CN206911111U - 一种脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫脱硝装置，包括筒体，筒体下端连接有集液斗，筒体的内壁设置有喷头，喷头与碱液储存罐连通，筒体上设置有进气口和排气口，所述筒体内在喷头的下方和上方均设置有吸收板，所述吸收板包括框架，所述框架内填充有海绵或脱脂棉。本实用新型通过在喷头的下方和上方均设置有吸收板，吸收板内的海绵或脱脂棉能够吸收充分碱液，能够用于吸收废气中的硫化物、硝化物，所述吸收板的设置不仅能够吸收碱液，避免碱液浪费，而且能确保穿过吸收板的废气全部与碱液接触，提高对硫化物、硝化物的吸收，如此，本实用新型解决了现有脱硫脱硝设备导致对废气中硫化物、硝化物的处理不彻底，且碱液的利用率低的问题。

Description

一种脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种脱硫脱硝装置。

背景技术

废气污染是环境污染的主要污染源之一。废气主要包括工业废气和农业废气，农业废气主要是焚烧农作物时产生，工业废气来自工业生产时的排气，尤其是重工业生产，例如化工、冶炼等行业。不管是工业废气还是农业废气，产生的废气中都会含有大量的粉尘、硫化物、硝化物等有害物质，如果之间将废气排放，将会造成严重的大气污染，因此，废气在排放之间需要进行净化处理。

目前，废气污染处理主要包括粉尘处理设备和脱硫脱硝设备，现有的脱硫脱硝设备主要采用碱液喷淋方式进行处理，采用碱液喷淋方式易导致对废气中硫化物、硝化物的处理不彻底，且碱液的利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝装置，解决现有脱硫脱硝设备导致对废气中硫化物、硝化物的处理不彻底，且碱液的利用率低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种脱硫脱硝装置，包括筒体，所述筒体下端连接有集液斗，所述筒体的内壁设置有喷头，所述喷头与碱液储存罐连通，所述筒体上设置有进气口和排气口，所述筒体内在喷头的下方和上方均设置有吸收板，所述吸收板包括框架，所述框架内填充有海绵或脱脂棉。

现有的脱硫脱硝设备主要采用碱液喷淋方式进行处理，碱液喷淋不能确保全面覆盖通体内的气体，易导致一些气体没有接触到碱液，继而导致对废气中硫化物、硝化物的处理不彻底，一些没有利用的碱液之间落入集液斗内，且碱液的利用率低。

本实用新型海绵或脱脂棉为现有技术，具有较好的吸水效果，能够充分吸收由喷头喷洒出来的碱液。

本实用新型的工作原理：废气由进气口进入到筒体后，依次穿过吸收板、喷淋区、吸收板，对进入筒体内的废气进行碱液过滤，然后由排气口排出。

本实用新型通过在喷头的下方和上方均设置有吸收板，吸收板内的海绵或脱脂棉能够吸收充分碱液，能够用于吸收废气中的硫化物、硝化物，所述吸收板的设置不仅能够吸收碱液，避免碱液浪费，提高碱液的利用率，而且能确保穿过吸收板的废气全部与碱液接触，提高对硫化物、硝化物的吸收，如此，本实用新型解决了现有脱硫脱硝设备导致对废气中硫化物、硝化物的处理不彻底，且碱液的利用率低的问题。

进一步地，框架内设置有布袋，所述海绵或脱脂棉填充于布袋内。

所述布袋对废气中的灰尘颗粒具有一定的吸收作用。

进一步地，喷头均匀环设在筒体内壁。

提高喷头喷淋的均匀性。

进一步地，筒体内壁设置有环形固定板，所述环形固定板的上端面设置有环形槽，所述吸收板的下端面设置有与环形槽配合的环形凸起，所述筒体的顶部设置为开口结构，在开口处设置有端盖。

