CN210125290U - 一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烟气脱硫脱硝技术领域的一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，包括除尘罐，除尘罐的左侧壁中部设置有烟气进气口，除尘罐的顶部螺接有密封罐盖，除尘罐的内腔设置有滤尘机构，除尘罐的右侧设置有净化反应瓶，净化反应瓶的瓶口设置有净化橡胶塞，净化反应瓶中装盛有过氧化氢溶液，除尘罐与净化反应瓶之间连通设置有净化导管，净化反应瓶的右侧设置有检测反应瓶，检测反应瓶的瓶口设置有检测橡胶塞，检测反应瓶中装盛有石蕊溶液，净化反应瓶与检测反应瓶之间连通设置有检测导管，检测橡胶塞上设置有排气管，本实用新型提供了一种可便于清理滤尘的燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置。

Description

一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫脱硝技术领域，具体为一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置。

背景技术

燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，燃煤锅炉在使用的时候会产生大量的烟气，而烟气中所含的颗粒、含硫化合物和含氮化合物都是污染大气的物质，燃煤锅炉的烟尘问题一直困扰这人们。

现在一般的湿式处理法，在经过喷淋层后仍会携带大量的雾粒和颗粒物，如果烟气中的颗粒太多就会影响到烟气处理中的除雾效果，最终影响到装置的脱硫脱硝的效率。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201721033438.5提出的“一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，包括烟气进气口，所述烟气进气口右端与除尘箱左侧底部外壁相连，所述除尘箱通过连接管与脱硫脱硝箱体相连，所述脱硫脱硝箱体底部中央安装有回收装置，所述脱硫脱硝箱体顶部左端安装有氧化剂水箱，所述脱硫脱硝箱体内壁对称安装两组结构相同的喷嘴，所述脱硫脱硝箱体顶部中央安装有电机。”，虽然本实用新型能够满足可以实现对有害烟气的全面净化的特点；

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置中的除尘箱为设置有可便于清理粉尘的结构，长久时使用后必然造成堵塞现象，引发设备故障。

基于此，本实用新型设计了一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，以解决上述装置中的除尘箱为设置有可便于清理粉尘的结构，长久时使用后必然造成堵塞现象，引发设备故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，包括除尘罐，所述除尘罐的左侧壁中部设置有烟气进气口，所述除尘罐的顶部螺接有密封罐盖，所述除尘罐的内腔侧壁中部设置有限位台阶，所述限位台阶上设置有滤尘机构；

所述除尘罐的右侧设置有净化反应瓶，所述净化反应瓶的瓶口设置有净化橡胶塞，所述净化反应瓶中装盛有过氧化氢溶液，所述除尘罐与净化反应瓶之间连通设置有净化导管，所述净化导管位于净化反应瓶内一端伸入过氧化氢溶液中；

所述净化反应瓶的右侧设置有检测反应瓶，所述检测反应瓶的瓶口设置有检测橡胶塞，所述检测反应瓶中装盛有石蕊溶液，所述净化反应瓶与检测反应瓶之间连通设置有检测导管，所述检测导管位于净化反应瓶内一端位于过氧化氢溶液上方，所述检测导管位于检测反应瓶内一端伸入石蕊溶液中，所述检测橡胶塞上设置有排气管，所述排气管位于检测反应瓶内一端位于石蕊溶液上方。

优选的，所述滤尘机构包括与限位台阶侧壁贴合的固定框架，所述固定框架上固定夹持有滤网主体，所述固定框架的底部固接有滤网连杆，所述滤网连杆底端固接有与除尘罐内壁贴合的集尘板。

优选的，所述密封罐盖与除尘罐的端口之间设置有密封垫。

优选的，所述净化导管位于除尘罐内一端端口外侧设置有限位凸缘，所述限位凸缘与密封罐盖之间设置有密封圈。

优选的，所述净化橡胶塞上设置有加料漏斗，所述净化反应瓶的底部设置有排液管，所述加料漏斗和排液管上均设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型除尘罐的内腔侧壁中部设置有滤尘机构，滤尘机构通过限位台阶与除尘罐卡置连接，且除尘罐的顶部通过螺接设置有密封罐盖，使得滤尘机构能够定期拆除进行清理，防止积尘将滤网堵塞；

