CN113441028B - 二噁英阻滞剂喷射装置、危废处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及二噁英阻滞剂喷射装置、危废处理系统及方法，该喷射装置包括第一添加机构和第二添加机构，第一添加机构用于添加粉体阻滞剂，第二添加机构用于添加液体阻滞剂；固液预混合机构分别与第一添加机构、第二添加机构相连通，用于使粉体阻滞剂和液体阻滞剂分别通过第一添加机构和第二添加机构进入并预混合；动力机构分别与第一添加机构、固液预混合机构相连通，用于使粉体阻滞剂从第一添加机构吹送至固液预混合机构中，使粉体阻滞剂与液体阻滞剂在预混合部中对流、混合，形成阻滞剂混合料；文丘里机构具有第一接口和第二接口，第一接口与固液预混合机构的出料口固定连接；喷头安装在第二接口上，用于向外接装置中喷射阻滞剂混合料。

Description

二噁英阻滞剂喷射装置、危废处理系统及方法

技术领域

本发明涉及危废处理技术领域，尤其涉及一种二噁英阻滞剂喷射装置、危废处理系统及方法。

背景技术

二噁英通常指具有相似结构和理化特性的一组多氯取代的平面芳烃类化合物，其具有很强的毒性且容易致癌。这类物质主要是燃烧和各种工业生产的副产物，尤其焚烧工业的排放是环境中二噁英的主要来源。目前，随着国家环保排放监管体系的完善，各省各地相继要求危废焚烧后的烟气排放达到超低排放标准，以尽量减小或消除因二噁英的排放导致的环境健康问题。

相关技术中，对危废焚烧后所产生的烟气进行净化处理时，虽然能够基本满足欧盟2010年的污染物排放标准，但无法满足更严苛的超低排放要求。以剧毒性污染物二噁英为例，其净化技术要求经常性地维护清灰，消除其记忆效应，以使其排放达到0.1ng I-TEQ/Nm³的国家排放标准，但也恰恰因为要进行较频繁地维护清灰等操作，故相关技术中二噁英的净化技术无法实现长期、连续性的稳定达标排放。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二噁英阻滞剂喷射装置、危废处理系统及方法，其对二噁英具有良好的阻滞效果，利于对二噁英进行长期、稳定的达标排放。

第一个方面，本发明提供一种二噁英阻滞剂喷射装置，所述喷射装置包括：

第一添加机构和第二添加机构，所述第一添加机构用于添加粉体阻滞剂，所述第二添加机构用于添加液体阻滞剂；

固液预混合机构，分别与所述第一添加机构、所述第二添加机构相连通，用于使所述粉体阻滞剂和所述液体阻滞剂分别通过所述第一添加机构和所述第二添加机构进入并预混合；

动力机构，分别与所述第一添加机构、所述固液预混合机构相连通，所述动力机构用于使所述粉体阻滞剂从所述第一添加机构吹送至所述固液预混合机构中，使所述粉体阻滞剂与所述液体阻滞剂在所述预混合部中对流、混合，形成阻滞剂混合料；

文丘里机构，具有第一接口和第二接口，所述第一接口与所述固液预混合机构的出料口固定连接；

喷头，所述喷头安装在所述第二接口上，用于向外接装置中喷射所述阻滞剂混合料。

进一步地，所述固液预混合机构具有第一连接端、第二连接端和预混合部，其中，所述第一连接端与所述第一添加机构相连通，所述第二连接端与所述第二添加机构相连通，所述预混合部位于所述第一连接端与所述第二连接端之间，所述预混合部上具有所述出料口。

进一步地，所述第一添加机构包括：粉体阻滞剂储仓、传送部和第一进料部，所述传送部的两端分别与所述粉体阻滞剂储仓、所述第一进料部连通，以使粉体阻滞剂从所述粉体阻滞剂储仓中输送至所述第一进料部；

所述动力机构分别与所述第一进料部、所述第一连接端相连通，所述动力机构用于将所述粉体阻滞剂从所述第一进料部经由所述第一连接端吹送至所述预混合部中，使所述粉体阻滞剂与所述液体阻滞剂在所述预混合部中对流、混合；

所述第二添加机构包括：液体阻滞剂储池、输送管路和第二进料部，所述输送管路的两端分别与所述液体阻滞剂储池、所述第二进料部连通，以使液体阻滞剂从所述液体阻滞剂储池中输送至所述液体阻滞剂进料部，所述第二进料部用于使所述液体阻滞剂经由所述第二连接端输送至所述预混合部中。

