CN111806739B - 一种用于催化汽油吸附脱硫装置的废吸附剂自动密闭封装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种催化汽油吸附脱硫装置的废吸附剂自动密闭封装装置，属于石油化工技术领域，包括废吸附剂储罐、进料阀、胀袋风机、进气阀、电磁阀组、PLC控制装置、夹袋机构、脱袋机构、双层密闭卸料机构、负压调节机构、高效除尘装置和气固喷射器。本发明的催化汽油吸附脱硫装置的废吸附剂自动密闭封装装置从根本上完成了工业化封装，并从根本上解决了卸剂装袋过程中危废粉尘的污染问题。

Description

一种用于催化汽油吸附脱硫装置的废吸附剂自动密闭封装 装置

技术领域

本发明涉及国内炼厂催化裂化气油吸附脱硫装置生产过程中产生的废吸附剂卸剂技术，该装置主要用于石油化工企业中的催化汽油吸附脱硫装置(S Zorb装置)卸出的废吸附剂粉体装袋、密封和存储，属于石油化工技术领域。

背景技术

催化汽油吸附脱硫装置(S Zorb装置)生产过程中的吸附剂主要用于催化裂化汽油的脱硫，随着脱硫吸附剂的长时间运行，吸附剂脱硫达到了饱和状态，导致吸附剂失活，为了保证汽油产品的质量，必须通过大量置换新的吸附剂，才能保证脱硫效果，从而保障生产的正常运行，储存在废吸附剂储罐内的废吸附剂须定期排放，目前。大多数催化汽油吸附脱硫装置(S Zorb装置)，所废弃的吸附剂在排放时采用传统人工方式卸出装袋作业时，会产生较大粉尘溢出，四处飘散，污染环境，严重危害职工身体健康。不能从根本上完成工业化封装，也不能从根本上解决卸剂装袋过程中危废粉尘的污染问题。因此，提供一种催化汽油吸附脱硫装置(S Zorb装置)卸出的废吸附剂粉体自动密闭封装装置，从根本上完成工业化封装，并从根本上解决卸废剂装袋过程中危废粉尘的污染问题，就成为该技术领域急需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种催化汽油吸附脱硫装置(S Zorb装置)卸出的废吸附剂粉体自动密闭封装装置，从根本上完成工业化封装，并从根本上解决卸剂装袋过程中危废粉尘的污染问题。

本发明的上述目的通过以下技术方案达到：

一种催化汽油吸附脱硫装置(S Zorb装置)的废吸附剂自动密闭封装装置，其特征在于：包括废吸附剂储罐、进料阀、胀袋风机、进气阀、电磁阀组、PLC控制装置、夹袋机构、脱袋机构、双层密闭卸料机构、负压调节机构、高效除尘装置和气固喷射器；其中：废吸附剂储罐的出料口通过管道与进料阀相连接，进料阀装在双层密闭卸料机构的入口，涨袋风机一端通过管道与进气阀连接，另一端与双层密闭卸料机构的外筒连接；电磁阀组分别与自动夹袋机构和自动脱袋机构相连接，PLC控制装置固定在双层密闭卸料机构的机架上，自动夹袋机构固定在双层密闭卸料机构的外管壁侧，自动脱袋机构通过其挂钩支架固定在机架上，双层密闭卸料机构分别与进料阀、涨袋风机、夹袋机构和负压调节机构连接，负压调节机构与高效除尘装置的进气口连接，高效除尘装置的下部出料口与气固喷射器的入料口联接，气固喷射器的出口再与废吸附剂储罐连接。

优选地，所述双层密闭卸料机构包括机架、内管、外管和包装袋；其中：外管固定在机架上，内管完全贯穿外管，包装袋装料入口固定在外管的管壁，通过夹袋机构固定密封下料。

优选地，所述自动夹袋机构包括夹袋气缸和夹袋支架；夹袋支架上部固定在外管的外壁，夹袋支架由两组组成，两组中部由夹袋气缸连接，袋子套上料筒出口，通过夹袋气缸夹紧包装袋，带动夹袋支架固定包装袋袋口。

