CN210752028U - 火化机焚烧烟气的处理装置 - Google Patents

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叶青
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Abstract

本申请公开了一种火化机焚烧烟气的处理装置，包括急冷塔，快速降低烟气温度和扼制二噁英的低温合成；火星拦截器，用于捕集烟气中夹杂的燃烧物；活性炭喷射装置，用于吸附烟气中的二噁英和重金属；布袋除尘器，用于去除烟气中夹杂的颗粒物和喷入的活性炭；换热器，用于降低进入低温等离子体反应装置的烟气温度和提高吸收装置外排烟气温度；低温等离子反应装置，用于产生脱硝脱硫所需的活性粒子，使烟气中的污染物发生氧化还原反应；吸收装置，用于捕集烟气中的酸性物质以及残余有毒物质。本实用新型的处理装置能够实现组成复杂，且含恶臭气体、硫化物、氮氧化物、二噁英较多污染物的火化机焚烧烟气的深度净化，实现火化机焚烧烟气的超低排放。

Description

火化机焚烧烟气的处理装置
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种火化机焚烧烟气的处理装置。
背景技术
现阶段我国火葬场使用较为普遍的火化机为燃油式火化机，燃烧过程中会产生恶臭、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、二噁英等毒害性大气污染物，同时，殡葬行业的烟囱高度普遍较低，导致大气污染物近地面扩散，从而对周边环境以及人体健康造成了危害。因此为了减少火化机焚烧烟气排放所带来的大气污染以及其它危害，需要设置处理装置对火化机焚烧烟气进行处理，但是现有的处理装置不能很好的对火花机焚烧烟气进行脱硝、脱硫、脱除二噁英以及除尘处理。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种火化机焚烧烟气的处理装置。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种火化机焚烧烟气的处理装置，包括:
急冷塔，具有入口和出口，所述急冷塔的入口用于接收火化机焚烧后的烟气；
火星拦截器，具有入口和出口，所述火星拦截器的入口通过烟道与所述急冷塔的出口相通，所述火星拦截器用于捕集经过急冷塔处理后的烟气中夹杂的燃烧物；
布袋除尘器，具有烟气入口、烟气出口和排灰口，所述烟气入口通过直形烟道与所述火星拦截器的出口相通；所述布袋除尘器与所述火星拦截器之间设有活性炭喷射装置，所述活性炭喷射装置通过喷管与直形烟道相通，所述活性炭喷射装置用于吸附经火星拦截器处理后的烟气中的二噁英以及重金属；
换热器，具有热气入口、热气出口、冷气入口和冷气出口，所述换热器的热气入口通过烟道与所述布袋除尘器的烟气出口相通；所述换热器的冷气出口通过烟道与烟囱连接；
吸收装置，具有位于下端的入口和位于上端的出口，所述吸收装置的入口通过主烟道与所述换热器的热气出口相通，所述吸收装置的出口通过烟道与所述换热器的冷气入口相通；所述吸收装置用于捕集经过换热器处理后的烟气中的酸性物质以及残余有毒物质。
本实用新型通过设置急冷塔，将火化机焚烧的烟气由入口输入至急冷塔内，通过急冷塔内的急冷喷淋系统向塔内的烟气喷射液体，从而快速降低塔内烟气的温度以及扼制二噁英的低温合成；经过急冷塔降温处理后的烟气进入火星拦截器，除去烟气中夹杂的燃烧物，避免其灼伤布袋；经过火星拦截器的烟气与活性炭喷射装置喷射的活性炭在烟道中混合，吸附烟气中的重金属、二噁英和呋喃等污染物；随后，经过活性炭喷射装置处理后的烟气进入布袋除尘器，进一步去除烟气中夹杂的颗粒物、喷入的活性炭以及未完全燃烧的油烟；经过布袋除尘器处理后的烟气进入换热器降温后进入吸收装置，吸收装置捕集烟气中的酸性物质以及残余有毒物，最终实现烟气的深度净化；深度净化后的烟气经换热器加热后通过烟囱外排。
