CN207137498U - 一种SZorb装置的在线除垢装置 - Google Patents
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Abstract
一种SZorb装置的在线除垢装置，包括S Zorb装置再生器、吸附剂回收罐、及该S Zorb装置再生器下部连接的下料直管，该下料直管末端连接再生器接收器入口管线；下料直管上由上至下依次设有锥部下料球阀、Y型过滤器、再生滑阀，Y型过滤器包括排污口、下料口，排污口内套两端通透的滤筒，其筒壁上布满过滤孔，滤筒筒壁延伸到下料口，并对下料口的下料过滤；排污口通过排垢管线连接吸附剂回收罐；下料直管上紧邻下料口下端设有切断球阀。通过管线将Y型过滤器的排污口与吸附剂回收罐相连通，当Y型过滤器堵塞后，通过输送氮气将Y型过滤器内的垢块吹扫，避免反复拆装Y型过滤器，保证再生器下料通畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种SZorb装置的在线除垢装置，用于催化汽油吸附脱硫工艺，属于化工领域。
背景技术
S Zorb技术主要是基于吸附作用原理对汽油进行脱硫。通过吸附剂选择性地吸附汽油中含硫化合物的硫原子而达到脱硫目的。通过对吸附剂再生，使吸附的硫以二硫化物的方式排出。吸附剂循环部分是将已吸附硫的吸附剂由反应部分输送到再生部分，同时将再生后的吸附剂由再生部分送回反应系统，并控制吸附剂的循环速率。
在正常操作中，该过程通过闭锁料斗的步序自动控制实现，待生的和再生过的吸附剂分批地交替通过闭锁料斗，在待生吸附剂填充阶段，待生吸附剂靠重力和压差从反应器接收器降落至闭锁料斗，闭锁料斗降压后用氮气吹扫至合格；在吸附剂排空阶段，经过吹扫的吸附剂依自身重力和压差从闭锁料斗流入再生进料罐；然后再从再生进料罐用氮气提升进入再生器中进行再生。在再生吸附剂填充阶段，已再生过的吸附剂从再生器接收器流入闭锁料斗，闭锁料斗用氮气吹扫合格后并用氢气加压；在吸附剂排空阶段，再生过的吸附剂依自身重力和压差从闭锁料斗流到还原器。
再生器是吸附剂再生部分的主要设备，承担吸附剂再生的作用。现有的再生器底部设有下料直管，由直管经Y型过滤器下料至再生器接收器的入口管线，然后再由氮气提升至再生器接收器中，再生器的底部侧壁上也设有一个吸附剂下料口，该下料口通过弯管跨线与再生器底部的下料直管相连通，在下料直管堵塞时用来下料。再生器内吸附剂结块是再生过程中的副产物，随装置运行时间的延长，再生器内结块吸附剂会堵塞Y型过滤器。用侧壁上的下料口，通过弯管跨线下料，再生器内结块将堵塞再生滑阀，因此很容易造成经常性下料不畅，不仅大幅增加拆卸Y型过滤器清理垢块的工作量，甚至导致下料完全堵塞，影响装置长周期运行。
发明内容
本实用新型公开了一种新型的SZorb装置在线除垢装置，将现有的S Zorb装置再生器底部下料的Y型过滤器的排污盖去掉，通过管线将Y型过滤器的排污口与原吸附剂回收罐相连通，吸附剂回收罐内设置过滤网。当Y型过滤器堵塞后，通过输送氮气将Y型过滤器内的垢块吹扫进吸附剂回收罐，避免反复拆装Y型过滤器，保证再生器下料通畅，在线解决再生器下料不畅的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种SZorb装置的在线除垢装置，包括S Zorb装置再生器10、吸附剂回收罐9、及该S Zorb装置再生器10下部连接的下料直管11，该下料直管末端连接再生器接收器入口管线；所述的下料直管11上由上至下依次设有锥部下料球阀12、Y型过滤器6、再生滑阀13，所述的Y型过滤器6包括排污口61、下料口62，所述的排污口61内套两端通透的滤筒7，其筒壁上布满过滤孔，所述的滤筒7筒壁延伸到下料口，并对下料口的下料过滤；所述的排污口61通过排垢管线2连接所述的吸附剂回收罐9，所述的排垢管线2分为连接所述排污口61的倾斜段和连接吸附剂回收罐9的水平段，所述倾斜段上设有排垢球阀4，所述水平段内设有输送氮气线 3；所述下料直管11上紧邻所述的下料口62下端设有切断球阀5。
