,减轻粉料落入包装袋的高度,避免较高位置落入时产生较高的扬程,进而降低了扬尘的产生;当包装袋中落入的粉料达到设计质量时,控制器16控制第一开关阀13关闭,然后将除尘回收装置15启动,利用除尘回收装置15将夹持管7中多余的粉尘去除干净,避免进入空气中;最后夹持装置8中的气缸26打开,夹持管7与夹持装置8将包装袋松开,将包装完成的包装袋的袋口进行密封即可完成全部包装工作;同上述方法,本发明装置可以在第二抱袋包装工位3上进行上述包装工作,有效提高了包装效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种双工位自动抱袋包装结构,包括包装机机架(1),其特征在于,所述的包装机机架(1)上设有第一抱袋包装工位(2)和第二抱袋包装工位(3),所述的第一抱袋包装工位(2)包括支撑台(4)、支撑杆(5)、质量传感器(6)、夹持管(7)、夹持装置(8)和升降装置(9);所述的支撑台(4)水平设置,其一侧面与支撑杆(5)的下端相连接,所述的支撑杆(5)竖直设置,其上端与质量传感器(6)相连接,所述的质量传感器(6)固接在包装机机架(1)上;所述的夹持管(7)为空心圆柱体结构,其竖直设置在支撑台(4)的上方,所述的夹持装置(8)套设在夹持管(7)的外侧,用于夹持固定套设在夹持管(7)外侧的包装袋;所述升降装置(9)的下端与夹持管(7)的上端相连接,且所述升降装置(9)的上端固接在包装机机架(1)上,所述夹持管(7)上端还连接有输料软管,所述的输料软管设置在升降装置(9)内部;所述的第二抱袋包装工位(3)与第一抱袋包装工位(2)结构相同,且所述第二抱袋包装工位(3)平行设置在第一抱袋包装工位(2)的一侧;所述第一抱袋包装工位(2)和第二抱袋包装工位(3)上方的中央位置设有一个进料斗(10),所述进料斗(10)的排料端连接有第一分料管(11)和第二分料管(12),且所述第一分料管(11)上设有第一开关阀(13),所述第二分料管(12)上设有第二开关阀(14),所述第一分料管(11)的另一端与第一抱袋包装工位(2)中的输料软管相连接,所述第二分料管(12)的另一端与第二抱袋包装工位(3)中的输料软管相连接;所述包装机机架(1)的上端还设有除尘回收装置(15),所述的除尘回收装置(15)的输入端通过输入管与夹持管(7)相连接;所述包装机机架(1)的一侧设有控制器(16),所述的质量传感器(6)、夹持装置(8)、升降装置(9)、第一开关阀(13)、第二开关阀(14)和除尘回收装置(15)均与控制器(16)连接,由所述控制器(16)控制工作。
2.根据权利要求1所述的一种双工位自动抱袋包装结构,其特征在于,所述进料斗(10)的上端还设有进料口(17)和搅拌器(18)。
3.根据权利要求1所述的一种双工位自动抱袋包装结构,其特征在于,所述包装机机架(1)的一侧还设有爬梯(19)。
4.根据权利要求1所述的一种双工位自动抱袋包装结构,其特征在于,所述的夹持装置(8)包括两个相对设置外形为半圆形的夹持套(20),每一个所述夹持套(20)两端的外侧均水平连接有一个第一连接杆(21),所述第一连接杆(21)上固定连接有一个竖直设置的第二连接杆(22);所述夹持套(20)的上端还设有一个连接套(23),所述的连接套(23)固定连接在夹持管(7)上,所述连接套(23)的两端各设有两个转轴(24),每一个所述的转轴(24)均通过第三连接杆(25)与对应的第二连接杆(22)相连接;每一个所述夹持套(20)所连接的第二连接杆(22)与对应夹持套(20)连接的第二连接杆(22)之间均设有一个气缸(26),所述的气缸(26)与控制器(16)连接,由所述的控制器(16)控制工作。
5.根据权利要求4所述的一种双工位自动抱袋包装结构,其特征在于,所述的夹持套(20)与夹持管(7)之间接触的部位上设有缓冲垫。
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CN111017276A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-17 | 无锡市锡腾机械设备有限公司 | 粉状物料灌装机构 |
CN111071505A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-28 | 克拉玛依市奥泽工贸有限责任公司 | 高效降尘装料装置 |
CN111661374A (zh) * | 2020-06-13 | 2020-09-15 | 惠安县崇武镇芳鑫茶具商行 | 一种便于除尘的面粉包装出料装置 |
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