可选的，还包括低温等离子反应装置，所述低温等离子反应装置设于所述换热器与所述吸收装置之间，所述低温等离子反应装置具有入口和出口，所述低温等离子反应装置的入口通过烟道与所述换热器的热气出口相通；所述低温等离子反应装置的出口通过烟道与所述吸收装置的入口相通；所述低温等离子反应装置用于产生脱硝脱硫所需的活性粒子，促使经过换热器处理的烟气中的污染物发生氧化还原反应。
可选的，还包括臭氧发生器，所述臭氧发生器具有入口和出口，所述臭氧发生器的入口通过连接管与氧气瓶的气体出口相连；所述臭氧发生器的出口通过烟道与主烟道相通，用于向主烟道内提供适量的臭氧以氧化有机污染物。
可选的，所述急冷塔内设有急冷喷淋系统，所述急冷喷淋系统向进入所述急冷塔内的烟气喷射液体，用于快速降低烟气的温度以及扼制二噁英的低温合成。
可选的，所述吸收装置的下端还设有废液出口，所述废液出口通过回流管与所述急冷喷淋系统相通，所述回流管上设有提升泵，所述提升泵用于输送部分废液至急冷塔内，所述废液为吸收装置中与烟气反应后的喷淋液；该设置充分利用了吸收装置中的喷淋液，实现了喷淋液的循环使用，节约了成本。
可选的，所述急冷塔的入口内设置有均布板，确保烟气换热器装置反应本体的气流均布系数小于0.20。
可选的，还包括收灰装置，通过管道与所述布袋除尘器的排灰口相连接，用于收集排灰口排出的底灰，便于灰尘的集中处理。
可选的，所述换热器后设有与冷气出口连接的引风机，所述引风机用于输送烟气至所述烟囱，所述引风机用于克服整个系统产生的阻力，实现净化烟气的充分排放，整个系统是指急冷塔、火星拦截器、布袋除尘器、低温等离子反应装置、换热器以及吸收装置组成的系统。
可选的，所述低温等离子反应装置的顶部设有等离子电源。
可选的，所述布袋除尘器的布袋材质为PTFE，该材质耐高温、抗酸碱、抗油污能够很好的捕集烟气中的酸性物质以及焚烧物等，进一步增强布袋的使用寿命。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置急冷塔，将火化机焚烧的烟气由入口输入至急冷塔内，通过急冷塔内的急冷喷淋系统向塔内的烟气喷射液体，从而快速降低塔内烟气的温度以及扼制二噁英的低温合成；经过急冷塔降温处理后的烟气进入火星拦截器，除去烟气中夹杂的燃烧物，避免其灼伤布袋；经过火星拦截器的烟气与活性炭喷射装置喷射的活性炭在烟道中混合，吸附烟气中的重金属、二噁英和呋喃等污染物；随后，经过活性炭喷射装置处理后的烟气进入布袋除尘器，进一步去除烟气中夹杂的颗粒物、喷入的活性炭以及未完全燃烧的油烟；经过布袋除尘器处理后的烟气进入换热器降温后进入吸收装置，吸收装置捕集烟气中的酸性物质以及残余有毒物，最终实现烟气的深度净化；深度净化后的烟气经换热器加热后通过烟囱外排。由此可见，本实用新型的处理装置能够实现组成复杂，且含恶臭气体、硫化物、氮氧化物、二噁英较多污染物的火化机焚烧烟气的深度净化，实现火化机焚烧烟气的超低排放；同时，该处理装置具有结构简单、投资、设备运行和体系维护费用较低等优点。
附图说明：
图1是本实用新型的火化机焚烧烟气的处理装置实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型的火化机焚烧烟气的处理装置实施例2的结构示意图；
图3是本实用新型的火化机焚烧烟气的处理装置中急冷塔的入口内均布板的结构示意图。
图中各附图标记为：
1、急冷塔；2、急冷喷淋系统；3、急冷塔的入口；4、火星拦截器；5、活性炭喷射装置；6、布袋除尘器；7、收灰装置；8、换热器；9、低温等离子反应装置；10、吸收装置；11、引风机；12、等离子电源；13、提升泵；14、烟囱；15、直形烟道；16、均布板；17、烟气入口；18、烟气出口；19、排灰口；20、热气入口；21、热气出口；22、冷气入口；23、冷气出口；24、管道；25、除雾层；26、吸水层；27、喷淋层；28、填料层；29、回流管；30、废液出口；31、主烟道。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
