CN209576193U - 一种降低二噁英排放的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘系统的技术领域，尤其是涉及一种降低二噁英排放的除尘系统，其包括除酸塔、粉料装置、除尘装置，除酸塔包括第一反应器和第二反应器，粉料装置包括碱液罐和消石灰罐，除尘装置包括第一布袋除尘器、第二布袋除尘器。本实用新型将废气烟尘在第一反应器中通过碱液罐中的碱液进行中和除酸，然后通过消石灰罐中的消石灰在第二反应器中再次除酸，经除酸后的废气烟尘进入除尘装置，依次经过第一布袋除尘器和第二布袋除尘器进行过滤吸附。第一布袋除尘器和第二布袋除尘器可通过管路串联同时运行，也可以通过管路并联独立运行，保证了系统在某一布袋除尘器需要维护时能够继续运行，持续地对废气烟尘进行处理，保证系统的处理效率。

Description

一种降低二噁英排放的除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘系统的技术领域，尤其是涉及一种降低二噁英排放的除尘系统。

背景技术

目前医用垃圾多采用焚烧的方式进行处理，即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为医用垃圾处理的主要方法之一。但是医用垃圾中含有大量的氯化钠、氯化钾的化学物质以及含氯塑料，在含有氯的环境下燃烧会产生二噁英，排放到空气中会对人体造成极大的危害，因此垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止二噁英等有机污染物再次排入环境中。

现有的技术是将垃圾焚烧后产生的待处理的废气粉尘经除酸塔进行除酸后，通过布袋除尘器对废气烟尘进行过滤，通过将活性炭喷射到布袋除尘器内的滤布上来吸收废气中的二噁英。

但是上述的现有技术方案存在以下缺陷：由于活性炭也会吸附废气烟尘中的粉尘颗粒，当活性炭表面被粉尘颗粒包裹完全时，活性炭对二噁英的吸附作用会降低，导致废气中的二噁英含量过高，污染空气，同时当布袋除尘器需要维护时，系统就必须停掉，无法持续对废气烟尘进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低二噁英排放的除尘系统，其优势在于除尘系统包括两个布袋除尘器，两个布袋除尘器既可串联在一起同时工作，又可并联在一起独立工作，当单一布袋除尘器需要维护时，可以保证除尘系统能够持续运行。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种降低二噁英排放的除尘系统，其特征在于：包括除酸塔、粉料装置和除尘装置，所述除酸塔连接于所述粉料装置，所述除酸塔还连接于所述除尘装置，所述除酸塔包括第一反应器和第二反应器，所述第一反应器底部连通于所述第二反应器底部，所述粉料装置包括碱液罐和消石灰罐，所述碱液罐与所述第一反应器相连通，所述消石灰罐与所述第二反应器相连通，所述除尘装置包括第一布袋除尘器、第二布袋除尘器、第一活性炭喷射装置、第二活性炭喷射装置、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路和第五管路，所述第一布袋除尘器设置在所述第一管路和所述第二管路之间，所述第二布袋除尘器设置在所述第二管路和所述第三管路之间，所述第一布袋除尘器与所述第二布袋除尘器通过所述第二管路串联，所述第四管路的一端连通于所述第一管路，所述第四管路的另一端连通于所述第三管路，所述第四管路通过所述第五管路与所述第二管路相连通。

通过采用上述技术方案，废气烟尘在第一反应器中与碱液罐提供的碱液进行中和反应，除去废气烟尘中的酸性气体，然后废气烟尘进入第二反应器与消石灰罐提供的消石灰进行中和反应，经除酸后的废气烟尘进入除尘装置中。

将第一活性炭喷射装置中的活性炭喷射至第一布袋除尘器，将第二活性炭喷射装置中的活性炭喷射至第二布袋除尘器，使第一布袋除尘器和第二布袋除尘器内部的滤布上沾满活性炭，便于对除酸后的废气烟尘进行过滤吸附，经除酸后的废气烟尘进行过滤吸附经过第一布袋除尘器进行烟尘的过滤和二噁英的吸附，再经过第二布袋除尘器进行二噁英的二次吸附。

通过关闭第三阀门和第四阀门，可以使第一布袋除尘器和第二布袋除尘器串联工作，也可以关闭第一阀门和第四阀门，使第二布袋除尘器单独进行粉尘过滤和二噁英的吸附消除，也可以关闭第二阀门和第三阀门，使第一布袋除尘器单独进行粉尘过滤和二噁英的吸附消除，可以保证系统在某一布袋除尘器需要维护时能够继续运行。