进一步地，所述预混合部包括水平管道以及从所述水平管道的一端朝下弯折的弯折管道，所述第一连接端为所述弯折管道的一端，所述第一进料部与所述弯折管道相连通，所述第二连接端位于所述水平管道的外周壁上，所述第二进料部通过所述第二连接端与所述水平管道相连通，所述出料口设于所述水平管道上且远离所述弯折管道。

进一步地，所述第一进料部的端口具有第一中心线，所述第二进料部的端口具有第二中心线，所述第一中心线与所述第二中心线重合。

第二个方面，本申请提供一种危废处理系统，包括：依次连接的推杆进料器、焚烧装置、余热利用装置、急冷装置、净化模块，其中，所述推杆进料器用于向所述焚烧装置中推入危废进行处理；

在所述余热利用装置上还设有阻滞剂喷射口，所述余热利用装置通过所述阻滞剂喷射口与如第一个方面所述的二噁英阻滞剂喷射装置相连通，所述喷射装置用于通过所述阻滞剂喷射口向所述余热利用装置中喷入所述阻滞剂混合料；

在所述余热利用装置的入口处还设有第一二噁英检测器，在所述急冷装置的出口处还设有第二二噁英检测器，所述第一二噁英检测器用于得到焚烧后所述危废中二噁英的第一检测结果，所述第二二噁英检测器用于得到急冷后所述危废中二噁英的第二检测结果。

进一步地，所述阻滞剂喷射口围绕所述余热利用装置的周壁均匀设置。

进一步地，所述焚烧装置包括：

具有一次风进口的第一燃烧室，所述第一燃烧室与所述推杆进料器相连通，所述第一燃烧室用于使进入的所述危废与经由所述一次风进口进入的一次风发生氧化释热反应；

具有二次风进口的第二燃烧室，所述第二燃烧室与所述第一燃烧室的出口相连通，所述第二燃烧室用于使从所述第一燃烧室的出口进入的所述危废与经由所述二次风进口进入的二次风再次发生氧化释热反应；

第一出渣口，设置在所述第一燃烧室与所述第二燃烧室之间，所述第一出渣口用于所述危废经过反应生成的灰渣排出；

所述余热利用装置为具有第二出渣口的余热锅炉，所述余热锅炉的入口与所述第二燃烧室的出口相连接，所述余热锅炉的入口还设有所述第一二噁英检测器，所述第二出渣口用于使危废经过所述余热锅炉产生的灰渣排出，所述阻滞剂喷射口围绕所述余热锅炉的周壁上均匀设置；

所述急冷装置为具有第三出渣口的急冷塔，所述急冷塔的入口与所述余热锅炉的出口相连接，所述急冷塔的入口处设有所述第二二噁英检测器，所述第三出渣口用于使危废经过所述急冷塔产生的灰渣排出。

进一步地，所述净化模块包括依次连接的第一布袋除尘器、第二布袋除尘器、辅助加热器、SCR反应器、湿法脱酸塔、循环池、烟气加热器、引风机、排烟口；

其中，所述第一布袋除尘器具有第四出渣口，所述第一布袋除尘器的入口与所述急冷塔的出口相连接，所述第四出渣口用于使危废经过所述第一布袋除尘器产生的灰渣排出，所述第一布袋除尘器的入口处还设有第一活性炭及消石灰储仓入口，所述第一活性炭及消石灰储仓入口用于向所述第一布袋除尘器中投放活性炭及消石灰；

所述第二布袋除尘器具有第五出渣口，所述第二布袋除尘器的入口与所述第一布袋除尘器的出口相连接，所述第五出渣口用于使危废经过所述第二布袋除尘器产生的灰渣排出，所述第二布袋除尘器的入口处还设有第二活性炭及消石灰储仓入口，所述第二活性炭及消石灰储仓入口用于向所述第二布袋除尘器中投放活性炭及消石灰。