实施例1
请参考图1所示：本实用新型提供一种火化机焚烧烟气的处理装置，
一种火化机焚烧烟气的处理装置，包括：
急冷塔1，具有入口和出口(图中未示出)，急冷塔的入口3用于接收火化机焚烧后的烟气；
火星拦截器4，具有入口和出口(图中未示出)，火星拦截器4的入口通过烟道与急冷塔1的出口相通，火星拦截器4用于捕集经过急冷塔1处理后的烟气中夹杂的燃烧物；
布袋除尘器6，具有烟气入口17、烟气出口18和排灰口19，烟气入口17通过直形烟道15与火星拦截器4的出口相通；布袋除尘器6与火星拦截器4之间设有活性炭喷射装置5，活性炭喷射装置5通过喷管(图中未示出)与直形烟道15相通，活性炭喷射装置5用于吸附经火星拦截器4处理后的烟气中的二噁英以及重金属；
换热器8，具有热气入口20、热气出口21、冷气入口22和冷气出口23，所述换热器的热气入口20通过烟道与布袋除尘器6的烟气出口18相通；所述换热器的冷气出口23通过烟道与烟囱14连接；
吸收装置10，具有位于下端的入口和位于上端的出口(图中未示出)，吸收装置10的入口通过主烟道31与换热器的热气出口21相通，吸收装置10的出口通过烟道与换热器的冷气入口22相通；吸收装置用于捕集经过换热器处理后的烟气中的酸性物质以及残余有毒物质。
本实用新型通过设置急冷塔1，将火化机焚烧的烟气由急冷塔的入口3输入至急冷塔1内，通过急冷塔1内的急冷喷淋系统2向塔内的烟气喷射液体，从而快速降低塔内烟气的温度以及扼制二噁英的低温合成；经过急冷塔降温处理后的烟气进入火星拦截器4，除去烟气中夹杂的燃烧物，避免其灼伤布袋；经过火星拦截器4的烟气与活性炭喷射装置5喷射的活性炭在烟道中混合，吸附烟气中的重金属、二噁英和呋喃等污染物；随后，经过活性炭喷射装置5处理后的烟气进入布袋除尘器，进一步去除烟气中夹杂的颗粒物、喷入的活性炭以及未完全燃烧的油烟；经过布袋除尘器6处理后的烟气进入换热器8降温后进入吸收装置10，吸收装置10捕集烟气中的酸性物质以及残余有毒物，最终实现烟气的深度净化；深度净化后的烟气经换热器8加热后通过烟囱13外排。由此可见，本实用新型的处理装置能够实现组成复杂，且含恶臭气体、硫化物、氮氧化物、二噁英较多污染物的火化机焚烧烟气的深度净化，实现火化机焚烧烟气的超低排放；同时，该处理装置具有结构简单、投资、设备运行和体系维护费用较低等优点。
于本实施例中，急冷塔1内设有急冷喷淋系统2，急冷喷淋系统2向进入急冷塔1内的烟气喷射液体，用于快速降低烟气的温度以及扼制二噁英的低温合成。
于本实施例中，吸收装置10的下端还设有废液出口30，废液出口30通过回流管29与急冷喷淋系统相通，回流管29上设有提升泵13，提升泵13用于输送部分废液至急冷塔内，所述废液为在吸收装置10中与烟气反应后的喷淋液；该设置充分利用了吸收装置中的喷淋液，实现了喷淋液的循环使用，节约了成本。
于其他实施例中，急冷喷淋系统可以包括储液箱和泵，通过泵把储液箱内的液体喷射至急冷塔内。
如图3所示，于本实施例中，急冷塔的入口3内设置有均布板16，确保烟气换热器装置反应本体的气流均布系数小于0.20。
于本实施例中，还包括收灰装置7，通过管道24与布袋除尘器6的排灰口19相连接，用于收集排灰口排出的底灰，便于灰尘的集中处理。
于本实施例中，换热器8后设有与换热器的冷气出口23连接的引风机11，引风机11用于输送烟气至烟囱14，引风机11用于克服整个系统产生的阻力，实现净化烟气的充分排放，整个系统是指急冷塔、火星拦截器、布袋除尘器、低温等离子反应装置、换热器以及吸收装置组成的系统。
于本实施例中，换热器8的冷气入口22靠近换热器的热气出口21，冷气出口23靠近热气入口20，换热器合理利用布袋除尘器处理后的烟气的高温烟气对最后排放前的净化烟气进行加热，达到合理利用资源，减少能源消耗的目的。