优选地，所述自动气动脱袋机构包括电磁阀组、挂钩支架、脱袋气缸和活动挂钩；其中、挂钩支架固定在机架上，电磁阀组通过管道连接脱袋气缸，脱袋气缸横向一端固定在挂钩支架中部，另一端与活动挂钩连接，通过电磁阀组控制进气推动脱袋气缸顶杆推动活动挂钩实施脱袋。

优选地，所述负压调节机构包括第一阀门、第二阀门和负压调节器，第一阀门和第二阀门均与负压调节器相连接，第一阀门的另一端与双层密闭卸料机构的排气口相连接，第二阀门的另一端与高效除尘装置的排气线口相连接。

优选地，所述高效除尘装置包括精密滤筒、三组脉冲阀、风机、进气线口和排料阀门，风机位于精密滤筒的上部，PLC控制装置分别与风机和三组脉冲阀相连接，三组脉冲阀与精密滤筒相连接，精密滤筒的下部设有存灰料斗，进气线口位于存灰料斗的一侧，排料阀门位于存灰料斗的底部，进气线口与负压调节机构中的负压调节器相连接，排料阀门与气固喷射器入口相连接。

优选地，所述气固喷射器包括：进气管、入料口、喷嘴、接收室、混合室和扩散管；气固喷射器的入料口端与高效除尘装置的排料阀门相连接，进气管与工厂风管道相连接，扩散管出料口端与废吸附剂储罐的上部相连接。

有益效果：

本发明的装置从催化裂化催化汽油吸附脱硫装置(S Zorb装置)卸出的废吸附剂卸剂口出发，直至完成不同规格粉体的工业化封装，全程采用自动化和全密封方式，该装置的粉尘排放达到国家“大气污染物综合排放标准GB16297”的规定，从根本上解决了卸剂装袋过程中危废粉尘的污染问题。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。

附图说明

图1为本发明实施例1中催化汽油吸附脱硫装置的废吸附剂自动密闭封装装置的结构示意图。

图2为本发明实施例1中催化汽油吸附脱硫装置的废吸附剂自动密闭封装装置中双层密闭卸料机构的结构示意图。

图3为本发明实施例1中催化汽油吸附脱硫装置的废吸附剂自动密闭封装装置中负压调节机构的结构示意图。

图4为本发明实施例1中催化汽油吸附脱硫装置的废吸附剂自动密闭封装装置中高效除尘装置的结构示意图。

图5为本发明实施例1中催化汽油吸附脱硫装置的废吸附剂自动密闭封装装置中气固喷射器的结构示意图。

具体实施方式

除非特别说明，本发明装置中采用的零部件均为本技术领域中市场可购的常规零部件；采用的控制系统均为本技术领域中市场可购的常规控制系统。

附图中主要零部件名称：

1废吸附剂储罐 2进料阀

3胀袋风机 4进气阀

5电磁阀组 6PLC控制装置

7夹袋机构 8脱袋机构

9双层密闭卸料机构 9-1机架

9-2挂钩支架 9-3夹袋支架

9-4夹袋气缸 9-5内管

9-6外管 9-7脱袋气缸

9-8活动挂钩 9-9包装袋

9-10活动小车 10负压调节机构

10-1第一阀门 10-2第二阀门

10-3负压调节器 11高效除尘装置

11-1精密滤筒 11-2三组脉冲阀

11-3风机 11-4进气口

11-5排料阀门 12气固喷射器

12-1进气管 12-2入料口

12-3喷嘴 12-4接收室

12-5混合室 12-6扩散管

实施例1

如图1所示，为本发明实施例1中催化汽油吸附脱硫装置的废吸附剂自动密闭封装装置的结构示意图；其中，1为废吸附剂储罐，2为进料阀，3为胀袋风机，4为进气阀，5为电磁阀组，6为PLC控制装置，7为夹袋机构，8为脱袋机构，9为双层密闭卸料机构，10为负压调节机构，11为高效除尘装置，12为气固喷射器；