第三个方面，本申请提供一种危废处理方法，所述危废处理方法包括以下步骤：

焚烧：对危废进行焚烧；

第一次检测：对焚烧后的危废进行第一次二噁英检测，得到第一检测结果；

喷射：将焚烧火的危废输送进行余热利用、急冷，在余热利用过程中向所述危废中喷射阻滞剂混合料；

第二次检测：对经过急冷后的所述危废进行第二次二噁英检测，得到第二检测结果；

净化：对经过第二次检测后的所述危废进行净化处理；

第三次检测：对净化后的所述危废进行第三次二噁英检测，得到第三检测结果；

当所述第三检测结果不符合排放标准时，计算第一检测结果与所述第二检测结果的差值；

所述差值为负数时，增加所述阻滞剂混合料的喷射量，并继续判断所述差值；若所述差值持续为负数时，且所述阻滞剂混合料的喷射量增加至最大值，则增加所述净化步骤使用的试剂量，直至所述第三检测结果符合排放标准。

进一步地，在所述危废处理方法中，当所述差值为正数时，进一步判断所述差值是否小于ΔS；

当所述差值小于ΔS，增加所述阻滞剂混合料的喷射量，并继续判断所述差值是否小于ΔS；若所述差值持续小于ΔS，且所述阻滞剂混合料的喷射量增加至最大值，则增加所述净化步骤使用的试剂量，直至所述第三检测结果符合排放标准。

进一步地，所述净化步骤中使用的试剂为活性炭和/或消石灰。

进一步地，所述危废处理方法用于第二个方面所述的危废处理系统。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

首先，本申请实施例通过提供上述的二噁英阻滞剂喷射装置，其并不仅仅是仅提供单一相态的粉体阻滞剂或液体阻滞剂，而是通过两个不同相态的添加机构能够实现粉体阻滞剂与液体阻滞剂的混合，得到多相态阻滞剂混合料。不仅如此，在该喷射装置中，由于设置有固液预混合机构以及文丘里机构、动力机构，因此能够利用动力机构将粉体阻滞剂吹送到固液预混合机构中，使粉体阻滞剂与液体阻滞剂能够以相反的对流方向进行充分的预混合，并在预混合之后再经过文丘里机构的作用，实现较大的喷射流速。由此可见，本申请实施例提供的二噁英阻滞剂喷射装置能够得到可以充分混合的多相态的二噁英阻滞剂混合料，使其对二噁英具有更好的阻滞效果，从而有利于使用该喷射装置对带有二噁英的危废进行更加稳定有效、更长期的处理。

其次，本申请实施例的危废处理系统及危废处理方法，一方面在焚烧装置之后的余热利用装置上设置可以喷射充分混合多相态阻滞剂的混合料，由此来提高对二噁英的阻滞效果；另一方面通过分别在余热利用装置的入口处以及急冷装置的出口处分别设置两个二噁英检测器，来实现不同处理环节后危废中二噁英含量的检测，从而利用不同处理环节后为非中二噁英含量的差值来有效判断二噁英的处理效果，这样就可以根据对二噁英处理效果的判断来灵活调整阻滞剂混合料的喷射量、以及净化模块中使用的试剂量。由此可见，由于上述危废处理系统能够有效判断二噁英的处理效果，并据此来调节二噁英的阻滞剂混合料用量以及净化模块使用的试剂量，故该危废处理系统无需像相关技术中经常维护清灰一样操作，而能够更加长期、更加稳定的实现对危废中二噁英的处理，使其达到排放标准。

附图说明

图1是本申请实施例二噁英阻滞剂喷射装置的结构示意图；

图2是本申请实施例危废处理系统的结构示意图；

图3是本申请实施例危废处理方法的结构示意图。

附图标记：

100、二噁英阻滞剂喷射装置；

101、第一添加机构；10、粉体阻滞剂储仓；20、传送部；30、第一进料部；

102、第二添加机构；40、液体阻滞剂储池；50、输送管路；60、第二进料部；

103、固液预混合机构；1031、预混合部；1031a、水平管道；1031b、弯折管道；

104、动力机构；

105、文丘里机构；

106、喷头；

1、推杆进料器；

2、焚烧装置；21、一次风进口；22、第一燃烧室；23、二次风进口；24、第二燃烧室；25、第一出渣口；

3、余热利用装置；31、阻滞剂喷射口；32、第二出渣口；33、余热锅炉；

4、急冷装置；41、第三出渣口；42、急冷塔；

5、净化模块；51、第一布袋除尘器；511、第四出渣口；52、第二布袋除尘器；521、第五出渣口；53、辅助加热器；54、SCR反应器；55、湿法脱酸塔；56、循环池；57、烟气加热器；58、引风机；59、排烟口；

