KR101037260B1

KR101037260B1 - 공해 방지형 화장로

Info

Publication number: KR101037260B1
Application number: KR1020090038605A
Authority: KR
Inventors: 원영상; 임종준; 지일상; 박종범; 백재훈; 백승권; 이용흔; 이원출; 정인준; 우시언
Original assignee: 서울특별시시설관리공단; 합자회사 세화산업사
Priority date: 2009-05-01
Filing date: 2009-05-01
Publication date: 2011-05-25
Also published as: KR20100119602A

Abstract

본 발명은 화장 연소로에서 발생하는 가스에 포함된 분진과 각종 유해 오염 물질을 효율적으로 제거하여 정화된 가스를 배출시킴으로써, 화장 작업에 의한 공기 오염을 방지할 수 있는 공해 방지형 화장로에 관한 것으로, 화장로; 상기 화장로에서 발생되는 상기 가스를 냉각시키기 위한 1차 냉각장치; 상기 냉각전실에서 발생되는 가스와 상기 1차 냉각장치에서 배출되는 가스에 포함된 분진을 포집하기 위한 싸이클론집진기; 상기 싸이클론집진기에서 배출되는 고온의 가스를 이용하여 상기 화장로 내부의 온도를 상승시키기 위한 열교환기; 상기 싸이클론집진기에서 배출되는 가스를 냉각시키기 위한 2차 냉각장치; 상기 2차 냉각장치에서 배출되는 가스에 포함된 유해 물질을 흡착 및 포집하기 위한 1차 정화장치와 전기집진기; 상기 화장로에서 발생되는 가스를 강제 이동시키기 위한 유인배풍기; 상기 전기집진기에서 배출되는 가스에 잔류하는 유해 물질을 제거하기 위하여 DNA 촉매장치; 상기 촉매장치에서 배출되는 가스에 잔류하는 유해 물질을 제거하기 위한 2차 정화장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

화장로, 연소가스, 공해방지, 정화장치, 다이옥신

Description

공해 방지형 화장로{Air pollution-free cremator}

본 발명은 화장 소각로에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연소로에서 발생하는 가스에 포함된 분진과 각종 유해 오염 물질을 효율적으로 제거하여 정화된 가스를 배출시킴으로써, 화장 작업에 의한 공기 오염을 방지할 수 있는 공해 방지형 화장로에 관한 것이다.

화장 소각로는 유체(遺體) 즉, 고인의 시신을 고온에서 완전히 소각하여 유골을 수급하는 로(爐) 설비로서, 현재 화장을 통한 장례 문화가 일반적으로 많이 보급되고 증가하면서, 화장 소각로의 사용이 급증하고 있는 실정이다. 이와 같은 화장 소각로는 그 설치방식에 따라 대차방식과 캐비넷 방식이 있는데 동양에서는 대차방식이 주로 이용된다.

이러한 화장로의 일반적인 구성은 화장 작업을 하는 1차, 2차 연소로를 가지는 화장로와, 화장된 유골을 냉각시키는 냉각전실과, 화장로에서 화장 작업을 할 때 발생하는 분진을 내포하고 있는 공기를 정화시켜 대기로 방출하는 방지시설로 구분된다. 상기 화장로의 1차, 2차 연소로에서 유체와 관을 소각할 때 발생하는 미세한 분진을 내포하는 뜨거운 공기와 화장시킨 유골을 냉각전실로 이동하여 식히는 과정에서 발생하는 분진이 포함된 공기는 송풍 장치를 작동시켜 댐퍼(damper)로 유입한 후 소정 온도로 냉각되게 한 다음 정화 장치가 설치된 방지 시설을 통과시켜 대기로 방출하고 있다.

종래의 기술에 따른 화장로는 도 1에 도시된 바와 같이, 1차 연소로(11), 2차 연소로(12) 및 냉각전실(13)이 구비된 화장로(10)와, 공기를 유입시켜 고온의 연소 가스를 냉각시키기 위한 냉각장치(20), 연소 가스에 포함된 분진이나 유해 물질을 포집하기 위한 싸이클론집진장치(30), 여과집진장치(40), 배기관(50), 상기 화장로(10)에서 발생되는 연소 가스가 일련으로 연결되는 통기관(70)을 따라 상기 배기관(40)을 통하여 외부로 배출되도록 하는 유인배풍기(60)로 구성된다.

