CN208302433U - 一种染料废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种染料废气净化装置，包括壳体，壳体顶端中央处设置有进气口，进气口的两侧壁上分别设置有静电吸附层，除尘箱设置于壳体内部，开口与除尘箱相连通，除尘箱内部设置有除尘布袋，除尘箱底端通过连通管与废气检测箱相连接，废气检测箱内部设置有浓度检测器和控制器，废气检测箱左右两侧分别通过导气管一与水淋塔和洗涤塔相连接，本实用新型智能化程度高，能够根据不同的废气浓度进行净化处理，针对性强，废气净化处理彻底，尤其适用于对染料生产中产生的有机废气进行处理，处理效果较好，使得废气得到国家排放标准，符合环保要求，具有很强的实用性。

Description

一种染料废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种染料废气净化装置。

背景技术

染料厂废气主要产生于各种染料产品的稀释工艺以及储罐呼吸孔的挥发。染料厂废气处理首先必须考虑染料油墨异味气体的复杂性和多样性，也需要考虑粉尘治理、杀菌消毒的全面性，产生的废气成分相对复杂，染料厂废气主要有粒子类物质、含硫化合物、含氮化合物和一氧化碳及有机化合物等，它们通过一定的排列组合构成了主要的大气污染源。现有的染料废气净化设备，废气净化处理针对性低，对有机物的去除效果甚微，气体脱臭效果较差，而且有机废气效果达不到国家排放标准。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种染料废气净化装置，用于解决现有的染料废气净化设备对废气净化处理针对性低，有机物的去除效果甚微，气体脱臭效果较差，而且有机废气效果达不到国家排放标准的问题。

具体技术方案如下：

一种染料废气净化装置，包括壳体、进气口、静电吸附层、除尘箱、除尘布袋、废气检测箱、浓度检测器、控制器、导气管一、电磁阀、水淋塔、洗涤塔、循环水泵、水管、水箱、喷淋管、流量计、液体分布器、洗涤填料层、除雾层、导气管二、活性炭吸附塔、排气管一、气体分布装置、下填料层、再分布装置、上填料层、气水分离器、导气管三、等离子净化设备和排气管二，所述壳体顶端中央处设置有所述进气口，所述进气口的两侧壁上分别设置有所述静电吸附层，所述除尘箱设置于所述壳体内部，所述进气口与所述除尘箱相连通，所述除尘箱内部设置有所述除尘布袋，所述除尘箱底端通过连通管与所述废气检测箱相连接，所述废气检测箱内部设置有所述浓度检测器和所述控制器，所述废气检测箱左右两侧分别通过所述导气管一与所述水淋塔和所述洗涤塔相连接，左右两侧所述导气管一上均设置有所述电磁阀，所述水淋塔与所述洗涤塔内部底端均设置有所述循环水泵，所述循环水泵上连接有所述水管，所述水管贯穿所述壳体与所述水箱相连通，所述水箱上设置有所述喷淋管，左右两侧所述喷淋管均贯穿所述壳体延伸进所述水淋塔和所述洗涤塔内部，右侧所述喷淋管上设置有所述流量计，左侧所述喷淋管底端于所述水淋塔内部设置有所述液体分布器，所述洗涤填料层设置于所述洗涤塔内部，所述洗涤填料层上方于所述洗涤塔内部设置有所述除雾层，所述洗涤塔顶端设置有所述导气管二，所述导气管二底端连接有所述活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔左侧设置有所述排气管一，所述排气管一贯穿所述壳体，所述气体分布装置设置于所述水淋塔内部，所述气体分布装置上方于所述水淋塔内设置有所述下填料层，所述下填料层上方设置有所述再分布装置，所述再分布装置上方设置有所述上填料层，所述上填料层上方设置有所述气水分离器，所述水淋塔顶端设置有所述导气管三，所述导气管三底端连接有所述等离子净化设备，所述等离子净化设备右侧设置有所述排气管二，所述排气管二贯穿所述壳体；

优选的，左侧所述水箱设置于所述壳体顶端，右侧所述水箱设置于所述壳体右侧壁；

优选的，右侧所述喷淋管延伸进所述洗涤塔的部分位于所述洗涤填料层与所述除雾层之间；

优选的，所述液体分布器位于所述上填料层与所述气水分离器之间；

优选的，所述控制器分别与所述浓度检测器和左右两侧的所述电磁阀电性连接。

有益效果：

1、本实用新型进气口侧壁上设置有静电吸附层，能够对染料废气进行初次静电除尘的效果，减少烟尘进入到装置内部，设置有除尘箱，除尘箱内部设置有除尘布袋，能够对进入到装置内部的废气进行再次的除尘，从而再次的对废气进行除尘，极大的减少了粉尘进入到装置内部。