6、第一二噁英检测器；

7、第二二噁英检测器；

8、第一活性炭及消石灰储仓入口；

9、第二活性炭及消石灰储仓入口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

结合图1所示，本申请实施例首先提供一种二噁英阻滞剂喷射装置100，喷射装置包括：

第一添加机构101和第二添加机构102，第一添加机构101用于添加粉体阻滞剂，第二添加机构102用于添加液体阻滞剂；

固液预混合机构103，分别与第一添加机构101、第二添加机构102相连通，用于使粉体阻滞剂和液体阻滞剂分别通过第一添加机构101和第二添加机构102进入并预混合；

动力机构104，分别与第一添加机构101、固液预混合机构103相连通，动力机构104用于使粉体阻滞剂从第一添加机构101吹送至固液预混合机构103中，使粉体阻滞剂与液体阻滞剂在预混合部1031中对流、混合，形成阻滞剂混合料；

文丘里机构105，具有第一接口和第二接口，第一接口与固液预混合机构103的出料口固定连接；

喷头106，喷头106安装在第二接口上，用于向外接装置中喷射阻滞剂混合料。

本申请实施例通过提供上述的二噁英阻滞剂喷射装置100，其并不仅仅是仅提供单一相态的粉体阻滞剂或液体阻滞剂，而是通过两个不同相态的添加机构能够实现粉体阻滞剂与液体阻滞剂的混合，得到多相态阻滞剂混合料。不仅如此，在该喷射装置中，由于设置有固液预混合机构103以及文丘里机构105、动力机构104，因此能够利用动力机构104将粉体阻滞剂吹送到固液预混合机构103中，使粉体阻滞剂与液体阻滞剂能够以相反的对流方向进行充分的预混合，并在预混合之后再经过文丘里机构105的作用，实现较大的喷射流速。由此可见，本申请实施例提供的二噁英阻滞剂喷射装置100能够得到可以充分混合的多相态的二噁英阻滞剂混合料，使其对二噁英具有更好的阻滞效果，从而有利于使用该喷射装置对带有二噁英的危废进行更加稳定有效、更长期的处理。

需要说明的是，本申请提供的是二噁英阻滞剂喷射装置100，故上述粉体阻滞剂和液体阻滞剂均为二噁英阻滞剂，其可以使用常见的二噁英阻滞剂，在此不做限定。

另外，文丘里机构105是指具有文丘里管特点的结构，其中具有横截面从外侧向中部逐渐减小的特点。

其中，固液预混合机构103具有第一连接端、第二连接端和预混合部1031，其中，第一连接端与第一添加机构101相连通，第二连接端与第二添加机构102相连通，预混合部1031位于第一连接端与第二连接端之间，预混合部1031上具有出料口。

第一添加机构101包括：粉体阻滞剂储仓10、传送部20和第一进料部30，传送部20的两端分别与粉体阻滞剂储仓10、第一进料部30连通，以使粉体阻滞剂从粉体阻滞剂储仓10中输送至第一进料部30。具体地，第一进料部30可以为进料斗，传送部20可以为传送带，通过传送带能够将储存于粉体阻滞剂储仓10中的粉体阻滞剂自动输送至进料斗，实现自动化送料。

动力机构104分别与第一进料部30、第一连接端相连通，动力机构104用于将粉体阻滞剂从第一进料部30经由第一连接端吹送至预混合部1031中，使粉体阻滞剂与液体阻滞剂在预混合部1031中对流、混合。具体地，动力机构104可以为空气压缩机。通过空气压缩机可以将第一进料部30中的粉体阻滞剂吹送到预混合部1031中。

第二添加机构102包括：液体阻滞剂储池40、输送管路50和第二进料部60，输送管路50的两端分别与液体阻滞剂储池40、第二进料部60连通，以使液体阻滞剂从液体阻滞剂储池40中输送至液体阻滞剂进料部，第二进料部60用于使液体阻滞剂经由第二连接端输送至预混合部1031中。将液体阻滞剂加入到预混合部1031的方式可以有多种，既可以利用重力使其流入预混合部1031，也可以使用动力泵等带动液体阻滞剂流入到预混合部1031中，在此不做限制。

预混合部1031包括水平管道1031a以及从水平管道1031a的一端朝下弯折的弯折管道1031b，第一连接端为弯折管道1031b的一端，第一进料部30与弯折管道1031b相连通，第二连接端位于水平管道1031a的外周壁上，第二进料部60通过第二连接端与水平管道1031a相连通，出料口设于水平管道1031a上且远离弯折管道1031b。这样，预混合部1031可以从两个不同方向分别进料粉体阻滞剂、液体阻滞剂，利于二者充分混合。