상기와 같은 구조에 의한 화장로는 도 2에 도시된 바와 같이 화장로(10)에서 유체와 관을 소각하는 과정에서 연소 가스가 발생하는데(S1), 이러한 연소 가스는 약 850℃ 정도의 고온 상태가 된다. 이러한 고온 상태의 연소 가스는 상기 냉각 장치(20)를 통과하면서 상온 상태의 공기와 혼합되어 일정 온도 이하로 냉각되고(S2), 냉각된 연소 가스에 포함된 분진과 각종 유해 물질은 상기 싸이클론집진장치(30)와 여과집진장치(40)에 의해 포집되며(S3,S4), 어느 정도 정화된 연소 가스는 상기 배기관(50)을 통하여 그대로 외부로 배출된다(S5). 여기서, 화장로(10)에서 발생되는 연소 가스는 상기 유인배풍기(50)에 의해 상기 통기관(60)을 따라 이동하도록 구성된다.

이러한 종래의 기술에 따른 화장로 구조는 화장 작업시 발생하는 연소 가스에 포함된 분진이나 각종 오염 물질은 냉각 장치(20) 및 집진 장치(30)를 통과하면 서 어느 정도 제거될 수는 있지만, 이들 유해 물질은 완전히 제거되지 못하여 연소 가스에 다량 포함되어 외부로 그대로 배출되는 문제점이 있다.

특히, 상기 연소 가스에는 미세 분진뿐만 아니라, 일산화 탄소, 질소산화물, 황산화물, 염산, 다이옥신과 같은 많은 종류의 유해 물질이 포함되는데, 이러한 유해 물질들이 완전히 제거되지 않은 상태에서 외부로 배출되며, 이는 대기 오염에 심각한 영향을 미칠 뿐만 아니라 인간의 건강에도 막대한 영향을 미치게 된다.

화장 소각로에서 발생하는 연소 가스에는 미세 분진과 각종 유해 물질이 포함되어 있으며, 이러한 유해 물질은 외부 공기나 인체에 심각한 영향을 미치므로 완벽하게 제거된 후 외부로 배출되어야 한다. 특히, 2010년부터는 화장시설에 대하여 오염물질 배출 기준이 질소 산화물은 70ppm 이하, 다이옥신류는 0.5ng 이하로 그 기준이 더욱 엄격해지고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 유체나 관의 소각 과정에서 발생하는 고온의 연소 가스를 다단계로 냉각, 여과 및 중화처리하여 연소 가스에 포함된 분진뿐만 아니라 일산화탄소(CO), 질소산화물(NOx), 황산화물(SOx), 염산(HCl) 및 다이옥신류와 같은 각종 유해 물질을 효율적으로 제거한 후 정화된 공기를 배출시킴으로써, 화장 작업에 의한 공기 오염을 방지할 수 있는 공해 방지형 화장로를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 공해 방지형 화장로는

상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 공해 방지형 화장로는 유체나 관의 소각 과정에서 발생하는 고온의 연소 가스를 다단계로 냉각, 여과 및 중화처리하여 가스 상 물질에 포함된 분진뿐만 아니라 질소산화물, 황산화물, 염산 및 다이옥신과 같은 각종 유해 물질을 효율적으로 제거한 후 정화된 공기를 배출시킴으로써, 화장 작업에 의한 공기 오염을 방지할 수 있다.