2、设置有浓度检测箱，能够对废气浓度进行检测，并通过控制器启闭相对应的电磁阀，使之根据检测到的废气浓度从而对废气进行相对应的净化处理；水淋塔对废气进行预处理，气体进入水淋塔通过水洗除去气体中的烟尘、粉尘和酸碱性废气，剩余的有机废气被等离子净化设备净化，避免了废气对设备的损坏；洗涤塔适用于处理浓度低废气成分不单一的废气，通过废气洗涤塔可除去颗粒状的粉尘、烟雾、油脂类物质，经处理后的废气由活性炭吸附塔吸附，废气洗涤塔的作用在于净化废气防止颗粒状的物质阻塞活性炭吸附塔从而降低吸附效率。

3、本实用新型智能化程度高，染料废气净化彻底，使得废气得到国家排放标准，符合环保要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：染料废气净化装置结构示意图；

附图标记如下：1、壳体，2、进气口，3、静电吸附层，4、除尘箱，5、除尘布袋，6、废气检测箱，7、浓度检测器，8、控制器，9、导气管一，10、电磁阀，11、水淋塔，12、洗涤塔，13、循环水泵，14、水管，15、水箱，16、喷淋管，17、流量计， 18、液体分布器，19、洗涤填料层，20、除雾层，21、导气管二，22、活性炭吸附塔，23、排气管一，24、气体分布装置， 25、下填料层，26、再分布装置，27、上填料层，28、气水分离器，29、导气管三，30、等离子净化设备，31、排气管二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1：一种染料废气净化装置，包括壳体1，壳体1顶端中央处设置有进气口2，进气口2的两侧壁上分别设置有静电吸附层 3，除尘箱4设置于壳体1内部，进气口2与除尘箱4相连通，除尘箱 4内部设置有除尘布袋5，除尘箱4底端通过连通管与废气检测箱6相连接，废气检测箱6内部设置有浓度检测器7和控制器8，废气检测箱6左右两侧分别通过导气管一9与水淋塔11和洗涤塔12相连接，左右两侧导气管一9上均设置有电磁阀10，水淋塔11与洗涤塔12内部底端均设置有循环水泵13，循环水泵13上连接有水管14，水管 14贯穿壳体1与水箱15相连通，水箱15上设置有喷淋管16，左右两侧喷淋管16均贯穿壳体1延伸进水淋塔11和洗涤塔12内部，右侧喷淋管16上设置有流量计17，左侧喷淋管16底端于水淋塔11内部设置有液体分布器18，洗涤填料层19设置于洗涤塔11内部，洗涤填料层19上方于洗涤塔11内部设置有除雾层20，洗涤塔11顶端设置有导气管二21，导气管二21底端连接有活性炭吸附塔22，活性炭吸附塔22左侧设置有排气管一23，排气管一23贯穿壳体1，气体分布装置24设置于水淋塔11内部，气体分布装置24上方于水淋塔11 内设置有下填料层25，下填料层25上方设置有再分布装置26，再分布装置26上方设置有上填料层27，上填料层27上方设置有气水分离器28，水淋塔11顶端设置有导气管三29，导气管三29底端连接有等离子净化设备30，等离子净化设备30右侧设置有排气管二 31，排气管二31贯穿壳体1。

具体的，左侧水箱15设置于壳体1顶端，右侧水箱15设置于壳体1右侧壁，右侧喷淋管16延伸进洗涤塔12的部分位于洗涤填料层 19与除雾层20之间，液体分布器18位于上填料层27与气水分离器 28之间，控制器8分别与浓度检测器7和左右两侧的电磁阀10电性连接。

本实用新型使用时，废气从进气口2进入到除尘箱4内部，静电吸附层3通电对废气内的粉尘进行吸附，除尘箱4工作，除尘布袋 5对废气粉尘进行收集，经初步除尘作用后，废气经连通管导入到废气检测箱6内，浓度检测器7对废气浓度进行检测，当废气浓度低时，控制器8控制右侧导气管一9上的电磁阀10打开，废气经右侧导气管一9导入到洗涤塔12内，此时废气与从喷淋管16内喷出的水在洗涤填料层19上进行传质净化处理，从而去除颗粒状的粉尘、烟雾和油脂类物质，液体流落至洗涤塔12底部，经循环水泵13抽送至水箱15内，从而使得液体循环使用，流量计17对从喷淋管16内流动的液体进行检测，从而达到控制液体流量，经处理后的废气经除雾层20除雾后，经导气管二21导入到活性炭吸附塔22内，经活性炭吸附后，从而达到净化废气的目的，在将废气从排气管一23排出装置外；当浓度检测器7检测到废气浓度高时，控制器8控制左侧导气管一9上的电磁阀10打开，废气流入到水淋塔11底部，水箱15内的水经液体分布器18分布后喷洒到上填料层27内，液体向下流动，废气经气体分布装置24分布后与液体呈逆向流动，上填料层27上的液体向下流动时，经过再分布装置26，对液体进行重新分布，喷淋液再次喷洒到下填料层24上，使得气液在下填料层24上进行接触传质，避免出现壁流现象，造成气液两相在下填料层24中分布不均，从而使传质效率下降，经传质完成后，气体穿过气液分离器28经导气管三29流入到等离子净化设备30内，气液分离器28的设置避免气体携带走喷淋液，起到有效截流作用，之后循环水泵13将水淋塔11底部的液体经水管14抽送至水箱15内部，完成液体循环使用，经水淋塔11水洗后，除去了气体中的烟尘、粉尘和酸碱性废气，剩余的有机废气流入至等离子净化设备30内被净化，避免了废气对设备的损坏，再从排气管二31排出装置外，达到国家排放标准。