进一步地，第一进料部30的端口具有第一中心线，第二进料部60的端口具有第二中心线，至少一条第一中心线与第二中心线重合。由此可以进一步提高预混合效果。

其次，结合图2所示，本申请实施例还提供一种危废处理系统，包括：依次连接的推杆进料器1、焚烧装置2、余热利用装置3、急冷装置4、净化模块5，其中，推杆进料器1用于向焚烧装置2中推入危废进行处理；

在余热利用装置3上还设有阻滞剂喷射口31，余热利用装置3通过阻滞剂喷射口31与前面实施例所述的二噁英阻滞剂喷射装置100相连通，喷射装置用于通过阻滞剂喷射口31向余热利用装置3中喷入阻滞剂混合料；

在余热利用装置3上还设有第一二噁英检测器6，在急冷装置4的出口处还设有第二二噁英检测器7，第一二噁英检测器6用于得到焚烧后危废中二噁英的第一检测结果，第二二噁英检测器7用于得到急冷后危废中二噁英的第二检测结果。

本申请实施例的危废处理系统，一方面在焚烧装置2之后的余热利用装置3上设置可以喷射充分混合多相态阻滞剂的混合料，由此来提高对二噁英的阻滞效果；另一方面通过分别在余热利用装置3的入口处以及急冷装置4的出口处分别设置两个二噁英检测器，来实现不同处理环节后危废中二噁英含量的检测，从而利用不同处理环节后为非中二噁英含量的差值来有效判断二噁英的处理效果，这样就可以根据对二噁英处理效果的判断来灵活调整阻滞剂混合料的喷射量、以及净化模块5中使用的试剂量。由此可见，由于上述危废处理系统能够有效判断二噁英的处理效果，并据此来调节二噁英的阻滞剂混合料用量以及净化模块5使用的试剂量，故该危废处理系统无需像相关技术中经常维护清灰一样操作，而能够更加长期、更加稳定的实现对危废中二噁英的处理，使其达到排放标准。

其中，阻滞剂喷射口31围绕余热利用装置3的周壁均匀设置。当然，阻滞剂喷射口31也可以采用其他能够强化热质交换的布置方式，在此不做限制。

其中，焚烧装置2包括：具有一次风进口21的第一燃烧室22，第一燃烧室22与推杆进料器1相连通，第一燃烧室22用于使进入的危废与经由一次风进口21进入的一次风发生氧化释热反应；具有二次风进口23的第二燃烧室24，第二燃烧室24与第一燃烧室22的出口相连通，第二燃烧室24用于使从第一燃烧室22的出口进入的危废与经由二次风进口23进入的二次风再次发生氧化释热反应；第一出渣口25，设置在第一燃烧室22与第二燃烧室24之间，第一出渣口25用于危废经过反应生成的灰渣排出。也就是，含有二噁英的危废从推杆进料器1推进到第一燃烧室22，与一次风在第一燃烧室22中进行反应，然后再进入第二燃烧室24，与二次风进行再次反应。反应后的灰渣从第一出渣口25中排出，剩余危废则进入下一个余热利用装置3。

余热利用装置3为具有第二出渣口32的余热锅炉33，余热锅炉33的入口与第二燃烧室24的出口相连接，余热锅炉33的入口还设有第一二噁英检测器6，第二出渣口32用于使危废经过余热锅炉33产生的灰渣排出，阻滞剂喷射口31围绕余热锅炉33的周壁上均匀设置。也就是，经过焚烧装置2焚烧后的危废会进入余热锅炉33进行余热回收利用，在该过程中，通过二噁英阻滞剂喷射装置100可以向余热锅炉33中的危废喷射阻滞剂混合料，利用余热锅炉33中具有阻滞剂最佳阻滞温区的特点，使阻滞剂混合料对二噁英达到最佳阻滞效果。经过阻滞后的危废则进入下一个急冷装置4。其中，在余热锅炉33的入口设置有第一二噁英检测器6，也即在焚烧之后、喷射阻滞剂混合料之前，先对危废中二噁英的含量进行一次检测，判断此时危废中二噁英含量，以便为后续二噁英处理效果提供判断标准。