본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 본 발명의 바람직한 실시예들에 의해 보다 명확해질 것이다. 다음의 실시예들은 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하며, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 검토한다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 화장로의 전체적인 구성을 나타낸 도면이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 공해 방지형 화장로는 1차 연소로(110), 2차 연소로(120) 및 냉각전실(130)이 구비되는 화장로(100)와, 상기 화장로(100)에서 발생하는 연소 가스를 냉각시키기 위한 1차 냉각장치(210)와, 상기 가스에 포함된 분진을 포집하기 위한 싸이클론집진기(310)와, 상기 싸이클론집진기(310)에서 배출되는 가스의 열을 재활용하기 위한 열교환기(220), 상기 싸이클론집진기에서 배출되는 가스를 냉각시키기 위한 2차 냉각장치(230)와, 상기 가스에 포함된 유해 물질을 흡착하기 위한 1차 정화장치(410)와, 상기 유해 물질과 미세 분진을 포집하기 위한 전기집진기(320)와, 상기 가스를 강제 이동시키기 위한 유인 배풍기(500)와, 상기 가스에 잔류하는 유해 물질을 제거하기 위한 2차 정화장치(420)와, 상기 2차 정화장치에서 정화된 공기를 외부로 배출시키는 배기관(600)으로 구성된다.

더욱 구체적으로 살펴보면, 전술한 화장로(100)는 유체(遺體)와 관을 소각시키기 위한 구성으로, 1차 연소로(110)와 상기 1차 연소로의 상부에 설치되는 2차 연소로(120) 및 상기 1차 연소로의 전방에 설치되는 냉각전실(130)로 구성된다.

상기 1차 연소로(110)는 로내대차(140)에 안치된 유체와 관을 강력한 화염으로 소각하기 위한 연소로(燃燒爐)로서, 하측에는 상기 로내대차(140)가 수평으로 이동될 수 있는 롤러 또는 레일(141)이 구비되고, 일측면에는 상기 로내대차(140)에 화염을 방사하기 위한 연소버너(111)가 구비된다.

상기 2차 연소로(121)는 상기 1차 연소로의 상측에서 연통되도록 설치되어 상기 1차 연소로(110)에서 발생되는 가스나 연기 속에 포함된 미연소물을 완전 연소시키기 위한 연소로(燃燒爐)로서, 일측에는 화염을 방사하기 위한 연소버너(121)가 구비된다. 또한, 상측에는 가스가 이동되기 위한 홀이 형성되며, 상기 홀에는 후술하는 통기관(700)이 설치되어 1차 및 2차 연소 과정을 통하여 발생된 연소 가스가 배출될 수 있도록 한다.

상기 냉각전실(130)은 상기 1차 연소로(110)의 전방에 설치되는 공간으로, 유체나 관을 로내대차(140)에 실어 1차 연소로(110)로 유입시키거나, 1차 연소로(110)에서 화장된 유골을 유출시켜 냉각시키는 등의 작업을 수행하기 위한 공간이다. 이를 위하여 하측에는 상기 로내대차(140)가 수평으로 이동될 수 있도록 롤 러 또는 레일이 구비되며, 전동대차(미도시)에 의해 옮겨진 관을 상기 로내대차에 실어 상기 1차 연소로(110)로 이동시켜 화장 작업을 수행하게 된다. 이때, 상기 1차 연소로(110)와 냉각전실(130) 사이에는 개폐문(112)이 상기 로내대차(140)의 유출입 과정에 연동되어 개폐되도록 구비된다.

전술한 1차 냉각장치(210)는 상기 1차 및 2차 연소로(110,120)에서 발생되는 고온의 연소 가스를 일정 이하의 온도로 냉각시키기 위한 공기혼합장치로 구성되며, 상기 냉각장치(210)를 통과하는 고온 상태의 연소 가스에 상온 상태의 공기를 주입시키켜 냉각시키도록 구성된다.

상기 1차 및 2차 연소로(110,120)에서는 유체와 관을 소각시키기 위하여 강력한 화염이 방사되는데, 이로 인하여 연소 후에는 고온의 가스가 발생한다. 이때 상기 가스의 온도는 약 850℃ 정도가 되는데, 이러한 고온의 가스가 후술하는 싸이클론집진기(310) 등으로 바로 유입되는 경우 고온의 열에 의해 상기 구성들은 장애나 오작동이 발생하게 된다. 이를 방지하기 위하여 상기 1차 냉각장치(210)는 고온 상태의 가스에 상온 상태의 공기를 직접 혼합시켜 온도가 떨어지도록 하며, 본 발명의 실시예에 따른 1차 냉각장치는 약 850℃ 정도의 온도로 유입되는 가스를 700℃ 정도로 떨어뜨려 배출하게 된다.