本实用新型智能化程度高，能够根据不同的废气浓度进行净化处理，针对性强，废气净化处理彻底，尤其适用于对染料生产中产生的有机废气进行处理，处理效果较好，使得废气得到国家排放标准，符合环保要求，具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种染料废气净化装置，其特征在于：包括壳体(1)、进气口(2)、静电吸附层(3)、除尘箱(4)、除尘布袋(5)、废气检测箱(6)、浓度检测器(7)、控制器(8)、导气管一(9)、电磁阀(10)、水淋塔(11)、洗涤塔(12)、循环水泵(13)、水管(14)、水箱(15)、喷淋管(16)、流量计(17)、液体分布器(18)、洗涤填料层(19)、除雾层(20)、导气管二(21)、活性炭吸附塔(22)、排气管一(23)、气体分布装置(24)、下填料层(25)、再分布装置(26)、上填料层(27)、气水分离器(28)、导气管三(29)、等离子净化设备(30)和排气管二(31)，所述壳体(1)顶端中央处设置有所述进气口(2)，所述进气口(2)的两侧壁上分别设置有所述静电吸附层(3)，所述除尘箱(4)设置于所述壳体(1)内部，所述进气口(2)与所述除尘箱(4)相连通，所述除尘箱(4)内部设置有所述除尘布袋(5)，所述除尘箱(4)底端通过连通管与所述废气检测箱(6)相连接，所述废气检测箱(6)内部设置有所述浓度检测器(7)和所述控制器(8)，所述废气检测箱(6)左右两侧分别通过所述导气管一(9)与所述水淋塔(11)和所述洗涤塔(12)相连接，左右两侧所述导气管一(9)上均设置有所述电磁阀(10)，所述水淋塔(11)与所述洗涤塔(12)内部底端均设置有所述循环水泵(13)，所述循环水泵(13)上连接有所述水管(14)，所述水管(14)贯穿所述壳体(1)与所述水箱(15)相连通，所述水箱(15)上设置有所述喷淋管(16)，左右两侧所述喷淋管(16)均贯穿所述壳体(1)延伸进所述水淋塔(11)和所述洗涤塔(12)内部，右侧所述喷淋管(16)上设置有所述流量计(17)，左侧所述喷淋管(16)底端于所述水淋塔(11)内部设置有所述液体分布器(18)，所述洗涤填料层(19)设置于所述洗涤塔(12)内部，所述洗涤填料层(19)上方于所述洗涤塔(12)内部设置有所述除雾层(20)，所述洗涤塔(12)顶端设置有所述导气管二(21)，所述导气管二(21)底端连接有所述活性炭吸附塔(22)，所述活性炭吸附塔(22)左侧设置有所述排气管一(23)，所述排气管一(23)贯穿所述壳体(1)，所述气体分布装置(24)设置于所述水淋塔(11)内部，所述气体分布装置(24)上方于所述水淋塔(11)内设置有所述下填料层(25)，所述下填料层(25)上方设置有所述再分布装置(26)，所述再分布装置(26)上方设置有所述上填料层(27)，所述上填料层(27)上方设置有所述气水分离器(28)，所述水淋塔(11)顶端设置有所述导气管三(29)，所述导气管三(29)底端连接有所述等离子净化设备(30)，所述等离子净化设备(30)右侧设置有所述排气管二(31)，所述排气管二(31)贯穿所述壳体(1)。

2.根据权利要求1所述的染料废气净化装置，其特征在于：左侧所述水箱(15)设置于所述壳体(1)顶端，右侧所述水箱(15)设置于所述壳体(1)右侧壁。

3.根据权利要求1所述的染料废气净化装置，其特征在于：右侧所述喷淋管(16)延伸进所述洗涤塔(12)的部分位于所述洗涤填料层(19)与所述除雾层(20)之间。

4.根据权利要求1所述的染料废气净化装置，其特征在于：所述液体分布器(18)位于所述上填料层(27)与所述气水分离器(28)之间。

5.根据权利要求1所述的染料废气净化装置，其特征在于：所述控制器(8)分别与所述浓度检测器(7)和左右两侧的所述电磁阀(10)电性连接。