急冷装置4为具有第三出渣口41的急冷塔42，急冷塔42的入口与余热锅炉33的出口相连接，急冷塔42的入口处设有第二二噁英检测器7，第三出渣口41用于使危废经过急冷塔42产生的灰渣排出。也就是，经过喷射阻滞后，危废继续进入急冷装置4进行急冷，此过程产生的废渣经过第三出渣口41排出。在急冷装置4的出口处设置有第二二噁英检测器7，用于对经过喷射阻滞、急冷后的危废中二噁英含量进行检测。这样，通过对喷射前后二噁英含量差值的判断，就能够得知二噁英的处理效果，进而可以根据处理效果来调节阻滞剂混合料的喷射量以及后续在净化模块5中使用的试剂量。

净化模块5包括依次连接的第一布袋除尘器51、第二布袋除尘器52、辅助加热器53、SCR反应器54、湿法脱酸塔55、循环池56、烟气加热器57、引风机58、排烟口59。

其中，第一布袋除尘器51具有第四出渣口511，第一布袋除尘器51的入口与急冷塔42的出口相连接，第四出渣口511用于使危废经过第一布袋除尘器51产生的灰渣排出，第一布袋除尘器51的入口处还设有第一活性炭及消石灰储仓入口8，第一活性炭及消石灰储仓入口8用于向第一布袋除尘器51中投放活性炭及消石灰；

第二布袋除尘器52具有第五出渣口521，第二布袋除尘器52的入口与第一布袋除尘器51的出口相连接，第五出渣口521用于使危废经过第二布袋除尘器52产生的灰渣排出，第二布袋除尘器52的入口处还设有第二活性炭及消石灰储仓入口9，第二活性炭及消石灰储仓入口9用于向第二布袋除尘器52中投放活性炭及消石灰。

根据前述两个二噁英检测器对二噁英的检测结果及对应差值，可以判断二噁英处理效果，并灵活调整向两个活性炭及消石灰储仓入口中投入的活性炭和/或消石灰的用量。

最后，结合图3所示，本申请实施例还提供一种危废处理方法，包括以下步骤：

焚烧：对危废进行焚烧；

第一次检测：对焚烧后的危废进行第一次二噁英检测，得到第一检测结果；

喷射：将焚烧火的危废输送进行余热利用、急冷，在余热利用过程中向危废中喷射阻滞剂混合料；

第二次检测：对经过急冷后的危废进行第二次二噁英检测，得到第二检测结果；

净化：对经过第二次检测后的危废进行净化处理；

第三次检测：对净化后的危废进行第三次二噁英检测，得到第三检测结果；

当第三检测结果不符合排放标准时，计算第一检测结果与第二检测结果的差值；

差值为负数时，增加阻滞剂混合料的喷射量，并继续判断差值；若差值持续为负数时，且阻滞剂混合料的喷射量增加至最大值，则增加净化步骤使用的试剂量，直至第三检测结果符合排放标准。

上述危废处理方法可以应用在前述危废处理系统中。在该危废处理方法中，通过对二噁英在喷射处理前后进行二次检测，并计算差值，根据差值来判断是否需要调整阻滞剂混合料的喷射量以及净化步骤使用的试剂量，这样的二噁英处理方法更加精确、更加灵活，无需频繁维护清灰，也能满足二噁英的超低排放标准，故具有可以长期、持续性的稳定达到排放标准的能力，适用于工业连续生产。

更具体地，上述判断过程是：根据第一检测结果与第二检测结果的差值，判断该差值是否为负数，为负数时，表明需要增强二噁英处理能力，则增加阻滞剂混合料的喷射量；继续判断差值的正负，若差值仍为负数，则继续增加阻滞剂混合料的喷射量直至最大值，该最大值由阻滞剂混合料的阻滞效果决定(具体计算公式为阻滞剂混合料达到最优阻滞效果时阻滞剂喷射量的1.5-2倍)，再次判断差值的正负，若差值依旧为负，则需要增加活性炭等试剂的喷射量，并检测从危废处理系统的最终出口(即烟囱出口处)二噁英的排放值是否达标，若达标，则直接排放，若不达标，则进一步增加活性炭的喷射量，直至达标。

进一步地，在危废处理方法中，当差值为正数时，进一步判断差值是否小于ΔS；

当差值小于ΔS，增加阻滞剂混合料的喷射量，并继续判断差值是否小于ΔS；若差值持续小于ΔS，且阻滞剂混合料的喷射量增加至最大值，则增加净化步骤使用的试剂量，直至第三检测结果符合排放标准。