本实用新型进一步设置为：所述第一反应器的上方设置有碱液管路，所述第一反应器和所述碱液罐通过所述碱液管路相连通。

通过采用上述技术方案，碱液管路两端分别连接第一反应器和碱液罐，碱液槽通过碱液管路输送碱液至第一反应器。

本实用新型进一步设置为：所述第二反应器的上方设置有消石灰管路，所述第二反应器和所述消石灰罐通过所述消石灰管路相连通。

通过采用上述技术方案，消石灰管路两端分别连接第二反应器和消石灰罐，消石灰槽通过消石灰管路输送消石灰至第二反应器。

本实用新型进一步设置为：所述碱液管路靠近所述碱液罐的一端设置有碱液泵，所述碱液管路靠近所述第一反应器的一端设置有碱液管路阀门，所述碱液管路连接于所述第一反应器的管口设置有碱液喷嘴。

通过采用上述技术方案，碱液槽利用碱液泵通过碱液管路将碱液打至第一反应器内，通过碱液管路阀门控制碱液管路的开闭，碱液管路连接于第一反应器的部位设置有碱液喷嘴，使碱液进入第一反应器时为雾状液滴，增大碱液与废气烟尘的接触面积，使中和反应更容易进行。

本实用新型进一步设置为：所述消石灰管路靠近所述消石灰罐的一端设置有变频控制电机，所述消石灰罐与所述第二反应器之间设置有消石灰管路阀门。

通过采用上述技术方案，通过消石灰管路阀门控制消石灰管路的开闭，消石灰槽利用压缩后的空气产生的压强将消石灰通过消石灰管路喷射至第二反应器内，通过喷射增大消石灰和废气烟尘的接触面积，使中和反应更容易进行，通过变频控制电机，调整消石灰喷射的用量。

本实用新型进一步设置为：所述第二反应器的上方还设置有U型弯管连通至所述除尘装置。

通过采用上述技术方案，第二反应器的上方设置的U型弯管连通至除尘装置，保证废气烟尘能够全部进入除尘装置。

本实用新型进一步设置为：所述第一管路上设置有第一阀门，所述第二管路上设置有第二阀门，所述第四管路上设置有第三阀门和第四阀门，所述第三阀门设置在所述第四管路靠近第一管路的部位，所述第四阀门设置在所述第四管路靠近第三管路的部位。

通过采用上述技术方案，当第一布袋除尘器需要维护，关闭第一阀门和第四阀门，使废气烟尘经第二阀门和第三阀门进入第二布袋除尘器进行粉尘过滤和二噁英的吸附消除。当第二布袋除尘器需要维护，关闭第二阀门和第三阀门，使废气烟尘经第一阀门进入第二布袋除尘器进行粉尘过滤和二噁英的吸附消除，保证系统能够持续运行。

本实用新型进一步设置为：所述第一活性炭喷射装置设置于所述第一管路上且位于所述第一布袋除尘器和所述第一阀门之间，所述第二活性炭喷射装置设置于所述第二管路上且位于所述第二布袋除尘器和所述第二阀门之间。

通过采用上述技术方案，可以保证第一布袋除尘器内的滤布和第二布袋除尘器内的滤布能够沾满活性炭，保证吸附效果。

本实用新型进一步设置为：所述第三管路远离除尘装置的一端设置有一引风机，所述引风机的另一端还设置有烟囱。

通过采用上述技术方案，引风机的吸力将已经处理好的废气吸到引风机中再经过烟囱排放掉。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：第一布袋除尘器和第二布袋除尘器的串联方式使吸附净化效果得到提高，并联的副管路可以使第一布袋除尘器和第二布袋除尘器并联在一起，保证了系统在某一布袋除尘器需要维护时能够继续运行，持续地对废气烟尘进行处理，保证系统的处理效率。

附图说明

图1是低二噁英排放的除尘系统的示意图。

图2是除酸塔的示意图。

图3是粉料装置的示意图。

图4是除尘装置的示意图。

图中，1、除酸塔；11、第一反应器；12、第二反应器；121、U型弯管；2、粉料装置；21、碱液罐；211、碱液泵；22、碱液管路；221、碱液管路阀门；222、碱液喷嘴；23、消石灰罐；231、变频控制电机；24、消石灰管路；241、消石灰管路阀门；3、除尘装置；31、第一布袋除尘器；32、第二布袋除尘器；33、第一活性炭喷射装置；34、第二活性炭喷射装置；35、第一管路；351、第一阀门；36、第二管路；361、第二阀门；37、第三管路；38、第四管路；381、第三阀门；382、第四阀门；39、第五管路；4、引风机；5、烟囱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种降低二噁英排放的除尘系统，包括除酸塔1、粉料装置2和除尘装置3。