所述的滤筒7为筒状，其末端一圈设有向外凸出的固定环板8，所述固定环板 8与所述的排污口61及所述排垢管线2法兰连接。
所述下料口62内设有与所述的滤筒7筒壁衔接的挡板63
所述的排垢管线2内径与所述的排污口61的内径相等。
所述的吸附剂回收罐9内设有滤网1。
本实用新型的效果如下：
当垢块堵塞Y型过滤器时，通过新增的排垢管线将垢块排入原吸附剂回收罐。排垢操作时携带的吸附剂细粉通过原吸附剂回收罐转剂线转入再生器接收器，避免频繁拆卸Y型过滤器清垢，有利于吸附剂下料，并降低吸附剂跑损，有利于环保；并且不需停再生器后打开再生器对内部结块进行清理，保证了装置的长周期运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型Y型过滤器的滤筒的结构示意图；
图3为本实用新型Y型过滤器的结构示意图；
图4为现有技术S Zorb装置再生器下料管线的结构示意图；
其中，1‐过滤网，2‐排垢管线，3‐输送氮气线，4‐排垢球阀，5‐切断球阀，6‐Y 型过滤器，61‐排污口，62‐下料口，63‐挡板，7‐滤筒，8‐固定环板，9‐吸附剂回收罐，10‐S Zorb装置再生器，11‐下料直管，12‐锥部下料球阀，13‐再生滑阀
具体实施方式
以下实施例仅是为清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
一种SZorb装置的在线除垢装置，包括S Zorb装置再生器10、吸附剂回收罐9、及该S Zorb装置再生器10下部连接的下料直管11，该下料直管末端连接再生器接收器入口管线；所述的下料直管11上由上至下依次设有锥部下料球阀12、Y型过滤器6、再生滑阀13，所述的Y型过滤器6包括排污口61、下料口62，所述的排污口61内套两端通透的滤筒7，其筒壁上布满过滤孔，所述的滤筒7筒壁延伸到下料口，并对下料口的下料过滤；所述的排污口61通过排垢管线2连接所述的吸附剂回收罐9，所述的排垢管线2分为连接所述排污口61的倾斜段和连接吸附剂回收罐9的水平段，所述倾斜段上设有排垢球阀4，所述水平段内设有输送氮气线 3；所述下料直管11上紧邻所述的下料口62下端设有切断球阀5。
所述的滤筒7为筒状，其末端一圈设有向外凸出的固定环板8，所述固定环板 8与所述的排污口61及所述排垢管线2法兰连接。
所述下料口62内设有与所述的滤筒7筒壁衔接的挡板63
所述的排垢管线2内径与所述的排污口61的内径相等。
所述的吸附剂回收罐9内设有滤网1。
以下对本实用新型进一步解释说明：
本实用新型一种SZorb装置再生器，将再生器底部的Y型过滤器排污口与原吸附剂回收罐相连通，原吸附剂回收罐内设置过滤网。Y型过滤器的滤筒增加固定环板。 Y型过滤器排污口与原吸附剂回收罐相连的直管上设置输送氮气。直管的内径与Y 型过滤器的内径相同。
如图4所示，其为现有技术150万吨/年S Zorb装置再生器及吸附剂回收罐示意图，本实用新型见图1在该再生器及吸附剂回收罐的基础上进行改进，包括再生器及吸附剂回收罐本体，在再生器本体底部的Y型过滤器6的滤筒7上增加固定环板8，通过Y型过滤器排污口法兰和与之相连的管线法兰将滤筒的固定环板夹住，防止滤筒从Y型过滤器排污口滑落。Y型过滤器的排污口设有排垢管线2，排垢管线2与吸附剂回收罐9(D108)连通，吸附剂回收罐D108内设置滤网1，携带垢块的吸附剂由于滤筒的作用不能进入下料口62，只能通过新增流程的Y型过滤器6 至吸附剂回收罐D108的流程转入吸附剂回收罐D108。通过D108内设置过滤网拦截垢块后的吸附剂细粉转入再生器接收器D110(图中未画)。吸附剂回收罐D108内被过滤网拦截垢块人工取出。排垢管线2的内径与再生器本体底部的Y型过滤器 6的内径相同，排垢管线2上设有一个输送氮气线3。
该装置具体工作方式如下：
1)投用在线除垢装置：确认吸附剂回收罐9(D108)压力小于0.1MPa，开排垢线输送氮气3后，关闭切断球阀5、开锥部下料球阀12、开排垢球阀4，再生器至吸附剂回收罐D108开始排垢。当再生器藏量下降0.5t(吨)，关锥部下料球阀 12、关排垢球阀4。吸附剂回收罐D108充压至0.25MPa，将吸附剂回收罐D108内吸附剂转入再生器接收器。开再生器锥部下料球阀12、开切断球阀5，恢复再生器正常下料流程。