本发明的催化汽油吸附脱硫装置(S Zorb装置)的废吸附剂自动密闭封装装置包括废吸附剂储罐1、进料阀2、胀袋风机3、进气阀4、电磁阀组5、PLC控制装置6、夹袋机构7、脱袋机构8、双层密闭卸料机构9、负压调节机构10、高效除尘装置11、气固喷射器12；其中：废吸附剂储罐1的出料口通过管道与进料阀2相连接，进料阀2装在双层密闭卸料机构9的入口，涨袋风机3一端通过管道与进气阀4连接，另一端与双层密闭卸料机构9的外筒连接；电磁阀组5分别与自动夹袋机构7和自动脱袋机构8相连接，PLC控制装置6固定在双层密闭卸料机构9的机架9-1上，自动夹袋机构7固定在双层密闭卸料机构9的外管壁侧、自动脱袋机构8通过其挂钩支架固定在机架9-1上，双层密闭卸料机构9分别与进料阀2、涨袋风机3、夹袋机构7、负压调节机构10连接，负压调节机构10与高效除尘装置11的进气口连接，高效除尘装置11的下部出料口与气固喷射器12的入料口联接，气固喷射器12的出口再与废吸附剂储罐1连接；

如图2所示，为本发明实施例1中催化汽油吸附脱硫装置的废吸附剂自动密闭封装装置中双层密闭卸料机构的结构示意图；其中，9-1为机架，9-2为挂钩支架，9-3为夹袋支架，9-4为夹袋气缸，9-5为内管，9-6为外管，9-7为脱袋气缸，9-8为活动挂钩，9-9为包装袋，9-10为活动小车；广义的双层密闭卸料机构包括夹袋机构7和脱袋机构8；主要由机架9-1、挂钩支架9-2、夹袋支架9-3、夹袋气缸9-4、内管9-5、外管9-6、脱袋气缸9-7、活动挂钩9-8、包装袋9-9和活动小车2-10组成，其中，机架9-1为双层密闭卸料机构提供支撑，挂钩支架9-2设有四个，固定在机架9-1的四个方向，夹袋支架9-3固定在外管9-6上部的外壁上，设有两组，中间通过夹袋气缸9-4连接，内管9-5位于外管9-6正中，脱袋气缸9-7设有四个，分别横向固定在挂钩支架9-2上，活动挂钩9-8装在挂钩支架9-2上，包装袋9-9挂在活动挂钩9-8上，活动小车9-10放在双层密闭卸料机构有正下方，用于放置包装袋9-9；

狭义的双层密闭卸料机构9包括机架9-1、内管9-5、外管9-6和包装袋9-9；其中：外管9-6固定在机架9-1上，内管9-5完全贯穿外管9-6，包装袋9-9装料入口固定在外管9-6的管壁，通过夹袋机构7固定密封下料，防止物料外泄；

图1中的电磁阀组5和图2中的夹袋气缸9-4和夹袋支架9-3组成了自动夹袋机构7；夹袋支架9-3固定在外管9-6的外壁上部，夹袋支架9-3由两组组成，两组中部由夹袋气缸9-4连接，袋子套上料筒出口，通过夹袋气缸9-4夹紧包装袋9-9带动夹袋支架9-3固定包装袋9-9袋口，实现无粉尘外泄；

图1中的电磁阀组5，图2中的挂钩支架9-2、脱袋气缸9-7、活动挂钩9-8组成了自动气动脱袋机构8、；电磁阀组5通过管道连接脱袋气缸9-7，脱袋气缸9-7横向固定在挂钩支架9-2中部，挂钩支架9-2固定在机架9-1上，当工作时，脱袋气缸9-7通过推动活动挂钩9-8偏离原位置，使包装袋9-9脱袋功能；

如图3所示，为本发明实施例1中催化汽油吸附脱硫装置的废吸附剂自动密闭封装装置中负压调节机构的结构示意图；负压调节机构10包括第一阀门10-1、第二阀门10-2和负压调节器10-3，第一阀门10-1和第二阀门10-2均与负压调节器10-3相连接，第一阀门10-1的另一端与双层密闭卸料机构9的排气口相连接，第二阀门10-2的另一端与高效除尘装置11的排气线口相连接；