并且，滤尘机构包括上下间隔固连的滤网主体和集尘板，烟气从滤网主体和集尘板之间引入，其中的粉尘除大部分在滤网主体上凝结外，剩余小部分能够下落至集尘板上，可有效避免粉尘落入除尘罐中，这样清理滤尘机构时，只需将整个滤尘机构取出除尘罐进行即可清理即可，无需清理除尘罐，使用更加便捷高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滤尘机构结构示意图；

图3为本实用新型净化导管结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-除尘罐，2-烟气进气口，3-密封罐盖，4-限位台阶，5-滤尘机构，51-固定框架，52-滤网主体，53-滤网连杆，54-集尘板，6-净化反应瓶，7-净化橡胶塞，8-过氧化氢溶液，9-净化导管，10-检测反应瓶，11-检测橡胶塞，12-石蕊溶液，13-检测导管，14-排气管，15-密封垫，16-限位凸缘，17-密封圈，18-加料漏斗，19-排液管，20-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，包括除尘罐1，除尘罐1的左侧壁中部设置有烟气进气口2，除尘罐1的顶部螺接有密封罐盖3，除尘罐1的内腔侧壁中部设置有限位台阶4，限位台阶4上设置有滤尘机构5；除尘罐1的右侧设置有净化反应瓶6，净化反应瓶6的瓶口设置有净化橡胶塞7，净化反应瓶6中装盛有过氧化氢溶液8，除尘罐1与净化反应瓶6之间连通设置有净化导管9，净化导管9位于净化反应瓶6内一端伸入过氧化氢溶液8中；净化反应瓶6的右侧设置有检测反应瓶10，检测反应瓶10的瓶口设置有检测橡胶塞11，检测反应瓶10中装盛有石蕊溶液12，净化反应瓶6与检测反应瓶10之间连通设置有检测导管13，检测导管13位于净化反应瓶6内一端位于过氧化氢溶液8上方，检测导管13位于检测反应瓶10内一端伸入石蕊溶液12中，检测橡胶塞11上设置有排气管14，排气管14位于检测反应瓶10内一端位于石蕊溶液12上方。

其中，滤尘机构5包括与限位台阶4侧壁贴合的固定框架51，固定框架51上固定夹持有滤网主体52，固定框架51的底部固接有滤网连杆53，滤网连杆53底端固接有与除尘罐1内壁贴合的集尘板54，固定框架51与滤网主体52固定配合，可增加滤网主体52的强度；密封罐盖3与除尘罐1的端口之间设置有密封垫15防止烟气从密封罐盖3处外溢泄露；净化导管9位于除尘罐1内一端端口外侧设置有限位凸缘16，限位凸缘16与密封罐盖3之间设置有密封圈17，防止烟气从净化导管9连接处外溢泄露；净化橡胶塞7上设置有加料漏斗18，净化反应瓶6的底部设置有排液管19，加料漏斗18和排液管19上均设置有阀门20，便于反应溶液更换。