于本实施例中，布袋除尘器6的布袋材质为PTFE，该材质耐高温、抗酸碱、抗油污能够很好的捕集烟气中的酸性物质以及焚烧物等，进一步增强布袋的使用寿命。
于本实施例中，焚烧烟气通过布袋除尘器的速度选择为0.8-1.0m/min。
实际运用时，布袋除尘器6是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使烟气得到净化。
于本实施例中，吸收装置10包括从下到上依次设置的填料层28、喷淋层27、吸水层26和除雾层25，喷淋层27由喷淋系统(图中省略未画)通过循环泵抽吸碱液通过喷淋头(图中未示出)向下喷淋。经过换热器8处理后的烟气通过吸收装置10的入口进入，通过吸收装置下部的填料层28进入喷淋层27，在填料层28与喷淋层27之间与碱液发生气液反应，进一步脱除酸性气体和固体灰尘颗粒。吸收装置上部的吸水层26用于促进烟气内部水滴冷凝回流，降低烟气的温度，最顶部设置的除雾层25能够去除雾滴，减少烟气中的含水量。吸收装置中填料层的设置用于增加孔隙，增大喷淋液在吸收塔内的停留时间和停流量，分流气体，同时增加气液接触面积。
喷淋头喷出的碱性溶液，其pH控制在7.0-7.5，碱性溶液可以为氢氧化钠和碳酸钠溶液。
于本实施例中，经过吸收装置10深度净化后的烟气流入换热器8中进行升温处理，在换热器8内与流出布袋除尘器6的高温烟气进行热交换，降低了换热器的能耗，同时减少了烟囱出口白色烟雾的产生。
实施例2
如图2所示，与实施例1相比，火化机焚烧烟气的处理装置还包括低温等离子反应装置9，低温等离子反应装置9设于换热器8与吸收装置10之间，低温等离子反应装置9具有入口和出口(图中未示出)，低温等离子反应装置9的入口通过烟道与换热器的热气出口21相通；低温等离子反应装置9用于产生脱硝脱硫所需的活性粒子，促使经过换热器处理的烟气中的污染物发生氧化还原反应。
于其他实施例中，低温等离子反应装置可替换为臭氧发生器，所述臭氧发生器具有入口和出口，所述臭氧发生器的入口通过连接管与氧气瓶的气体出口相连；所述臭氧发生器的出口通过烟道与主烟道31相通，用于向主烟道内提供适量的臭氧以氧化有机污染物。
本实用新型通过设置急冷塔1，将火化机焚烧的烟气由急冷塔的入口3输入至急冷塔1内，通过急冷塔1内的急冷喷淋系统2向塔内的烟气喷射液体，从而快速降低塔内烟气的温度以及扼制二噁英的低温合成；经过急冷塔降温处理后的烟气进入火星拦截器4，除去烟气中夹杂的燃烧物，避免其灼伤布袋；经过火星拦截器4的烟气与活性炭喷射装置5喷射的活性炭在烟道中混合，吸附烟气中的重金属、二噁英和呋喃等污染物；随后，经过活性炭喷射装置5处理后的烟气进入布袋除尘器，进一步去除烟气中夹杂的颗粒物、喷入的活性炭以及未完全燃烧的油烟；经过布袋除尘器6处理后的烟气进入换热器8降温后进入低温等离子反应装置9，低温等离子体反应装置9在等离子电源12的作用下，产生大量的高能电子和活性粒子，活性粒子将烟气中不易吸收的NO转化为易被碱性物质吸收的NO2、N2O5和HNO3，部分的SO2也被转化为H2SO4及其它小分子酸，二噁英被转化成化成CO2、HCl等小分子；经低温等离子反应装置9处理后的烟气进入吸收装置10，吸收装置10捕集烟气中的酸性物质以及残余有毒物，最终实现烟气的深度净化；深度净化后的烟气经换热器8加热后通过烟囱13外排。由此可见，本实用新型的处理装置能够实现组成复杂，且含恶臭气体、硫化物、氮氧化物、二噁英较多污染物的火化机焚烧烟气的深度净化，实现火化机焚烧烟气的超低排放；同时，该处理装置具有结构简单、投资、设备运行和体系维护费用较低等优点。
于本实施例中，急冷塔1内设有急冷喷淋系统2，急冷喷淋系统2向进入急冷塔1内的烟气喷射液体，用于快速降低烟气的温度以及扼制二噁英的低温合成。
于本实施例中，吸收装置10的下端还设有废液出口30，废液出口30通过回流管29与急冷喷淋系统相通，回流管29上设有提升泵13，提升泵13用于输送部分废液至急冷塔内，所述废液为在吸收装置10中与烟气反应后的喷淋液；该设置充分利用了吸收装置中的喷淋液，实现了喷淋液的循环使用，节约了成本。