전술한 싸이클론집진기(310)는 가스에 포함된 연소 재나 분진과 같은 상대적으로 부피가 큰 이물질들을 포집하기 위한 구성으로, 상기 1차 냉각장치(210)에서 약 700℃ 정도로 냉각되어 배출되는 가스가 유입되어 상기와 같을 이물질을 포집하여 제거하게 된다.

전술한 열교환기(220)는 상기 연소로에서 발생되는 고온의 열을 재활용하기 위한 구성으로, 상기 싸이클론집진기(310)에서 배출되는 연소 가스는 약 650℃ 정도가 되는데, 상기 연소 가스가 통기관(700)을 따라 흐르면서 외부에서 공급되는 상온 상태의 공기와 관로를 이용한 접촉면에 의해 열교환이 이루어지도록 구성된다. 이때, 열교환에 의해 상온 상태의 주입된 공기는 약 300℃ 정도로 가열되고, 통기관(700)을 흐르는 연소 가스는 약 500℃ 정도로 냉각된다. 이렇게 열교환에 의해 약 300℃ 내외로 가열된 공기는 다시 제1,2 연소로(110,120) 내부로 공급되어 연소로 내부의 온도를 상승시켜 초기 발화 및 연소가 용이하게 이루어질 수 있도록 활용된다. 이를 위하여 열교환기 본체(221)에 외부에서 공기를 주입하기 위한 송풍기(222)가 구비된다.

전술한 2차 냉각장치(230)는 후술하는 반응제를 이용한 1차 정화장치(410)에서 반응을 활성화시키기 위하여 가스의 온도를 추가적으로 떨어뜨리기 위한 구성이다. 상기 열교환기(220)를 통과하여 배출되는 가스의 온도는 약 500℃ 정도가 되는데, 이러한 고온 상태에서는 반응제가 활성화될 수 없어 약 180℃ 정도의 온도로 떨어뜨려야 한다. 또한, 다이옥신류의 재합성을 방지하기 위하여 약 180℃ 정도의 온도로 급랭시킬 필요가 있다.

이러한 2차 냉각장치(230)는 일종의 열교환기로서, 1차 냉각장치(210)와는 달리 상온 상태의 공기가 직접 혼합되는 것이 아니라, 관로를 이용한 접촉면에 의해 간접적으로 냉각되도록 구성된다. 즉, 상기 1차 냉각장치(210)는 공기의 혼합에 의한 직접 냉각 방식으로 이루어지지만, 상기 2차 냉각장치(230)는 냉매의 접촉에 의한 간접 냉각 방식으로 이루어진다. 도시된 바와 같이 급속 냉각을 위하여 별도의 냉매장치(231)에 냉매 가스의 주입을 위한 송풍기(232)가 구비된다.

전술한 1차 정화장치(410)는 싸이클론집진기(310)에 의해 부피가 큰 분진이 포집된 후에 가스에 포함된 유해 물질을 제거하기 위하여 건식 반응기(411)로 구성되며, 약 180℃ 정도로 냉각된 가스에는 다이옥신류나 산성 성분의 유해 물질이 다량 포함되어 있는데, 이러한 가스가 반응기(411)에 유입되는 경우 외부에서 공급되는 반응제(412)에 흡착 및 흡수된다. 본 발명의 실시예에 따라 공급되는 상기 반응제(412)로는 활성탄이나 소석회가 사용되며, 이들 반응제(412)는 다이옥신류와 산성 가스에 대하여 우수한 반응성을 나타낸다.

전술한 전기집진기(320)는 상기 1차 정화장치(410)에서 흡착 및 흡수된 유해 물질을 제거하기 위한 구성으로, 전자기적 특성을 이용하여 상기 반응제에 의해 흡착된 유해 물질과 미세 분진을 포집하여 걸러내게 된다.