本实施例的一个具体应用为：

本装置为一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，使用时，将烟气进气口2与燃煤锅炉烟气排出口连接，烟气从烟气进气口2导入除尘罐1的内腔，并从从滤网主体52和集尘板54之间引入，经过滤网主体52时，其中的粉尘除大部分在滤网主体52上凝结外，剩余小部分能够下落至集尘板54上，可有效避免粉尘落入除尘罐1中，过滤后的烟气从净化导管9引入净化反应瓶6中的过氧化氢溶液8中，烟气中的含有的SO2、NO和NO2等有害气体与过氧化氢溶液8发生反应，反应式为：SO2+H2O2→H2SO4；NO+H2O2→HNO3；NO2+H2O2→2HNO3+H2O；净化后的烟气从检测导管13进入检测反应瓶10中的石蕊溶液12中，石蕊溶液12可用于检测进入检测反应瓶10的烟气是否净化完全，进而判断净化反应瓶6中的过氧化氢溶液8是否达到反应饱和需要更换，若进入检测反应瓶10的烟气呈棕红色，且通入石蕊溶液12变红则说明净化反应瓶6中的过氧化氢溶液8是否达到反应饱和需要更换，为便于观察石蕊溶液12颜色变化，检测导管13和检测反应10可采用透明材料制成，此时立刻停止外部烟气进入烟气进气口2，最后净化完成后的烟气从排气管14排出；

清理滤尘机构5时，先将密封罐盖3从除尘罐1上拧松并上移，将整个滤尘机构5取出除尘罐1，为避免干涉，净化导管9可使用软管，对滤网主体52和集尘板54上的粉尘进行清理，清理完成后将整个滤尘机构5放回除尘罐1内腔，旋紧密封罐盖3即可；更换过氧化氢溶液8时，先打开排液管19上的阀门20，将净化反应瓶6中的过氧化氢溶液8排出，排尽后关闭排液管19上的阀门20，接着打开加料漏斗18上的阀门20，将新的过氧化氢溶液8从加料漏斗18注入净化反应瓶6中后，重新关闭加料漏斗18上的阀门20即可；同理，检测反应瓶10可通过设置与净化反应瓶6相同的加料漏斗18和排液管19结构用于便捷更换阀门12。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，包括除尘罐（1），其特征在于：所述除尘罐（1）的左侧壁中部设置有烟气进气口（2），所述除尘罐（1）的顶部螺接有密封罐盖（3），所述除尘罐（1）的内腔侧壁中部设置有限位台阶（4），所述限位台阶（4）上设置有滤尘机构（5）；

所述除尘罐（1）的右侧设置有净化反应瓶（6），所述净化反应瓶（6）的瓶口设置有净化橡胶塞（7），所述净化反应瓶（6）中装盛有过氧化氢溶液（8），所述除尘罐（1）与净化反应瓶（6）之间连通设置有净化导管（9），所述净化导管（9）位于净化反应瓶（6）内一端伸入过氧化氢溶液（8）中；

所述净化反应瓶（6）的右侧设置有检测反应瓶（10），所述检测反应瓶（10）的瓶口设置有检测橡胶塞（11），所述检测反应瓶（10）中装盛有石蕊溶液（12），所述净化反应瓶（6）与检测反应瓶（10）之间连通设置有检测导管（13），所述检测导管（13）位于净化反应瓶（6）内一端位于过氧化氢溶液（8）上方，所述检测导管（13）位于检测反应瓶（10）内一端伸入石蕊溶液（12）中，所述检测橡胶塞（11）上设置有排气管（14），所述排气管（14）位于检测反应瓶（10）内一端位于石蕊溶液（12）上方。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，其特征在于：所述滤尘机构（5）包括与限位台阶（4）侧壁贴合的固定框架（51），所述固定框架（51）上固定夹持有滤网主体（52），所述固定框架（51）的底部固接有滤网连杆（53），所述滤网连杆（53）底端固接有与除尘罐（1）内壁贴合的集尘板（54）。

3.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，其特征在于：所述密封罐盖（3）与除尘罐（1）的端口之间设置有密封垫（15）。

4.根据权利要求3所述的一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，其特征在于：所述净化导管（9）位于除尘罐（1）内一端端口外侧设置有限位凸缘（16），所述限位凸缘（16）与密封罐盖（3）之间设置有密封圈（17）。

5.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，其特征在于：所述净化橡胶塞（7）上设置有加料漏斗（18），所述净化反应瓶（6）的底部设置有排液管（19），所述加料漏斗（18）和排液管（19）上均设置有阀门（20）。

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