于其他实施例中，急冷喷淋系统可以包括储液箱和泵，通过泵把储液箱内的液体喷射至急冷塔内。
如图3所示，于本实施例中，急冷塔的入口3内设置有均布板16，确保烟气换热器装置反应本体的气流均布系数小于0.20。
于本实施例中，还包括收灰装置7，通过管道24与布袋除尘器6的排灰口19相连接，用于收集排灰口排出的底灰，便于灰尘的集中处理。
于本实施例中，换热器8后设有与换热器的冷气出口23连接的引风机11，引风机11用于输送烟气至烟囱14，引风机11用于克服整个系统产生的阻力，实现净化烟气的充分排放，整个系统是指急冷塔、火星拦截器、布袋除尘器、低温等离子反应装置、换热器以及吸收装置组成的系统。
于本实施例中，换热器8的冷气入口22靠近换热器的热气出口21，冷气出口23靠近热气入口20，换热器合理利用布袋除尘器处理后的烟气的高温烟气对最后排放前的净化烟气进行加热，达到合理利用资源，减少能源消耗的目的。
于本实施例中，低温等离子反应装置9的顶部设有等离子电源12，低温等离子体反应装置9在等离子电源12的作用下，产生大量的高能电子和活性粒子，活性粒子将烟气中不易吸收的NO转化为易被碱性物质吸收的NO2、N2O5和HNO3，部分的SO2也被转化为H2SO4及其它小分子酸，二噁英被转化成化成CO2、HCl等小分子；等离子电源的工作频率为300-500Hz，工作电压为80-90kV。
实际运用中，等离子电源12的工作频率优选为400Hz；等离子电源12的工作电压优选为85kV。
实际运用中，低温等离子反应装置9可以通过调节等离子体放电反应装置的数量，调节延期停留时间，确保火化机焚烧烟气在低温等离子体反应装置9放电反应区中的停留时间选择2.0-3.0s，进一步优选停留时间为2.0-2.5s。
于本实施例中，低温等离子体反应装置9设置在布袋除尘器6和换热器8之后，该设置能够最大限度的排除烟气颗粒物对放电反应的影响，同时有效的将烟气温度降至等离子体处理的最佳温度，进一步提高了体系对污染物的去除效率。
于本实施例中，布袋除尘器6的布袋材质为PTFE，该材质耐高温、抗酸碱、抗油污能够很好的捕集烟气中的酸性物质以及焚烧物等，进一步增强布袋的使用寿命。
于本实施例中，焚烧烟气通过布袋除尘器的速度选择为0.8-1.0m/min。
实际运用时，布袋除尘器6是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使烟气得到净化。
于本实施例中，吸收装置10包括从下到上依次设置的填料层28、喷淋层27、吸水层26和除雾层25，喷淋层27由喷淋系统(图中省略未画)通过循环泵抽吸碱液通过喷淋头(图中未示出)向下喷淋。经过低温等离子反应装置9处理后的烟气通过吸收装置10的入口进入，通过吸收装置下部的填料层28进入喷淋层27，在填料层28与喷淋层27之间与碱液发生气液反应，进一步脱除酸性气体和固体灰尘颗粒。吸收装置上部的吸水层26用于促进烟气内部水滴冷凝回流，降低烟气的温度，最顶部设置的除雾层25能够去除雾滴，减少烟气中的含水量。吸收装置中填料层的设置用于增加孔隙，增大喷淋液在吸收塔内的停留时间和停流量，分流气体，同时增加气液接触面积。
喷淋头喷出的碱性溶液，其pH控制在7.0-7.5，碱性溶液可以为氢氧化钠和碳酸钠溶液。
于本实施例中，经过吸收装置10深度净化后的烟气流入换热器8中进行升温处理，在换热器8内与流出布袋除尘器6的高温烟气进行热交换，降低了换热器的能耗，同时减少了烟囱出口白色烟雾的产生。