如图4所示，为本发明实施例1中催化汽油吸附脱硫装置的废吸附剂自动密闭封装装置中高效除尘装置的结构示意图；高效除尘装置11包括精密滤筒11-1、三组脉冲阀11-2、风机11-3、进气线口11-4、排料阀门11-5，风机11-3位于精密滤筒11-1的上部，PLC控制装置6分别与风机11-3和三组脉冲阀11-2相连接，三组脉冲阀11-2与精密滤筒11-1相连接，精密滤筒11-1的下部设有存灰料斗，进气线口11-4位于存灰料斗的一侧，排料阀门11-5位于存灰料斗的底部，进气线口11-4与负压调节机构10中的负压调节器10-3相连接，排料阀门11-5与气固喷射器12入口相连接；

如图5所示，为本发明实施例1中催化汽油吸附脱硫装置的废吸附剂自动密闭封装装置中气固喷射器的结构示意图；气固喷射器12包括：进气管12-1、入料口12-2、喷嘴12-3、接收室12-4、混合室12-5和扩散管12-6；气固喷射器12的入料口12-2端与高效除尘装置11的排料阀门11-5相连接，进气管12-1与工厂风管道相连接，扩散管12-6出料口端与废吸附剂储罐1的上部相连接。

本发明的催化汽油吸附脱硫装置的废吸附剂自动密闭封装装置的运行步骤如下：

废吸附剂在废吸附剂储罐1中自然冷却后，通过双层密闭卸料机构2的内管9-5流入包装袋9-9，包装袋9-9内的含尘气体经双层密闭卸料机构9的外管9-6的排气口流向高效除尘装置11过滤后排向大气；废吸附剂流入包装袋9-9并计时，达到设定时间后，PLC控制装置6自动关闭双层密闭卸料机构9的进料阀2，袋口卡箍自动脱开，打包后的包装袋9-9封口后，用活动小车9-10拉出，经叉车运输至指定位置；装袋批次完成后，高效除尘装置11收集的微细粉尘经气固喷射器12密闭输送至废吸附剂储罐1。

双层密闭卸料机构9的工作机理：废吸附剂卸剂装袋时，包装袋9-9挂至活动挂钩9-8上，并自动卡紧袋口；PLC控制装置6连接电磁阀组5自动开启进料阀2，废吸附剂自双层密闭卸料机构9的内管9-5流入包装袋9-9，袋内含尘气体在负压调节机构10的微负压抽尘作用下，经双层密闭卸料机构9的外管排出至高效除尘装置11，经过滤后达标排放。

负压调节机构10的工作机理：本发明的装置工作时，能在双层密闭卸料机构9与高效除尘装置11之间排气管线内产生约-0.2MPa(G)的真空；通过PLC控制装置，可快速调节第一阀门10-1和第二阀门10-2的开度，确保包装袋9-9内真空度在-0.1～-0.02MPa(G)之间连续可调，使卸剂操作时包装袋9-9内处于微负压状态，防止包装袋9-9内粉尘向外部飘散，达到密闭卸剂、达标排放的效果。

高效除尘装置11的工作机理：废吸附剂进入包装袋9-9，开启抽尘风机，废吸附剂卸剂装袋时产生的含尘气体通过双层密闭卸料机构9的外管及排气线进入高效除尘装置11，经除尘器内高效滤筒11-1(粉尘粒径2μm～10μm)过滤后，滤饼附着在高效滤筒11-1内表面，洁净气体从高效滤筒11-1外表面经风机11-4出口外排，实现密闭卸剂装袋时含尘气体的达标排放。除尘系统工作时，三组脉冲阀11-2受PLC控制装置6提供的脉冲喷吹信号控制，按次序对高效滤筒11-1逐排进行喷吹，高效滤筒11-1在反向气流一张一弛的作用下胀缩相间，将附着在高效滤筒11-1内表面的粉尘振下，落入存灰料斗；过滤后的废吸附剂粉尘由高效除尘装置11底部的存灰料斗收集，当达到一定量后，经气固喷射器12形成微负压，由气力输送至废吸附剂储罐1中存储，输送过程采用压缩空气作为动力，至此完成一个工作循环。