2)Y型过滤器反吹：再生器正常流程下料，块状物易堵塞过滤器滤芯，导致下料不畅。关再生器锥部下料球阀12、关再生器下料至D110手阀(未画)，开切断球阀5和全开滑阀HIC2634、全开再生器下料输送氮气流量调节阀FIC2601，开排垢球阀4。吹扫5min后，关闭排垢球阀4，开再生器下料至D110手阀，恢复FIC2601 至正常值、恢复HIC2634至正常开度，全开再生器锥部下料球阀12，恢复正常下料。
通过投用一种S Zorb装置在线除垢装置，解决了再生器下料不畅问题，保证了吸附剂正常循环，确保精制汽油质量合格。同时，排垢操作时携带的吸附剂细粉通过原关闭切断球阀5D108转剂线转入再生器接收器，避免频繁拆卸Y型过滤器清垢，有利于吸附剂下料，并降低吸附剂跑损，有利于环保。并且不需停再生器后打开再生器对内部结块进行清理，保证了装置的长周期运行。
上述实例只是为说明本实用新型的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种SZorb装置的在线除垢装置，包括S Zorb装置再生器(10)、吸附剂回收罐(9)、及该S Zorb装置再生器(10)下部连接的下料直管(11)，该下料直管末端连接再生器接收器入口管线；所述的下料直管(11)上由上至下依次设有锥部下料球阀(12)、Y型过滤器(6)、再生滑阀(13)，所述的Y型过滤器(6)包括排污口(61)、下料口(62)，其特征在于，所述的排污口(61)内套两端通透的滤筒(7)，其筒壁上布满过滤孔，所述的滤筒(7)筒壁延伸到下料口，并对下料口的下料过滤；所述的排污口(61)通过排垢管线(2)连接所述的吸附剂回收罐(9)，所述的排垢管线(2)分为连接所述排污口(61)的倾斜段和连接吸附剂回收罐(9)的水平段，所述倾斜段上设有排垢球阀(4)，所述水平段内设有输送氮气线(3)；所述下料直管(11)上紧邻所述的下料口(62)下端设有切断球阀(5)。
2.如权利要求1所述的一种SZorb装置的在线除垢装置，其特征在于，所述的滤筒(7)为筒状，其末端一圈设有向外凸出的固定环板(8)，所述固定环板(8)与所述的排污口(61)及所述排垢管线(2)法兰连接。
3.如权利要求2所述的一种SZorb装置的在线除垢装置，其特征在于，所述下料口(62)内设有与所述的滤筒7筒壁衔接的挡板(63)。
4.如权利要求1所述的一种SZorb装置的在线除垢装置，其特征在于，所述的排垢管线(2)内径与所述的排污口(61)的内径相等。
5.如权利要求1所述的一种SZorb装置的在线除垢装置，其特征在于，所述的吸附剂回收罐(9)内设有滤网(1)。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111806739A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-23 | 北京立诚石化技术有限公司 | 一种用于催化汽油吸附脱硫装置的废吸附剂自动密闭封装装置 |
| CN114762824A (zh) * | 2021-01-15 | 2022-07-19 | 中国石化海南炼油化工有限公司 | 下料结构、吸附剂循环单元和吸附脱硫装置 |
| CN115125031A (zh) * | 2021-03-25 | 2022-09-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种S Zorb中闭锁料斗卸剂方法 |
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- 2017-07-21 CN CN201720896353.3U patent/CN207137498U/zh active Active
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