전술한 유인배풍기(500)는 상기 화장로(100)에서 발생되는 연소 가스를 강제적으로 이동시키기 위한 구성으로, 연소 가스는 유인배풍기(500)에 의해 후술하는 통기관(700)을 따라 최종적으로 배기관(600)을 통하여 외부로 배출되며, 각 구성 요소들을 통과하는 과정에서 각종 분진이나 유해 물질들이 제거된다.

전술한 2차 정화장치(420)는 가스에 잔류하는 다이옥신이나 질소산화물(NOx)을 최종적으로 제거하기 위한 구성이다. 연소 가스는 상기 싸이클론집진기(310), 1차 정화장치(410) 및 전기집진기(320)를 통과하면서, 분진과 유해 물질이 많이 제거되지만, 가스 속에는 잔류 성분의 다이옥신과 질소산화물, 일산화탄소가 남아 있 게 된다. 상기 2차 정화장치(420)는 이러한 잔류 유해 물질을 제거하기 위하여 가열기(421), 암모니아 반응기(422) 및 촉매 반응기(423)로 구성된다.

상기 가열기(421)는 상기 암모니아 반응기(422)와 촉매 반응기(423)에서 반응의 활성도를 높이기 위하여 유입되는 가스의 온도를 일정 온도로 상승시키는 구성이다. 연소 가스가 암모니아 및 촉매와 효율적으로 반응하기 위해서는 반응 온도가 약 300℃ 정도가 되어야 하는데, 상기 전기집진기(320)에서 배출되는 가스는 약 180℃ 정도의 온도를 유지하고 있다. 따라서, 상기 가열기(421)는 공기와 혼합된 LNG와 같은 연료를 이용하여 상기 가열기(421)를 통과하는 가스를 가열시켜 가스의 온도를 약 300℃ 정도로 상승시키게 된다. 이때, 상기 가열기 내부에는 백금과 같은 귀금속류의 촉매 필터가 내장되어, 가열과 동시에 다이옥신류의 유해 물질이 제거되도록 구성될 수 있다

상기 암모니아 반응기(422)기와 촉매 반응기(423)는 가스에 잔류하고 있는 질소산화물과 다이옥신류 등을 중화처리하여 제거하기 위한 구성으로, 상기 암모니아 반응기(422)에서는 암모니아수가 공급되어 가스와 반응하여 질소산화물을 제거한다. 즉, 2NO2 + O2 + 4NH3 -> 3N2 + 6H2O 와 같이 상기 암모니아는 질소산화물과의 환원반응으로 질소와 물을 발생시키게 된다. 이때, 연소 가스에 함유된 다이옥신류(CxHy)와 같은 유기 물질도 산소(O2)와 산화 반응을 일으켜 제거된다.

이때, 도시되지는 않았지만 연소 가스가 최종적으로 배출되는 배기관(600)에는 연소 가스에 포함된 유해 성분을 분석하기 위한 TMS(TeleMeter System)가 더 구비되고, 상기 TMS의 결과에 따라 상기 암모니아 반응기(422)의 암모니아수 공급량 을 조절할 수 있도록 구성된다.

또한, 상기 촉매 반응기(423)에서는 백금과 같은 귀금속류나 텅스텐, 바나듐 등을 이용한 촉매 필터가 구비되어 가스에 포함되는 다이옥신류(CxHy)의 유해 물질과 미연소 가스를 제거하게 된다.

그리고 상기 가열기(421)에 의해 최종적으로 배기관(600)을 통해 배출되는 가스의 온도는 상기 암모니아 반응기(422)과 촉매 반응기(423)를 통과하면서 약 250℃ 정도로 떨어지게 되는데, 수분이 많이 포함된 가스가 외부로 배출될 때 발생하는 백연(白煙) 현상을 방지할 수 있다. 즉, 반응기(422,423)를 거친 가스에는 약 10% 정도의 수분이 포함되며, 이러한 가스가 대략 100 내지 150℃ 정도의 온도에서 5℃ 정도로 낮은 온도의 외부 공기와 갑자기 혼합될 경우 가스에 포함된 수분의 응결에 의해 흰 연기처럼 보이는 백연 현상이 발생한다. 그러나 가스가 약 250℃ 정도의 상대적으로 높은 온도로 배출되는 경우 이러한 백연 현상이 나타나지 않게 되며, 이러한 백연 현상은 특히 기온이 낮은 겨울철에 주로 발생하게 된다.