更具体地，根据第一检测结果与第二检测结果的差值，判断该差是否为正数，为正数时，则进一步判断该差值是否小于ΔS(ΔS的大小由阻滞剂混合料的阻滞效果来决定，具体计算公式为最优阻滞效果下二噁英去除率的60-100％)，若差值小于ΔS，表明仍需要增加二噁英处理能力，则增加阻滞剂混合料的喷射量，并继续判断差值小于ΔS，若差值仍小于ΔS，则增加阻滞剂混合料的喷射量至最大值，再次判断差值是否小于ΔS，若差值依旧小于ΔS，则此时增加阻滞剂混合料已经起不到显著作用，则增加活性炭等试剂的喷射量。增加活性炭的喷射量后，检测烟囱出口二噁英的排放值是否达标，若达标，则直接排放，若不达标，则进一步增加活性炭的喷射量，直至达标。

若差值大于等于ΔS，则维持阻滞剂喷射量，维持活性喷射量，进一步判断烟囱二噁英是否达标，若达标则直接排放；若不达标，则进一步增加活性炭的喷射量，直至达标。

通过上述危废处理方法，能够较为准确地掌握二噁英处理效果，进而根据二噁英处理效果调整阻滞剂混合料以及活性炭的用量，满足持续性处理危废、使其二噁英达标排放的目的。

可以理解的是，达标是指达标排放标准，排放标准例如可以是欧盟标准、中国国家标准。

以上对本发明实施例公开的一种二噁英阻滞剂喷射装置100、危废处理系统及方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种危废处理系统，其特征在于，包括：依次连接的推杆进料器、焚烧装置、余热利用装置、急冷装置、净化模块，其中，所述推杆进料器用于向所述焚烧装置中推入危废进行处理；

在所述余热利用装置上还设有阻滞剂喷射口，所述余热利用装置通过所述阻滞剂喷射口与二噁英阻滞剂喷射装置相连通，所述喷射装置用于通过所述阻滞剂喷射口向所述余热利用装置中喷入多相态阻滞剂混合料；

在所述余热利用装置的入口处还设有第一二噁英检测器，在所述急冷装置的出口处还设有第二二噁英检测器，所述第一二噁英检测器用于得到焚烧后所述危废中二噁英的第一检测结果，所述第二二噁英检测器用于得到急冷后所述危废中二噁英的第二检测结果；

所述喷射装置包括：

第一添加机构和第二添加机构，所述第一添加机构用于添加粉体阻滞剂，所述第二添加机构用于添加液体阻滞剂；

固液预混合机构，所述固液预混合机构具有第一连接端、第二连接端和预混合部，所述预混合部位于所述第一连接端与所述第二连接端之间，其中，所述第一连接端与所述第一添加机构相连通，所述第二连接端与所述第二添加机构相连通，用于使所述粉体阻滞剂和所述液体阻滞剂分别通过所述第一连接端和所述第二连接端进入所述预混合部进行预混合；

所述预混合部包括水平管道以及从所述水平管道的一端朝下弯折的弯折管道，所述第一连接端为所述弯折管道的一端，所述第一添加机构与所述弯折管道相连通，所述第二连接端位于所述水平管道的外周壁上，所述第二添加机构通过所述第二连接端与所述水平管道相连通；

动力机构，分别与所述第一添加机构、所述第一连接端相连通，所述动力机构用于使所述粉体阻滞剂从所述第一添加机构经由所述第一连接端吹送至所述预混合部中，使所述粉体阻滞剂与所述液体阻滞剂在所述预混合部中对流、混合，形成多相态阻滞剂混合料；

文丘里机构，具有第一接口和第二接口，所述第一接口与所述固液预混合机构的出料口固定连接；

喷头，所述喷头安装在所述第二接口上，用于向外接装置中喷射所述多相态阻滞剂混合料；

所述危废的处理方法包括以下步骤：

焚烧：对危废进行焚烧；

第一次检测：对焚烧后的危废进行第一次二噁英检测，得到第一检测结果；

喷射：将焚烧火的危废输送进行余热利用、急冷，在余热利用过程中向所述危废中喷射多相态阻滞剂混合料；

第二次检测：对经过急冷后的所述危废进行第二次二噁英检测，得到第二检测结果；

净化：对经过第二次检测后的所述危废进行净化处理；

第三次检测：对净化后的所述危废进行第三次二噁英检测，得到第三检测结果；

当所述第三检测结果不符合排放标准时，计算第一检测结果与所述第二检测结果的差值；

所述差值为负数时，增加所述多相态阻滞剂混合料的喷射量，并继续判断所述差值；若所述差值持续为负数时，且所述多相态阻滞剂混合料的喷射量增加至最大值，则增加所述净化步骤使用的试剂量，直至所述第三检测结果符合排放标准。