为了能够更好的说明本实用新型处理装置对火化机焚烧烟气的处理效果，尤其是本实用新型处理装置中低温等离子反应装置中不同的等离子电源的工作频率、工作电压和布袋除尘器中不同的布袋滤速对火化机焚烧烟气的处理效果的影响。本实用新型取某殡仪馆一台火化机焚烧烟气作为实施，实施例3-6的烟气数值为急冷塔之后的烟气参数，烟气量为5000m3/h，含氧量14-18％，含水率15-20％，恶臭浓度5600，SO2均值浓度60mg/Nm3，NOx均值浓度120mg/Nm3，烟尘均值160mg/Nm3，二噁英均值2.0ng TEQ/Nm3，烟气温度172℃，同时，均采用本实用新型中实施例2的处理装置进行处理。
实施例3
取某殡仪馆一台火化机焚烧烟气作为实施，烟气数值为急冷塔之后的烟气参数，烟气量为5000m3/h，含氧量14-18％，含水率15-20％，恶臭浓度5600，SO2均值浓度60mg/Nm3，NOx均值浓度120mg/Nm3，烟尘均值160mg/Nm3，二噁英均值2.0ng TEQ/Nm3，烟气温度172℃，采用如上述的火化机焚烧烟气的处理装置进行处理，其中选择在低温等离子体反应装置中等离子电源的工作频率和工作电压均为零。
具体处理步骤如下：将上述火化机焚烧的烟气由入口输送至急冷塔内，通过急冷塔内的急冷喷淋系统向塔内的烟气喷射液体，从而快速降低塔内烟气的温度以及扼制二噁英的低温合成；经过急冷塔降温处理后的烟气进入火星拦截器，除去烟气中夹杂的燃烧物，避免其灼伤布袋；经过火星拦截器的烟气与活性炭喷射装置喷射的活性炭在烟道中混合，吸附烟气中的重金属、二噁英和呋喃等污染物；随后，经过活性炭喷射装置处理后的烟气进入布袋除尘器，进一步去除烟气中夹杂的小颗粒物和未完全燃烧的油烟；经过布袋除尘器处理后的烟气进入换热器降温后进入低温等离子反应装置，低温等离子体反应装置在等离子电源的作用下，产生大量的高能电子和活性粒子，活性粒子将烟气中不易吸收的NO转化为易被碱性物质吸收的NO2、N2O5和HNO3，部分的SO2也被转化为H2SO4及其它小分子酸，二噁英被转化成化成CO2、HCl等小分子；经低温等离子反应装置处理后的烟气进入吸收装置，吸收装置捕集烟气中的酸性物质以及残余有毒物，最终实现烟气的深度净化；深度净化后的烟气经换热器加热后通过烟囱外排。
实施例4
取某殡仪馆一台火化机焚烧烟气作为实施，烟气数值为急冷塔之后的烟气参数，烟气量为5000m3/h，含氧量14-18％，含水率15-20％，恶臭浓度5600，SO2均值浓度60mg/Nm3，NOx均值浓度120mg/Nm3，烟尘均值160mg/Nm3，二噁英均值2.0ng TEQ/Nm3，烟气温度172℃，采用如上述的火化机焚烧烟气的处理装置进行处理，其中选择在低温等离子体反应装置中等离子电源的工作频率300Hz，布袋滤速为1.0m/min，工作电压分别为80kV、85kV、90kV。
实施例5
取某殡仪馆一台火化机焚烧烟气作为实施，烟气数值为急冷塔之后的烟气参数，烟气量为5000m3/h，含氧量14-18％，含水率15-20％，恶臭浓度5600，SO2均值浓度60mg/Nm3，NOx均值浓度120mg/Nm3，烟尘均值160mg/Nm3，二噁英均值2.0ng TEQ/Nm3，烟气温度172℃，采用如上述的火化机焚烧烟气的处理装置进行处理，其中选择在低温等离子体反应装置中等离子电源的工作频率400Hz，布袋滤速为0.8m/min，工作电压分别为80kV、85kV、90kV。
实施例6
取某殡仪馆一台火化机焚烧烟气作为实施，烟气数值为急冷塔之后的烟气参数，烟气量为5000m3/h，含氧量14-18％，含水率15-20％，恶臭浓度5600，SO2均值浓度60mg/Nm3，NOx均值浓度120mg/Nm3，烟尘均值160mg/Nm3，二噁英均值2.0ng TEQ/Nm3，烟气温度172℃，采用如上述的火化机焚烧烟气的处理装置进行处理，其中选择在低温等离子体反应装置中等离子电源的工作频率500Hz，布袋滤速为0.8m/min，工作电压分别为80kV、85kV、90kV。
表1实施例中不同参数对烟气处理效果表
Figure BDA0002097278060000121
Figure BDA0002097278060000131