전술한 배기관(600)은 화장로(100)에서 발생된 연소 가스가 상기 각 구성들에 의해 정화되어 최종적으로 외부로 배출되기 위한 구성이며, 이를 위하여 상기 각 구성들은 통기관(700)에 의해 연통되도록 구성된다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 공해 방지형 화장로에는 상기 전기집진기(320)에서 배출되는 가스에 포함된 잔류 유해 성분과 악취를 제거하기 위한 촉매장치(430)가 더 구비된다.

상기 전기집진기(320)에서 배출되는 가스에는 상술한 바와 같이 다이옥신을 포함한 잔류 유해 성분과 함께 연소 가스에서 심한 악취를 포함하고 있다. 따라서 상기 촉매장치(430)는 악취를 제거하기 위하여 DNA 필터로 구성되며, 상기 촉매장치는 상기 촉매 반응기(423)에 비하여 상대적으로 저온 상태에서 상기 전기집진기(320)에서 배출되는 연소 가스에서 발생하는 악취를 흡착하여 제거하고, 잔류 다이옥신도 제거하게 된다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 화장로의 정화 과정을 나타낸 흐름도이다.

도 4를 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 공해 방지형 화장로의 연소 가스 정화 과정을 살펴보면, 화장로(100)에서 유체와 관을 소각할 경우 1차 연소로(110) 및 2차 연소로(120)에서는 850℃ 정도의 고온 상태의 연소 가스가 다량 발생하게 되며(S10), 상기 고온의 연소 가스는 1차 냉각장치(210)에 의해 700℃ 정도로 냉각되어 냉각전실에서 발생되는 연소 가스와 함께 싸이클론집진기로 유입된다(S11).

싸이클론집진기(310)에서는 상대적으로 큰 분진들을 포집하여 제거하게 되고(S12), 싸이클론집진기(310)에서 배출되는 650℃ 정도의 연소 가스는 열교환이 이루어져 연소로 가열에 활용되고(S13), 2차 냉각장치(230)에 의해 약 180℃ 정도로 냉각된다(S14). 냉각된 가스는 1차 정화장치(410)로 유입되어 반응기(411)에서 활성탄이나 소석회와 같은 반응제(412)에 의해 다이옥신 등의 유해 물질이 흡착되어 전기집진기(320)로 유입되며(S15), 전기집진기(320)에서는 반응제에 흡착된 유해 물질과 미세 분진을 여과시켜 배출한다(S16). 그리고, 저온 촉매장치(430)인 DNA 필터에 의해 전기집진기(320)에서 배출되는 가스에 포함된 악취와 다이옥신이 제거된 후 가열기로 유입된다(S17).

촉매장치(430)에서 배출되는 가스의 온도는 약 180℃ 정도가 되는데, 이러한 가스는 암모니아와 촉매에 대한 반응의 활성도를 향상시킬 수 있도록 가열기(421)로 유입되어 약 300℃의 온도로 상승된다(S19). 온도가 상승 된 가스는 암모니아 반응기(422)와 촉매 반응기(423)를 거쳐 일산화탄소, 질소산화물 및 다이옥신이 제거된 후(S20), 배기관(600)을 통하여 외부로 배출된다(S21).

한편, 가열기(421)로 유입되기 전의 가스와 촉매 반응기(423)에서 배출된 가스는 열교환기(240)에서 열교환이 이루어지도록 하여(S18), 상대적으로 고온인 촉매 반응기(423)에서 배출되는 가스의 열을 가열기(421)로 유입되는 가스의 온도를 상승시키는데 사용할 수 있다.

또한, 상기와 같은 일련의 과정은 도시되지는 않았지만 중앙감시부의 PLC(Programable Logic Controller)에 연결되어 각 구성들이 상호 연동되어 동작하도록 제어된다.

본 발명의 실시예에 따른 공해 방지형 화장로에서 발생되는 연소 가스에 대한 분석 결과는 다음 표와 같다.