气固喷射器12的工作机理：气固喷射器12以0.4～0.6MPa的工厂风作为动力源，从经压缩段喷嘴进入接收室，在气固喷射器入料口处形成-0.05～-0.2MPa(G)的微负压，催化剂从将除尘系统的排料阀门11-5自动落入接收室，与工厂风形成混合流体，被吹入混合室，拌随着持续压力进入，扩散管出口的压力持续增大，从动能转为势能，利用气力输送的压差把废吸附剂粉吹入废吸附剂储罐1。

气固喷射器进料口连接高效除尘器的出料口，进气连接工业风，出口与吸附剂储罐相连。以压缩空气为动力气源，把进入混合室的物料进行流化的同时，喷嘴产生的高速气流将物料送入加速室，以悬浮状态进入输送管道，利用气力压差将物料沿管道送入原废吸附剂储罐内。

PLC控制装置，由PLC程序软件对整个吸附剂密闭卸剂装置的操作可实行自动化操作，可根据工艺优化要求变更参数，实现自动、手动操作相互切换，提高了操作卸料自动化水平。

Claims (1)

1.一种催化汽油吸附脱硫装置的废吸附剂自动密闭封装装置，其特征在于：包括废吸附剂储罐、进料阀、胀袋风机、进气阀、电磁阀组、PLC控制装置、夹袋机构、脱袋机构、双层密闭卸料机构、负压调节机构、高效除尘装置和气固喷射器；其中：废吸附剂储罐的出料口通过管道与进料阀相连接，进料阀装在双层密闭卸料机构的入口，涨袋风机一端通过管道与进气阀连接，另一端与双层密闭卸料机构的外筒连接；电磁阀组分别与夹袋机构和脱袋机构相连接，PLC控制装置固定在双层密闭卸料机构的机架上，夹袋机构固定在双层密闭卸料机构的外管壁侧，脱袋机构通过其挂钩支架固定在机架上，双层密闭卸料机构分别与进料阀、涨袋风机、夹袋机构和负压调节机构连接，负压调节机构与高效除尘装置的进气口连接，高效除尘装置的下部出料口与气固喷射器的入料口联接，气固喷射器的出口再与废吸附剂储罐连接；所述双层密闭卸料机构包括机架、内管、外管和包装袋；其中：外管固定在机架上，内管完全贯穿外管，包装袋装料入口固定在外管的管壁，通过夹袋机构固定密封下料；所述夹袋机构包括夹袋气缸和夹袋支架；夹袋支架固定在外管的外壁上部，夹袋支架由两组组成，两组中部由夹袋气缸连接，袋子套上料筒出口，通过夹袋气缸带动夹袋支架夹紧包装袋袋口；所述脱袋机构包括挂钩支架、脱袋气缸和活动挂钩；电磁阀组通过管道连接脱袋气缸，脱袋气缸横向固定在挂钩支架中部，挂钩支架固定在机架上；所述负压调节机构包括第一阀门、第二阀门和负压调节器，第一阀门和第二阀门均与负压调节器相连接，第一阀门的另一端与双层密闭卸料机构的排气口相连接，第二阀门的另一端与高效除尘装置的排气线口相连接；所述高效除尘装置包括精密滤筒、三组脉冲阀、风机、进气线口和排料阀门，风机位于精密滤筒的上部，PLC控制装置分别与风机和三组脉冲阀相连接，三组脉冲阀与精密滤筒相连接，精密滤筒的下部设有存灰料斗，进气线口位于存灰料斗的一侧，排料阀门位于存灰料斗的底部，进气线口与负压调节机构中的负压调节器相连接，排料阀门与气固喷射器入口相连接；所述气固喷射器包括：进气管、入料口、喷嘴、接收室、混合室和扩散管；气固喷射器的入料口端与高效除尘装置的排料阀门相连接，进气管与工厂风管道相连接，扩散管出料口端与废吸附剂储罐的上部相连接。

Images