2.根据权利要求1所述的危废处理系统，其特征在于，所述预混合部上具有所述出料口。

3.根据权利要求2所述的危废处理系统，其特征在于，所述第一添加机构包括：粉体阻滞剂储仓、传送部和第一进料部，所述传送部的两端分别与所述粉体阻滞剂储仓、所述第一进料部连通，以使粉体阻滞剂从所述粉体阻滞剂储仓中输送至所述第一进料部；

所述动力机构分别与所述第一进料部、所述第一连接端相连通，所述动力机构用于将所述粉体阻滞剂从所述第一进料部经由所述第一连接端吹送至所述预混合部中，使所述粉体阻滞剂与所述液体阻滞剂在所述预混合部中对流、混合；

所述第二添加机构包括：液体阻滞剂储池、输送管路和第二进料部，所述输送管路的两端分别与所述液体阻滞剂储池、所述第二进料部连通，以使所述液体阻滞剂从所述液体阻滞剂储池中输送至所述液体阻滞剂进料部，所述第二进料部用于使所述液体阻滞剂经由所述第二连接端输送至所述预混合部中。

4.根据权利要求3所述的危废处理系统，其特征在于，所述出料口设于所述水平管道上且远离所述弯折管道。

5.根据权利要求4所述的危废处理系统，其特征在于，所述第一进料部的端口具有第一中心线，所述第二进料部的端口具有第二中心线，所述第一中心线与所述第二中心线重合。

6.根据权利要求1所述的危废处理系统，其特征在于，所述阻滞剂喷射口围绕所述余热利用装置的周壁均匀设置。

7.根据权利要求1所述的危废处理系统，其特征在于，所述焚烧装置包括：

具有一次风进口的第一燃烧室，所述第一燃烧室与所述推杆进料器相连通，所述第一燃烧室用于使进入的所述危废与经由所述一次风进口进入的一次风发生氧化释热反应；

具有二次风进口的第二燃烧室，所述第二燃烧室与所述第一燃烧室的出口相连通，所述第二燃烧室用于使从所述第一燃烧室的出口进入的所述危废与经由所述二次风进口进入的二次风再次发生氧化释热反应；

第一出渣口，设置在所述第一燃烧室与所述第二燃烧室之间，所述第一出渣口用于所述危废经过反应生成的灰渣排出；

所述余热利用装置为具有第二出渣口的余热锅炉，所述余热锅炉的入口与所述第二燃烧室的出口相连接，所述余热锅炉的入口还设有所述第一二噁英检测器，所述第二出渣口用于使危废经过所述余热锅炉产生的灰渣排出，所述阻滞剂喷射口围绕所述余热锅炉的周壁上均匀设置；

所述急冷装置为具有第三出渣口的急冷塔，所述急冷塔的入口与所述余热锅炉的出口相连接，所述急冷塔的入口处设有所述第二二噁英检测器，所述第三出渣口用于使危废经过所述急冷塔产生的灰渣排出。

8.根据权利要求7所述的危废处理系统，其特征在于，所述净化模块包括依次连接的第一布袋除尘器、第二布袋除尘器、辅助加热器、SCR反应器、湿法脱酸塔、循环池、烟气加热器、引风机、排烟口；

其中，所述第一布袋除尘器具有第四出渣口，所述第一布袋除尘器的入口与所述急冷塔的出口相连接，所述第四出渣口用于使危废经过所述第一布袋除尘器产生的灰渣排出，所述第一布袋除尘器的入口处还设有第一活性炭及消石灰储仓入口，所述第一活性炭及消石灰储仓入口用于向所述第一布袋除尘器中投放活性炭及消石灰；

所述第二布袋除尘器具有第五出渣口，所述第二布袋除尘器的入口与所述第一布袋除尘器的出口相连接，所述第五出渣口用于使危废经过所述第二布袋除尘器产生的灰渣排出，所述第二布袋除尘器的入口处还设有第二活性炭及消石灰储仓入口，所述第二活性炭及消石灰储仓入口用于向所述第二布袋除尘器中投放活性炭及消石灰。

9.根据权利要求8所述的危废处理系统，其特征在于，所述净化步骤中使用的试剂为活性炭和/或消石灰。