[표]

구 분	2차연소로출구	전기집진기출구	정화장치출구	배기관출구
반 응	완전연소	활성탄/소석회	암모니아수/촉매	배기관
CO(ppm)	70 이하	70 이하	40 이하	40 이하
NOx(ppm)	95 이하	95 이하	40 이하	40 이하
SOx(ppm)	10 이하	8 이하	8 이하	8 이하
HCl(ppm)	10 이하	8 이하	8 이하	8 이하
먼지(mg/Sm3)	30 이하	8 이하	8 이하	8 이하
다이옥신(ng-TEQ/Nm3)	2 이하	0.06이하	0.008이하	0.008이하
온도(℃)	850	180	250	250
백연(白煙)				없음

[표]에 나타난 바와 같이 상기와 같은 과정을 통하여, 화장로에서 발생되는 연소 가스에 포함된 분진이나 다양한 유해 물질들은 여러 단계에 걸쳐 제거되어 최종적으로 배기관으로 배출되는 가스는 깨끗하게 정화된 상태로 외부로 배출됨을 알 수 있다.

이상에서 본 발명에 있어서 실시예를 참고로 설명되었으나, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

도 1은 종래의 기술에 따른 화장로의 전체적인 구성을 나타낸 도면,

도 2는 종래의 기술에 따른 화장로의 정화 과정을 나타낸 흐름도,

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 화장로의 전체적인 구성을 나타낸 도면,

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 화장로의 정화 과정을 나타낸 흐름도.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

100 : 화장로 110 : 1차 연소로

120 : 2차 연소로 130 : 냉각전실

210 : 1차 냉각장치 220 : 열교환기

230 : 2차 냉각장치 310 : 싸이클론집진기

320 : 전기집진기 410 : 1차 정화장치

420 : 2차 정화장치 421 : 가열기

422 : 암모니아 반응기 423 : 촉매 반응기

430 : 촉매장치 500 : 유인배풍기

600 : 배기관 700 : 통기관

Claims

1차 연소로, 2차 연소로 및 냉각전실이 구비되는 화장로;

상기 2차 연소로에서 발생되는 고온의 가스에 상온 상태의 공기를 혼합하여 상기 가스를 냉각시키기 위한 공기혼합장치;

상기 냉각전실에서 발생되는 가스와 상기 공기혼합장치에서 배출되는 가스에 포함된 분진을 포집하기 위한 싸이클론집진기;

열교환으로 상기 싸이클론집진기에서 배출되는 가스의 열을 이용하여 상기 1차 연소로 및 2차 연소로 내부의 온도를 상승시키기 위한 열교환기;

냉매 가스를 이용하여 상기 열교환기에서 배출되는 연소 가스를 급랭시키기 위한 냉각장치;

냉각된 상기 가스에 포함된 유해 물질을 흡착하기 위한 흡착장치;

상기 흡착장치에 의해 흡착된 유해 물질과 미세 분진을 포집하기 위한 전기집진기;

상기 화장로에서 발생되는 가스를 강제 이동시키기 위한 유인배풍기;

상기 전기집진기에서 배출되는 가스에 잔류하는 유해 물질을 제거하기 위한 DNA 촉매장치;

상기 촉매장치에서 배출되는 가스의 온도를 상승시키기 위한 가열기와, 상기 가열기를 통하여 배출되는 가스를 암모니아 반응시키기 위한 암모니아 반응기와, 상기 암모니아 반응기를 통하여 배출되는 가스를 촉매 반응시키기 위한 촉매 반응 기로 구성되는 정화장치; 및

상기 정화장치에서 배출되는 정화된 공기가 외부로 배출되는 배기관;을 포함하는 것을 특징으로 하는 공해 방지형 화장로.

제1항에 있어서,

상기 배기관에는 배출되는 연소 가스의 성분을 분석하기 위한 TMS(TeleMeter System)가 더 구비되고, 상기 정화장치의 암모니아 반응기에는 암모니아 분사량을 제어하기 위하여 상기 TMS에 연동되는 제어부가 구비되어,

상기 TMS의 결과에 따라 상기 암모니아 분사량이 실시간으로 제어되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 공해 방지형 화장로.