参照图1和图2，除酸塔1包括第一反应器11和第二反应器12，粉料装置2包括碱液罐21和消石灰罐23，第一反应器11的底部和第二反应器12的底部相通。

参照图1和图3，第一反应器11上部设置有碱液管路22，第一反应器11通过碱液管路22连通于碱液罐21。碱液管路22靠近碱液罐21的一端设置有碱液泵211，碱液管路22上设置有碱液管路阀门221。碱液管路阀门221位于靠近第一反应器11的一端，碱液管路阀门221用于控制碱液管路22的开闭，碱液管路22连接于第一反应器11的管口处设置有碱液喷嘴222。

参照图1和图3，第二反应器12的上方设置有消石灰管路24，第二反应器12通过消石灰管路24连接有消石灰罐23，消石灰罐23与第二反应器12之间设置有消石灰管路阀门241，通过消石灰管路阀门241控制消石灰管路24的开闭，消石灰管路24靠近消石灰罐23的一端设置有变频控制电机231。第二反应器12的上方还设置有U型弯管121，U型弯管121连通至除尘装置3。

参照图1和图4，除尘装置3包括第一布袋除尘器31、第二布袋除尘器32、第一活性炭喷射装置33、第二活性炭喷射装置34、第一管路35、第二管路36、第三管路37、第四管路38和第五管路39。第一布袋除尘器31设置在第一管路35和第二管路36之间，第二布袋除尘器32设置在第二管路36和第三管路37之间，第一布袋除尘器31与第二布袋除尘器32通过第二管路36串联，第四管路38的一端连通于第一管路35，第四管路38的另一端连通于第三管路37，第四管路38通过第五管路39与第二管路36相连通。

参照图1和图4，第一活性炭喷射装置33设置于第一管路35上并且位于第一布袋除尘器31和第一阀门351之间，第二活性炭喷射装置34设置于第二管路36上且位于第二布袋除尘器32和第二阀门361之间。

参照图1，除尘装置3的另一端连接有引风机4，引风机4的另一端连接有烟囱5。

参照图1和图3，待处理的废气粉尘经管路进入除酸塔1后，开启碱液罐21至第一反应器11的阀门，通过碱液泵211将碱液经阀门泵至第一反应器11，碱液通过碱液喷嘴222使输送至第一反应器11的碱液呈粒径极小的雾状液滴，废气粉尘与雾化的碱液中和反应除去酸性气体，经中和过的废气粉尘进入第二反应器12，通过压缩空气使消石灰经变频控制电机231喷射至第二反应器12内，中和过的废气粉尘与消石灰进一步发生中和反应，再次对废气粉尘中的酸性气体进行净化，达到净化彻底的目的。

参照图1和图2，通过在第二反应器12的上方设置U型弯管121，U型弯管121连通至除尘装置3的第一管路35，保证废气烟尘能够全部进入除尘装置3，不会有部分废气烟尘残留在第二反应器12上部。

参照图1和图4，将第一活性炭喷射装置33中的活性炭喷射至第一布袋除尘器31，将第二活性炭喷射装置34中的活性炭喷射至第二布袋除尘器32，使第一布袋除尘器31和第二布袋除尘器32内部的滤布上沾满活性炭，便于对除酸后的废气粉尘进行过滤吸附，保证过滤吸附的效果。

参照图1和图4，除酸后的废气粉尘经过U型弯管121进入除尘装置3，当第一布袋除尘器31和第二布袋除尘器32同时工作时，关闭第三阀门381和第四阀门382，除酸后的废气粉尘经过第一布袋除尘器31进行粉尘过滤和二噁英的吸附消除，由于活性炭也会对粉尘进行吸附，当活性炭表面吸附满粉尘时，会影响对二噁英的吸附消除作用，因此，废气粉尘离开第一布袋除尘器31后进入第二布袋除尘器32，进行再次净化，保证废气中的二噁英含量达到排放标准。

参照图1和图4，当第一布袋除尘器31需要维护或者更换滤布时，可以关闭第一阀门351和第四阀门382，使废气粉尘经第二阀门361和第三阀门381进入第二布袋除尘器32进行粉尘过滤和二噁英的吸附消除。当第二布袋除尘器32需要维修或者更换滤布时，可以关闭第二阀门361和第三阀门381，使废气粉尘经第一阀门351进入第二布袋除尘器32进行粉尘过滤和二噁英的吸附消除，这样可以保证系统能够持续地对粉尘废气进行处理。

参照图1，经过粉尘过滤和二噁英吸附消除的废气进入引风机4内，再经引风机4引导至玻璃钢烟囱5中排放。

本实施例的实施原理为：待处理的废气粉尘经第一反应器11进行第一次中和除酸后进入第二反应器12，在第二反应器12中再次中和除酸，保证除酸彻底，将活性炭喷射到布袋除尘器内的滤布上，保证活性炭对废气的吸附面积，提高了吸附效果。