由实施例3-6以及表中数据可知，本实用新型中等离子电源的工作条件直接影响火化机焚烧烟气的处理效果，等离子电源的工作频率与工作电压的限定直接降低了最终排出的烟气中SO2、NOx、二噁英的浓度以及恶臭的程度，尤其是等离子电源的工作频率为400Hz、工作电压为85kV时，上述污染物的浓度降低的幅度最大。由此可见，本实用新型的处理装置通过将传统工艺与等离子体的结合，不仅扩展了烟气的处理范围以及处理效率，能够处理传统工艺体系无法处理的组成复杂且含恶臭气体、硫化物、氮氧化物、二噁英较多的烟气。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种火化机焚烧烟气的处理装置，其特征在于，包括：
急冷塔，具有入口和出口，所述急冷塔的入口用于接收火化机焚烧后的烟气；
火星拦截器，具有入口和出口，所述火星拦截器的入口通过烟道与所述急冷塔的出口相通，所述火星拦截器用于捕集经过急冷塔处理后的烟气中夹杂的燃烧物；
布袋除尘器，具有烟气入口、烟气出口和排灰口，所述烟气入口通过直形烟道与所述火星拦截器的出口相通；所述布袋除尘器与所述火星拦截器之间设有活性炭喷射装置，所述活性炭喷射装置通过喷管与直形烟道相通，所述活性炭喷射装置用于吸附经火星拦截器处理后的烟气中的二噁英以及重金属；
换热器，具有热气入口、热气出口、冷气入口和冷气出口，所述换热器的热气入口通过烟道与所述布袋除尘器的烟气出口相通；所述换热器的冷气出口通过烟道与烟囱连接；
吸收装置，具有位于下端的入口和位于上端的出口，所述吸收装置的入口通过主烟道与所述换热器的热气出口相通，所述吸收装置的出口通过烟道与所述换热器的冷气入口相通；所述吸收装置用于捕集经过换热器处理后的烟气中的酸性物质以及残余有毒物质。
2.如权利要求1所述的火化机焚烧烟气的处理装置，其特征在于，该处理装置还包括低温等离子反应装置，所述低温等离子反应装置设于所述换热器与所述吸收装置之间，所述低温等离子反应装置具有入口和出口，所述低温等离子反应装置的入口通过烟道与所述换热器的热气出口相通；所述低温等离子反应装置的出口通过烟道与所述吸收装置的入口相通；所述低温等离子反应装置用于产生脱硝脱硫所需的活性粒子，促使经过换热器处理的烟气中的污染物发生氧化还原反应。
3.如权利要求1所述的火化机焚烧烟气的处理装置，其特征在于，该处理装置还包括臭氧发生器，所述臭氧发生器具有入口和出口，所述臭氧发生器的入口通过连接管与氧气瓶的气体出口相连；所述臭氧发生器的出口通过烟道与主烟道相通，用于向主烟道内提供适量的臭氧以氧化有机污染物。
4.如权利要求1所述的火化机焚烧烟气的处理装置，其特征在于，所述急冷塔内设有急冷喷淋系统，所述急冷喷淋系统向进入所述急冷塔内的烟气喷射液体，用于快速降低烟气的温度以及扼制二噁英的低温合成。
5.如权利要求4所述的火化机焚烧烟气的处理装置，其特征在于，所述吸收装置的下端还设有废液出口，所述废液出口通过回流管与所述急冷喷淋系统相通，所述回流管上设有提升泵，所述提升泵用于输送部分废液至急冷塔内。
6.如权利要求1所述的火化机焚烧烟气的处理装置，其特征在于，所述急冷塔的入口内设置有均布板。
7.如权利要求1所述的火化机焚烧烟气的处理装置，其特征在于，还包括收灰装置，通过管道与所述布袋除尘器的排灰口相连接，用于收集排灰口排出的底灰。
8.如权利要求1所述的火化机焚烧烟气的处理装置，其特征在于，所述换热器后设有与换热器的冷气出口连接的引风机，所述引风机用于输送烟气至所述烟囱。
9.如权利要求2所述的火化机焚烧烟气的处理装置，其特征在于，所述低温等离子反应装置的顶部设有等离子电源。
10.如权利要求1所述的火化机焚烧烟气的处理装置，其特征在于，所述布袋除尘器的布袋材质为PTFE。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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