上述结构能够实现吸收板的可拆卸式设置，拆卸后的吸收板由筒体的开口处取出，便于及时更换吸收板。

进一步地，吸收板的上端面设置有提取环。

所述提取环与外部取出机构连接，便于吸收板的取出。

进一步地，进气口设置在筒体的下端，所述进气口设置在吸收板下方，所述排气口设置在筒体的上端，所述进气口设置在吸收板上方。

按照上述设置进气口、排气口，能够延长废气停留在筒体内的时间，提高对废气的处理效果。

进一步地，集液斗内设置有液位感应器，在集液斗的出口处设置有电磁阀，所述液位感应器、电磁阀与控制器通信连接。

所述液位感应器、电磁阀和控制器均为现有技术，所述控制器具体是指一种PLC，当集液斗内的液位达到设定值时，液位感应器发出信号并传递给控制器，由控制器作出分析判断是否开启电磁阀，实现自动排液。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过在喷头的下方和上方均设置有吸收板，吸收板内的海绵或脱脂棉能够吸收充分碱液，能够用于吸收废气中的硫化物、硝化物，所述吸收板的设置不仅能够吸收碱液，避免碱液浪费，提高碱液的利用率，而且能确保穿过吸收板的废气全部与碱液接触，提高对硫化物、硝化物的吸收，如此，本实用新型解决了现有脱硫脱硝设备导致对废气中硫化物、硝化物的处理不彻底，且碱液的利用率低的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是脱硫脱硝装置的结构示意图；

图2是图1A处的局部放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-筒体，2-吸收板，3-环形固定板，4-喷头，11-进气口，12-排气口，13-集液斗，14-端盖，21-提取环，22-环形凸起，31-环形槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，一种脱硫脱硝装置，包括筒体1，所述筒体1下端连接有集液斗13，所述筒体1的内壁设置有喷头4，所述喷头4与碱液储存罐连通，所述筒体1上设置有进气口11和排气口12，所述筒体1内在喷头4的下方和上方均设置有吸收板2，所述吸收板2包括框架，所述框架内填充有海绵或脱脂棉。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述筒体1内壁设置有环形固定板3，所述环形固定板3的上端面设置有环形槽31，所述吸收板2的下端面设置有与环形槽31配合的环形凸起22，所述筒体1的顶部设置为开口结构，在开口处设置有端盖14；所述吸收板2的上端面设置有提取环21。

实施例3：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述框架内设置有布袋，所述海绵或脱脂棉填充于布袋内；所述喷头4均匀环设在筒体1内壁；所述进气口11设置在筒体1的下端，所述进气口11设置在吸收板2下方，所述排气口12设置在筒体1的上端，所述进气口11设置在吸收板2上方。

实施例4：

本实施例基于实施例1至实施例3任一项，所述集液斗13内设置有液位感应器，在集液斗13的出口处设置有电磁阀，所述液位感应器、电磁阀与控制器通信连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱硫脱硝装置，包括筒体(1)，所述筒体(1)下端连接有集液斗(13)，所述筒体(1)的内壁设置有喷头(4)，所述喷头(4)与碱液储存罐连通，所述筒体(1)上设置有进气口(11)和排气口(12)，其特征在于，所述筒体(1)内在喷头(4)的下方和上方均设置有吸收板(2)，所述吸收板(2)包括框架，所述框架内填充有海绵或脱脂棉。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝装置，其特征在于，所述框架内设置有布袋，所述海绵或脱脂棉填充于布袋内。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝装置，其特征在于，所述喷头(4)均匀环设在筒体(1)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝装置，其特征在于，所述筒体(1)内壁设置有环形固定板(3)，所述环形固定板(3)的上端面设置有环形槽(31)，所述吸收板(2)的下端面设置有与环形槽(31)配合的环形凸起(22)，所述筒体(1)的顶部设置为开口结构，在开口处设置有端盖(14)。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝装置，其特征在于，所述吸收板(2)的上端面设置有提取环(21)。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝装置，其特征在于，所述进气口(11)设置在筒体(1)的下端，所述进气口(11)设置在吸收板(2)下方，所述排气口(12)设置在筒体(1)的上端，所述进气口(11)设置在吸收板(2)上方。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝装置，其特征在于，所述集液斗(13)内设置有液位感应器，在集液斗(13)的出口处设置有电磁阀，所述液位感应器、电磁阀与控制器通信连接。