正常情况下，第一布袋除尘器31和第二布袋除尘器32通过第二管路36串联在一起同时运行，废气粉尘依次经过第一布袋除尘器31和第二布袋除尘器32进行过滤吸附，废气粉尘经过两次过滤吸附，使废气粉尘的净化效果得到提高。

当第一布袋除尘器31需要维护或者更换滤布时，可以关闭第一阀门351和第四阀门382，使废气粉尘经第二阀门361和第三阀门381进入第二布袋除尘器32进行粉尘过滤和二噁英的吸附消除；当第二布袋除尘器32需要维修或者更换滤布时，可以关闭第二阀门361和第三阀门381，使废气粉尘经第一阀门351进入第二布袋除尘器32进行粉尘过滤和二噁英的吸附消除。这样可以保证系统在某一布袋除尘器需要维护时能够持续地对粉尘废气进行处理，保证系统对废气烟尘的处理效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种降低二噁英排放的除尘系统，其特征在于：包括除酸塔（1）、粉料装置（2）和除尘装置（3），所述除酸塔（1）连接于所述粉料装置（2），所述除酸塔（1）还连接于所述除尘装置（3），所述除酸塔（1）包括第一反应器（11）和第二反应器（12），所述第一反应器（11）底部连通于所述第二反应器（12）底部，所述粉料装置（2）包括碱液罐（21）和消石灰罐（23），所述碱液罐（21）与所述第一反应器（11）相连通，所述消石灰罐（23）与所述第二反应器（12）相连通，所述除尘装置（3）包括第一布袋除尘器（31）、第二布袋除尘器（32）、第一活性炭喷射装置（33）、第二活性炭喷射装置（34）、第一管路（35）、第二管路（36）、第三管路（37）、第四管路（38）和第五管路（39），所述第一布袋除尘器（31）设置在所述第一管路（35）和所述第二管路（36）之间，所述第二布袋除尘器（32）设置在所述第二管路（36）和所述第三管路（37）之间，所述第一布袋除尘器（31）与所述第二布袋除尘器（32）通过所述第二管路（36）串联，所述第四管路（38）的一端连通于所述第一管路（35），所述第四管路（38）的另一端连通于所述第三管路（37），所述第四管路（38）通过所述第五管路（39）与所述第二管路（36）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种降低二噁英排放的除尘系统，其特征在于，所述第一反应器（11）的上方设置有碱液管路（22），所述第一反应器（11）和所述碱液罐（21）通过所述碱液管路（22）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种降低二噁英排放的除尘系统，其特征在于，所述第二反应器（12）的上方设置有消石灰管路（24），所述第二反应器（12）和所述消石灰罐（23）通过所述消石灰管路（24）相连通。

4.根据权利要求2所述的一种降低二噁英排放的除尘系统，其特征在于，所述碱液管路（22）靠近所述碱液罐（21）的一端设置有碱液泵（211），所述碱液管路（22）靠近所述第一反应器（11）的一端设置有碱液管路阀门（221），所述碱液管路（22）连接于所述第一反应器（11）的管口处设置有碱液喷嘴（222）。

5.根据权利要求3所述的一种降低二噁英排放的除尘系统，其特征在于，所述消石灰管路（24）靠近所述消石灰罐（23）的一端设置有变频控制电机（231），所述消石灰罐（23）与所述第二反应器（12）之间设置有消石灰管路阀门（241）。

6.根据权利要求1所述的一种降低二噁英排放的除尘系统，其特征在于，所述第二反应器（12）的上方还设置有U型弯管（121）连通至所述除尘装置（3）。

7.根据权利要求1所述的一种降低二噁英排放的除尘系统，其特征在于，所述第一管路（35）上设置有第一阀门（351），所述第二管路（36）上设置有第二阀门（361），所述第四管路（38）上设置有第三阀门（381）和第四阀门（382），所述第三阀门（381）设置在所述第四管路（38）靠近第一管路（35）的部位，所述第四阀门（382）设置在所述第四管路（38）靠近第三管路（37）的部位。

8.根据权利要求7所述的一种降低二噁英排放的除尘系统，其特征在于，所述第一活性炭喷射装置（33）设置于所述第一管路（35）上且位于所述第一布袋除尘器（31）和所述第一阀门（351）之间，所述第二活性炭喷射装置（34）设置于所述第二管路（36）上且位于所述第二布袋除尘器（32）和所述第二阀门（361）之间。

9.根据权利要求1所述的一种降低二噁英排放的除尘系统，其特征在于，所述第三管路（37）远离除尘装置（3）的一端设置有一引风机（4），所述引风机（4）的另一端还设置有烟囱（5）。